JP4805220B2 - コーヒー香味改良方法 - Google Patents
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Description
a)乾燥または予め加湿された生ロブスタまたはアラビアコーヒー豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約4から約40重量%の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
b)得られた抽出物を直接または間接的に熱で処理して、
b1)ロブスタ抽出物のpHを、約10から360秒間、好ましくは約30から約240秒間、最も好ましくは約90から約120秒間にわたって、約170から約250℃、好ましくは約190から約230℃、最も好ましくは約200から約210℃の温度で、約0.2から約1.0pH単位、好ましくは約0.4から約0.9pH単位、最も好ましくは約0.5から約0.8pH単位低下させ、
b2)アラビア抽出物のpHを、約10から360秒間、好ましくは約30から約240秒間、最も好ましくは約40から約60秒間にわたって、約170から約250℃、好ましくは約190から約230℃、最も好ましくは約200から約215℃の温度で、約0.5から約2.0pH単位、好ましくは約1.0から約2.0pH単位、最も好ましくは約1.5から約2.0pH単位低下させ、
b3)アラビア抽出物のpHを、約2から約60時間にわたって、約50から約90℃の温度で、約0.5から約2.0pH単位、好ましくは約1.0から約2.0pH単位、最も好ましくは約1.5から約2.0pH単位低下させる工程と、
c)得られた抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を、抽出された生コーヒー豆と一緒にし、生コーヒー豆が水で抽出された場合は豆を乾燥させ、あるいは生コーヒー豆が処理抽出物で抽出された場合は豆を乾燥させる工程とを特徴とする。
a)乾燥または予め加湿された生ロブスタコーヒー豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約4から約40重量%の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
b)約5から約30分間にわたって、約5から約60℃の温度で、抽出物を約2から約5重量%の疎水性樹脂または陽イオン交換樹脂で処理して、クマリルトリプトファンまたはカフェオイルトリプトファンの含有量を減少させる工程と、
c)得られた抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を、抽出された生コーヒー豆と一緒にし、生コーヒー豆が水で抽出された場合は豆を乾燥させ、あるいは生コーヒー豆が処理抽出物で抽出された場合は豆を乾燥させる工程とを含む。
a)乾燥または予め加湿された生ロブスタコーヒー豆を水または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の約4から約40重量%の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
b)抽出物を約12から約120時間にわたって微生物で抽出して、カフォイルキナ酸(caffoylquinic acid)およびフェルイルキナ酸(feruylquinic acid)を減少させる工程と、
c)得られた抽出物、または処理抽出物の可溶性固形物を、抽出された生コーヒー豆と一緒にし、生コーヒー豆が水で抽出された場合は豆を乾燥させ、あるいは生コーヒー豆が処理抽出物で抽出された場合は豆を乾燥させる工程とを含む。
生抽出物熱処理
ロブスタおよび低グレードアラビアコーヒーは、高コストのアラビアコーヒーより生および焙煎豆における滴定酸度のレベルが低い。これは、焙煎化学作用に影響し、ロブスタおよび低グレードアラビアコーヒーに典型的な苦い焙煎した匂いの生成に有利である。加えて、酸味/酸度は、望ましい香味属性と考えられる。蒸気処理は、生コーヒーの酸度を高めるとともに、望ましくないロブスタ臭の一部を低減する。しかし、蒸気処理は、プルーン様の煮込んだ芳香およびプルーン様の紅茶様香味として典型的に記述される上記の所謂加工臭を導入し、全体的な焙煎コーヒー特性を低下させる。加工臭は、望ましくないと考えられ、製品を差別化するため、これによって蒸気処理コーヒーの代用の可能性が制限される。本発明の驚くべき態様は、本発明による抽出物熱処理が、蒸気処理コーヒーに伴うプルーン様加工臭を導入しないことである。具体的には、加工臭の主な指標であるβ−ダマセノンを生成しない。本発明のさらなる驚くべき態様は、熱処理によって、安定し、十分に発達した焙煎コーヒー特性が得られることである。これらの所見は、本発明による水性生コーヒー豆抽出物は、ロブスタおよびアラビア豆の品質を向上させるための新しい経路であることを示している。
生抽出物樹脂処理
クマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファンの2つの化合物は、本発明の範囲内で、ロブスタコーヒーの土臭いカビ臭に伴う強力な芳香化合物である3−メンチルインドールまたはスカトールに対する主たる前駆体と特定された。これらの化合物の量を疎水性樹脂または陽イオン交換樹脂で減少させることができ、この処理は、本発明のさらなる好ましい実施形態を形成する。
生抽出物発酵
フェルイルキナ酸およびカフォイルキナ酸は、本発明の範囲内で、ロブスタコーヒーにおけるギアコール発酵の主たる前駆体と特定された。ギアコールは、過剰であると、焙煎コーヒー芳香において望ましくないと考えられる焙煎香味化合物である。さらに、生コーヒー抽出物を微生物で約12から約120時間処理して、フェルイルキナ酸およびカフォイルキナ酸を減少させることが可能であることが見いだされた。
実施例
ロブスタコーヒーの香味改良のために、飽和生抽出物を190℃から230℃の温度で30秒間から120秒間にわたって処理する。図2は、生豆のpHに対する熱処理の影響を示す図である。本実施例において、10lの飽和生コーヒー抽出物を40lのジャケット付圧力容器に入れた。圧力容器を密閉し、32バールの圧力の超高圧蒸気の直接注入によって内容物を様々な温度に加熱した。容器内の圧力を変化させることによって抽出物の温度を制御した。抽出物を30秒間から120秒間で所望の温度に保持し、次いで抽出された生コーヒー豆に再注入した。
アラビアコーヒーの香味改良のために、飽和生抽出物を190℃から220℃の温度で30秒間から120秒間にわたって、上記実施例に記載されているようにして処理する。図3は、生豆のpHに対する熱処理の影響を示す図である。本実施例において、10lの飽和生コーヒー抽出物を40lのジャケット付圧力容器に入れた。圧力容器を密閉し、32バールの圧力の超高圧蒸気の直接注入によって内容物を様々な温度に加熱した。容器内の圧力を変化させることによって抽出物の温度を制御した。抽出物を30秒間から120秒間で所望の温度に保持し、次いで抽出された生コーヒー豆に再注入した。
ロブスタコーヒーの香味改良のために、ポリビニルポリピロリドン(PVPP)樹脂を使用して、化合物クマリルトリプトファン(CoT)およびカフェオイルトリプトファン(CaT)を除去することができる。これらの化合物は、ロブスタコーヒーのカビ臭の原因物質である3−メチルインドール(スカトール)の前駆体である。飽和生抽出物を室温(23℃)にて飽和抽出物の体積に対するPVPP固形物の比が5%のスラリーとして樹脂で処理する。樹脂抽出混合物を20分間攪拌した後、濾過して、使用した樹脂を除去する。その樹脂処理を2回繰り返した後、透明抽出物のCoTおよびCaT含有量を、CaTおよびCoTについてそれぞれ2.39から0.45g/kgおよび0.44から0.09g/kgずつ約80%減少させる(図4および5)。次いで、生コーヒーを改良抽出物で処理する。焙煎されると、処理された豆から製造されたコーヒーは、3−メチルインドール含有量が約80%減少する。コーヒー飲料は、不快感が弱く、典型的なロブスタカビ臭がない。
飽和ロブスタ生コーヒー抽出物を発酵開始前に加圧滅菌によって滅菌し、生物発酵槽に移した。発酵培地を30℃の接種温度まで冷却し、1%の割合で種子培養物を接種した。YM肉汁(Difco、米国)中のロドトルラムシラギノサ(Rhodotorula mucilaginosa)の接種物(液体窒素上の種子株から成長したクラフト菌株Y8)を使用した。この菌株は、唯一の炭素源として目標化合物(CQAおよびFQA)を含有する選択的培地上で成長させることによって土壌から単離されたものである。下限が40%の溶存酸素(pO2)を1.0vvmで散布しながらバイオリアクタを動作させ、必要に応じて攪拌して、Amax=600rpmのDO設定点を維持した。バイオプロセスを72時間進行させ、目標化合物に対するHPLC分析のための試料を24時間間隔で採取した。72時間目に、発酵肉汁を熱処理して、バイオマスを不活性化し(85℃/30分間)、収穫し、次いで凍結乾燥し、再水和させて、固形物含有量を10.4%とした。次いで、濃縮抽出物に、バイオプロセス中に使い果たされた従来量のショ糖を補給した。それぞれ10%の水分の従来物と抽出乾燥豆との差の計算値である2.78%の割合でショ糖を添加した。pHを約7.0から約5.8に再調整した。抽出物は、この時点で適切な可溶性固形物を13.2%含有し、抽出された生コーヒー豆に再注入された。改良豆から製造されたコーヒーは、従来の豆および処理対照から製造された飲料と比較すると、有意に苦みが弱く、よりまろやかな味を有していた。加工臭はなかった。図6は、72時間の温置時間にわたる目標化合物の除去を示す図である。これらのデータは、24時間後に目標化合物のほぼすべてが除去されたことを示している。したがって、温置を短縮することができ、24時間より長くしなくてもよい。
Claims (25)
- 焙煎ロブスタおよびアラビア品質コーヒーの香味を向上させるための方法であって、
生コーヒー豆を、バッチ法または連続法で、開始時には水と接触させ、定常時には処理抽出物と接触させて、水溶性香料前駆体を抽出する工程、および、
得られた抽出物を、熱処理、樹脂処理、または発酵処理により改良する工程、
を含む、生コーヒー豆の水性抽出物における焙煎コーヒー香味前駆体を改良することを特徴とする方法。 - a)乾燥、または予め加湿された生ロブスタまたはアラビアコーヒー豆を水、または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の4から40重量%の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
b)得られた抽出物を直接または間接的に熱で処理して、
b1)ロブスタ抽出物のpHを、170から250℃の温度で10から360秒間にわたって、0.2から1.2pH単位低下させ、
b2)アラビア抽出物のpHを、170から250℃の温度で10から360秒間にわたって、0.5から2.0pH単位低下させ、
b3)アラビア抽出物のpHを、50から90℃の温度で2から60時間にわたって、0.5から2.0pH単位低下させる工程と、
c)前記抽出物、または前記処理抽出物の前記可溶性固形物を前記抽出された生コーヒー豆と一緒にし、前記豆を乾燥させる工程と、
を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 工程b1)におけるpHを0.4から0.9pH単位低下させることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 工程b2)およびb3)におけるpHを1.0から2.0pH単位低下させることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記抽出物を190から230℃の温度にて工程b1)およびb2)で処理することを特徴とする請求項2から4のいずれかに記載の方法。
- 糖およびクロロゲン酸を工程a)で得られた抽出物から限外濾過処理によって単離し、単離された成分を工程b)に従って熱処理し、次いで主抽出物に戻すさらなる工程を含むことを特徴とする請求項2から5のいずれかに記載の方法。
- a)乾燥、または予め加湿された生ロブスタコーヒーを水、または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の4から40重量%の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
b)前記抽出物を5から60℃の温度で5から30分間にわたって2から5重量%の疎水性樹脂または陽イオン交換樹脂で処理して、クマリルトリプトファンまたはカフェオイルトリプトファンの含有量を減少させる工程と、
c)前記抽出物、または前記処理抽出物の前記可溶性固形物を前記抽出された生コーヒー豆と一緒にし、前記豆を乾燥させる工程と、
を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記樹脂は、ポリビニルピロリドンであることを特徴とする請求項7に記載の方法。
- 工程b)を2から5回繰り返すことを特徴とする請求項7または8に記載の方法。
- 得られた生コーヒー豆のクマリルトリプトファンおよびカフェオイルトリプトファン含有量を少なくとも50重量%以上減少させることを特徴とする請求項7から9のいずれかに記載の方法。
- a)乾燥、または予め加湿された生ロブスタコーヒー豆を水、または処理抽出物に接触させて、可溶性固形物の4から40重量%の量の水溶性香味前駆体を抽出する工程と、
b)前記抽出物を微生物で12から120時間にわたって処理して、カフォイルキナ酸およびフェルイルキナ酸を減少させる工程と、
c)前記抽出物、または前記処理抽出物の前記可溶性固形物を前記抽出された生コーヒー豆と一緒にし、前記豆を乾燥させる工程と、
を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - ショ糖含有量および/またはpHを工程b)の後に本来のレベルに調整することを特徴とする請求項11に記載の方法。
- 前記微生物は、ロドトルラムシラギノサ(Rhodotorula mucilaginosa)であることを特徴とする請求項11または12に記載の方法。
- カフォイルキナ酸含有量およびフェルイルキナ酸含有量をそれぞれ少なくとも95重量%減少させることを特徴とする請求項12から13のいずれかに記載の方法。
- 水分含有量が50から60重量%の予め加湿された豆を工程a)に使用することを特徴とする請求項2、7または11に記載の方法。
- 請求項1から15のいずれかの方法に従って生コーヒー豆を処理することによって得られることを特徴とする生コーヒー豆。
- 請求項1から15のいずれかの方法に従って生コーヒー豆を処理し、処理された生コーヒー豆を焙煎することによって得られることを特徴とする焙煎コーヒー。
- 生豆は、4.8から5.2の低pH、生コーヒー豆100g当たり2.0g未満の低ショ糖含有量、および生コーヒー豆1kg当たり0.2mmolを上回る高い全酸含有量を有する、請求項1から6のいずれか、または15の方法によって得られることを特徴とするロブスタ生コーヒー豆。
- 焙煎豆は、焙煎豆1kg当たり200mg未満の低ビニル−ギアコール含有量、および焙煎豆1kg当たり15mg未満の低エチル−ピラジン含有量を有する、請求項1から6のいずれか、または15の方法に従って得られる生コーヒー豆を焙煎することによって得られることを特徴とするロブスタ焙煎コーヒー豆。
- 生豆は、4.5から5.0の低pH、生コーヒー豆100g当たり3.5g未満の低ショ糖含有量、および生コーヒー豆1kg当たり1.0mmolを上回る高い全酸含有量を有する、請求項1から6のいずれか、または15の方法に従って得られることを特徴とするアラビア生コーヒー豆。
- 焙煎豆は、焙煎豆1kg当たり70mg未満の低ビニル−ギアコール含有量、および焙煎豆1kg当たり5mg未満の低エチル−ピラジン含有量を有する、請求項1から6のいずれか、または15の方法に従って得られる生コーヒー豆を焙煎することによって得られることを特徴とするアラビア焙煎コーヒー豆。
- 生豆は、生豆1kg当たり0.05g未満の低クマリルトリプトファン含有量、および生豆1kg当たり1.0g未満の低カフェオイルトリプトファン含有量を有する、請求項7から10のいずれか、または15の方法によって得られることを特徴とするロブスタ生コーヒー豆。
- 焙煎豆は、焙煎豆1kg当たり0.05g未満の低クマリルトリプトファン含有量、および焙煎豆1kg当たり1.0g未満の低カフェオイルトリプトファン含有量、および焙煎豆1kg当たり1.0mg未満の低3−メチルインドール含有量を有する、請求項7から10のいずれか、または15の方法に従って得られる生コーヒー豆を焙煎することによって得られることを特徴とするロブスタ焙煎コーヒー豆。
- 生豆は、生豆1kg当たり350mg未満の低カフォイルキナ酸含有量、生豆1kg当たり450mg未満の低フェルイルキナ酸含有量、および生豆1kg当たり1.0g未満の低カフェオイルトリプトファン含有量を有する、請求項11から15のいずれかの方法によって得られることを特徴とするロブスタ生コーヒー豆。
- 焙煎豆は、焙煎豆1kg当たり100mg未満の低ビニル−ギアコール含有量、および焙煎豆1kg当たり10mg未満の低エチル−ピラジン含有量を有する、請求項11から15のいずれかの方法に従って得られる生豆を焙煎することによって得られることを特徴とするロブスタ焙煎コーヒー豆。
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