JP4794216B2 - 熱可塑性樹脂製発泡シート、およびこの発泡シート製容器 - Google Patents
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Description
1.本発明に係る熱可塑性樹脂製発泡シートは、ポリ乳酸にポリスチレン系樹脂を特定の割合で配合したものを原料樹脂とするので、発泡シート製造時の押出特性に優れている。
2.本発明に係る熱可塑性樹脂製発泡シートは、適量の相溶化剤が配合されているので、非相溶性であるポリ乳酸とポリスチレン系樹脂を含んでいても、発泡シート表面が毛羽立つことなく、発泡シートは外観が美麗で、成形性、断熱性、耐衝撃性などに優れている。
3.本発明に係る熱可塑性樹脂製発泡シートは、ポリ乳酸を含んでいるので生分解され易く、ポリ乳酸にポリスチレン系樹脂が配合されているので、ポリ乳酸単体より原料コストは安い。
4.本発明に係る熱可塑性樹脂製発泡シートは、剛性に優れているので輸送過程における荷役作業中に落下、衝突、振動などの外部からの衝撃で割れやひびが生じ難い。
5.本発明に係る熱可塑性樹脂製発泡シートは、発泡倍率が1.1〜5.0倍の範囲にされており、材料樹脂の使用量が少なくできるので、製品のコストを低減することができる。
6.本発明に係る熱可塑性樹脂製発泡シートから製造された容器は、材料樹脂の使用量が少ないので、回収後に焼却処理する際に、容量当りの燃焼カロリーが少なく焼却炉を損傷させ難く、また、焼却時に発生する容量当りの黒煙の量も少なく空気汚染も少なくできる。
本発明に係る熱可塑性樹脂製発泡シートの原料樹脂は、ポリ乳酸(A){以下、樹脂(A)と記載することがある}、ポリスチレン系樹脂(B){以下、樹脂(B)と記載することがある}の二成分を必須とする。
A:ポリ乳酸(三井化学社製、商品名:H−400、重量平均分子量が20万で、L体の割合が98.6%のもの)である。
B:ポリスチレン(PSジャパン製、銘柄名:G9305、重量平均分子量が34万のもの)である。
C:スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(旭化成社製、商品名:タフプレン)である。
D:タルク(大日精化社製、銘柄名:OK4707−70−N、平均粒子径が3μm)である。
E:重曹−クエン酸(永和化成社製、商品名:セルボンSC/K)である。
(b)発泡倍率:JIS K6767に準拠して測定した。
(c)シートの外観:熱可塑性樹脂製発泡シートを目視観察し、押出方向に平行のしわ(コルゲートの線)やケバが認められないものを○、押出方向に平行のしわやケバが認められるものを×、○と×の中間のものを△、とそれぞれ表示した。
(d)ドローダウン性:熱可塑性樹脂製発泡シートを、バッチ式差圧成形機(関西自動成形機社製、型式:PK450V)を使用し、50cm×50cmの寸法のクランプによって固定し、厚さが1.0mmの発泡シートの上下からヒーターによって300℃に加熱し、15秒後に可視光線レーザー変位センサー(キーエンス社製、型式:BL−300)によって、発泡シート中央部から垂れ下がった発泡樹脂組成物の長さを測定した。発泡シート中央部の垂れ下がり長さが20mm未満のものを○、垂れ下がり長さが20mm以上のものを×とそれぞれ表示した。
(f)金型離型性:上記(e)の方法で弁当箱型容器を成形した後、金型から製品容器を離型する際の離型状態を目視観察した。製品容器が容易に離型したものを○、離型し難いものを×、とそれぞれ表示した。
(g)耐熱温度(℃):油浴に市販のサラダオイル(日清製油社製、商品名:日清サラダ油)を入れ、50℃から5℃ずつ温度を上昇させ、各温度において容器を1分間浸漬したあと取出し、外観を目視観察した。容器のどの部分にも変形が認められない最高温度(℃)を、耐熱温度とした。
(h)総合評価:以下に記載の表において、評価項目の総てが良好のものを○、いずれか一つでも×があるものを×、×は一つもないが△が一つでもあるものを△、とそれぞれ表示した。
<発泡シートの製造>
上記原料樹脂(A)、樹脂(B)、補助原料C(相溶化剤)およびD(結晶化促進剤)を、表−1に示した割合で秤量し、リボンブレンダーで均一に混合して混合物を得た。この混合物に補助原料E(造核剤)0.5重量部を、リボンブレンダーで均一に混合して配合物を得た。この配合物を、シリンダー温度を200℃に設定した二軸押出機のホッパーに供給し、発泡剤としての炭酸ガスを、可塑化混合物100重量部に対して1〜5重量%、押出機シリンダー途中から圧入・混合し、サーキュラーダイ(75mmφ)より大気圧下に押出し、マンドレルに引き取りつつ、マンドレルの内部に0.15m3/minで空気を吹き付けて延伸・冷却し、円筒型発泡シートを得、これをカッターで切り開くことによって700mm幅の発泡シートを得た。
上記した方法によって、原料混合物、発泡シートの製造、発泡シートについて上記した方法で評価試験を行い、評価結果を表−1に記載した。
(1)ポリ乳酸(A)と、ポリスチレン系樹脂(B)の配合割合、その他の特性が請求項1で規定する要件を満たすものを原料としたものは、発泡シート製造時の押出特性に優れている(実施例1〜実施例14参照)。
(2)また、ポリ乳酸(A)と、ポリスチレン系樹脂(B)の配合割合、発泡倍率などが請求項1で規定する要件を満たす発泡シートは、外観が美麗で、二次成形法によって容器を製造する際のドローダウンが少なく、成形性に優れている(実施例1〜実施例14参照)。
(3)これに対して、配合割合が請求項1で規定する範囲外のものは、発泡シート製造時の押出特性に劣り、発泡シートの外観、二次成形する際の成形性などに劣る(比較例1、比較例2参照)。
(4)また、ポリ乳酸(A)と、ポリスチレン系樹脂(B)の配合割合が請求項1で規定する要件を満たしても、発泡倍率が1.1倍より小さいものは、押出特性に劣り、発泡シートの外観、二次成形する際の成形性などにも劣る(比較例3参照)。
(5)さらに、ポリ乳酸(A)と、ポリスチレン系樹脂(B)の配合割合が請求項1で規定する要件を満たしても、発泡倍率が5.0倍より大きいものは、押出特性に劣り、発泡シートの外観、二次成形する際の成形性などにも劣る(比較例4参照)。
Claims (2)
- 重量平均分子量が5万以上のポリ乳酸(A)20〜90重量%、重量平均分子量が20万〜40万のポリスチレン系樹脂(B)80〜10重量%(二成分の合計量を100重量%とする)よりなる二成分の合計量100重量部に対して、(a)スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、(b)スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体の水素添加物、(c)スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、(d)スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体の水素添加物、および、(e)スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン共重合体からなる群から選ばれた相溶化剤(C)1〜20重量部、平均粒径が0.3〜10μmの粒状を呈する結晶化促進剤(D)0.1〜10重量部、および、平均粒径が0.3〜5.0μmの粒状を呈する造核剤(E)0.1〜1.0重量部が配合されてなる組成物を原料樹脂組成物とし、発泡倍率が1.1〜5.0倍であり、厚さが0.5〜3.0mmとされてなることを特徴とする、熱可塑性樹脂製発泡シート。
- 請求項1に記載の熱可塑性樹脂製発泡シートから熱成形して得られる、熱可塑性樹脂製発泡シート製容器。
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