JP4814469B2 - 小プレート状プレス体 - Google Patents
小プレート状プレス体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4814469B2 JP4814469B2 JP2001545201A JP2001545201A JP4814469B2 JP 4814469 B2 JP4814469 B2 JP 4814469B2 JP 2001545201 A JP2001545201 A JP 2001545201A JP 2001545201 A JP2001545201 A JP 2001545201A JP 4814469 B2 JP4814469 B2 JP 4814469B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press body
- weight
- mixture
- inorganic
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 55
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 35
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 27
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 25
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical group O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 235000017343 Quebracho blanco Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000065615 Schinopsis balansae Species 0.000 claims description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000005018 casein Substances 0.000 claims description 3
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 125000000914 phenoxymethylpenicillanyl group Chemical group CC1(S[C@H]2N([C@H]1C(=O)*)C([C@H]2NC(COC2=CC=CC=C2)=O)=O)C 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 claims description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 3
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 11
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 10
- 239000002706 dry binder Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 8
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005401 electroluminescence Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004113 Sepiolite Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 description 1
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 1
- 229910021418 black silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000281 calcium bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009512 pharmaceutical packaging Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052624 sepiolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019355 sepiolite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02002—Preparing wafers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28033—Membrane, sheet, cloth, pad, lamellar or mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
- B01J20/16—Alumino-silicates
- B01J20/18—Synthetic zeolitic molecular sieves
- B01J20/183—Physical conditioning without chemical treatment, e.g. drying, granulating, coating, irradiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/2803—Sorbents comprising a binder, e.g. for forming aggregated, agglomerated or granulated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B33/00—Electroluminescent light sources
- H05B33/10—Apparatus or processes specially adapted to the manufacture of electroluminescent light sources
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/11—Clays
Description
【０００１】
本発明は、無機溶解剤（Ｓｏｒｂｅｎｓ）と結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、高い機械的強度と小さい脆性とを特徴とすると共に無機および有機のガスもしくは蒸気を効果的に収着する状態にある小プレート状プレス体（ウェファー）に関するものである。
【０００２】
ゼオライトおよび結合剤に基づくプレス体（特に錠剤）の製造は常に公知である。すなわちＪＰ−Ａ−６１ １５ ５２１６号によれば、ゼオライト錠剤はゼオライトと結合剤と滑剤との混合および混合物の押出しにより作成される。これら錠剤は全ての方向に同じ寸法を有するのが重要であることは明らかである。
【０００３】
ＪＰ−Ａ−５６０６３８１８号からはガス吸着剤として使用するためのゼオライト錠剤の作成が公知であり、ここでは粉末化されると共に１０５〜１１０℃にて乾燥されたゼオライトを８．１重量％のベントナイト粉末と混合すると共に、４％の水性尿素溶液と混練する。混合物を錠剤化させ、乾燥させると共に５１０℃にて焼成する。耐圧性の向上は尿素含有量を条件とする。
【０００４】
ＪＰ−Ａ−５５ １６ ５１４４号からは、粉末形態における低温凝集体のためのゼオライト粉末をベントナイトおよび水と混練し、混合物を押出すと共に、０．８〜１０ｍｍの直径を有する丸型粒子を形成させることが公知である。
【０００５】
ＪＰ−Ａ−５５ １０ ４９１３号によれば、Ｎａ型におけるゼオライトを２５重量％の粘土と混合すると共に水と混練し、押出し、６５０℃にて焼成し、塩化カルシウム溶液に浸漬し、洗浄し、１１０℃にて乾燥させると共に４００℃にて活性化させる。錠剤は乾燥剤として使用される。
【０００６】
ＪＰ−Ａ−４ ６０３ ２５７２号によれば、ゼオライト粉末をカオリンおよびＮａ−（もしくはＮＨ４−）−ヒドロキシエチルセルロースと混合し、成形すると共に乾燥させ、６５０℃で焼成してゼオライト錠剤の強度を向上させる。
【０００７】
ＪＰ−Ａ−２１ ４４ １２１号によれば、ゼオライト−粉末もしくは−核を塩化カルシウムもしくはベントナイトおよび水と共に押出し、次いで混合物を錠剤化させると共に錠剤を焼成することによる脱臭剤が知れる。
【０００８】
ＪＰ−Ａ−６３ ２１８ ２３４号によれば、乾燥剤を微小多孔質粒子（たとえばギプス、セメント、セラミック粉末）および無機もしくは有機充填剤（たとえばＣａＣｌ２、ＬｉＣｌ、ベントナイト、ゼオライト、ＰＶＡもしくは他の水溶性ポリマー）からなる混合物の押出しにより作成する。混合物を錠剤化させ、次いで硬化させる。
【０００９】
ＪＰ−Ａ−６０ １３２ ６４３号によれば、乾燥剤としてのゼオライト錠剤を結合剤としての２０％セピオライトの使用下で作成する。混合物を水と混練し、錠剤化させ、１５０℃で乾燥させると共に５５０℃で焼成する。錠剤は、ベントナイト錠剤と比較して向上した乾燥作用を示す。
【００１０】
空間的に狭められた挙動および機械的な要求の下で使用するため、従来技術により作成された錠剤は不適当である。何故なら、これらは厚過ぎると共に重過ぎ、質量および表面に関し有害ガスおよび蒸気につき小さ過ぎる収着力を有するからである。従来技術に従う方法および混合によれば脆過ぎるプレス体が得られ、これらは特に燃焼後に破壊する。
【００１１】
乾燥剤が存在しなければ、電子ルミネッセンス用具は長時間にわたり問題なく機能することが知られている。これは、たとえば水分に対する電極（特に陰極）の感受性に起因する（陰極はＣａ−もしくはＭｇ−鋳物で構成される）。従って、これら用具は保護ガス下にできるだけ良好に封止される。
【００１２】
ＥＰ ５００ ３８２ Ａ２号には電子ルミネッセンス用具における水分吸収剤の使用が記載されている。粉末もしくは小球体の形状における乾燥剤を黒色珪素樹脂コーチングに塗布する。好適実施形態によれば、乾燥剤はガス透過性袋に充填される。
【００１３】
ＵＳ−Ａ−５，８８２，７６１号には同様に、電子ルミネッセンス用具における乾燥剤の使用が記載されている。好適乾燥剤としてはＢａＯが使用される。
【００１４】
上記加圧工程から知られた収着剤は、水蒸気のみを収着しうるという欠点を有する。しかしながら陰極に対する浸食は、水の他に封止のため用いられたエポキシ樹脂の結合に際し生ずる他のガス（アンモニア、揮発性アミン）によっても誘発しうる。さらに、ルミネッセンス構造部材の機能不能に関する酸素の作用（陰極の酸化）も生ずる。
【００１５】
本発明は、無機溶解剤と無機結合剤とに基づき極めて小さい（７００μｍ未満）の厚さにて作成された小プレート状プレス体（ウェファー）を提供することを課題とし、これらはその小さい厚さにも拘わらず大きい強度を有すると共に特に電子構造部材に組込むことができ、限られた場所しか使用せずかつ振動に露呈することもできる（たとえば自動車および携帯電話における電子表示装置）。
【００１６】
この課題は本発明によれば、少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、無機溶解剤と約２０〜６０重量％の結合剤と約１０〜１５重量％（全混合物に対し）の水とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度にて水含有量の充分な除去まで焼成して得られる小プレート状プレス体（ウェファー）の提供により解決される。
【００１７】
本発明のプレス体（ウェファー）は高い強度と、小さい脆性と、高い収着速度と、小さい質量における高い収着能力とを有する。これらは小さい熱拡大性と小さい摩耗とを示すと共に、作成に際し着色しうる顔料の添加により軽量となる。
【００１８】
優秀な強度の本発明によるグリーンプレス体を得るには、溶解剤と結合剤と水割合との混合物比に関する所定限界値の維持およびプレス圧力が極めて重要である。生成物特性に対する溶解剤と結合剤との混合物比の影響を検討するには、パラメータとして乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比を考慮して、種々異なる溶解剤と結合剤との種々異なる水含有量を排除するのが合理的である。このため、混合物の水含有量を計算し或いは確認する際、１６０℃への加熱によって決定しうる比較的ゆるく結合した割合のみを考慮するのが有利である。何故なら、この水の量のみがプレス過程の際の混合物の挙動および最終生成物の品質に影響を及ぼすが、溶解剤もしくは結合剤により構造的かつ強度に結合した水ではないからである。
【００１９】
この概念を説明するには、次の例を役立てることができる。溶解剤としてはゼオライト４Ａが挙げられ、これは市販入手しうる粉末として第一に５００℃以上で完全に除去しうる２０重量％の水含有量を有する。結合剤としては、市販入手しうる粉末として、１６０℃で完全に除去しうる１２重量％の水含有量を有するベントナイトが使用される。
【００２０】
クレーム１に対応して、たとえば７０部のゼオライト４Ａと２０部のベントナイトと１０部の水とが混合され、従って乾燥結合剤に対する乾燥溶解剤の重量比は
（０．８＊７０）／（０．８８＊２０）＝３．２
となる。
【００２１】
１６０℃での乾燥により測定しうる水含有量は、混合物に添加した水（１０部）、並びにベントナイトによりゆるく結合した水で構成される：
１０＋（０．１２＊２０）＝１２．４。
【００２２】
従って、この混合物は３．２の乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比および１２．４重量％の水含有量により決定される。
【００２３】
クレーム１によれば、たとえば２５部のゼオライト４Ａと６０部のベントナイトと１５部の水とが混合され、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比は次の通りとなる：
（０．８＊２５）／（０．８８＊６０）＝０．４。
【００２４】
１６０℃での乾燥により測定しうる水含有量は、混合物に添加した水（１５部）並びにベントナイトによりゆるく結合した水で次のように構成することができる：
１５＋（０．１２＊６０）＝２２．２。
【００２５】
従って、この混合物は０．４の乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比および２２．２重量％の水含有量により決定される。
【００２６】
さらに焼成に際しプレス体は結合剤によりゆるく結合した水と場合により溶解剤で強く結合した水との他に、結合剤により構造的に結合した水をも放出しうる。結合剤としてベントナイトを使用する場合、焼成温度にて八面体配位したマグネシウム−およびアルミニウム−イオン結合したヒドロキシル基は水として開裂される。焼成に際し放出される水の全量は溶解剤と結合剤との比、溶解剤と結合剤との性質および添加した水の量に依存する。たとえば、溶解剤としてのゼオライト４Ａおよび結合剤としてのベントナイトから形成される混合物にて、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との混合比は１．３であると共に水含有量は８〜２０重量％であり、焼成に際し約２０〜３２重量％が水として放出される。
【００２７】
好ましくはプレス体は、焼成温度または他の適当に高められた温度にて、水に関するこの量が放出されると共に一定重量の達するまで長く保持される。従って本発明の好適具体例によれば、＜２重量％（焼成温度にて測定）の残留水分含有量に到るまで焼成もしくは乾燥される。
【００２８】
従って好適具体例によれば、本発明は少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とを含有し、７００μｍ未満の厚さを有し、混合物にて乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比が３．２〜０．４であるような小プレート状プレス体（ウェファー）にも関する。好ましくは、１６０℃で測定して混合物の水含有量は約８〜２２重量％である。プレス体は、無機溶解剤と結合剤と水と必要に応じプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度で焼成する方法により得られる。好ましくは、焼成は一定重量まで或いは焼成温度で測定して≦２重量％の残留水分まで行われる。乾燥溶解剤と乾燥結合剤との好適混合比は約２．１〜０．７である。
【００２９】
本発明によるプレス体は、時間単位当たり大きい部材数にて自動的プロセスで作成することができる。これらは容易に取扱うことができ、たとえばいわゆる「ピック−アンド−プレース」装置により装置容器から取出して電子用具に挿入することができる。
【００３０】
本発明によるプレスラインは、水蒸気の他に他のガス（アンモニア、アミン、酸素）をも収着しうる状態にある。これらは高い収着能力を有するので、これらを挿入する電子用具は完全に気密閉鎖する必要がない。
【００３１】
好ましくは、無機溶解剤は天然もしくは合成ゼオライトである。しかしながら、たとえば非晶質珪酸もしくは水酸化アルミニウムのような他の収着剤、並びに無機溶解剤の混合物も使用することができる。
【００３２】
結合剤としては原理的に、当業者に適すると思われる結合剤を使用することができる。好ましくは、結合剤としてはスメクタイト型粘土、特にベントナイトを使用する。同様に他の無機結合剤、たとえば水酸化アルミニウムオキシド（プソイド−ベーマイト）も可能である。しかしながら、炭水化物もしくは蛋白質に基づく有機結合剤、たとえば澱粉、セルロース誘導体（たとえばＣＭＣもしくはＣＥＣ）、カゼインまたは合成ポリマー（たとえばＰＶＡ、ＰＶＰ）またはポリフェノールもしくはタンニン含有の結合剤（ケブラチョ）も使用することができる。さらに、種々異なる結合剤の混合物も使用することができる。
【００３３】
ゼオライトへのベントナイトの添加により、驚くことにその収着能力は低下しない。事実、相乗作用が確認され、すなわち混合物の水蒸気吸収は純粋に計算上期待されるよりもずっと低く減少する。
【００３４】
ウェファーの厚さは好ましくは約２００〜４００μｍであり、その結合剤含有量は好ましくは約４０〜５０重量％である。
【００３５】
さらに本発明の主題は特に前記したプレス体を作成するための方法でもあり、この方法は無機溶解剤と約２０〜６０重量％の結合剤と約１０〜１５重量％の水と０〜５重量％の１種もしくはそれ以上のプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも約７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度にて水含有量の充分な除去まで焼成することを特徴とする。使用して溶解剤もしくは結合剤の水含有量が既に充分であれば、水の追加は必要でない。
【００３６】
この方法の好適具体例によれば、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との混合物における重量比は約３．２〜０．４である。１６０℃で測定される混合物の水含有量は好ましくは約８〜２２重量％である。
【００３７】
好適方法の手段は、混合物を好ましくは約１０〜２５重量％、特に約１２重量％の水含有量まで乾燥させ、次いで乾燥された粒状体を好ましくは約２５０μｍ未満の粒子寸法まで粉砕することにある。
【００３８】
プレス体まで混合物をプレスする際、混合物が１５重量％以下、好ましくは８重量％以下、特に０重量％の＞２５０μｍ、好ましくは＞２００μｍ、特に好ましくは＞１５０μｍの粒子を含有すれば最良の結果が得られることを突止めた。同様に、＜４５μｍの粒子の割合は５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下とすべきである。このように作成されたプレス体は特に好適な物理的および化学的性質を有する。
【００３９】
好適に使用されるＡ−ゼオライトは粉末状で得られ、約１０〜２２重量％の水分含有量を有する。ゼオライトは、好ましくは約１０〜２０重量％、特に１２重量％の水分含有量を有するベントナイト粉末および水と混合され、この混合物を次いで粒状化させる。
【００４０】
混合物の水含有量はベントナイトの性質に依存する。ベントナイト／ゼオライト混合物には、この混合物を粒状化させうる程度の水を添加すべきである。好ましくは、ここでは強力混合器を使用する。ベントナイトは好ましくは＞８０重量％のモンモリロナイト含有量を有する。
【００４１】
プレス助剤としては、好ましくは二価もしくは三価金属の脂肪酸塩、たとえばステアリン酸カルシウムもしくはステアリン酸アルミニウムを使用する。
【００４２】
好適プレス圧力は約１００〜１３００ＭＰａである。
【００４３】
プレス体は約５００〜９００℃、好ましくは約６５０℃にて一定重量に達するまで焼成される。
【００４４】
プレス体は減圧下に焼成することもでき、これによりたとえば酸素のような永久ガスをも吸着することができる。
【００４５】
さらにプレス体は着色顔料、たとえばＦｅ３Ｏ４をも含有することができる。
【００４６】
さらに本発明の主題は、電子用具もしくは構造部材、たとえば特に原子ルミネッセンス構造部材における表示装置、有機発光ダイオード（ＬＥＤ）における挿入体としての前記プレス体の使用でもある。しかしながら、これらは感湿性の液晶表示装置（ＬＣＤ）にも使用することができる。
【００４７】
これら用具もしくは構造部材は無機もしくは有機ガスまたは水蒸気により作成または使用に際しその機能を害することがなく、その構造様式に基づき収着剤のための極めて小さい空間領域しか必要としない。
【００４８】
これら電子用具もしくは構造部材（たとえば自動車もしくは携帯電話における表示装置）はしばしば強い振動を受け、従ってプレス体を破壊もしくは解体しないことが重要である。その強度に基づきプレス体はガス透過性フォイルで覆う必要がなく、これにより電子構造部材の作成が単純化される。
【００４９】
ＢａＯに比べ、電子構造部材の明らかな容積減少およびコスト低減を達成することができる。ウェファーは質量に関し電子構造部材の内部における必要な温度範囲および水分範囲にて水蒸気のための一層高い収着能力および吸着速度を有する。このため、ＢａＯを使用する場合は、水和反応に際し１００％の材料の容積増加が生ずることを考慮せねばならない。従って構造部材の内部には乾燥剤の拡大のための追加容積を準備すると共に、ＢａＯと電子ルミネッセンス層との間には水蒸気透過性フォイルを設けて、拡大すると共に場合により破壊した乾燥材料とこの層との間の接触を防止する。これに対し、水蒸気吸収に際しウェファーは容積変化を全く受けず、機械的に安定に留まり、従って構造部材内の追加拡大容積の準備および保護フォイルの設置を回避することができる。
【００５０】
ＢａＯは、さらにそれ自身およびその水和生成物が強塩基性であるという欠点を有する。さらに、これは水分の吸収に際し局部的に極めて強く加熱され、有機化合物との直接的接触に際し自己発火の傾向を有する。これは上記保護フォイルに関するポリマーの選択を極めて高価（たとえばフルオロポリマー）に制限すると共に、構造部材のコストを高める。従ってＢａＯの使用に際し廃棄問題が生ずる。何故なら、健康上有害な薬物として、電子構造部材の個々の部品の解体、再使用および廃棄が極めて困難となるからである。
【００５１】
しかしながら、本発明によるプレス体は、たとえば医薬包装における挿入体など他の使用面でも使用することができる。何故なら、ここでは乾燥剤を入れるための限られた容積しか使用しないからである。
【００５２】
プレス体はたとえば丸形、四角形、三角形もしくは矩形など任意の形態で存在することができ、或いは孔部および／または切欠部をも含むことができる。本発明によるプレス体は粉塵フリーであると共に耐摩耗性である。これらは慣用のプレス自動化にて時間単位当たり多くの部材数にて作成することができる。好ましくは複数工具を備えたプレスが用いられる。
【００５３】
以下、例により本発明をさらに説明する。
【００５４】
例１（比較）
７５．２ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と２３．８ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度が強力に上昇するまで水を添加し、さらに４分間混合する。混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）と共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を６９ＭＰａの圧力にて丸形ウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に気密包装する。ウェファーの厚さは、焼成に際し約１５〜２５％だけ減少する。
【００５５】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＞９０％
落下試験＊： １００％破砕、ウェファーは縁部にて破壊する。
【００５６】
＊耐圧性のための尺度としてはいわゆる落下試験が役立ち、扁平側部を有する高さ１ｍからなる１００個の焼成プレス体（２７ｍｍの直径を有する丸形ディスク）を下方向に落下させる。破壊した試験体の含有比率を確認する。
【００５７】
例２（比較）
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加し、さらに４分間混合する。混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を６９ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に気密包装する。
【００５８】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ７５％
落下試験： ８０％破壊。
【００５９】
例３
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）、次いで２５０μｍ篩で篩分する。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を７２ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを例２のようにさらに処理する：
【００６０】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＜５０％
落下試験： ６０％破壊。
【００６１】
例４
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加し、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に２５０μｍ篩で篩分する。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を３５０ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。このグリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００６２】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＜２５％
落下試験： １５％破壊
収着能力＊１時間後： ５．４重量％
５時間後： ７．２重量％
２４時間後： １３．０重量％
【００６３】
＊水蒸気に関する収着能力は、１０％の空気湿度を有する雰囲気にて２５℃で測定する。
【００６４】
例５
例４の操作方式を、減圧下でのグリーンウェファーの焼成を行った以外は反復した。焼成ウェファーは実質的に例４のウェファーと同じ生成物特性を有したが、さらに約５ｍｌ／ｇの酸素に関する吸収能力を示した（乾燥酸素雰囲気にて測定）。
【００６５】
例６
５６．５ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４１．５ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムと１ｋｇのケブラチョとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を２００ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００６６】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＜３５％
落下試験： １０％破壊
【００６７】
例７
例４の操作方式を、プレスに際し用いた圧力を１２００ＭＰａとする以外は反復した。落下試験は１０％の破壊を示した。不良品は＜１０％であった。
【００６８】
例８
例４の操作方式を、５４ｋｇのゼオライト４Ａと４０ｋｇのベントナイトと５ｋｇのＦｅ３Ｏ４と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを使用した以外は反復した。得られたウェファーは暗色に着色し、コントラスト面としてＬＥＤディスプレーに使用することができた。
【００６９】
例９
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのアタパルジャイトとカオリンとからなる５０／５０混合物（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。混合物を１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ、さらに１５０μｍの篩で篩分する。＜１５０μｍの粒子寸法を有する０．１７ｇの材料を２００ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。このグリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００７０】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ２５％
落下試験： ７０％破壊
【００７１】
例１０
図１に示したような有機電子ルミネッセンス構成部材（四角形、面積１２．９ｃｍ２）を、例４のウェファー（円形、直径２７ｍｍ）を用いて作成する。ウェファー２を構造部材の裏壁部３に固定した後、これを粘着剤４により構造部材のガラス基板５に固定し、粘着剤によりできるだけ幅広に封止する。次いで構造部材における発光性部材６（陽極７と発光層８と陰極９とで構成）の顕微鏡写真（拡大５０倍）を撮る。この写真は、陰極９に対する浸食を示唆する暗色（発光しない）汚点を示す。
【００７２】
構造部材を８５℃の温度および８５％の相対空気湿度に５００時間にわたり露呈させる。次いで、改めて構造部材１における発光部材６の顕微鏡写真を撮る。両写真の比較は、陰極９に対する浸食を示唆する暗色の汚点が生じなかったことを示す。
【００７３】
例１１（比較）
例９と同様に有機電子ルミネッセンス構造部材１をＢａＯを使用して作成する。ＢａＯのための覆いとして水透過性テフロン（登録商標）フォイルを使用し、これを薄い両面粘着テープにより構成部材の裏壁部３に固定する。ＢａＯの量は、ＢａＯとテフロン（登録商標）膜と二重粘着バンドとの全物質が例９で使用したウェファーと正確に同じとなるよう調整する。次いで例９に記載したように、発光部材の拡大写真を８５℃および８５％の空気湿度での５００時間にわたる貯蔵の前および後に撮った。両写真の比較は明瞭に認めうる暗色点の増大を示し、これは陰極９に対する浸食を示唆する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るウェファーによって作成された有機電子ルミネッセンス構成部材を示す説明図である。
本発明は、無機溶解剤（Ｓｏｒｂｅｎｓ）と結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、高い機械的強度と小さい脆性とを特徴とすると共に無機および有機のガスもしくは蒸気を効果的に収着する状態にある小プレート状プレス体（ウェファー）に関するものである。
【０００２】
ゼオライトおよび結合剤に基づくプレス体（特に錠剤）の製造は常に公知である。すなわちＪＰ−Ａ−６１ １５ ５２１６号によれば、ゼオライト錠剤はゼオライトと結合剤と滑剤との混合および混合物の押出しにより作成される。これら錠剤は全ての方向に同じ寸法を有するのが重要であることは明らかである。
【０００３】
ＪＰ−Ａ−５６０６３８１８号からはガス吸着剤として使用するためのゼオライト錠剤の作成が公知であり、ここでは粉末化されると共に１０５〜１１０℃にて乾燥されたゼオライトを８．１重量％のベントナイト粉末と混合すると共に、４％の水性尿素溶液と混練する。混合物を錠剤化させ、乾燥させると共に５１０℃にて焼成する。耐圧性の向上は尿素含有量を条件とする。
【０００４】
ＪＰ−Ａ−５５ １６ ５１４４号からは、粉末形態における低温凝集体のためのゼオライト粉末をベントナイトおよび水と混練し、混合物を押出すと共に、０．８〜１０ｍｍの直径を有する丸型粒子を形成させることが公知である。
【０００５】
ＪＰ−Ａ−５５ １０ ４９１３号によれば、Ｎａ型におけるゼオライトを２５重量％の粘土と混合すると共に水と混練し、押出し、６５０℃にて焼成し、塩化カルシウム溶液に浸漬し、洗浄し、１１０℃にて乾燥させると共に４００℃にて活性化させる。錠剤は乾燥剤として使用される。
【０００６】
ＪＰ−Ａ−４ ６０３ ２５７２号によれば、ゼオライト粉末をカオリンおよびＮａ−（もしくはＮＨ４−）−ヒドロキシエチルセルロースと混合し、成形すると共に乾燥させ、６５０℃で焼成してゼオライト錠剤の強度を向上させる。
【０００７】
ＪＰ−Ａ−２１ ４４ １２１号によれば、ゼオライト−粉末もしくは−核を塩化カルシウムもしくはベントナイトおよび水と共に押出し、次いで混合物を錠剤化させると共に錠剤を焼成することによる脱臭剤が知れる。
【０００８】
ＪＰ−Ａ−６３ ２１８ ２３４号によれば、乾燥剤を微小多孔質粒子（たとえばギプス、セメント、セラミック粉末）および無機もしくは有機充填剤（たとえばＣａＣｌ２、ＬｉＣｌ、ベントナイト、ゼオライト、ＰＶＡもしくは他の水溶性ポリマー）からなる混合物の押出しにより作成する。混合物を錠剤化させ、次いで硬化させる。
【０００９】
ＪＰ−Ａ−６０ １３２ ６４３号によれば、乾燥剤としてのゼオライト錠剤を結合剤としての２０％セピオライトの使用下で作成する。混合物を水と混練し、錠剤化させ、１５０℃で乾燥させると共に５５０℃で焼成する。錠剤は、ベントナイト錠剤と比較して向上した乾燥作用を示す。
【００１０】
空間的に狭められた挙動および機械的な要求の下で使用するため、従来技術により作成された錠剤は不適当である。何故なら、これらは厚過ぎると共に重過ぎ、質量および表面に関し有害ガスおよび蒸気につき小さ過ぎる収着力を有するからである。従来技術に従う方法および混合によれば脆過ぎるプレス体が得られ、これらは特に燃焼後に破壊する。
【００１１】
乾燥剤が存在しなければ、電子ルミネッセンス用具は長時間にわたり問題なく機能することが知られている。これは、たとえば水分に対する電極（特に陰極）の感受性に起因する（陰極はＣａ−もしくはＭｇ−鋳物で構成される）。従って、これら用具は保護ガス下にできるだけ良好に封止される。
【００１２】
ＥＰ ５００ ３８２ Ａ２号には電子ルミネッセンス用具における水分吸収剤の使用が記載されている。粉末もしくは小球体の形状における乾燥剤を黒色珪素樹脂コーチングに塗布する。好適実施形態によれば、乾燥剤はガス透過性袋に充填される。
【００１３】
ＵＳ−Ａ−５，８８２，７６１号には同様に、電子ルミネッセンス用具における乾燥剤の使用が記載されている。好適乾燥剤としてはＢａＯが使用される。
【００１４】
上記加圧工程から知られた収着剤は、水蒸気のみを収着しうるという欠点を有する。しかしながら陰極に対する浸食は、水の他に封止のため用いられたエポキシ樹脂の結合に際し生ずる他のガス（アンモニア、揮発性アミン）によっても誘発しうる。さらに、ルミネッセンス構造部材の機能不能に関する酸素の作用（陰極の酸化）も生ずる。
【００１５】
本発明は、無機溶解剤と無機結合剤とに基づき極めて小さい（７００μｍ未満）の厚さにて作成された小プレート状プレス体（ウェファー）を提供することを課題とし、これらはその小さい厚さにも拘わらず大きい強度を有すると共に特に電子構造部材に組込むことができ、限られた場所しか使用せずかつ振動に露呈することもできる（たとえば自動車および携帯電話における電子表示装置）。
【００１６】
この課題は本発明によれば、少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、無機溶解剤と約２０〜６０重量％の結合剤と約１０〜１５重量％（全混合物に対し）の水とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度にて水含有量の充分な除去まで焼成して得られる小プレート状プレス体（ウェファー）の提供により解決される。
【００１７】
本発明のプレス体（ウェファー）は高い強度と、小さい脆性と、高い収着速度と、小さい質量における高い収着能力とを有する。これらは小さい熱拡大性と小さい摩耗とを示すと共に、作成に際し着色しうる顔料の添加により軽量となる。
【００１８】
優秀な強度の本発明によるグリーンプレス体を得るには、溶解剤と結合剤と水割合との混合物比に関する所定限界値の維持およびプレス圧力が極めて重要である。生成物特性に対する溶解剤と結合剤との混合物比の影響を検討するには、パラメータとして乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比を考慮して、種々異なる溶解剤と結合剤との種々異なる水含有量を排除するのが合理的である。このため、混合物の水含有量を計算し或いは確認する際、１６０℃への加熱によって決定しうる比較的ゆるく結合した割合のみを考慮するのが有利である。何故なら、この水の量のみがプレス過程の際の混合物の挙動および最終生成物の品質に影響を及ぼすが、溶解剤もしくは結合剤により構造的かつ強度に結合した水ではないからである。
【００１９】
この概念を説明するには、次の例を役立てることができる。溶解剤としてはゼオライト４Ａが挙げられ、これは市販入手しうる粉末として第一に５００℃以上で完全に除去しうる２０重量％の水含有量を有する。結合剤としては、市販入手しうる粉末として、１６０℃で完全に除去しうる１２重量％の水含有量を有するベントナイトが使用される。
【００２０】
クレーム１に対応して、たとえば７０部のゼオライト４Ａと２０部のベントナイトと１０部の水とが混合され、従って乾燥結合剤に対する乾燥溶解剤の重量比は
（０．８＊７０）／（０．８８＊２０）＝３．２
となる。
【００２１】
１６０℃での乾燥により測定しうる水含有量は、混合物に添加した水（１０部）、並びにベントナイトによりゆるく結合した水で構成される：
１０＋（０．１２＊２０）＝１２．４。
【００２２】
従って、この混合物は３．２の乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比および１２．４重量％の水含有量により決定される。
【００２３】
クレーム１によれば、たとえば２５部のゼオライト４Ａと６０部のベントナイトと１５部の水とが混合され、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比は次の通りとなる：
（０．８＊２５）／（０．８８＊６０）＝０．４。
【００２４】
１６０℃での乾燥により測定しうる水含有量は、混合物に添加した水（１５部）並びにベントナイトによりゆるく結合した水で次のように構成することができる：
１５＋（０．１２＊６０）＝２２．２。
【００２５】
従って、この混合物は０．４の乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比および２２．２重量％の水含有量により決定される。
【００２６】
さらに焼成に際しプレス体は結合剤によりゆるく結合した水と場合により溶解剤で強く結合した水との他に、結合剤により構造的に結合した水をも放出しうる。結合剤としてベントナイトを使用する場合、焼成温度にて八面体配位したマグネシウム−およびアルミニウム−イオン結合したヒドロキシル基は水として開裂される。焼成に際し放出される水の全量は溶解剤と結合剤との比、溶解剤と結合剤との性質および添加した水の量に依存する。たとえば、溶解剤としてのゼオライト４Ａおよび結合剤としてのベントナイトから形成される混合物にて、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との混合比は１．３であると共に水含有量は８〜２０重量％であり、焼成に際し約２０〜３２重量％が水として放出される。
【００２７】
好ましくはプレス体は、焼成温度または他の適当に高められた温度にて、水に関するこの量が放出されると共に一定重量の達するまで長く保持される。従って本発明の好適具体例によれば、＜２重量％（焼成温度にて測定）の残留水分含有量に到るまで焼成もしくは乾燥される。
【００２８】
従って好適具体例によれば、本発明は少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とを含有し、７００μｍ未満の厚さを有し、混合物にて乾燥溶解剤と乾燥結合剤との重量比が３．２〜０．４であるような小プレート状プレス体（ウェファー）にも関する。好ましくは、１６０℃で測定して混合物の水含有量は約８〜２２重量％である。プレス体は、無機溶解剤と結合剤と水と必要に応じプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度で焼成する方法により得られる。好ましくは、焼成は一定重量まで或いは焼成温度で測定して≦２重量％の残留水分まで行われる。乾燥溶解剤と乾燥結合剤との好適混合比は約２．１〜０．７である。
【００２９】
本発明によるプレス体は、時間単位当たり大きい部材数にて自動的プロセスで作成することができる。これらは容易に取扱うことができ、たとえばいわゆる「ピック−アンド−プレース」装置により装置容器から取出して電子用具に挿入することができる。
【００３０】
本発明によるプレスラインは、水蒸気の他に他のガス（アンモニア、アミン、酸素）をも収着しうる状態にある。これらは高い収着能力を有するので、これらを挿入する電子用具は完全に気密閉鎖する必要がない。
【００３１】
好ましくは、無機溶解剤は天然もしくは合成ゼオライトである。しかしながら、たとえば非晶質珪酸もしくは水酸化アルミニウムのような他の収着剤、並びに無機溶解剤の混合物も使用することができる。
【００３２】
結合剤としては原理的に、当業者に適すると思われる結合剤を使用することができる。好ましくは、結合剤としてはスメクタイト型粘土、特にベントナイトを使用する。同様に他の無機結合剤、たとえば水酸化アルミニウムオキシド（プソイド−ベーマイト）も可能である。しかしながら、炭水化物もしくは蛋白質に基づく有機結合剤、たとえば澱粉、セルロース誘導体（たとえばＣＭＣもしくはＣＥＣ）、カゼインまたは合成ポリマー（たとえばＰＶＡ、ＰＶＰ）またはポリフェノールもしくはタンニン含有の結合剤（ケブラチョ）も使用することができる。さらに、種々異なる結合剤の混合物も使用することができる。
【００３３】
ゼオライトへのベントナイトの添加により、驚くことにその収着能力は低下しない。事実、相乗作用が確認され、すなわち混合物の水蒸気吸収は純粋に計算上期待されるよりもずっと低く減少する。
【００３４】
ウェファーの厚さは好ましくは約２００〜４００μｍであり、その結合剤含有量は好ましくは約４０〜５０重量％である。
【００３５】
さらに本発明の主題は特に前記したプレス体を作成するための方法でもあり、この方法は無機溶解剤と約２０〜６０重量％の結合剤と約１０〜１５重量％の水と０〜５重量％の１種もしくはそれ以上のプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも約７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも約５００℃の温度にて水含有量の充分な除去まで焼成することを特徴とする。使用して溶解剤もしくは結合剤の水含有量が既に充分であれば、水の追加は必要でない。
【００３６】
この方法の好適具体例によれば、乾燥溶解剤と乾燥結合剤との混合物における重量比は約３．２〜０．４である。１６０℃で測定される混合物の水含有量は好ましくは約８〜２２重量％である。
【００３７】
好適方法の手段は、混合物を好ましくは約１０〜２５重量％、特に約１２重量％の水含有量まで乾燥させ、次いで乾燥された粒状体を好ましくは約２５０μｍ未満の粒子寸法まで粉砕することにある。
【００３８】
プレス体まで混合物をプレスする際、混合物が１５重量％以下、好ましくは８重量％以下、特に０重量％の＞２５０μｍ、好ましくは＞２００μｍ、特に好ましくは＞１５０μｍの粒子を含有すれば最良の結果が得られることを突止めた。同様に、＜４５μｍの粒子の割合は５０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、特に好ましくは２０重量％以下とすべきである。このように作成されたプレス体は特に好適な物理的および化学的性質を有する。
【００３９】
好適に使用されるＡ−ゼオライトは粉末状で得られ、約１０〜２２重量％の水分含有量を有する。ゼオライトは、好ましくは約１０〜２０重量％、特に１２重量％の水分含有量を有するベントナイト粉末および水と混合され、この混合物を次いで粒状化させる。
【００４０】
混合物の水含有量はベントナイトの性質に依存する。ベントナイト／ゼオライト混合物には、この混合物を粒状化させうる程度の水を添加すべきである。好ましくは、ここでは強力混合器を使用する。ベントナイトは好ましくは＞８０重量％のモンモリロナイト含有量を有する。
【００４１】
プレス助剤としては、好ましくは二価もしくは三価金属の脂肪酸塩、たとえばステアリン酸カルシウムもしくはステアリン酸アルミニウムを使用する。
【００４２】
好適プレス圧力は約１００〜１３００ＭＰａである。
【００４３】
プレス体は約５００〜９００℃、好ましくは約６５０℃にて一定重量に達するまで焼成される。
【００４４】
プレス体は減圧下に焼成することもでき、これによりたとえば酸素のような永久ガスをも吸着することができる。
【００４５】
さらにプレス体は着色顔料、たとえばＦｅ３Ｏ４をも含有することができる。
【００４６】
さらに本発明の主題は、電子用具もしくは構造部材、たとえば特に原子ルミネッセンス構造部材における表示装置、有機発光ダイオード（ＬＥＤ）における挿入体としての前記プレス体の使用でもある。しかしながら、これらは感湿性の液晶表示装置（ＬＣＤ）にも使用することができる。
【００４７】
これら用具もしくは構造部材は無機もしくは有機ガスまたは水蒸気により作成または使用に際しその機能を害することがなく、その構造様式に基づき収着剤のための極めて小さい空間領域しか必要としない。
【００４８】
これら電子用具もしくは構造部材（たとえば自動車もしくは携帯電話における表示装置）はしばしば強い振動を受け、従ってプレス体を破壊もしくは解体しないことが重要である。その強度に基づきプレス体はガス透過性フォイルで覆う必要がなく、これにより電子構造部材の作成が単純化される。
【００４９】
ＢａＯに比べ、電子構造部材の明らかな容積減少およびコスト低減を達成することができる。ウェファーは質量に関し電子構造部材の内部における必要な温度範囲および水分範囲にて水蒸気のための一層高い収着能力および吸着速度を有する。このため、ＢａＯを使用する場合は、水和反応に際し１００％の材料の容積増加が生ずることを考慮せねばならない。従って構造部材の内部には乾燥剤の拡大のための追加容積を準備すると共に、ＢａＯと電子ルミネッセンス層との間には水蒸気透過性フォイルを設けて、拡大すると共に場合により破壊した乾燥材料とこの層との間の接触を防止する。これに対し、水蒸気吸収に際しウェファーは容積変化を全く受けず、機械的に安定に留まり、従って構造部材内の追加拡大容積の準備および保護フォイルの設置を回避することができる。
【００５０】
ＢａＯは、さらにそれ自身およびその水和生成物が強塩基性であるという欠点を有する。さらに、これは水分の吸収に際し局部的に極めて強く加熱され、有機化合物との直接的接触に際し自己発火の傾向を有する。これは上記保護フォイルに関するポリマーの選択を極めて高価（たとえばフルオロポリマー）に制限すると共に、構造部材のコストを高める。従ってＢａＯの使用に際し廃棄問題が生ずる。何故なら、健康上有害な薬物として、電子構造部材の個々の部品の解体、再使用および廃棄が極めて困難となるからである。
【００５１】
しかしながら、本発明によるプレス体は、たとえば医薬包装における挿入体など他の使用面でも使用することができる。何故なら、ここでは乾燥剤を入れるための限られた容積しか使用しないからである。
【００５２】
プレス体はたとえば丸形、四角形、三角形もしくは矩形など任意の形態で存在することができ、或いは孔部および／または切欠部をも含むことができる。本発明によるプレス体は粉塵フリーであると共に耐摩耗性である。これらは慣用のプレス自動化にて時間単位当たり多くの部材数にて作成することができる。好ましくは複数工具を備えたプレスが用いられる。
【００５３】
以下、例により本発明をさらに説明する。
【００５４】
例１（比較）
７５．２ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と２３．８ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度が強力に上昇するまで水を添加し、さらに４分間混合する。混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）と共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を６９ＭＰａの圧力にて丸形ウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に気密包装する。ウェファーの厚さは、焼成に際し約１５〜２５％だけ減少する。
【００５５】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＞９０％
落下試験＊： １００％破砕、ウェファーは縁部にて破壊する。
【００５６】
＊耐圧性のための尺度としてはいわゆる落下試験が役立ち、扁平側部を有する高さ１ｍからなる１００個の焼成プレス体（２７ｍｍの直径を有する丸形ディスク）を下方向に落下させる。破壊した試験体の含有比率を確認する。
【００５７】
例２（比較）
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加し、さらに４分間混合する。混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を６９ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に気密包装する。
【００５８】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ７５％
落下試験： ８０％破壊。
【００５９】
例３
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）、次いで２５０μｍ篩で篩分する。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を７２ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを例２のようにさらに処理する：
【００６０】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＜５０％
落下試験： ６０％破壊。
【００６１】
例４
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加し、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に２５０μｍ篩で篩分する。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を３５０ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。このグリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００６２】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＜２５％
落下試験： １５％破壊
収着能力＊１時間後： ５．４重量％
５時間後： ７．２重量％
２４時間後： １３．０重量％
【００６３】
＊水蒸気に関する収着能力は、１０％の空気湿度を有する雰囲気にて２５℃で測定する。
【００６４】
例５
例４の操作方式を、減圧下でのグリーンウェファーの焼成を行った以外は反復した。焼成ウェファーは実質的に例４のウェファーと同じ生成物特性を有したが、さらに約５ｍｌ／ｇの酸素に関する吸収能力を示した（乾燥酸素雰囲気にて測定）。
【００６５】
例６
５６．５ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４１．５ｋｇのベントナイト（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムと１ｋｇのケブラチョとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。この混合物を１１０℃にて１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ（ストークス・グラニュレータ）ると共に篩分する（２５０μｍ）。＜２５０μｍの粒子寸法を有する０．２２ｇの材料を２００ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。グリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００６６】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ＜３５％
落下試験： １０％破壊
【００６７】
例７
例４の操作方式を、プレスに際し用いた圧力を１２００ＭＰａとする以外は反復した。落下試験は１０％の破壊を示した。不良品は＜１０％であった。
【００６８】
例８
例４の操作方式を、５４ｋｇのゼオライト４Ａと４０ｋｇのベントナイトと５ｋｇのＦｅ３Ｏ４と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを使用した以外は反復した。得られたウェファーは暗色に着色し、コントラスト面としてＬＥＤディスプレーに使用することができた。
【００６９】
例９
５７ｋｇのゼオライト４Ａ（水含有量２０％）と４２ｋｇのアタパルジャイトとカオリンとからなる５０／５０混合物（水含有量１２％）と１ｋｇのステアリン酸カルシウムとを強力混合器にて２分間混合する。次いで粘度の強力な上昇まで水を添加すると共に、さらに４分間混合する。混合物を１２％の水含有量まで乾燥させ、次いで粒状化させ、さらに１５０μｍの篩で篩分する。＜１５０μｍの粒子寸法を有する０．１７ｇの材料を２００ＭＰａの圧力にてウェファーまでプレスする。このグリーンウェファーを６５０℃にて３時間にわたり焼成し、水分を排除しながら冷却すると共に包装する。
【００７０】
生成物特性：
厚さ： ３００±５０μｍ
水分（焼成後）： ＜１％
生産の際の粗悪品： ２５％
落下試験： ７０％破壊
【００７１】
例１０
図１に示したような有機電子ルミネッセンス構成部材（四角形、面積１２．９ｃｍ２）を、例４のウェファー（円形、直径２７ｍｍ）を用いて作成する。ウェファー２を構造部材の裏壁部３に固定した後、これを粘着剤４により構造部材のガラス基板５に固定し、粘着剤によりできるだけ幅広に封止する。次いで構造部材における発光性部材６（陽極７と発光層８と陰極９とで構成）の顕微鏡写真（拡大５０倍）を撮る。この写真は、陰極９に対する浸食を示唆する暗色（発光しない）汚点を示す。
【００７２】
構造部材を８５℃の温度および８５％の相対空気湿度に５００時間にわたり露呈させる。次いで、改めて構造部材１における発光部材６の顕微鏡写真を撮る。両写真の比較は、陰極９に対する浸食を示唆する暗色の汚点が生じなかったことを示す。
【００７３】
例１１（比較）
例９と同様に有機電子ルミネッセンス構造部材１をＢａＯを使用して作成する。ＢａＯのための覆いとして水透過性テフロン（登録商標）フォイルを使用し、これを薄い両面粘着テープにより構成部材の裏壁部３に固定する。ＢａＯの量は、ＢａＯとテフロン（登録商標）膜と二重粘着バンドとの全物質が例９で使用したウェファーと正確に同じとなるよう調整する。次いで例９に記載したように、発光部材の拡大写真を８５℃および８５％の空気湿度での５００時間にわたる貯蔵の前および後に撮った。両写真の比較は明瞭に認めうる暗色点の増大を示し、これは陰極９に対する浸食を示唆する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るウェファーによって作成された有機電子ルミネッセンス構成部材を示す説明図である。
Claims (20)
- 少なくとも１種の無機溶解剤と少なくとも１種の結合剤とに基づき、７００μｍ未満の厚さを有し、無機溶解剤と２０〜６０重量％の結合剤と１０〜１５重量％（全混合物に対し）の水とプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも５００℃の温度にて水含有量を充分除去するまで焼成することにより得られる小プレート状プレス体であって、
無機溶解剤は天然もしくは合成ゼオライト、非晶質珪酸および水酸化アルミニウムから成る群、およびそれら無機溶解剤の２つ以上の混合物から選択され、
結合剤はスメクタイト型粘土、擬ベーマイト、澱粉、ＣＭＣ、ＣＥＣ、カゼイン、ＰＶＡ、ＰＶＰ、ポリフェノール、ケブラチョ、およびそれらの混合物から成る群から選択され、および
プレス助剤は二価もしくは三価金属の脂肪酸塩であることを特徴とする一つの小プレート状プレス体。 - 混合物にて、無機溶解剤と結合剤との重量比が３．２〜０．４であることを特徴とする請求項１に記載のプレス体。
- 焼成温度で測定して＜２重量％の残留水分まで焼成を行うことを特徴とする請求項１または２に記載のプレス体。
- 無機溶解剤が天然もしくは合成ゼオライトであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレス体。
- 結合剤がベントナイトであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のプレス体。
- 小プレート状プレス体の厚さが２００〜４００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のプレス体。
- 結合剤含有量が４０〜５０重量％であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のプレス体。
- 圧力が１００〜１３００ＭＰａであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のプレス体。
- 結合剤がケブラチョであることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のプレス体。
- 減圧下に焼成されたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のプレス体。
- 着色顔料を含有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプレス体。
- 混合物の水含有量が１６０℃で測定して８〜２２重量％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の固形物成分を有するプレス体。
- 混合物の水含有量が１６０℃で測定して１２．４〜２２重量％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の固形物成分を有するプレス体。
- 少なくとも１種の無機溶解剤と２０〜６０重量％の少なくとも１種の結合剤と１０〜１５重量％の水とプレス助剤とを含有する混合物を少なくとも７０ＭＰａの圧力にてプレスすると共に、得られたグリーンプレス体を少なくとも５００℃の温度にて水含有量を充分除去するまで焼成することを特徴とする７００μｍ未満の厚さを有する一つの小プレート状プレス体の製造方法であって、
無機溶解剤は天然もしくは合成ゼオライト、非晶質珪酸および水酸化アルミニウムから成る群、およびそれら無機溶解剤の２つ以上の混合物から選択され、
結合剤はスメクタイト型粘土、擬ベーマイト、澱粉、ＣＭＣ、ＣＥＣ、カゼイン、ＰＶＡ、ＰＶＰ、ポリフェノール、ケブラチョ、およびそれらの混合物から成る群から選択され、および
プレス助剤は二価もしくは三価金属の脂肪酸塩であることを特徴とする一つの小プレート状プレス体の製造方法。 - 混合物にて、無機溶解剤と結合剤との重量比が３．２〜０．４であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
- 焼成温度で測定して＜２％の残留水分まで焼成を行うことを特徴とする請求項１４または１５に記載の方法。
- １６０℃で測定して混合物の水含有量が８〜２２重量％である請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
- １６０℃で測定して混合物の水含有量が１２．４〜２２重量％である請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
- 電子用具の挿入体としての請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプレス体の使用。
- 電子ルミネッセンス構造部品における表示装置の挿入体としての請求項１〜１３のいずれか一項に記載のプレス体の使用。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19959957A DE19959957A1 (de) | 1999-12-13 | 1999-12-13 | Plättchenförmige Preßkörper |
| DE19959957.2 | 1999-12-13 | ||
| PCT/EP2000/012604 WO2001044107A2 (de) | 1999-12-13 | 2000-12-12 | Plättchenförmige presskörper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003517420A JP2003517420A (ja) | 2003-05-27 |
| JP4814469B2 true JP4814469B2 (ja) | 2011-11-16 |
Family
ID=7932408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001545201A Expired - Fee Related JP4814469B2 (ja) | 1999-12-13 | 2000-12-12 | 小プレート状プレス体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1242180B1 (ja) |
| JP (1) | JP4814469B2 (ja) |
| KR (1) | KR100671571B1 (ja) |
| CN (1) | CN1151868C (ja) |
| AT (1) | ATE279976T1 (ja) |
| AU (1) | AU3158001A (ja) |
| DE (2) | DE19959957A1 (ja) |
| HK (1) | HK1053435A1 (ja) |
| WO (1) | WO2001044107A2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030015687A1 (en) | 2001-01-08 | 2003-01-23 | Sud-Chemie Ag | Plate-shaped pressed bodies |
| US7135127B2 (en) | 1999-12-13 | 2006-11-14 | Süd-Chemie AG | Laminated pressed articles |
| DE10065946A1 (de) * | 2000-12-12 | 2002-06-13 | Sued Chemie Ag | Plättchenförmige Presskörper |
| JP2004311246A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Tohoku Pioneer Corp | 有機ｅｌパネル及びその製造方法 |
| US20050238803A1 (en) * | 2003-11-12 | 2005-10-27 | Tremel James D | Method for adhering getter material to a surface for use in electronic devices |
| DE102004024676A1 (de) * | 2004-05-18 | 2005-12-15 | Süd-Chemie AG | Filmförmige sorbenshaltige Zusammensetzungen |
| US8173995B2 (en) | 2005-12-23 | 2012-05-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electronic device including an organic active layer and process for forming the electronic device |
| JP5747435B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2015-07-15 | 東ソー株式会社 | 高強度ゼオライトビーズ成型体及びその製造方法 |
| CN102557069B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-09-11 | 明光市龙腾矿物有限公司 | 一种中空玻璃用分子筛及其制备方法 |
| CN102557068B (zh) * | 2011-12-26 | 2013-11-06 | 明光市龙腾矿物有限公司 | 一种中空玻璃4a分子筛及其制备方法 |
| RU2722839C2 (ru) * | 2015-07-09 | 2020-06-04 | ИНДЖЕВИТИ САУТ КАРОЛИНА, ЭлЭлСи | Система хранения газообразных веществ, способы ее изготовления и ее использования |
| TWI762711B (zh) * | 2017-11-07 | 2022-05-01 | 日商双葉電子工業股份有限公司 | 乾燥劑、密封結構體及有機電致發光元件 |
| JP6855418B2 (ja) * | 2018-07-30 | 2021-04-07 | 双葉電子工業株式会社 | 有機ｅｌ素子及びその製造方法 |
| DE102022207442A1 (de) * | 2022-07-21 | 2024-02-01 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Sorptionselements zur Abtrennung von Kohlenstoffdioxid aus der Umgebungsluft |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104913A (en) * | 1979-02-03 | 1980-08-11 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of improved a-type zeolite formed body |
| JPS55165144A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | Toray Ind Inc | Deodorant |
| JPS5663818A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Kojiro Takei | Manufacture of zeolite molded body |
| JPS61155216A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ゼオライトの成形方法 |
| JPS62124132A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | ゼオライト複合体および製造法 |
| JPH02144121A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Shintouhoku Kagaku Kogyo Kk | 脱臭機能を有する固形状乾燥剤とその製造法 |
| JPH02504628A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-12-27 | セカ エス．アー． | ゼオライト結合剤を含むゼオライト粒子 |
| JPH0459615A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Nikki Universal Co Ltd | 耐水セピオライト成形体およびその製造方法 |
| JPH05155657A (ja) * | 1991-12-09 | 1993-06-22 | Uop Inc | ゼオライトからの高密度リューサイト及び／又はポルサイトを主成分とするセラミックス |
| JPH069214A (ja) * | 1991-09-13 | 1994-01-18 | Takeda Chem Ind Ltd | ゼオライト成形用組成物、ゼオライト成形物及び焼成物、並びにその製造方法 |
| JPH0639235A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 乾燥用資材及びその製造方法 |
| JPH0753208A (ja) * | 1993-08-11 | 1995-02-28 | Takeda Chem Ind Ltd | 成形用ゼオライト組成物、ゼオライト成形物、ゼオライト焼成物、それらの製造法および用途 |
| JPH11240714A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成マイカとその製造方法、およびそれを用いた化粧料 |
| JP2004515443A (ja) * | 2000-12-12 | 2004-05-27 | ジュート−ヒェミー アクチェンゲゼルシャフト | 小板状プレス体 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR8101217A (pt) * | 1980-03-04 | 1981-09-08 | Siemens Ag | Corpos "getter" e processo para sua preparacao |
| JPS60129139A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ゼオライトフイルム |
| DE3711156A1 (de) * | 1987-04-02 | 1988-10-20 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung eines adsorptionsmittels |
| DE3738916A1 (de) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Ibs Engineering & Consulting I | Grossformatiger oder kleinformatiger molekularsieb-formkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
| DE4243340A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-23 | Sued Chemie Ag | Sorptionsmittel |
| FR2727035B1 (fr) * | 1994-11-22 | 1996-12-20 | Ceca Sa | Utilisation d'agglomeres zeolitiques au moyen d'argiles du groupe de la kaolinite pour le sechage de gaz contenant des traces d'amines |
| ES2284246T3 (es) * | 1998-03-31 | 2007-11-01 | GRACE GMBH & CO. KG | Zeolitas de estructura compacta, un proceso para su produccion y uso. |
-
1999
- 1999-12-13 DE DE19959957A patent/DE19959957A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-12-12 AT AT00991177T patent/ATE279976T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-12-12 WO PCT/EP2000/012604 patent/WO2001044107A2/de active IP Right Grant
- 2000-12-12 DE DE50008361T patent/DE50008361D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 EP EP00991177A patent/EP1242180B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-12-12 JP JP2001545201A patent/JP4814469B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 KR KR1020027007224A patent/KR100671571B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-12-12 CN CNB008178518A patent/CN1151868C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-12-12 AU AU31580/01A patent/AU3158001A/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-08-14 HK HK03105819A patent/HK1053435A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55104913A (en) * | 1979-02-03 | 1980-08-11 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Manufacture of improved a-type zeolite formed body |
| JPS55165144A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-23 | Toray Ind Inc | Deodorant |
| JPS5663818A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Kojiro Takei | Manufacture of zeolite molded body |
| JPS61155216A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-14 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ゼオライトの成形方法 |
| JPS62124132A (ja) * | 1985-11-22 | 1987-06-05 | Sanyo Chem Ind Ltd | ゼオライト複合体および製造法 |
| JPH02504628A (ja) * | 1988-06-17 | 1990-12-27 | セカ エス．アー． | ゼオライト結合剤を含むゼオライト粒子 |
| JPH02144121A (ja) * | 1988-11-25 | 1990-06-01 | Shintouhoku Kagaku Kogyo Kk | 脱臭機能を有する固形状乾燥剤とその製造法 |
| JPH0459615A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-26 | Nikki Universal Co Ltd | 耐水セピオライト成形体およびその製造方法 |
| JPH069214A (ja) * | 1991-09-13 | 1994-01-18 | Takeda Chem Ind Ltd | ゼオライト成形用組成物、ゼオライト成形物及び焼成物、並びにその製造方法 |
| JPH05155657A (ja) * | 1991-12-09 | 1993-06-22 | Uop Inc | ゼオライトからの高密度リューサイト及び／又はポルサイトを主成分とするセラミックス |
| JPH0639235A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-15 | Sumitomo Chem Co Ltd | 乾燥用資材及びその製造方法 |
| JPH0753208A (ja) * | 1993-08-11 | 1995-02-28 | Takeda Chem Ind Ltd | 成形用ゼオライト組成物、ゼオライト成形物、ゼオライト焼成物、それらの製造法および用途 |
| JPH11240714A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-07 | Sekisui Plastics Co Ltd | 合成マイカとその製造方法、およびそれを用いた化粧料 |
| JP2004515443A (ja) * | 2000-12-12 | 2004-05-27 | ジュート−ヒェミー アクチェンゲゼルシャフト | 小板状プレス体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003517420A (ja) | 2003-05-27 |
| EP1242180B1 (de) | 2004-10-20 |
| KR100671571B1 (ko) | 2007-01-18 |
| ATE279976T1 (de) | 2004-11-15 |
| HK1053435A1 (en) | 2003-10-24 |
| KR20020059437A (ko) | 2002-07-12 |
| DE19959957A1 (de) | 2001-06-21 |
| WO2001044107A3 (de) | 2001-12-27 |
| CN1151868C (zh) | 2004-06-02 |
| DE50008361D1 (de) | 2004-11-25 |
| CN1414878A (zh) | 2003-04-30 |
| AU3158001A (en) | 2001-06-25 |
| WO2001044107A2 (de) | 2001-06-21 |
| EP1242180A2 (de) | 2002-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4814469B2 (ja) | 小プレート状プレス体 | |
| US7585430B2 (en) | Plate-shaped pressed bodies | |
| KR100529849B1 (ko) | 하우징과 흡착 필터의 조립체와, 디스크 드라이브를 증기 손상으로부터 보호하는 방법 | |
| US6143058A (en) | Adsorbent construction and method | |
| JP4959051B2 (ja) | 微少結晶から製造される多孔質ペレット吸着剤 | |
| JP4707391B2 (ja) | 吸湿性成形体 | |
| KR101389231B1 (ko) | 깨끗한, 압축된 흡수제 정제 | |
| EP1788034A2 (en) | Moisture absorbing formed article | |
| WO2005050736A1 (en) | A method for adhering getter material to a surface for use in electronic devices | |
| KR20020005632A (ko) | 건조 장치 및 그의 제조 방법 | |
| US5114584A (en) | Filter dryer body | |
| US7135127B2 (en) | Laminated pressed articles | |
| JP4142951B2 (ja) | 小板状プレス体 | |
| JP4814879B2 (ja) | 吸収剤を含んだペースト又はスラリの形態の混合物、吸収剤を含んだ薄膜及びその製造方法並びに吸収剤を含んだ薄膜を含む電子デバイス | |
| JP4051399B2 (ja) | 乾燥剤原料およびその製造方法 | |
| KR100485956B1 (ko) | 유연한 필름형태의 밀폐형 전자디바이스용수분·산소·수소 제거제 및 그 제조방법 | |
| JP7286946B2 (ja) | 脱酸素剤の製造方法、脱酸素剤、脱酸素剤包装体、及び食品包装体 | |
| EP1657747A1 (en) | Method of manufacturing highly moisture-sensitive electronic device elements | |
| WO2006050924A1 (en) | Method of manufacturing highly moisture-sensitive electronic device elements | |
| JPH09262463A (ja) | 真空用ゲッタ及びその製造法 | |
| JP2004358307A (ja) | 活性炭含有錠剤型シリカゲル乾燥剤 | |
| JPH09262462A (ja) | 真空用ゲッタ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100917 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101216 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20101224 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110117 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110124 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110216 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110223 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110317 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110413 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110711 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110803 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110826 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140902 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140902 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |