JP2009179750A - 樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】(A)乃至(C)の3成分基準で、20乃至85重量%のポリ乳酸(A)と、10乃至75重量%のポリプロピレン(B)と、5乃至40重量%の密度が0.935g/cm3以下の低密度ポリエチレン(C)とを含有し、さらに、(A)乃至(C)成分の合計量100重量部当り1乃至20重量部の量でスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体(D)を含有していることを特徴とする。
【選択図】無し
Description
本発明の他の目的は、上記組成物から成形された押出成形体を提供することにある。
(1)ポリプロピレン(C)がポリエチレン(B)よりも多量に配合されていること、
(2)ポリ乳酸(A)が0.5乃至15g/10minのメルトフローレート(MFR;ASTM D1236、190℃)を有しており、ポリプロピレン(B)が0.1乃至10g/10minのMFR(230℃)を有しており、ポリエチレン(C)が0.1乃至10g/10minのMFR(190℃)を有していること、
が好適である。
即ち、ポリ乳酸は耐熱性が低いためにポリプロピレンが配合されるが、両者は結晶性が大きく異なっている。例えば、ポリ乳酸を結晶化するためには、100℃の温度に30分以上加熱保持することが必要であり、その結晶化度も低い。一方、成形用グレードとして市販されているほとんどのポリプロピレンは、アイソタクチックポリプロピレンであり、このアイソタクチックポリプロピレンは、125℃の温度に数秒程度加熱保持しただけで、高度に結晶化する。従って、ポリ乳酸とポリプロピレンとを含むブレンド物を押出成形等の成形に賦して得られる成形体では、ポリプロピレンが高度に結晶化(配向結晶化)した状態で存在しているが、ポリ乳酸は、結晶化していない非晶質に近い状態で存在しているため、両者の相溶性が著しく悪化している。しかも、ポリ乳酸とポリプロピレンとは元々極性が大きく異なり、相溶性に乏しく、両者は層状剥離などが生じやすい。従って、成形体中で、ポリ乳酸の相とポリプロピレンの相とに相分離し易く、この結果、強度の低下が生じ、例えば押出成形体では、ウエルド強度が低く、ウエルド部分での破断が生じ易くなっているのである。
本発明において用いるポリ乳酸としては、一般的には、ポリ−L−乳酸が使用されるが、これに限定されるものではなく、光学的異性体であるポリ−D−乳酸を使用することもできるし、また、ポリ−L−乳酸とポリ−D−乳酸とを併用することもできるし、両者の共重合体であってもよい。さらには、ポリ乳酸の生分解性が損なわれない限り、グリコール酸やカプロラクトンなどが共重合体されているものであってもよい。
ポリプロピレンは、ポリ乳酸(A)の耐熱性を補うために使用されるものであり、ポリ乳酸(A)、ポリプロピレン(B)及び低密度ポリエチレン(C)の3成分基準で、10乃至75重量%、特に15乃至65重量部の量で使用される。即ち、ポリプロピレンの使用量が上記範囲よりも少量の場合には、この樹脂組成物から得られる成形体の耐熱性が不満足となってしまい、また、上記範囲よりも多量にポリプロピレンが配合されると、上述したポリエチレンによるポリプロピレンの結晶化の抑制が困難となり、ポリ乳酸とポリプロピレンとの相溶性の低下による成形体の強度低下を生じるばかりか、組成物中を占めるポリ乳酸の割合が低下する結果、環境配慮性が劣ることになる。
低密度ポリエチレンとしては、密度が0.935g/cm3以下の範囲にあるものが使用される。即ち、このような低密度のポリエチレンは、ポリプロピレンに比して結晶性がかなり低く、ポリプロピレンの結晶化抑制が大きいからである。例えば、密度が0.935g/cm3よりも大きいポリエチレンは結晶性が高く、ポリプロピレンの結晶抑制効果が小さいため、本発明には適していない。
本発明において、SEBS、即ち、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体は、分子鎖の両末端にポリスチレンブロックを有し、その間にポリエチレンブロック及びポリブタジエンブロックを有するブロック共重合体であり、常温では、加硫ゴムのような優れた弾性を示すとともに高温で可塑化され、一般のプラスチック成形機などで容易に加工が可能である。かかるSEBSは、既に述べたように相溶化剤として機能するものであり、前述した(A)乃至(C)成分の合計量100重量部当り1乃至20重量部、特に3乃至15重量部の量で使用される。このような量でSEBSを使用することにより、ポリエチレンが樹脂組成物中に均一に分散され、前述したポリプロピレン(C)の結晶化を有効に抑制し、高強度化を図ることが可能となる。SEBSの使用量が上記範囲よりも少ないと、ポリエチレンが不均一に分散され、ポリプロピレンの結晶化を好適に抑制することができず、従って、高強度化が不満足となってしまい、また、上記範囲よりも多量に使用した場合には、成形加工性が損なわれたり、或いは得られる成形体の各種物性の低下が生じてしまう。
また、本発明の樹脂組成物には、成形体の耐熱性やウエルド強度などの強度特性が損なわれない限りの量で、それ自体公知の各種添加剤を配合することができる。
以下の実施例及び比較例で用いた各種成分は、以下の通りである。
MFR:2.4g/10min
(B)ポリプロピレン(PP)
アイソタクチックポリプロピレン
MFR:2.0g/10min
(C)ポリエチレン系樹脂
MFR:3.0g/10min
(D)SEBS(スチレン/エチレン/ブチレン/スチレンブロック共重合体)
スチレン/エチレン・ブチレン含量比:67/33(重量比)
(E)SBS(スチレン/ブタジエン/スチレンブロック共重合体)
スチレン/ブタジエン含量比:40/60(重量比)
その他の材料:
木粉
表1に示す重量割合で各種成分を押出機中に投入し、130〜190℃のシリンダー温度で溶融混練し、押出しして内部に2本の補強リブを有する中空形状の押出成形体(肉厚み2.0mm、製品厚み10.0mm)を作製した。
得られた成形体について、以下の方法で各種性状を測定し、その結果を表1に示した。
押出成形体のウエルド部分の強度を手で裂けるかどうかを確認することにより評価した。
○:全く裂けない。
△:裂け難い。
×:簡単に裂ける。
(2)ビカット軟化点
JIS K−7206に準拠して測定した。
(3)外観・表面状態
押出成形品の表面及び外観を目視で評価した。
○:表面が平滑であり、外観も良好である。
△−○:表面が平滑に近く、外観も比較的良好である。
△:表面あれが若干みられる。
×:表面あれが多く、外観が不良である。
(4)成形性
押出成形時に樹脂溶融温度、溶融張力などから押出しし易さを感覚的に評価した。
○:樹脂溶融粘度・張力があり、押出成形しやすい。
△−○:比較的成形しやすい。
△:樹脂溶融粘度・張力が低く、やや成形しにくい。
×:樹脂溶融粘度・張力が低く、成形しにくい。
Claims (4)
- (A)乃至(C)の3成分基準で、20乃至85重量%のポリ乳酸(A)と、10乃至75重量%のポリプロピレン(B)と、5乃至40重量%の密度が0.935g/cm3以下の低密度ポリエチレン(C)とを含有し、さらに、(A)乃至(C)成分の合計量100重量部当り1乃至20重量部の量でスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体(D)を含有していることを特徴とする樹脂組成物。
- ポリプロピレン(B)がポリエチレン(C)よりも多量に配合されている請求項1に記載の樹脂組成物。
- ポリ乳酸(A)が0.5乃至15g/10minのメルトフローレート(MFR;ASTM D1236、190℃)を有しており、ポリプロピレン(B)が0.1乃至10g/10minのMFR(230℃)を有しており、ポリエチレン(C)が0.1乃至10g/10minのMFR(190℃)を有している請求項1に記載の樹脂組成物。
- 請求項1乃至3の何れかの樹脂組成物を用いて成形された押出成形体。
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