JP4824951B2 - 充填包装袋 - Google Patents

Description

本発明は、収容部内に内容物が気密に収容された包装袋に関し、特に、包装袋の横シール部が複数の線シール部からなる筋目状のシール部となっている包装袋に関する。

図９は従来一般的な包装袋の構成を示す斜視図であり、図示するように、包装袋１５０は、内容物が充填される収容部１４０と、収容部１４０の上下両端に形成された２つの横シール部１２０（図９では一方のみを図示）と、背張りであるセンターシール部１１０とを有するピロータイプの包装袋である。

収容部１４０には、例えばゼリー状食品などの内容物が収容部１４０いっぱいに収容されている。すなわち、収容部１４０内は内容物で満たされており、空気がほとんど存在しない気密な状態となっている。このように内容物を気密な状態で収容することで食品の腐敗が進みにくくなる。横シール部１２０は、より詳細には図１０に示すように、複数の線シール部１２１から構成されており、線シール部１２１同士の間は未シール部１２５となっている。

次に、上記のような構成の包装袋１５０を製造する方法、及びその製造に用いられる包装機の一例について、図１１を参照して簡単に説明する。

図１１に示すように、包装袋１５０を製造する包装機は、それぞれ筒状フィルム１５０を挟み込むことができるように構成された一対のシゴキローラ１７１、横シール機構１７２、及び切断機構１７３を有している。一対のシゴキローラ１７１は、図１１（ｃ）に示すように、筒状フィルム１５１を挟み込んだ状態で回転することによって、筒状フィルム１５１に空充填部１５１ａを形成しながら筒状フィルム１５１を下方に搬送する。横シール機構１７２は、ヒータバー及びヒータバー受け（符号を付して示さず）で構成されており、図１１（ｄ）に示すように、空充填部１５１ａを挟み込み、挟み込んだその領域を加熱することで筒状フィルム１５１に横シール部１２０を形成する。切断機構１７３は、横シール機構１７２よりさらに下方に配置されており、カッタ１７４を用いて横シール部１２０を切断することで包装袋１５０を切り分ける。なお、筒状フィルム１５１とは、シート状の長尺フィルムを筒状に湾曲させると共に、フィルム同士の重合せ部を熱シールして縦シール部（センターシール部１１０に相当）を形成したものである。

上記構成の包装機を用いた包装袋の製造は、次のようにして行われる。

図１１（ａ）に示す状態は、包装袋製造の初期状態であり、一対のシゴキローラ１７１、横シール機構１７２、及び切断機構１７３の全てが開放状態となっている。筒状フィルム１５１の下部側には、先の工程で製造された１つの包装袋１５０が形成されており、また、包装袋１５０より上方の領域の筒状フィルム１５１内には内容物が投入されている。

次いで、図１１（ｂ）に示すように、一対のシゴキローラ１７１で筒状フィルム１５１を挟み込み、筒状フィルム内の内容物を分割する。すなわち、一対のシゴキローラ１７１は、筒状フィルム１５１のうち内容物が存在しているところを挟み込むものであり、これにより、最終的な包装袋１５０の中に空気が残らないようになっている。

次いで、図１１（ｃ）に示すように、各シゴキローラ１７１を回転させ、筒状フィルム１５１に空充填部１５１ａを形成しながら筒状フィルムを下方に搬送する。この搬送動作は、空充填部１５１ａ及び横シール部１２０が、それぞれ横シール機構１７２及び切断機構１７３の高さとなるまで行われる。

次いで、図１１（ｄ）に示すように、横シール機構１７２及び切断機構１７３のそれぞれを駆動して筒状フィルム１５１の所定位置を挟み込む。横シール機構１７２は、空充填部１５１ａの一部を挟み込み、その領域を加熱することで筒状フィルム１５１に横シール部１２０を形成する。また、切断機構１７３は、筒状フィルムを挟み込んだ状態でカッタ１７４を筒状フィルムに対して前進移動させる。これにより、横シール部１２０が上下２つに切断され、筒状フィルム１５１から包装袋１５０が切り分けられる。

次いで、図１１（ｅ）に示すように、一対のシゴキローラ１７１、横シール機構１７２、及び切断機構１７３の全てを開放状態に戻す。切断機構１７３を開放することによって、切断機構１７３による横シール部１２０の挟持が解除され、１つの包装袋１５０が鉛直下方に落下する。以上のような一連の工程を繰り返すことにより、内容物が充填された包装袋１５０が連続して製造される。

なお、以上説明したように、シゴキローラ１７１を用いて形成した空充填部１５１ａに横シール部を形成すること、言い換えれば、筒状フィルム内に内容物が残っている可能性がある部位を熱シールすることを、以下、「夾雑部シール」と呼ぶものとする。また、このような夾雑部シールを行う包装袋の製造方法については例えば特許文献１にも開示されている。
特開平０７−１７２４０３号公報

ところで、上述したような構成の包装袋１５０を製造する際、次のような理由から未シール部１２５内に内容物が残ってしまうことがある。すなわち、図１１（ｃ）を参照して説明した通り、横シール機構１７２は筒状フィルムの空充填部１５１ａを熱シールするようになっているが、空充填部１５１ａには、毛管力により内容物がわずかに残ることもある。このように内容物が残った空充填部１５１を熱シールすると、線シール部１２１（図１０参照）同士の間の未シール部１２５内に内容物が残ることがあるためである。

そして、このように未シール部１２５内に内容物が残っている包装袋１５０を、例えば図１２に示すように横シール部１２０を引き裂いて開封する場合、未シール部１２５の開口部１２５ａが外部に露出し、ここから内容物が漏れる可能性があった。もっとも、未シール部１２５内の内容物が漏れたとしても、その内容物自体の品質に問題がなければ、特に不具合が生じることはない。しかし、未シール部１２５内の内容物は、線シール部１２１を形成する際の熱によって変質している可能性もある。したがって、包装袋においては、衛生上の観点等から、未シール部１２５から漏れる内容物の量が最小限に抑えられていることが好ましく、あるいは全く漏れない構成とされていることがより好ましい。

ここで、上記のような内容物の残留に関する不具合を解決するためには、横シール部１２０を、図９、図１０に示したような筋目状の形態ではなく、いわゆるベタシール（「平ベタシール」ともいう）の形態とすればよいとも考えられる。ベタシールの場合、横シール部１２０の全領域が熱シールされるため、筋状シール部のような未シール部１２５は形成されることがなく、したがって未シール部１２５内の内容物が残ることがないためである。

しかしながら、ベタシール部の場合、フィルムに形成されるシール部の面積は、筋目状の場合と比較して大きくなるため、熱シールするための時間、あるいは形成されたシール部を冷却するための時間が長くなり、ひいては包装袋を製造するための時間も長くなってしまう。また他にも、ベタシール部の場合、上記の通りシール部の面積が大きいことから、シール部内（フィルム同士の間）に気泡等が残ってしまうこともある。フィルム同士の間に気泡が残っていると、熱シール時の熱により気泡等が膨張、破裂し、その結果、正常な横シール部１２０が得られない可能性もある。

以上のことから、夾雑部シールを行う包装袋の製造にあっては、生産性の観点、及び横シール部のシール不良を防止する観点から、横シール部１２０を筋目状の形態とすることが一般的である。また、包装袋に関する他の課題として、開封するにあたってその開封方向（例えば図１２の白抜矢印Ｃ参照）が安定するような構成とされていることが好ましい。

本発明は、上述したような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、筋目状の横シール部を有する包装袋において、横シール部の未シール部が開放されることに伴う不具合が起こりにくく、しかも包装袋を開封する際の開封方向が安定する包装袋を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の包装袋は、内容物が充填される収容部と、前記収容部の外周縁の一部に形成され前記収容部を密封する横シール部とを有し、前記横シール部が、互いに平行に形成された複数の線シール部からなる筋目状のシール部となっている包装袋において、
前記線シール部に対して交差する方向に延びる線状の縦筋シール部が、前記横シール部の一部に複数設けられており、前記縦筋シール部同士の間の距離が、前記線シール部同士の間の距離よりも小さく形成されていることを特徴とする。

このような構成によれば、縦筋シール部と、横方向の線シール部（すなわち横シール部と同方向に延びる線シール部）とが交差しているため、横方向の線シール部同士の間の未シール部は縦筋シール部によって密閉されることとなる。そして、包装袋を開ける際には、複数の縦筋シール部が形成されたこの部位を切るようにすれば、上記未シール部の密閉を保ったまま包装袋を開封することができる。縦筋シール部同士の間には、上記横方向の未シール部とは別の未シール部が存在しているが、この未シール部は上記横方向の未シール部と比べて短いことから、開封の際に仮にこの未シール部が開放されたとしても、それによる悪影響は、横方向の未シール部が開放された場合と比較して小さい。また、複数の縦筋シール部が形成された部位を切って開封する場合、その開封方向は、縦筋シール部の方向に沿うこととなり、したがって包装袋の開封方向が安定化する。

こうした開封方向安定化の効果をより高めるためには、互いに隣接する２本の前記縦筋シール部によって挟まれる領域内が未シール部となっていることが好ましい。開封性を向上させるため、縦筋シール部と平行に延びるようにして前記熱シール部の端部から切り込まれた切れ目がさらに形成されていてもよい。切れ目を形成する位置は、縦筋シール部又は縦筋シール部間の未シール部のいずれであってもよいが、該未シール部を開放させないという観点からすれば、縦筋シール部のところに形成されていることが好ましい。

上述したように、本発明によれば、横シール部の未シール部（横方向の未シール部と縦筋シール部間の未シール部との双方を意図）が開放されることに伴う不具合が起こりにくく、しかも包装袋を開封する際の開封方向が安定する包装袋が提供される。

以下、本発明の一実施形態の包装袋について、ピロータイプの包装袋を例に挙げ図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態の包装袋の構成を示す外観斜視図であり、図２は、図１の包装袋を平面的にみた図であり、図３は、図２のＢ−Ｂ線における断面図である（内容物が充填されていない状態を示す）。図４は、図１の包装袋の切込み部の周辺を拡大して示す拡大図である。

図１に示すように、本実施形態の包装袋５０は、内容物が充填される収容部４０と、互いに平行な状態で収容部４０の上下両端に形成された２つの横シール部２０と、背張りであるセンターシール部１０とを有し、さらに、一方の横シール部２０には切込み部３０が形成されている。この包装袋５０は、切込み部３０の構造に特徴を有するものであり、したがって収容部４０、横シール部２０、及びセンターシール部１０等は従来の包装袋１５０のもの（図９、図１０等参照）とほぼ同様に構成されている。これら同様の構造部には、図９、図１０、及び図１２で付した符号と対応する符号を付し、重複する説明は省略するものとする。

収容部４０は、図２に示すように矩形の輪郭形状を有しており、横シール部２０は収容部４０のその外周縁のうち互いに対向する２辺のそれぞれに形成されている。収容部４０の外周縁のうちの残りの２辺は側縁４２となっており、側縁４２は、図３に示すようにフィルムが折り返された構造部となっている。センターシール部１０の形態は特に限定されるものではないが、本実施形態では合掌貼りの形態となっている（図３参照）。

横シール部２０は、切込み部３０が形成された領域を除き、図１０を参照して説明したような筋目状の構成となっており、複数の線シール部２１が形成されている。線シール部の本数は特に限定されるものではないが、本実施形態では図４に示すように、収容部４０から離れる方向に向かって順に４本の線シール部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ（以下これらを区別することなく単に「線シール部２１」とも示す）が形成されている。４本の線シール部２１ａ〜２１は、いずれも同じ線幅であって、所定の間隔Ｌ₂₅をおいて互いに平行に形成されている。なお、間隔Ｌ₂₅は、線シール部２１同士の間に形成された未シール部２５の幅寸法でもある。

最も外側の線シール部２１ｄは、包装袋の端部５３に形成されており、これにより未シール部２５が包装袋の端部に露出しないようになっている。未シール部２５が露出しないということは、未シール部２５内に残った内容物が外部に曝されないことを意味しており、これにより包装袋の端部５３において内容物が腐敗することもない。

なお、本実施形態では、各線シール部２１が側縁４２に対して直交する方向に形成されているが、これに限らず、各線シール部２１は側縁４２に対して所定の角度に傾斜して形成されていてもよい。この場合、収容部４０の輪郭形状は平行四辺形となる。また、線シール部２１自体の幅や間隔Ｌ₂₅については、包装袋５０のサイズや用途、あるいは充填される内容物の特性等に応じて適宜変更可能である。

包装袋５０が、例えば（幅Ｗ、長さＨ）＝（５０ｍｍ、７０ｍｍ）程度の比較的小型のものである場合、横シール部２０のつまみ易さの観点から、横シール部２０のシール幅Ｈ₂₀を例えば８ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内とすればよい。シール幅Ｈ₂₀が短すぎると横シール部２０がつまみにくくなり、逆に、長すぎると製造コストの点で好ましくない。線シール部２１は、１本のシール幅が例えば０．５ｍｍ、配置ピッチが１．５ｍｍ程度であってもよい。縦筋シール部３１は、１本のシール幅が例えば０．２ｍｍ、配置ピッチが０．５ｍｍ程度であってもよいし、他の一例としては、縦筋シール部３１間の距離（未シール部３５の幅）が０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であってもよい。縦筋シール部３１が形成される領域の幅寸法（図２のL₃₀）は、例えば袋の幅寸法Ｗ＝５５ｍｍに対して、５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内であればよく、より具体的には８ｍｍ程度が好ましい。

次に、切込み部３０の構造について説明する。切込み部３０では、いずれも同じ線幅に形成された線状の縦筋シール部３１が５本形成されている。５本の縦筋シール部３１はいずれも、線シール部２１に対して直交する方向に形成されると共に、隣接する縦筋シール部同士の間の間隔Ｌ₃₅はいずれも同じくされている。

各縦筋シール部３１はその両端が、横方向の線シール部２１ａ、２１ｄに部分的に重なり合うように形成されている。未シール部３５は、互いに隣接する２本の縦筋シール部３１と線シール部２１ａ、２１ｄとによって囲まれる領域内に、密閉空間として形成されている。別な言い方をすれば、この領域においては、横方向の線シール部２１ｂ、２１ｃが部分的に形成されておらず、したがって、各未シール部３５が１つの密閉空間をなす構造となっている。もっとも、本発明はこのような構造に限定されるものではなく種々変更可能であるが、これについては他の図面を参照して後述するものとする。

縦筋シール部３１のうちの１つのところには、縦筋シール部３１と平行に延びるようにして、端部５３から切り込まれた切れ目３９が設けられている。切れ目３９の長さは特に限定されるものではないが、例えばシール幅Ｈ₂₀の半分程度であってもよい。

次に、上記のように構成された包装袋５０の開封について図５を参照して説明する。まず、図５（ａ）に示すように、切れ目３９に対して図示左側の領域２７Ａと、反対側の領域２７Ｂとをそれぞれ指でつまむ。次いで、図５（ｂ）に示すように、切れ目３９の延長線である開封方向Ｃに向かって包装袋５０を切り進めていく。すると、収容部４０の内部に収容されていた内容物（例えばゼリー状食品）の一部が外部に露出する。包装袋５０の領域２７Ｂ側を完全に切り取った状態では、内容物はその一部のみが外部に露出して残りの部分は収容部４０内に保持されたままの状態となる。したがって、この内容物を食する際には、収容部４０の領域２７Ａ側を指でつまみ、収容部４０内から内容物を押し出しながら食することも可能である。

図６は、包装袋の開封形態の例を示す図であり、図６（ａ）は、包装袋が切れ目３９の延長線（開封方向Ｃ）に沿ってほぼまっすぐに開封された例を示し、図６（ｂ）は側縁４２側に向かって開封された例を示している。

図６（ａ）に示すように、開封方向Ｃに向かって開封された場合、フィルムの切断線Ｐａも開封方向Ｃに沿ってほぼまっすぐとなっている。したがって、縦筋シール部３１の両側の各未シール部３５は密封されたままの状態に保たれ、未シール部３５内に内容物が残っていたとしてもその内容物は漏れることはない。

一方、図６（ｂ）のような形態で包装袋が開封された場合、切断線Ｐｂが未シール部３５の領域を通過するため、密封されていた未シール部３５が開放され、内部の内容物が漏れる可能性がある。しかしながら未シール部３５は、横方向の未シール部２５と比べて小さく形成されていることから、未シール部３５から漏れる内容物の量は最小限となる。すなわち、図１２に示した従来の包装袋１５０では、横方向の未シール部１２５が包装袋の全幅にわたって長く形成されているため、その内部に残る内容物の量も多くなっているが、本実施形態の包装袋５０では、縦方向の未シール部３５内に残る内容物が少ないため、未シール部３５が開放されたとしても漏れる量は最小限で済む。

未シール部３５から漏れる内容物の量を最小限に抑える観点からすれば、未シール部３５の幅である間隔Ｌ₃₅が比較的狭く形成され、未シール部３５内の容積が小さくされていることが好ましい。未シール部３５の幅Ｌ₃₅は、横方向の未シール部２５の幅Ｌ₂₅と同程度であってもよいし、幅Ｌ₂₅より狭く形成されていてもよい。

また、横方向の未シール部２５から内容物が漏れないようにするためには、本実施形態のように、切れ目３９を挟んでその両側に縦筋シール部３１が数本ずつ配置されていることが好ましい。このように縦筋シール部が数本ずつ形成されていれば、包装袋を急な角度で図示左側に向かって引き裂いたとしても、横方向の未シール部２５が開放される可能性が小さくなるためである。

フィルムの材質やシール部の構成等にもよるが、本実施形態のように縦筋シール部３１と縦方向の未シール部３５とが交互に形成されている場合、次の理由から開封方向が安定することが期待される。すなわち、図７に示すように、矢印Ｃ’方向に開封しようとした場合であっても、未シール部３５の引裂強度に比べて縦筋シール部３１の引裂強度が高いことから、切断線Ｐｃは縦筋シール部３１に沿って直線状となる。すなわち、切断線Ｐｃの方向（開封方向）が縦筋シール部３１によって直線状に規定されるようになっており、これは開封方向が安定することを意味する。このように開封方向がまっすぐになるということは、特に、包装袋５０が図５（ｂ）に示したようなものである場合に、内容物を良好に食することができる点でこのましい。

仮に、５本の縦筋シール部３１が形成された領域を全面ベタシールとした場合、前述したような未シール部３５からの内容物の漏れについては防止されるが、開封方向の安定化は実現しにくいものとなる。また、前述した通りであるが、全面ベタシールとした場合、ベタシール部への内容物の噛み込みやそれに起因したシール不良等の問題も生じうる。これに対し、本実施形態のように縦筋シール部３１からなる筋目状の形態とすれば、そうした噛み込みの問題は発生しにくいものとなる。すなわち、筋目状の場合、シール部の面積自体が小さいことに加え、縦筋シール部３１を形成する際にフィルム間の内容物が縦筋シール部３１間の未シール部３５、あるいは横方向の未シール部２５内に逃げることが可能であることから、縦筋シール部３１に内容物が噛み込まれにくいためである。

以上の説明から明らかなように、本実施形態の包装袋５０は、横シール部２０の一部に複数の縦筋シール部３１からなる切込み部３０を有しており、ここから開封するようにすれば、横方向に長く延びる未シール部２５は開放されることはなく、したがって未シール部２５からの内容物の漏れの問題が生じない。また、切込み部３０から開放する場合、図６（ａ）、図６（ｂ）を参照して説明した通り、開放される可能性があるのは縦筋シール部３１間の未シール部３５のみである。ここで、この未シール部３５は、横方向の未シール部２５と比較して小さく形成されているため漏れ出す内容物の量は最小限に抑えられる。さらに、縦筋シール部３１が形成されていることにより、包装袋を開けるときの開封方向も縦筋シール部３１に沿って安定化する。

なお、以上、未シール部２５、３５から内容物が漏れることを前提に説明してきたが、実際には、未シール部内に内容物が残っていたとしても、毛管力により内容物は未シール部内に保持され漏れないとも考えられる。つまり、本発明は、図６（ｂ）のように開封した際に未シール部３５から内容物が必ず漏れるということを意図するものではない点に留意されたい。

本発明の包装体は、上述した構成に限定されるものではなく他にも種々変更可能である。例えば、横シール部２０に形成される切込み部は図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すようなものであってもよい。

図８（ａ）の切込み部３０Ａでは、横方向の線シール部２１ｂが各縦筋シール部３１と交差した状態で形成されている。これにより、縦筋シール部３１同士の間には、線シール部２１ｂによって仕切られた２つの未シール部３５ａ、３５ｂが形成されている。このように、本発明においては、縦筋シール部３１に挟まれた領域に互いに仕切られた未シール部を２つあるいは３つ以上有するものであってもよい。

図８（ｂ）の切込み部３０Ｂでは、切れ目３９が、縦筋シール３１ではなく未シール部３５のところに形成されている。この場合、未シール部３５の密封は保たれなくなるため、未シール部３５内に残った内容物の腐敗等が懸念されるが、例えば、包装袋５０を筒状フィルムから切り分けた後に洗浄等を行い内容物を除去することで内容物の腐敗が防止される。また。このように切れ目３９が未シール部のところに形成されていれば、包装袋を開封する力がより小さくて済む。

図８（ｃ）の切込み部３０Ｃでは、最も外側の線シール部２１ｄが線シール部２１ｂ、２１ｃと同様に構成されており、これにより、縦筋シール部同士の間の未シール部３５が開放された状態となっている。このような構成の場合も、上記同様、事後的に洗浄等を行うことで内容物の腐敗が防止される。

図８（ａ）〜（ｃ）の包装袋、さらには上述した包装袋５０についても同様に言えることであるが、本発明の包装袋において切れ目３９は必ずしも形成されている必要はない。切れ目３９が形成されていれば、当然ながら包装袋を開封しやすくなるが、仮に形成されていないとしても、切込み部３０、３０Ａ〜３０Ｃには複数の縦筋シール部３１が形成されていることから、開封方向の安定化は達成されるためである。

また、この縦筋シール部３１に関しても、線シール部２１に対して直交するものに限らず、例えば、開封方向が側縁４２側に向かうように、傾斜して設けられていてもよい。また、各縦筋シール部３１が互いに平行になっている形態に限定されるものでもない。

以上説明したような切込み部３０、３０Ａ〜３０Ｃは、筋目状の横シール部２０を備えた包装袋であって、しかもその未シール部２５内に内容物が残留する可能性のある包装袋に好適に適用可能である。したがって、包装袋の種類もピロータイプに限定されるものではなく、例えばスタンディングパックなど他の種類のものであってもよい。横シール部における切込み部の位置も特に限定されるものではないが、図５（ｂ）のようにして内容物が食される包装袋の場合、切込み部は横シール部の端部寄りの位置に設けられていることが好ましい。

本発明の一実施形態の包装袋の構成を示す外観斜視図である。 図１の包装袋を平面的にみた図である。 図２のＢ−Ｂ線における断面図である。 図１の包装袋の切込み部の周辺を拡大して示す拡大図である。 図１の包装袋の開封について説明するための図である。 包装袋の開封形態の例を示す図である。 縦筋シール部の作用を説明するための図である。 切込み部の他の例を示す図である。 従来一般的な包装袋の構成を示す斜視図である。 図９のＡ−Ａ切断線における断面図である。 図９の包装袋を製造する方法の一例を示す図である。 図９の包装袋を開封した際の不具合について説明するための図である。

符号の説明

１０ センターシール部
２０ 横シール部
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ 線シール部
２５ 未シール部
２７Ａ、２７Ｂ 領域
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 切込み部
３１ 縦筋シール部
３５ 未シール部
３９ 切れ目
４０ 収容部
４２ 側縁
５３ 端部

Claims (4)

1. 内容物が充填される収容部と、前記収容部の外周縁の一部に形成され前記収容部を密封する横シール部とを有し、前記横シール部が、互いに平行に形成された複数の線シール部からなる筋目状のシール部となっている包装袋において、
   前記線シール部に対して交差する方向に延びる線状の縦筋シール部が、前記横シール部の一部に複数設けられており、
   前記縦筋シール部同士の間の距離が、前記線シール部同士の間の距離よりも小さく形成されていることを特徴とする包装袋。
2. 互いに隣接する２本の前記縦筋シール部の間の領域が未シール部となっている、請求項１に記載の包装袋。
3. 前記縦筋シール部と平行に延びるようにして前記横シール部の端部から切り込まれた切れ目をさらに有する、請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記切れ目は前記縦筋シール部に形成されている、請求項３に記載の包装袋。

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