JP4824512B2 - 押出し成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、押出し成形装置に関するものである。

従来、所定の間隙を隔てて対向配置された一対の可動ダイスを押出し方向に対して斜めに移動させてそれらの間の間隙の大きさを変えることにより、押出す形材の幅を変更するように構成された押出し成形装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

上記特許文献１に開示された押出し成形装置では、可動ダイスが固定ダイスに設けられた傾斜面に沿って押出し方向に対して斜めに移動するようになっているとともに、一対の可動ダイスの押出し方向の下流側に各可動ダイスをそれぞれ駆動するためのシリンダが押出し方向に沿って配設されている。そして、各シリンダが押出し方向に伸縮して可動ダイスを移動させるようになっている。
特許第３６３０２２７号公報

ところで、押出し成形装置では、押出し方向の下流側で形材を切断したり冷却する等の後処理を行う場合がある。しかしながら、上記特許文献１のように、可動ダイスの押出し方向の下流側に一対のシリンダが押出し方向に沿って配置されている場合には、その後処理を一対のシリンダ間の狭いスペースで行うことになるため、後処理を行いにくい。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、押出された形材の後処理を行いやすい押出し成形装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明による押出し成形装置は、押出し方向に貫通する貫通孔を有する固定ダイスと、前記貫通孔内に移動可能に配設される一対の可動ダイスとを備え、前記一対の可動ダイス間の間隙を通して形材を押出す押出し成形装置であって、前記各可動ダイスには、それぞれ前記可動ダイスを駆動するための駆動部材が連結され、この各駆動部材は、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる姿勢で配設され、且つ、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる方向に沿って移動可能に設けられている。

この押出し成形装置では、可動ダイスを駆動する一対の駆動部材が押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる姿勢で配設されているので、この一対の駆動部材間に形材の後処理を行うための広いスペースを確保することができる。これにより、従来のように一対のシリンダが押出し方向の下流側に押出し方向に沿って配設されている場合に比べて、押出された形材の後処理を行いやすくすることができる。

上記押出し成形装置において、前記固定ダイスの押出し方向の下流側にダイガイドが設けられているとともに、当該ダイガイドには前記可動ダイスを案内するガイド溝が設けられており、前記可動ダイスは、前記ダイガイド側に延びるとともに前記ガイド溝によって案内されるガイド部を有していてもよい。固定ダイスにガイド溝を設ける場合には、形成する形材の形状及び寸法に応じてガイド溝及びそのガイド溝に案内される可動ダイスのガイド部の形状と寸法がある程度制限されるが、上記のように固定ダイスとは別に設けられたダイガイドにガイド溝を設けて、そのガイド溝により可動ダイスのガイド部を案内する場合には、固定ダイスにガイド溝を設ける場合に比べてガイド溝及びガイド部の形状と寸法に自由度を持たせることができる。このため、固定ダイスにガイド溝を設ける場合に比べて、ガイド部の形状及び寸法を強度が向上するように設計してガイド部の強度を向上させることができる。

上記押出し成形装置において、前記固定ダイスには前記可動ダイスを案内するガイド溝が設けられており、前記可動ダイスは、前記形材を成形する成形部に隣接した位置に設けられるとともに前記ガイド溝によって案内されるガイド部を有していてもよい。このように構成すれば、形材を成形する成形部の近傍でガイド部がガイド溝によって案内されるので、一対の可動ダイスの成形部間の間隙を精度良く制御することができる。これにより、一対の可動ダイスの成形部間の間隙を通して押出す形材の寸法精度を向上させることができる。

上記ガイド溝が設けられた構成において、前記各駆動部材による前記各可動ダイスへの駆動力の付与方向は、対応する前記ガイド溝の延びる方向に一致しているのが好ましい。駆動部材による可動ダイスへの駆動力の付与方向がガイド溝の延びる方向と異なる場合には、駆動部材から可動ダイスに駆動力を与えて可動ダイスを移動させる際に可動ダイスがガイド溝の内壁面から反力を受けることに起因して可動ダイスをガイド溝に沿ってスムーズに移動させにくくなる。これに対して、上記のように駆動部材による可動ダイスへの駆動力の付与方向が対応するガイド溝の延びる方向に一致している場合には、可動ダイスがガイド溝の内壁面から反力を受けるのを抑制することができるので、可動ダイスをガイド溝に沿ってスムーズに移動させることができる。

上記押出し成形装置において、駆動源と、この駆動源によって駆動される駆動軸と、この駆動軸の一側部に結合され、前記駆動軸に連動して揺動するピボットレバーとをそれぞれ一対ずつ備え、前記各駆動部材は、それぞれ対応するピボットレバーに結合されるとともに、そのピボットレバーの揺動によって移動するように構成されており、前記駆動軸は、前記駆動部材の延長線に対して前記形材の流通領域と反対側に向かって前記一側部から延び、他側部に前記駆動源が結合されているのが好ましい。このように構成すれば、可動ダイスを移動させるために必要なモータ等の駆動源を熱間押出しの際に高温となる形材近傍から成形装置の外側へ遠ざけて配置することができるので、形材からの熱による影響を低減して駆動源を安定して精度良く駆動させることができる。このため、可動ダイスの移動位置を精度良く制御しながら可動ダイスを移動させることができる。

以上説明したように、本発明の押出し成形装置によれば、押出された形材の後処理を行いやすくすることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

図１には、本発明の一実施形態による押出し成形装置の全体構成が示されており、図２には、図１に示した押出し成形装置の要部の構造が概略的に示されている。ただし、図２では、後述する一対の可動ダイス１０，１０のうち一方のみを示している。

本実施形態による押出し成形装置（以下、単に成形装置という）は、図１に示すように、コンテナ２と、ステム４と、固定ダイス６と、ダイホルダ７と、ダイガイド８と、一対の可動ダイス１０，１０と、一対の駆動部材１２，１２と、一対の駆動機構１４，１４とを備えている。コンテナ２にはビレット（図示省略）が装填され、このコンテナ２内のビレットをステム４で押出すようになっている。

固定ダイス６は、コンテナ２の押出し側端部に固定されるものであり、押出し方向に貫通する貫通孔６ａ（図２参照）が設けられている。この貫通孔６ａは、押出し方向に垂直な断面が矩形状に形成されており、この断面内における一方向（図２のＹ方向）の幅が押出し方向に沿って一定に形成されている。すなわち、Ｙ方向に対向する一対の内面は平行な平面６ｂとなっている。一方、前記断面内でＹ方向に直交するＸ方向（図２参照）に対向する一対の内面は押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる傾斜面６ｃ，６ｃとして形成されている。これら傾斜面６ｃ，６ｃは、押出し方向に対してそれぞれ同じ傾斜角度となっている。ダイホルダ７は、固定ダイス６を上記の固定された状態で保持している。

ダイガイド８は、固定ダイス６の押出し方向下流側に設けられており、固定ダイス６の押出し方向下流側の端部に結合している。このダイガイド８には、押出し方向に貫通する貫通孔８ａが設けられている。この貫通孔８ａのＹ方向端部に可動ダイス１０の後述するガイド部１０ｂを案内する一対のガイド溝８ｂ，８ｂが設けられている。これらガイド溝８ｂ，８ｂは、それぞれ前記固定ダイス６の各傾斜面６ｃの下流側に設けられており、押出し方向に対して傾斜した方向に延びている。そして、ガイド溝８ｂ，８ｂは、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかるように同じ傾斜角度で設けられており、各ガイド溝８ｂと対応する前記固定ダイス６の傾斜面６ｃとは互いに平行に設けられている。貫通孔８ａのＸ方向に対向する一対の内面は、押出し方向の下流側へ向かうに従って同じ傾斜角度で互いに遠ざかる傾斜面８ｃ，８ｃとして形成されている。各傾斜面８ｃは、対応する前記固定ダイス６の傾斜面６ｃと平行に設けられている。そして、各傾斜面８ｃは、対応する前記傾斜面６ｃよりもＸ方向において外側に配置されており、各傾斜面８ｃと対応する前記傾斜面６ｃとの間で段差９が形成されている。

一対の可動ダイス１０，１０は、互いに対称な形状に形成されており、それぞれ成形部１０ａとガイド部１０ｂと連結部１０ｃとを一体に有している。各可動ダイス１０は、Ｘ方向において互いに対向する姿勢で固定ダイス６の貫通孔６ａ及びダイガイド８の貫通孔８ａ内に配置されている。各可動ダイス１０は、対応する前記ガイド溝８ｂに沿って押出し方向に対して傾斜した方向に移動可能に設けられている。

成形部１０ａと連結部１０ｃとガイド部１０ｂとは、押出し方向の上流側から下流側へこの順番で設けられている。成形部１０ａは、前記貫通孔６ａ内で形材を成形する部分である。成形部１０ａは、成形面を有しており、可動ダイス１０，１０の各成形部１０ａの成形面は、前記貫通孔６ａ内でＸ方向において互いに対向している。そして、これら両成形部１０ａの成形面間の間隙をビレットが通過して形材が押出されるようになっている。そして、成形部１０ａは、可動ダイス１０が上記のように移動するのに応じて前記貫通孔６ａ内で押出し方向に対して傾斜した方向に移動するように構成されている。

ガイド部１０ｂは、前記ガイド溝８ｂによって案内される部分である。このガイド部１０ｂは、成形部１０ａから連結部１０ｃを介してダイガイド８側へ延びており、前記ガイド溝８ｂ内に摺動可能に嵌め込まれている。ガイド部１０ｂは、断面矩形状で長手方向に沿って幅が一定となっている。そして、ガイド部１０ｂの押出し方向に直交する方向の断面積は、成形部１０ａ及び連結部１０ｃよりも大きくなっている。

成形部１０ａ及び連結部１０ｃのＸ方向の外側の面には、連続した平面状の摺接面１０ｄが形成されている。この摺接面１０ｄは、可動ダイス１０が移動するときに固定ダイス６の傾斜面６ｃ上を摺動するようになっている。また、連結部１０ｃとガイド部１０ｂとの境界部分に段差部１０ｅが形成されている。この段差部１０ｅが前記段差９に当接することにより、可動ダイス１０の上流側への移動し過ぎが確実に抑止されるようになっている。ガイド部１０ｂの押出し側端部には、Ｙ方向において所定の間隙を挟んで対向する一対の結合部１０ｆ，１０ｆが設けられている。この一対の結合部１０ｆ，１０ｆ間に駆動部材１２の上流側の端部が差し込まれた状態でピン結合されている。

一対の駆動部材１２，１２は、それぞれ駆動機構１４の後述するピボットレバー２０の揺動を受けて可動ダイス１０を駆動するものである。各駆動部材１２は、断面矩形状で細長い棒状の部材であり、前記ガイド溝８ｂに沿って押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる姿勢で配置されている。

一対の駆動機構１４，１４は、それぞれ前記各駆動部材１２に対応して設けられている。この駆動機構１４は、駆動部材１２を介して可動ダイス１０を押出し方向に駆動するためのものである。各駆動機構１４は、サーボモータ１６（駆動源）と、サーボモータ１６によって駆動される駆動軸１８と、駆動軸１８の駆動に連動して揺動するピボットレバー２０とを有する。

駆動軸１８は、駆動部材１２の延長線に対して形材の流通領域と反対側に向かって一方端部から他方端部側へ直線的に延びており、その一方端部がピボットレバー２０の下流側の端部に連結している。換言すれば、駆動軸１８は、ピボットレバー２０の下流側の端部から成形装置の側方外側へ向かって直線的に延びている。サーボモータ１６は、駆動軸１８の他方端部に結合されている。これにより、サーボモータ１６は、成形装置の外側に離れた位置に配置されている。

また、駆動軸１８は、サーボモータ１６の駆動によりその長手方向（図１のＡＢ方向）に進退移動するようになっている。ピボットレバー２０は、支軸２０ａ回りに揺動可能に構成されている。そして、ピボットレバー２０の下流側の端部には駆動軸１８と結合する下流側連結部２０ｂが設けられている一方、上流側の端部には駆動部材１２と結合する上流側連結部２０ｃが設けられている。このピボットレバー２０は、支軸２０ａから下流側連結部２０ｂへ延びる部分に対して支軸２０ａから上流側連結部２０ｃへ延びる部分が成形装置の内側へ屈曲した形状に形成されている。ピボットレバー２０の下流側連結部２０ｂは、駆動軸１８に対して図１のＣＤ方向に回動可能に連結されている。ピボットレバー２０の上流側連結部２０ｃは、駆動部材１２の下流側の端部とピン結合しており、この構成によってピボットレバー２０の揺動が前記ガイド溝８ｂに沿った駆動部材１２の直線運動に変換される。

そして、サーボモータ１６の駆動により駆動軸１８がその長手方向（図１のＡＢ方向）に進退移動することによって、ピボットレバー２０が支軸２０ａを支点として揺動し、それを受けて駆動部材１２がガイド溝８ｂに沿って移動するようになっている。そして、駆動部材１２がこのように移動することによって、可動ダイス１０がガイド溝８ｂに沿って押出し方向に傾斜した方向に移動するように構成されている。

上記した成形装置では、例えば図３に示すような平行部５１，５２と傾斜部５５，５６とが押出し方向に交互に形成された形材５０を押出し成形することが可能である。なお、この押出し成形は、熱間押出しによって行う。本実施形態の成形装置によって形材５０を成形するには、まずコンテナ２内にビレットを装填し、このビレットをステム４によって押出す。

押出し時において図４（ａ）のように両可動ダイス１０，１０が押出し方向下流側に位置していてそれぞれの成形部１０ａが互いに遠ざかった状態に固定されていれば、幅広の平行部５１が押出されることになる。そして図４（ｂ）に示すように、押出し中に両可動ダイス１０，１０を駆動機構１４によって上流側へ移動させる。この際、サーボモータ１６の駆動により駆動軸１８を図１のＡ方向に移動させる。これにより、ピボットレバー２０は図１のＥ方向に揺動し、それを受けて駆動部材１２がガイド溝８ｂに沿って上流側へ移動することによって可動ダイス１０がガイド溝８ｂに案内されながら上流側へ移動する。そして、両可動ダイス１０，１０が上流側へ移動すると、成形部１０ａ，１０ａ間の間隙が次第に狭くなるため、それに伴って押出される形材５０の幅が次第に狭くなる。このようにして傾斜部５５が成形される。

その後、図４（ｃ）に示すように、可動ダイス１０，１０が押出し方向上流側に固定されると、形材５０は一定の幅で押出される。このときは幅の狭い平行部５２が押出されることになる。そして、図４（ｄ）に示すように両可動ダイス１０，１０を駆動機構１４によって今度は下流側へ移動させる。この際、サーボモータ１６の駆動により駆動軸１８を図１のＢ方向に移動させる。これにより、ピボットレバー２０は図１のＦ方向に揺動し、それを受けて駆動部材１２がガイド溝８ｂに沿って下流側へ移動することによって可動ダイス１０がガイド溝８ｂに案内されながら下流側へ移動する。そして、両可動ダイス１０，１０が下流側へ移動すると、成形部１０ａ，１０ａ間の間隙が次第に広くなるため、それに伴って押出される形材５０の幅が次第に広くなる。このようにして傾斜部５６が成形される。その後、可動ダイス１０，１０が下流側に固定されると、図４（ｅ）に示すように再び平行部５１が押出されることになる。これらを繰り返すことによって図３に示す形材５０が押出し成形される。

そして、押出した形材５０を例えば図３に示した仮想線５９毎に切断したり、熱間押出しによって高温となっているのを冷却する等の後処理が一対の駆動部材１２，１２間及び一対のピボットレバー２０，２０間のスペースで行われる。

以上説明したように、本実施形態では、可動ダイス１０を駆動する一対の駆動部材１２，１２が押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる姿勢で配設されているので、この一対の駆動部材１２，１２間に形材の後処理を行うための広いスペースを確保することができる。これにより、従来のように一対のシリンダが押出し方向の下流側に押出し方向に沿って配設されている場合に比べて、押出された形材の後処理を行いやすくすることができる。

また、本実施形態では、固定ダイス６の押出し方向の下流側に位置するダイガイド８にガイド溝８ｂが設けられており、可動ダイス１０のダイガイド８側に延びるガイド部１０ｂがそのダイガイド８のガイド溝８ｂによって案内される。固定ダイス６６にガイド溝を設ける場合には、形成する形材の形状及び寸法に応じてガイド溝及びそのガイド溝に案内されるガイド部の形状と寸法がある程度制限されるが、上記のように固定ダイス６とは別に設けられたダイガイド８にガイド溝８ｂを設けて、そのガイド溝８ｂにより可動ダイス１０のガイド部１０ｂを案内する場合には、固定ダイス６にガイド溝を設ける場合に比べてガイド溝８ｂ及びガイド部１０ｂの形状と寸法に自由度を持たせることができる。このため、固定ダイス６にガイド溝を設ける場合に比べて、ガイド部１０ｂの形状及び寸法を強度が向上するように、例えば断面積が大きくなるように設計してガイド部１０ｂの強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、各駆動部材１２による各可動ダイス１０の駆動方向は、対応するガイド溝８ｂの延びる方向に一致している。駆動部材１２による可動ダイス１０の駆動方向がガイド溝８ｂの延びる方向と異なる場合には、駆動部材１２から可動ダイス１０に駆動力を与えて可動ダイス１０を移動させる際に可動ダイス１０がガイド溝８ｂの内壁面から反力を受けることに起因して可動ダイス１０をガイド溝８ｂに沿ってスムーズに移動させにくくなる。これに対して、上記のように駆動部材１２による可動ダイス１０の駆動方向が対応するガイド溝８ｂの延びる方向に一致している場合には、可動ダイス１０がガイド溝８ｂの内壁面から反力を受けるのを抑制することができるので、可動ダイス１０をガイド溝８ｂに沿ってスムーズに移動させることができる。

また、本実施形態では、駆動軸１８が駆動部材１２の延長線に対して形材の流通領域と反対側に向かってピボットレバー２０に連結する一方端部から延び、その駆動軸１８の他方端部にサーボモータ１６が結合されているので、サーボモータ１６を熱間押出しの際に高温となる形材近傍から成形装置の外側へ遠ざけて配置することができる。これにより、形材からの熱による影響を低減してサーボモータ１６を安定して精度良く駆動させることができる。このため、可動ダイス１０の移動位置を精度良く制御しながら可動ダイス１０を移動させることができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態による駆動機構１４以外の構成を有する駆動機構によって可動ダイス１０を押出し方向に傾斜した方向に移動させてもよい。この際、各可動ダイス１０に結合して各可動ダイス１０を駆動させる各駆動部材としては、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる姿勢で配設されるものであれば、上記実施形態による駆動部材１２のようなものに限らず、種々の構成のものを用いることができる。

また、上記実施形態では、固定ダイス６の下流側に位置するダイガイド８にガイド溝８ｂを設けるともに、そのガイド溝８ｂで可動ダイス１０のダイガイド８側へ延びるガイド部１０ｂを案内して可動ダイス１０を押出し方向に傾斜した方向に移動させたが、本発明はこれに限らず、上記以外の構成により可動ダイス１０を押出し方向に傾斜した方向に移動させてもよい。

例えば、図５に示した変形例の構成のように固定ダイス６６にガイド溝６６ｂを設けるとともに、可動ダイス６０の成形部６０ａに隣接した位置にガイド部６０ｂを設け、このガイド部６０ｂを固定ダイス６６のガイド溝６６ｂで案内することによって可動ダイス６０を押出し方向に傾斜した方向に移動させてもよい。この構成では、一対のガイド溝６６ｂ，６６ｂが固定ダイス６６の貫通孔６６ａのＹ方向端部に設けられている。貫通孔６６ａのＸ方向に対向する一対の傾斜面６６ｃ，６６ｃは、上記実施形態による傾斜面６ｃ，６ｃと同様に押出し方向の下流側へ向かうに従って同じ傾斜角度で互いに遠ざかるように配置されている。また、両ガイド溝６６ｂ，６６ｂも押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかるように傾斜しており、それぞれ対応する傾斜面６６ｃと同じ角度で設けられている。

各可動ダイス６０は、ガイド溝６６ｂの幅に対応した厚みを有する平板状の連結部６０ｃを有しておりこの連結部６０ｃの上流側の端部の内側面に成形部６０ａが貫通孔６６ａの内側に突出するように設けられている。そして、連結部６０ｃのＹ方向の両端部がそれぞれガイド部６０ｂとなっており、このガイド部６０ｂが対応するガイド溝６６ｂに摺動可能に嵌め込まれている。連結部６０ｃの下流側の端部には、Ｙ方向において所定の間隙を挟んで対向する一対の結合部６０ｆ，６０ｆが一体に設けられている。この結合部６０ｆ，６０ｆが設けられた部分は、連結部６０ｃよりもＸ方向の幅が大きくなっており、強度が向上されている。そして、一対の結合部６０ｆ，６０ｆ間に駆動部材１２の上流側の端部が差し込まれた状態でピン結合されている。なお、この変形例による構成では、上記実施形態によるダイガイド８は省略可能である。

そして、駆動部材１２によって可動ダイス６０が駆動される際には、ガイド部６０ｂが固定ダイス６６のガイド溝６６ｂで案内されながら可動ダイス６０がガイド溝６６ｂに沿って押出し方向に対して傾斜した方向に移動するようになっている。この変形例による構成の上記以外の構成は、上記実施形態による構成と同様である。

この変形例による構成では、固定ダイス６６にガイド溝６６ｂが設けられており、そのガイド溝６６ｂによって可動ダイス６０の成形部６０ａに隣接した位置に設けられたガイド部６０ｂが案内されるので、成形部６０ａの近傍でガイド部６０ｂをガイド溝６６ｂによって案内させることができる。これにより、一対の可動ダイス６０，６０の成形部６０ａ間の間隙を精度良く制御することができるので、一対の可動ダイス６０，６０の成形部６０ａ間の間隙を通して押出す形材の寸法精度を向上させることができる。さらに、上記実施形態と異なり、可動ダイス６０を案内するためにガイド溝を有するダイガイド等を固定ダイス６６の下流側に設けなくてもよいので、押出した形材の後処理のためのスペースをより確保しやすい。

また、上記実施形態では、固定ダイス６において貫通孔６ａ内の傾斜面６ｃ，６ｃを同じ傾斜角度で対称的に配置した。さらに、上記実施形態では、ダイガイド８においてガイド溝８ｂ，８ｂを同じ傾斜角度で対称的に配置するとともに、貫通孔８ａ内の傾斜面８ｃ，８ｃを同じ傾斜角度で対称的に配置した。また、上記変形例では、固定ダイス６６において貫通孔６６ａ内の傾斜面６６ｃ，６６ｃを同じ傾斜角度で対称的に配置するとともに、ガイド溝６６ｂ，６６ｂを同じ傾斜角度で対称的に配置した。しかしながら、本発明はこれらの構成に限らず、上記傾斜面６ｃ，６ｃの傾斜角度は互いに異なっていてもよく、上記ガイド溝８ｂ，８ｂの傾斜角度は互いに異なっていてもよい。また、上記傾斜面８ｃ，８ｃの傾斜角度は互いに異なっていてもよい。さらに、上記傾斜面６６ｃ，６６ｃの傾斜角度は互いに異なっていてもよく、上記ガイド溝６６ｂ，６６ｂの傾斜角度は互いに異なっていてもよい。

また、上記実施形態では、一対の可動ダイス１０，１０を互いに対称な形状に形成したが、これに限らず、可動ダイス１０，１０を非対称な形状に形成してもよい。また、上記変形例においても同様に、一対の可動ダイス６０，６０を非対称な形状に形成してもよい。

本発明の一実施形態による押出し成形装置の全体構成を示した図である。 図１に示した押出し成形装置の要部の構造を概略的に示した一部破断斜視図である。 図１に示した押出し成形装置によって成形される形材の一例を示した斜視図である。 図１に示した押出し成形装置による形材の押出し成形の様子を説明するための図であり、（ａ）は平行部の押出し時を示し、（ｂ）はそれに続く傾斜部の押出し時を示し、（ｃ）はさらにそれに続く平行部の押出し時を示し、（ｄ）はさらにそれに続く傾斜部の押出し時を示し、（ｅ）はさらにそれに続く平行部の押出し時を示している。 本発明の一実施形態の変形例による押出し成形装置の要部の構造を概略的に示した一部破断斜視図である。

符号の説明

６、６６ 固定ダイス
６ａ、６６ａ 貫通孔
８ ダイガイド
８ｂ、６６ｂ ガイド溝
１０、６０ 可動ダイス
１０ｂ、６０ｂ ガイド部
１２ 駆動部材
１６ サーボモータ（駆動源）
１８ 駆動軸
２０ ピボットレバー
６０ａ 成形部

Claims (5)

1. 押出し方向に貫通する貫通孔を有する固定ダイスと、前記貫通孔内に移動可能に配設される一対の可動ダイスとを備え、前記一対の可動ダイス間の間隙を通して形材を押出す押出し成形装置であって、
   前記各可動ダイスには、それぞれ前記可動ダイスを駆動するための駆動部材が連結され、この各駆動部材は、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる姿勢で配設され、且つ、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる方向に沿って移動可能に設けられている、押出し成形装置。
   
2. 前記固定ダイスの押出し方向の下流側にダイガイドが設けられているとともに、当該ダイガイドには前記可動ダイスを案内するガイド溝が設けられており、
   前記可動ダイスは、前記ダイガイド側に延びるとともに前記ガイド溝によって案内されるガイド部を有する、請求項１に記載の押出し成形装置。
3. 前記固定ダイスには前記可動ダイスを案内するガイド溝が設けられており、
   前記可動ダイスは、前記形材を成形する成形部に隣接した位置に設けられるとともに前記ガイド溝によって案内されるガイド部を有する、請求項１に記載の押出し成形装置。
4. 前記各駆動部材による前記各可動ダイスへの駆動力の付与方向は、対応する前記ガイド溝の延びる方向に一致している、請求項２または３に記載の押出し成形装置。
5. 駆動源と、この駆動源によって駆動される駆動軸と、この駆動軸の一側部に結合され、前記駆動軸に連動して揺動するピボットレバーとをそれぞれ一対ずつ備え、
   前記各駆動部材は、それぞれ対応するピボットレバーに結合されるとともに、そのピボットレバーの揺動によって移動するように構成されており、
   前記駆動軸は、前記駆動部材の延長線に対して前記形材の流通領域と反対側に向かって前記一側部から延び、他側部に前記駆動源が結合されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の押出し成形装置。

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