JP4816138B2 - 取鍋精錬方法および取鍋精錬炉 - Google Patents
取鍋精錬方法および取鍋精錬炉 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4816138B2 JP4816138B2 JP2006048705A JP2006048705A JP4816138B2 JP 4816138 B2 JP4816138 B2 JP 4816138B2 JP 2006048705 A JP2006048705 A JP 2006048705A JP 2006048705 A JP2006048705 A JP 2006048705A JP 4816138 B2 JP4816138 B2 JP 4816138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ladle
- molten steel
- flow
- inert gas
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(1)取鍋精錬炉内の溶鋼を、該取鍋底部中央部からの不活性ガスの吹き込み並びに電磁攪拌の併用により攪拌して精錬を行うに当り、電磁攪拌による溶鋼流動を、取鍋内壁に沿って上昇し前記不活性ガス上昇領域にて下降する向きに誘導して脱ガス処理を行うことを特徴とする取鍋精錬方法。
図2に示すように、本発明では、真空脱ガス時の溶鋼攪拌において、取鍋1側方に配置した電磁攪拌装置2によって、溶鋼4に従来方式とは逆に、上昇流11を生起させる。この上昇流11は、取鍋1内の溶鋼表層部で反転して、取鍋1中央を下降する12の下降流となる。本発明では、この下降流12によって、ポーラスプラグ3からの不活性ガス供給に伴う気泡7の上昇を妨げつつ脱ガス処理を行う。
しかし、脱硫はどうしても界面反応が主体になることは避けられず、さらなる脱硫の促進をはかる必要がある。
そのため、界面反応が主体であった従来の脱硫処理と比べて、本発明に従う攪拌方法では脱硫時間を半減できる顕著な効果を発揮する。
そして、脱ガス時と脱硫時に合せて、不活性ガス供給装置15はガス供給量が制御可能であり、電磁攪拌装置2も流動方向を切換え可能である。
[比較例]
脱ガス処理:図1に示すところに従って、電磁攪拌装置2による溶鋼の流動を導くと共に、鍋底のポーラスプラグからアルゴンガスの供給を行った。この電磁攪拌条件は、印加電流値:900Aとして取鍋中央部で上昇流を生起させ、またアルゴンガスの供給条件は100l/minとした。
脱硫処理:図3に示すところに従って、電磁攪拌装置2による溶鋼の流動を導くと共に、鍋底のポーラスプラグからアルゴンガスの供給を行った。この電磁攪拌条件は、印加電流値:1000Aとして取鍋中央部で下降流を生起させ、またアルゴンガスの供給条件は250l/minとした。
脱ガス処理:図2に示すところに従って、電磁攪拌装置2による溶鋼の流動を導くと共に、鍋底のポーラスプラグからアルゴンガスの供給を行った。この電磁攪拌条件は、印加電流値:1000Aとして取鍋中央部で比較例より強い下降流を生起させ、またアルゴンガスの供給条件は150l/minと比較例より増加させ、ガス気泡の増加を図った。
脱硫処理:図4に示すところに従って、電磁攪拌装置2による溶鋼の流動を導くと共に、鍋底のポーラスプラグからアルゴンガスの供給を行った。この電磁攪拌条件は、印加電流値:1000Aとして取鍋中央部で上昇流を生起させた。また、アルゴンガスの供給条件は、200l/minとして比較例より低下させ、取鍋蓋付着物の多量発生を抑制した。
なお、脱硫剤には、CaO-SiO2-Al2O3系フラックスを用いた。
2 電磁攪拌装置
3 ポーラスプラグ
4 溶鋼
5 下降流
6 上昇流
7 気泡
8 上昇流
9 下降流
10 脱硫剤
11 上昇流
12 下降流
13 下降流
14 上昇流
15 不活性ガス供給装置
16 溶鋼加熱装置
17 脱ガス装置
Claims (3)
- 取鍋精錬炉内の溶鋼を、該取鍋底部中央部からの不活性ガスの吹き込み並びに電磁攪拌の併用により攪拌して精錬を行うに当り、電磁攪拌による溶鋼流動を、取鍋内壁に沿って上昇し前記不活性ガス上昇領域にて下降する向きに誘導して脱ガス処理を行うことを特徴とする取鍋精錬方法。
- 電磁攪拌による溶鋼流動を、取鍋内壁に沿って下降し前記不活性ガス上昇領域にて上昇する向きに誘導して脱硫処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の取鍋精錬方法。
- 取鍋に、該取鍋内の溶鋼に流動を与える電磁攪拌装置、取鍋の底部中央部から不活性ガスを吹き込む不活性ガス供給装置、取鍋内の溶鋼を加熱する溶鋼加熱装置および、脱ガス装置を装着してなる取鍋精錬炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006048705A JP4816138B2 (ja) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 取鍋精錬方法および取鍋精錬炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006048705A JP4816138B2 (ja) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 取鍋精錬方法および取鍋精錬炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007224387A JP2007224387A (ja) | 2007-09-06 |
JP4816138B2 true JP4816138B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=38546459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006048705A Expired - Fee Related JP4816138B2 (ja) | 2006-02-24 | 2006-02-24 | 取鍋精錬方法および取鍋精錬炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4816138B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104673969B (zh) * | 2015-01-22 | 2016-08-31 | 河北钢铁股份有限公司承德分公司 | 一种促进半钢包内渣液定向流动的方法和装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5887234A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 真空溶解精錬法 |
JPH02179813A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Nippon Steel Corp | 溶融金属の高純度・高清浄度化精錬方法 |
JPH0565526A (ja) * | 1991-09-07 | 1993-03-19 | Nippon Steel Corp | 極低炭素鋼の溶製方法 |
JPH0633130A (ja) * | 1992-07-17 | 1994-02-08 | Nippon Steel Corp | 極低炭素鋼の溶製方法 |
JPH11124619A (ja) * | 1997-10-16 | 1999-05-11 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 取鍋内溶鋼電磁攪拌装置 |
JP3654248B2 (ja) * | 2002-01-15 | 2005-06-02 | 住友電気工業株式会社 | 溶融金属の精錬方法 |
-
2006
- 2006-02-24 JP JP2006048705A patent/JP4816138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007224387A (ja) | 2007-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6686837B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
JP6428307B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
JP2013216927A (ja) | 清浄性の高い鋼材の製造方法 | |
JP6443200B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
JP5453751B2 (ja) | 溶鋼精錬用取鍋及び溶鋼の精錬方法 | |
JP6686838B2 (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
JP4816138B2 (ja) | 取鍋精錬方法および取鍋精錬炉 | |
CN110423862A (zh) | 一种双管式电磁搅拌rh装置及方法 | |
JP5590056B2 (ja) | 清浄性の高い鋼材の製造方法 | |
JP5433941B2 (ja) | 高清浄度軸受鋼の溶製方法 | |
JP5131827B2 (ja) | 溶鋼の加熱方法および圧延鋼材の製造方法 | |
JP5096779B2 (ja) | 溶鋼への希土類元素の添加方法 | |
JP2017128751A (ja) | 高清浄鋼の製造方法 | |
JP5292853B2 (ja) | 溶鋼の真空脱ガス処理装置及び真空脱ガス精錬方法 | |
JP7015637B2 (ja) | 溶鋼中の非金属介在物除去方法 | |
CN113490755A (zh) | 含Ti超低碳钢的制造方法 | |
JP2019014944A (ja) | 鋼の溶製方法 | |
JP6337681B2 (ja) | 溶鋼の減圧精錬方法 | |
JP6897363B2 (ja) | 鋼の溶製方法 | |
JP6435983B2 (ja) | 溶鋼の精錬処理方法 | |
JPH0762166B2 (ja) | 鋼の精錬方法 | |
JP3282530B2 (ja) | 高清浄度の低Si鋼の製造方法 | |
KR19990032079A (ko) | 진공순환 탈가스설비의 용강승온방법 및 그장치 | |
JP6354472B2 (ja) | 溶鋼の脱硫処理方法 | |
JPH11158536A (ja) | 清浄性に優れた極低炭素鋼の溶製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110329 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110530 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20110530 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110802 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110815 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140909 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4816138 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |