JP4820325B2 - ケーソン - Google Patents
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また、壁の上面にジャッキを設置する際には、後続の構築物に繋げる鉄筋に対する何らかの対策が必要となってしまうとか、ケーソンのコンクリート強度が十分に発現する前に大きな側圧が作用する可能性があるという問題がある。
また、この工法は、ケーソン形状に合致するブラケットをその都度、予め製作する必要があり、また、円筒形以外の形状のケーソンの場合、締め付けによる固定が難しい。
上記各ブラケットの高さhは1000mm、幅wは1000mm、厚さdは500mmであり、内部には、径D25の主筋5および径D16の補強筋6が配筋されている。
なお、その寸法および鉄筋の径や数は、必要となる強度に応じて設定することができる。
また、本体躯体2と一体に形成されるので、従来の特許文献2の工法と異なり、別途製作する必要がなく、また、主にコンクリートのせん断強度を利用するため大きな強度設定が可能である。
(1)本体躯体2とともにジャッキ支持部4についても配筋・型枠組立てを行う。
(2)本体躯体2とともにジャッキ支持部4までコンクリートを打設する。
これにより、ジャッキ支持部4は本体躯体2と一体の(仮設の)構造物となり、該ケー
ソン1の沈設に際して圧入反力を伝達するのに必要なせん断強度を得ることができる。
(3)油圧ジャッキ7を、4箇所のジャッキ支持部4の上記1対のブラケット3を跨ぐ状態に配置した載荷盤8上に設置する(図3,4)。
(4)上記油圧ジャッキ7に、上記間隙3’間を通して、下端を地中に固定したアンカー鋼線9の上端のロッド10を挿通する。
(5)上記油圧ジャッキ7を駆動し、上記アンカー鋼線9に圧入反力をとってケーソン1を圧入する。
油圧ジャッキ7は、本体躯体2の外側に設置してあるため、該油圧ジャッキ7と本体躯体2の沈下状態を同時に目視しながら、各油圧ジャッキ7を適宜制御することで、本体躯体2の姿勢管理を行いつつ、自重沈下に頼らない積極的に圧入を行う(図5)。
(6)圧入が完了した時点で油圧ジャッキ7を撤去し、ジャッキ支持部4をはつり落として撤去する。
(7)ジャッキ支持部4を撤去した箇所のコンクリート表面を所定の方法で修復する。
上記の撤去作業および修復作業は、従来の特許文献1の工法と異なり、次順位のケーソン乗載等の他作業と並行して行うことができるので、工程遅れの防止に寄与する。
同図(a)のケーソン1’は、1対の直線部の両端1対の曲線部を連続させてなる横断面小判形の筒状をなすもので、その本体躯体の上縁の、上記各直線部の両端(すなわち上記直線部と曲線部との連続部分)の外面計4箇所にジャッキ支持部4が形成されている。
2 本体躯体
3 ブラケット
3’ 間隙
4 ジャッキ支持部
5 主筋
6 補強筋
7 ジャッキ
8 載荷盤
9 アンカー鋼線
10 ロッド
Claims (5)
- 筒状をなす本体躯体(2)の上縁の外面に鉄筋コンクリート製のジャッキ支持部(4)を突出形成し、上記ジャッキ支持部(4)が、所要幅の間隙(3’)を空けて対向させた1対のブラケット(3)からなることを特徴とする請求項1記載のケーソン。
- 上記ジャッキ支持部(4)が、横断面方形筒状をなす本体躯体(2)の四隅に形成されていることを特徴とする請求項1記載のケーソン。
- 上記ジャッキ支持部(4)が、1対の直線部の両端に1対の曲線部を連続させてなる横断面小判形の筒状をなすケーソン(1’)の本体躯体の、上記直線部と曲線部との連続部分に形成されていることを特徴とする請求項1記載のケーソン。
- 上記ジャッキ支持部(4)が、横断面円筒状をなすケーソン(1”)の本体躯体に形成されていることを特徴とする請求項1記載のケーソン。
- 上記ジャッキ支持部(4)が、本体躯体(2)の外壁の、当該外壁内を区画する中壁が接合する箇所の外面に形成されていることを特徴とする請求項1,2,3または4記載のケーソン。
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