JP4799993B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
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スペーサ粒子の散布方法としては、スペーサ粒子が分散された分散液を、インクジェット印刷装置等を用いて基板表面の所定位置に塗布した後、分散液の溶媒を乾燥除去する方法が採用されている。
しかし、スペーサ粒子の数を少なくすると液晶表示装置の完成品の振動や熱等の衝撃に対する耐性が劣るという問題がある。これらの問題は、特に30インチ以上の大型液晶表示装置で顕著であった。
請求項2記載の発明は、請求項1記載の液晶表示装置の製造方法であって、前記分散液として、前記高沸点溶剤の含有量が、前記スペーサ粒子100重量部に対し10重量部以上100重量部以下のものを用いる液晶表示装置の製造方法である。
請求項3記載の発明は、請求項1又は請求項2のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法であって、前記高沸点溶剤として、沸点が前記低沸点溶剤の沸点よりも90℃以上高いものを用いる液晶表示装置の製造方法である。
請求項4記載の発明は、請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法であって、前記高沸点溶剤として、エチレングリコールと、プロピレングリコールと、ジエチレングリコールと、ジプロピレングリコールと、ジエチレングリコールモノブチルエーテルとからなる群より選択されるいずれか1種類の溶剤を用いる液晶表示装置の製造方法である。
請求項5記載の発明は、請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法であって、前記低沸点溶剤として、イソプロピルアルコールと、n−ブタノールと、2−ブタノールと、イソブタノールと、イソアミノアルコールと、2−エチルブタノールと、水とからなる群より選択されるいずれか1種類の溶剤を用いる液晶表示装置の製造方法である。
請求項6記載の発明は、前記分散液を、前記基板表面の互いに離間した複数の設置場所に塗布する請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法であって、1つの前記設置場所に配置されるスペーサ粒子の数が3個を超え、かつ15個以下になるように前記分散液を塗布する液晶表示装置の製造方法である。
先ず、低沸点溶媒と、低沸点溶媒よりも沸点の高い高沸点溶媒と、沸点が低沸点溶媒の沸点と高沸点溶媒の沸点の間にある中沸点溶媒とを混合して混合溶媒を作成し、その混合溶媒にスペーサ粒子を分散させてスペーサ分散液を作成する。
図3の符号1は本発明に用いる印刷装置の一例を示しており、印刷装置1は台2と、台2上に配置された搬送トレイ9とを有している。図3は搬送トレイ9に上述した第一の基板15が載置された状態を示している。
搬送トレイ9には不図示の移動手段が接続されており、移動手段によって搬送トレイ9を移動させると、第一の基板15が一緒に移動し、第一の配向膜13側の表面が水平面内で移動するように構成されている。
印刷ヘッド8は搬送トレイ9に載置された第一の基板15の第一の配向膜13側の表面よりも高い位置に位置しており、移動手段によって搬送トレイ9を移動させると、第一の基板15が印刷ヘッド8に接触せずに、印刷ヘッド8の下方に移動する。
印刷ヘッド8の台2に向けられた面には不図示のノズルが複数設けられている。ここでは、ノズルは移動方向3と直交する方向に所定間隔を空けて列設され、ノズルとノズルの間隔は、上記設置場所38の移動方向3と直交する方向の間隔と同じにされている。
スペーサ粒子33が沈降するときに混合溶媒34が急激に蒸発し、スペーサ粒子33密度が急に高くなると、沈降するスペーサ粒子33が鉛直方向に積み重なってしまうが、上述したように高沸点溶媒は殆ど蒸発せず、低沸点溶媒の蒸発速度も遅いので、沈降したスペーサ粒子は積み重ならず、図4(b)に示したように第一の配向膜13表面に配置された状態になる。
図4(d)は第一の基板15を第一の加熱温度で所定時間加熱した乾燥工程後の状態を示しており、設置場所38には同一平面内で凝集したスペーサ粒子33と、高沸点溶媒を高濃度に含む混合溶媒34とが残っている。
下記表5に低沸点溶媒と高沸点溶媒の組み合わせの例と、各組み合わせにおける沸点の差と、その組み合わせに適した印刷温度を示す。
スペーサ分散液にはスペーサ粒子と混合溶媒の他に、固着剤、界面活性剤、配向処理剤、酸化防止剤、着色剤等を添加することもできる。
Claims (6)
- 基板表面にスペーサ粒子を含有する分散液を塗布した後、前記基板表面に塗布された前記分散液を加熱する液晶表示装置の製造方法であって、
前記分散液に、前記スペーサ粒子と、低沸点溶媒と、前記低沸点溶媒よりも沸点が高い高沸点溶媒とを含有させ、
前記分散液を塗布する時の前記基板の温度は、前記低沸点溶媒の沸点よりも10℃以上60℃以下低く、
前記分散液の加熱は、
前記基板を第一の加熱装置に移動させ、前記分散液を前記高沸点溶媒の沸点よりも低い第一の加熱温度に加熱し、前記低沸点溶媒を除去して前記スペーサを凝集させ、凝集した前記スペーサ粒子を前記高沸点溶媒で覆う乾燥工程と、
前記乾燥工程の後に、前記基板を第二の加熱装置に移動して前記分散液を前記高沸点溶媒の沸点よりも高い第二の加熱温度に加熱して前記高沸点溶媒を除去する焼成工程とを有する液晶表示装置の製造方法。 - 前記分散液として、前記高沸点溶剤の含有量が、前記スペーサ粒子100重量部に対し10重量部以上100重量部以下のものを用いる請求項1記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記高沸点溶剤として、沸点が前記低沸点溶剤の沸点よりも90℃以上高いものを用いる請求項1又は請求項2のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記高沸点溶剤として、エチレングリコールと、プロピレングリコールと、ジエチレングリコールと、ジプロピレングリコールと、ジエチレングリコールモノブチルエーテルとからなる群より選択されるいずれか1種類の溶剤を用いる請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記低沸点溶剤として、イソプロピルアルコールと、n−ブタノールと、2−ブタノールと、イソブタノールと、イソアミノアルコールと、2−エチルブタノールと、水とからなる群より選択されるいずれか1種類の溶剤を用いる請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法。
- 前記分散液を、前記基板表面の互いに離間した複数の設置場所に塗布する請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の液晶表示装置の製造方法であって、
1つの前記設置場所に配置されるスペーサ粒子の数が3個を超え、かつ15個以下になるように前記分散液を塗布する液晶表示装置の製造方法。
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