JP4781613B2 - 機械要素商品の品質管理方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、ICタグを用い、転がり軸受、軸継手、ボールねじ等の、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品のトレーサビリティを可能とした機械要素商品の品質管理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、トレーサビリティの要求、つまり考慮の対象となっているものの履歴、適用または所在の追跡ができることの要求が高くなってきている。機械要素商品の品質管理では、材料購入から製造完了までの各製造工程(材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等)の品質,ロット等の製造履歴が、各機械要素商品と1対1、またはロット単位で分かるようにすることが望まれる。例えば、航空機用軸受等のような特殊品では、個別に検査がなされており、1対1に対応して製造履歴がわかるようにすることが求められる。自動車や産業機械用軸受等のような一般品の場合は、ロット管理となり、ロット単位で抜き取り検査等が行われるため、ロット単位で製造履歴が求められる。製造履歴がわかることで、不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。また類似品の混入判別等も容易となる。
このような製造履歴を明確にする品質管理方法として、従来は、工程毎に発生した情報を、伝票に記入したり、データベースの端末への入力を行う等して対処している。
【0003】
一方、物流管理や在庫管理で、ICタグが用いられつつあり、自動車等の物品の製造においてもICタグを用いた製造から廃棄までの管理が提案されている(例えば特許文献1)。ICタグは、非接触で情報の記録および読取りが可能であり、また記憶容量が大きいことから、高度の管理が期待されている。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−169858号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
従来のICタグを用いた品質管理方法の提案例では、機械要素商品に取付けられたICタグに機械要素商品に関する各種の情報を直接に記録し、またはICタグには識別情報を記録しておいて、データベースと照合することで、機械要素商品の材質やロット管理情報、各種履歴データ等がわかるようにされている。しかし、機械要素商品に関する上記の情報だけでは、機械要素商品に生じた支障の原因が解明できない場合がある。例えば、各工程の加工条件の違い等によっても、品質に差が生じることがあり、このような加工条件の違いによる差は、検査結果からでは認識することができないことがある。転がり軸受や軸継手、ボールねじ等の機械要素商品は、複数の要素品で構成されており、組立後の機械要素商品自体の検査結果等が分かっても、個々の要素品の品質の違いによる不具合までは特定できない。特に、上記転がり軸受等の転動体を有する機械要素商品では、わずかな材質や精度の違いが機械要素商品として大きな性能の差となるため、従来のICタグを用いた品質管理方法の提案例では対応が難しい。
【0006】
また、工程管理においても、従来の工程毎に伝票記入や端末入力を行う管理方法では、記入や入力に手間がかかるため、多数の情報をきめ細かく記録することが難しい。特に、転がり軸受等のように複数の要素品を組み立ててなる機械要素商品であって、各要素品が材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程を経て、工程毎にロット生産されるものでは、各要素品の製造工程における管理が煩雑であり、情報の手書きによる記録や入力操作に手間がかかる。そのため、機械要素商品の詳細な履歴情報の要求に十分に応じることが難しく、また管理にコストがかかる。
そのため、ICタグの適用を考えたが、上記のような機械要素商品では、自動車等の物品のような管理を適用することができない。上記特許文献1の提案例では、管理対象となる物品である自動車にICタグを取付け、各工程の情報を記録している。ICタグはフレーム等に取付ける。しかし、転がり軸受等の機械要素商品では、自動車におけるフレーム等のように完成した基準となる要素品がなく、製造過程では各要素品が鍛造や熱処理等を経て製造されるため、機械要素商品自体にICタグを取付けることができない。また、転がり軸受等の機械要素商品では、内輪、外輪、転動体等のそれぞれが材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等を経て管理されるため、ICタグを品質管理に適用しようとした場合に、具体的にどのように用いるかが問題であり、効率的なICタグの適用が難しい。
【0007】
この発明の目的は、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品について、トレーサビリティの程度を高め、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等の加工条件情報の確認が、出荷後あるいは客先納入後においても容易に確認することのできる機械要素商品の品質管理方法を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明における第1の機械要素商品の品質管理方法は、機械要素商品にICタグを取付け、このICタグの記録情報だけから品質管理に関するトレーサビリティを可能にした方法である。すなわち、この管理方法は、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグを用いて、機械要素商品に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記録して機械要素商品を管理する機械要素商品の品質管理方法であって、機械要素商品の製造時または製造完了時にICタグをこの機械要素商品の複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、この機械要素商品に取付けられたICタグに、出荷時または客先納入時までに、その機械要素商品についての鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、上記加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認を行う情報読取り利用過程とを含む。上記機械要素商品の上記要素品へのICタグの取付けは、この要素品に設けられた取付穴にICタグを埋め込み、樹脂によってモールドすることにより行う。上記機械要素商品は、組み立て時にグリースが封入されるものであり、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、その機械要素商品の組み立て年月日を記録し、かつその機械要素商品の出荷から客先納入までの所在の情報を記録する。
また、前記機械要素商品に取付けられて前記所定の製造情報を記憶したICタグの残りの記憶領域を、出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理のいずれかに用いる。 上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程に至る所定の製造情報を、要素品のロット番号別に準備された製造過程用のICタグに各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読み取ってその読み取り情報の一部または全体を上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、上記製造過程用のICタグに記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を含む。 この方法によると、上記出荷後の任意時の情報読取り利用過程で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等のいずれかの加工条件情報または材料情報を確認することができる。加工条件情報等まで確認できるため、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品のように厳しい品質,精度が求められる機械要素商品においても、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。この方法の場合、別のデータベースを用いることなく、ICタグのみで情報を管理することができるため、加工条件情報等を確認する施設において、データベースへの通信設備やアクセス権限等の有無にかかわらずに加工条件情報等の読み取りが行える。なお、この明細書において、「機械要素商品」とは、例えば機械部品などの機械要素であって、単独で商取引の対象となるものである。
【0009】
この発明における第2の機械要素商品の品質管理方法は、機械要素商品に取付けられたICタグとデータベースとを用いて品質管理に関するトレーサビリティを可能にした方法である。この管理方法は、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品につき、機械要素商品の識別情報に関連付けてその機械要素商品に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を識別情報に関連付けて記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて機械要素商品を管理する機械要素商品の品質管理方法であって、上記データベースはコンピュータネットワークを介して機械要素商品製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器および携帯端末に接続されており、機械要素商品の製造時または製造完了時にICタグを機械要素商品の上記複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その機械要素商品についての識別情報を記録し、かつその機械要素商品についての鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含み、この情報読取り利用過程として、顧客において上記機械要素商品を機器に組み込んで使用し廃棄に至る過程で上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録された識別情報を読み取る過程を含む。上記機械要素商品の上記要素品へのICタグの取付けは、この要素品に設けられた取付穴にICタグを埋め込み、樹脂によってモールドすることにより行う。
また、前記機械要素商品に取付けられて前記所定の製造情報を記憶したICタグの残りの記憶領域を、出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理のいずれかに用いる。上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベースに要素品のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含む。
この管理方法においても、出荷後の任意時の情報読取り利用過程で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等のいずれかの加工条件情報または材料情報を確認することができる。そのため、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品のように厳しい品質,精度が求められる機械要素商品においても、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。また、機械要素商品に取付けられたICタグには、識別情報を記録し、データベースに上記識別情報と対応して各種の情報を記録するため、限りあるICタグの記憶容量に頼らずに、多量の情報をデータベースから引き出すことができる。またICタグの残りの記憶容量を、出荷後や客先納入後の各種の履歴管理等に利用することができる。
【0010】
この発明における第3の機械要素商品の品質管理方法は、機械要素商品に取付けられたICタグとデータベースとを用いて品質管理に関するトレーサビリティを可能にした方法であって、機械要素商品についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項等のいずれかを確認可能とする方法である。この管理方法は、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品につき、機械要素商品の識別情報に関連付けてその機械要素商品に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を識別情報に関連付けて記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて機械要素商品を管理する機械要素商品の品質管理方法であって、上記データベースはコンピュータネットワークを介して機械要素商品製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器および携帯端末に接続されており、機械要素商品の製造時または製造完了時にICタグを機械要素商品の上記複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その機械要素商品についての識別情報を書き込み、かつその機械要素商品についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも一つの情報を記録する過程と、出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含み、この情報読取り利用過程として、顧客において上記機械要素商品を機器に組み込んで使用し廃棄に至る過程で上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録された識別情報を読み取る過程を含む。上記機械要素商品の上記要素品へのICタグの取付けは、この要素品に設けられた取付穴にICタグを埋め込み、樹脂によってモールドすることにより行う。
また、前記機械要素商品に取付けられて前記所定の製造情報を記憶したICタグの残りの記憶領域を、出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理のいずれかに用いる。上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベースに要素品のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含む。
この方法の場合、上記出荷後の任意時における情報読取り利用過程で、ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報をキーとして上記データベースと照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件の確認、および検査成績の確認のいずれかを行うことができる。また、ICタグに記録された製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のいずれかが確認できる。これら製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項等は、各種の場面において即座に知りたいことが多く、データベースと照合することなく、ICタグから直接に読み取れることが、設備面や手間の面で便利である。グリースには、高温用や低温用等、用途に応じた各種のものがあり、外見からでは分かり難いため、ICタグから読み取れると便利である。また、グリースは、経時的に品質が劣化するため、製造年月日と共に封入グリース銘柄が分かると、客先納入時等に、そのまま使用できるか、グリース交換が必要であるか等の確認が容易に行え、誤って古いグリースの封入部品を客先へ納める懸念が解消できる。上記要素品間隙間は、転がり軸受におけるラジアル隙間等でなる。
【0011】
この発明において、上記第1ないし第3のいずれの機械要素商品の品質管理方法においても、次の過程を含めても良い。すなわち、上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程に至る所定の製造情報を、要素品のロット番号別に準備された製造過程用のICタグに各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読み取ってその読み取り情報の一部または全体を上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、上記製造過程用のICタグに記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を含む方法とする。
このように、要素品毎の製造過程で、その製造過程用のICタグに、材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程に至る製造情報を、要素品のロット番号別に準備された製造過程用のICタグに各工程毎に記録するようにすると、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からデータベースに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグであるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、要素品の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をデータベースに記録するものと異なり、これらの記録情報をICタグで持っておくため、データベースの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、より詳細な情報の管理することができる。上記要素品のロット番号別に準備されるICタグは、工程毎にロット区分が変わる場合は、その変わる各ロット毎に準備する。
【0012】
要素品の製造時における製造情報の記録は、データベースに行うようにしても良い。すなわち、この発明において、上記第1ないし第3のいずれの機械要素商品の品質管理方法においても、上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベースに要素品のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含むようにしても良い。
【0018】
この発明において、上記機械要素商品が、材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品とは別の要素品を含むものであって、この別要素品についての情報は、機械要素商品の組み立て後に上記データベースに製造番号またはロット番号に対応せて記録するようにしてもよい。これより、別要素品についての情報も、機械要素商品の完成後に知ることができる。
【0019】
上記機械要素商品は、材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品を複数種類含んで組み立てられるものであれば良く、例えば転がり軸受、等速ジョイントやその他の軸継手、ボールねじ等が該当する。
転がり軸受の場合、上記材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品は、内輪、外輪、および転動体である。これらの工程を経ない別要素品としては、保持器、シール等がある。
【0020】
上記機械要素商品は組み立て時にグリースが封入されるものであっても良く、その場合、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、その機械要素商品の組み立て年月日を記録することが好ましい。グリース封入する機械要素商品としては、転がり軸受、等速ジョイントやその他の軸継手、ボールねじ等が該当する。
グリースは、経時的に劣化するため、組み立て年月日が分かれば管理が容易になる。
【0021】
この発明において、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、その機械要素商品の出荷から客先納入までの所在の情報を記録しても良い。これにより、出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理等が容易になる。
【0022】
【発明の実施の形態】
この発明の第1の実施形態を図1と共に説明する。図1は、機械要素商品1の製造から廃棄までの流れの各段階と、その各段階でのICタグ9を利用した品質管理過程を示す。この機械要素商品の品質管理方法は、機械要素商品1にICタグ9を取付け、このICタグ9に機械要素商品1に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記録し、ICタグ9から読み取った記録情報から、機械要素商品1の品質管理に関するトレーサビリティを可能にする方法である。ICタグ9は、非接触で情報の記録および読取りが可能なものである。管理対象となる機械要素商品1は、複数種類の要素品2を組み立てて構成され、その要素品2の一つが転動体となるものである。このような機械要素商品1として、転がり軸受、等速ジョイントやその他の軸継手、およびボールねじ等が該当する。
この機械要素商品の品質管理方法は、次のICタグ取付過程R1、製造情報の記録過程R2、および記録情報の読取り利用過程R3を含む。
【0023】
(ICタグ取付過程R1)
この過程では、機械要素商品1の製造時または製造完了時にICタグ9を機械要素商品1に取付ける。この場合に、要素品2の一つにICタグ9を取付けてから、機械要素商品1を組み立てても良く、また機械要素商品1の組立が完了してから機械要素商品1にICタグ9を取付けても良い。
【0024】
(製造情報の記録過程R2)
この過程では、この機械要素商品1に取付けられたICタグ9に、出荷時または客先納入時までに、その機械要素商品1についての材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を記録する。この記録する製造情報には、鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報を含ませる。上記機械要素商品1についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程は、機械要素商品1の各要素品2についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のことである。加工条件情報は、例えば鍛造工程ではプレス圧やサイクルタイム等であり、熱処理工程では熱処理温度、熱処理時間、熱処理方法等であり、研削工程では砥石回転速度や切り込み速度、送り速度等である。上記製造情報として、加工条件の他に、その機械要素商品についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも一つの情報を記録することが好ましい。また各種検査結果も記録することが好ましい。各種検査結果には各要素品2毎の検査結果と、完成品としての検査結果とで含まれる。また、これらの製造情報の他に、機械要素商品1の識別情報を記録することが好ましい。機械要素商品1の識別情報は、個々の機械要素商品1に個別の識別情報、例えば製造番号であっても、また機械要素商品1のロット別の識別情報、例えばロット番号であっても良い。製造情報の記録は、一度に行っても、また何回かに分けて行っても良い。例えば、機械要素商品1の組立が完了して完成品検査をしたときに、検査結果や検査条件にかかる情報を記録し、後に残りの製造情報を記録しても良く、また上記検査の情報を含めて全ての製造情報を一度に記録しても良い。
【0025】
(情報読取り利用過程R3)
この過程は、出荷後の任意時に、上記ICタグ9の記録情報を読み取ってその読み取り情報から、少なくとも上記加工条件情報の確認を行う過程である。
機械要素商品1の完成から廃棄までの一般的な流れとしては、図1のように、機械要素商品1の組立完成から、完成品検査、出荷、倉庫での保管、営業所での保管、客先納入(顧客による購入、機械設備への機械要素商品1の組み込み)、顧客での使用、廃棄、という流れとなる。特注品の場合は、出荷後に直接に客先に納入されることもある。
ICタグ9に記録された情報の読取りおよび利用は、出荷後の任意の段階で、必要に応じて行われ、その読取り情報から必要な情報の確認が行われる。例えば客先での使用の段階で、機械要素商品1に不具合が発生したときは、機械要素商品1に取付けられたICタグ9から、その機械要素商品1についての材質や性能等の各種の情報が読み取られ、原因の解明が行われる。このときに、記録情報に各要素品2の材質や検査結果だけでなく、加工条件情報が含まれていると、原因解明が容易にかつ精度良く行われる。
【0026】
情報読取り利用過程R3における付加的な利用として、機械要素商品1に取付けられたICタグ9におけるメモリの空き容量部分が、出荷管理や、在庫管理、流通管理、メンテナンス管理等に適宜用いられる。
【0027】
この機械要素商品の品質管理方法によると、出荷後の任意時の情報読取り利用過程R3で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等のいずれかの加工条件情報を確認することができるため、例えば、転がり軸受などのように、転動体2Aを有し複数の要素品2からなり、厳しい品質,精度が求められる機械要素商品1においても、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。また、この方法の場合、別のデータベースを用いることなく、ICタグ9のみで情報を管理することができるため、加工条件情報を確認する施設において、データベースへの通信設備やアクセス権限等の有無にかかわらずに加工条件情報の読み取りが行える。
【0028】
上記実施形態は、ICタグ9にできるだけの製造情報を記録しておいて、その記録情報により品質管理を行う方法であるが、データベース10と併用しても良い。
すなわち、データベース10として、機械要素商品1の識別情報に関連付けてその機械要素商品1に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なものを準備しておく。このデータベース10と、機械要素商品1に取付けられたICタグ9とを用いて品質管理を行う。この場合、上記各過程R1〜R3では次の処理を行う。
【0029】
(ICタグ取付過程R1)
この過程R1は、上記実施形態と同じである。
(製造情報の記録過程R2)
この過程では、機械要素商品1に取付けられたICタグ9に、上記データベース10に従い、出荷時、または客先納入時までに、その機械要素商品1についての製造番号またはロット番号等の識別情報を記録し、かつその機械要素商品1についての製造情報を記録する。この記録する製造情報には、各要素品2の鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報を含ませる。データベース10を併用するため、ICタグ9へ記録する製造情報は、ICタグ9から直接に読取ることが便利な情報だけに限っても良い。例えば、機械要素商品1についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項などは、ICタグ9に記録しておくことが好ましい。
(情報読取り利用過程R3)
この過程では、上記出荷後の任意時に、ICタグ9の記録情報を読み取って、その読み取り情報から、または読み取られた識別情報を上記データベース10と照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報の確認、および検査成績の確認等のいずれかを行う。ICタグ9やデータベース10に記録されているその他の各種の利用を行っても良い。
【0030】
この管理方法においても、出荷後の任意時の情報読取り利用過程R3で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等のいずれかの加工条件情報を確認することができる。そのため、転がり軸受等のように、転動体を有し複数の要素品2からなる厳しい品質,精度が求められる機械要素商品1においても、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。また、機械要素商品1に取付けられたICタグ9には、識別情報を記録し、データベース10に上記識別情報と対応して各種の情報を記録するため、限りあるICタグ9の記憶容量に頼らずに、多量の情報をデータベース10から引き出すことができる。またICタグ9の残りの記憶容量を、出荷後や客先納入後の各種の履歴管理等に利用することができる。
この管理方法およびデータベース10の詳細は、後に図2以降の各図と共に説明する。
【0031】
上記各実施形態において、製造情報の記録過程R2で記録するための各種の製造情報の収集は、製造時管理用のデータベース14に記録しておいて、機械要素商品1のICタグ9に記録するようにしても良く、また機械要素商品1に取付けられるICタグ9とは別の製造過程用のICタグ4を利用して行っても良い。
製造時管理用のデータベース14に記録しておく方法では、機械要素商品1の要素品2の材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベース14に要素品2のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含む。なお、製造時管理用のデータベース14は、例えばコンピュータネットワークにおける1台または複数台のコンピュータ(図示せず)に設けられる。
【0032】
製造過程用のICタグ4を利用する方法は、後に図2以降の各図と共に詳述するが、概略を示すと次のとおりである。この方法では、機械要素商品1の要素品2の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程に至る所定の製造情報を、要素品2のロット番号別に準備された製造過程用のICタグ4に各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読み取ってその読み取り情報の一部または全体を上記機械要素商品1に取付けられたICタグ9に記録する過程とを含む。製造過程用のICタグ4に記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報を含むようにする。
【0033】
製造過程用のICタグ4を利用する方法は、特注品等のように個別に検査される機械要素商品1の場合と、一般品等のようにロット別に検査される機械要素商品の場合とがある。図2は個別検査品(特注品)の場合を示し、図3はロット別検査品(一般品)の場合を示す。個別検査品(特注品)とロット別検査品(一般品)とで、研削工程後の検査、および組立後の検査が個別検査かロット別検査かで異なる他は、同じであるため、まず、個別検査品(特注品)について説明し、ロット別検査品(一般品)については、個別検査品(特注品)との違いを説明する。
【0034】
この品質管理方法の管理対象とする機械要素商品1は、複数種類の要素品2(▲1▼〜▲3▼)を組み立てたものであって、それら複数種類の要素品2(▲1▼〜▲3▼)が、材料購入S1から、鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4を経て製造されるものである。これに該当する機械要素商品1として、例えば、転がり軸受、等速ジョイントやその他の軸継手、ボールねじ等がある。上記要素品2(▲1▼〜▲3▼)は、機械要素商品1が図11に示すような転がり軸受の場合、内輪51、外輪52、および転動体53である。機械要素商品1は、上記材料購入S1から、鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4を経て製造される要素品2とは別の要素品3を含むものであっても良い。機械要素商品1が転がり軸受の場合、保持器54(図11)およびシール55は、上記の別要素品3となる。
上記材料購入S1から、鍛造工程S2、熱処理工程S3、および研削工程S4の各工程は、材料購入から要素品の完成までを、大別した各区分のことであり、上記各工程が複数の工程からなる場合や、さらに工程名称に該当しない工程を含むものであっても良い。各工程S1〜S4の名称は、その区分した工程を代表する処理の名称である。
【0035】
この管理方法は、上記各要素品2(▲1▼〜▲3▼)について、次の各過程▲1▼〜▲4▼を含み、各要素品2を組み立てた機械要素商品1について、後述の過程を採る。なお、各工程のロットは、製造工程の下流側で分かれることがあるが、併合はしない。
▲1▼.材料購入(S1)時の管理過程。
各要素品2の材料購入時に、材料ロット5別に準備されたICタグ4に、対応する材料ロット5についての材料ロット番号、および購入材料に関する情報を記録する。
▲2▼.鍛造工程(S2)の管理過程。
材料ロット5別のICタグ4、またはこの材料ロット5別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を鍛造ロット6別に準備し、これらICタグ4に、対応する鍛造ロット6についての鍛造ロット番号、および鍛造工程で得られる情報を記録する。
▲3▼.熱処理工程(S3)の管理過程。
鍛造ロット6別のICタグ4、またはこの鍛造ロット6別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を熱処理ロット7別に準備し、これらのICタグ4に、対応する熱処理ロット7についての熱処理ロット番号、および熱処理工程で得られる情報を記録する。
▲4▼.研削工程(S4)およびその後の検査工程時の管理過程。
熱処理ロット7別のICタグ4、またはこの熱処理ロット7別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、研削ロット8別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロット8についての加工条件の記録を行う。また、研削ロット8別のICタグ4、またはこの研削ロット8別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、要素品2毎または検査の単位となる同種類の要素品2の組毎に準備し、これらICタグ4に、対応する研削ロット番号、および検査工程で得られる情報を記録する。
【0036】
上記各要素品2(▲1▼〜▲3▼)を組み立てた各機械要素商品1には、組立前から組立後に至る間に、完成後使用のためのICタグ9を取付け、この機械要素商品1に取付けられたICタグ9に、個別の機械要素商品1に特有の製造番号、および上記機械要素商品1に用いられた各要素品2(▲1▼〜▲3▼)の上記検査工程後のICタグ4の記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録する。データベース10には上記製造番号と対応して、上記機械要素商品1に用いられた各要素品2(▲1▼〜▲3▼)の上記検査工程後のICタグ4の記録情報、および機械要素商品1の完成後の検査情報を記録する。
【0037】
上記各工程(S1)〜(S4)で用いられるICタグ4は、各工程を通じて同じものであっても良く、工程によって別のICタグ4を用い、前工程のICタグの記録情報の転記をしても良い。下流側の工程でロットが別れる場合は、新たなICタグ4を準備し、前の工程の記録情報の転記をしても良く、また予め、ロット分かれるロット数分だけICタグ4を準備しておき、各工程を通じて同じICタグ4に情報を追加記録するようにしても良い。
各工程(S1)〜(S4)において、ICタグ4に記録される各ロット番号および各工程の情報は、図4のように工程毎に追加されることになる。
【0038】
各工程において、ICタグ4は、例えば要素品2を入れる運搬用の容器類11に取付けておく。容器類11は、例えば、かご、箱、またはパレット等である。この場合に、ICタグ4の容器類11への取付は、直接に行っても良く、また図10に示すように、容器類11に取付けられる視覚による識別用のタグ12に取付けても良い。ICタグ4の容器類11への取付は着脱自在な取付であっても良い。ICタグ4を容器類11に取付けておくことで、ロット毎に準備されるICタグ4を、常に要素品2と共に移動させることができ、ICタグ4の取扱が容易である。また、要素品2のコンベヤ等による搬送経路13でICタグへの情報の記録を行うことができる。
【0039】
上記各管理過程の詳細を説明する。
▲1▼.材料購入(S1)時の管理過程。
材料は、鋼材の塊、鋼板、鋼管、鋼線等の形態で購入される。購入した材料は例えば材料ロット単位で各種の品質検査を行う。この管理過程でICタグ4に記録する購入材料の情報は材料の出所情報と品質情報とに分けられる。出所情報としては、販売元の会社名や、その会社の工場所在地等である。品質情報は、組織硬さ、非金属介在物の情報等である。品質情報は、材料購入後に行った材料検査の結果をICタグに記録するが、販売元から得た情報を記録しても、両方を記録しても良い。この過程でのICタグ4への情報の記録方法は、例えば購入管理コンピュータ(図示せず)等から得た情報を記録用の端末を介して行う。
【0040】
▲2▼.鍛造工程(S2)の管理過程。
鍛造工程(S2)は、機械要素商品1の種類やその要素品2の種類によって種々の形態がある。図7は、機械要素商品1が転がり軸受である場合の各要素品2の工程を示す。内輪および外輪となる要素品2では、鍛造工程として(S2)、これら内輪や外輪の粗形状に形成する鍛造と、その鍛造品を旋削する工程とを含む。鋼球等の転動体となる要素品2では、鍛造工程として(S2)として、型打ち、ブラッシング、および生研磨の工程が含まれる。
鍛造工程(S2)でのICタグ4への情報の記録は、鍛造工程(S2)の全体で1回としても良く、また鍛造工程(S2)の中の各工程毎に行うようにしても良い。例えば、要素品2が転がり軸受の内輪または外輪であって、図7のように鍛造および旋削が行われる場合、旋削後に測定した幅寸法、内径寸法、溝寸法、面取寸法等の情報をICタグ4に記録する。要素品2が転動体であって、図7の各工程で加工される場合、型打ちの後に寸法、歪、外観等の情報を記録し、ブラッシング後、および生研磨の後に、それぞれ測定を行って寸法、真球度、外観等の情報を記録する。また、加工条件情報を記録する。
この過程でのICタグ4への情報の記録方法は、例えばこれらの鍛造工程(S2)等の各工程毎に用いられる工程管理用または検査管理用等の製造時管理用のデータベース14により、端末15を介して行うようにする。オペレータによる手入力が必要な情報については、図5に示すようにキーボード等の入力手段16により、製造時管理用のデータベース14を介して、または直接に端末15から記録する。
前工程の材料ロット5よりも鍛造ロット6の方が多くなる場合は、新たなICタグ4を準備し、これにICタグ複製手段17を用いて材料ロット5のICタグ4の記録情報を転記し、この転記よって情報を受け継いだICタグ4に対して鍛造工程の情報を記録する。以下の各工程においても、ロット数が増える場合は、上記と同様にして新たなICタグ4に転記する。
【0041】
▲3▼.熱処理工程(S3)の管理過程。
熱処理を行ったときは、後に検査を行う。要素品2が転がり軸受の内輪や外輪の場合は、硬さ、変形、組織等の検査を行う。要素品2が転がり軸受の転動体である場合は、硬さ、組織等の検査を行う。熱処理工程の情報としては、これらの検査結果を記録する。この他に熱処理条件等を記録しても良い。
【0042】
▲4▼.研削工程(S4)およびその後の検査工程時の管理過程。
研削工程(S4)は、機械要素商品1の種類やその要素品2の種類によって種々の形態がある。要素品2が転がり軸受の内輪または外輪である場合、研削工程(S4)として、図7のように幅研削、外径研削、溝研削、内径研削、溝超仕上げ等を行う。要素品2が転がり軸受の転動体である場合は、粗研磨、中研磨、精研磨、ラッピング等を行う。これらの各工程では、その工程の完了品の検査を行う。ICタグ4に記録する情報は、研削工程(S4)における上記の各工程毎の加工条件の情報等である。この加工条件の情報は、例えば砥石の種類や加工速度等である。研削工程が完了した後、検査を行い、その結果をICタグ4に記録する。検査結果情報としては、各種の寸法、例えば、内外輪の幅研削では、寸法、幅不同、外観等であり、外輪の外径研削では外径寸法、真円度、円筒度、外観等である。内外輪の溝研削では、研削対象箇所の寸法、真円度、ラジアル振れ、アキシアル振れ、溝心差等である。内輪の内径研削では、内径寸法、真円度等である。内外輪の溝超仕上げでは寸法、外観等である。要素品2が転動体の場合は、研削工程(S4)における粗研削やその他の各工程後の検査結果の寸法や真円度等、研削工程(S4)の完了品である完成状態の要素品2の検査結果となる外観、寸法、真球度、径の相互差、硬さ、音響、顕微鏡検査結果等である。
研削工程(S4)では、特注品等の場合は全数検査であり、全数検査の場合、ICタグ4は要素品2の個数だけ準備され、そのICタグ4に対応する要素品2の研削ロット番号と、個々の検査結果等の情報を記録する。研削ロット番号に加えて、個々の要素品2を識別する番号を付加して記録しても良い。要素品2が転がり軸受における転動体等のように一つの機械要素商品1に多数用いられる場合は、一つの機械要素商品1に用いられる要素品2の組、または一つの機械要素商品の同じ箇所(例えば複列軸受における各列)に用いられる要素品2の組を一つの要素品2とみなして一つのICタグ4を準備し、その組毎の情報を記録しても良い。
【0043】
機械要素商品1の組立、およびその後の管理過程。
上記のように製造された各要素品2は、組立工程で一つの機械要素商品1に組み立てられる。この機械要素商品1に、組立前から組立後に至る間にICタグ9を取付ける。すなわち、要素品2の単独の状態でICタグ9を取付けても、組立の完了後に取付けても良い。また、この取付けは、機械要素商品1の内部に行う。機械要素商品1に取付けられるICタグ9は、機械要素商品1の機能や取扱いの障害にならない程度に小型のものであることが必要である。ICタグは、1mm未満の大きさのものがあり、例えばこのような寸法のものが使用される。図11は、機械要素商品1が転がり軸受の場合のICタグ9の取付例を示す。ICタグ9は、外輪52の幅面に設けられた取付穴56内に埋め込まれ、樹脂57によってモールドされている。ICタグ9の取付は、例えば外輪52の研削工程(S4)の完了後で、外輪52の単独の状態で行われる。なおICタグ9は、外輪52に取付ける代わりに、内輪51、保持器54、またはシール55等に取付けても良い。
【0044】
各機械要素商品1は、組立が完了すると、完成品検査として各種の検査を行う。この検査は、例えば上記ICタグ9の取付後に行うが、取付形態によっては取付前に行っても良い。完成品検査として、機械要素商品1が転がり軸受の場合、外輪、内径、外径、幅寸法、真円度、円筒度、ラジアル振れ、アキシアル振れ、横振れ、隙間、音響等の各要因につき検査を行う。完成品検査は、特注品等の個別検査品の場合は、機械要素商品1の全数につき行う。
【0045】
機械要素商品1を組み立てる過程で、その機械要素商品1を構成する各要素品2のICタグ4の記録情報は、図6のように、データベース10により製造番号に対応して記録される。また、完成品検査の検査結果についても、製造番号に対応して記録される。製造番号は個別の機械要素商品特有の番号であり、例えばシリアル番号とされる。機械要素商品1が上記のような工程を経過しない別要素品(例えば保持器)3を含むものである場合、その別要素品3の情報もデータベース10に記録する。
機械要素商品1に上記のように取付けられたICタグ9には、少なくとも上記の製造番号を記録する。このICタグ9には、製造番号の他に、各要素品2のICタグ4の記録情報や、完成品検査の結果等を記録しても良い。機械要素商品1に取付けられたICタグ9に、完成品検査の結果を記録する場合、検査工程でICタグ9に検査結果を記録し、このICタグ9からデータベース10に情報を転記しても良い。また、機械要素商品1だけでなく、機械要素商品1の梱包1A(図1)にもこのICタグ9を取付け、製造番号等を記録しても良い。
【0046】
データベース10は、図6のようにコンピュータネットワーク18上に設けられた管理コンピュータシステム19に設けられる。このデータベース10の記憶部10aに、各機械要素商品1についての上記の記録情報Fが記録される。コンピュータネットワーク18は、例えばインターネット等の広域ネットワークや、この広域ネットワークに工場内のローカルエリアネットワークが結合したものである。データベース10は、記憶部10aとこの記憶部10aに対する入出力や検索の管理を行うデータベース管理部10bとでなる。データベース10は、概念的に一つの品質管理用のデータベースとして認識できるものであれば良く、物理的には複数に分かれたデータベースの集まりであっても、また他の各種の目的のデータベースと情報を共有するものであっても良い。例えば、データベース10は、コンピュータネットワーク18上に分散した設けられた複数のコンピュータで構成されるものであっても、また上記製造時管理用のデータベース14や技術情報管理用等のデータベースと記録情報を共有するものであっても良い。
データベース10は、ネットワーク18を介して、機械要素商品製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門や、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器40、および携帯端末等に接続されたものである。
【0047】
この品質管理方法によると、各要素品2の材料購入から機械要素商品1の完成後の検査内容までの履歴情報が、管理コンピュータシステム10に記憶され、機械要素商品1に取付けられたICタグ9には製造番号が記録されているため、製造番号を管理コンピュータシステム10と照合することで、上記履歴情報を機械要素商品と1対1の関係管理することができる。例えば、出荷後の任意の段階で、その機械要素商品1の使用者や、保守サービスを行うもの等が、機械要素商品1の履歴情報を知ることができる。機械要素商品11の各要素品2の製造工程毎に発生する情報は、工程毎にその工程のロット別に準備したICタグ4にロット番号と共に記録するため、詳細な履歴情報を管理することができる。したがって不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。
上記工程毎の情報は、その工程のロット毎に準備したICタグ4に記録するため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がICタグ4であるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、要素品2の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、生産工程ではこれらの記録情報をICタグ4で持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。
このため、容易に、より詳細な情報の管理することができる。
【0048】
また、機械要素商品1の製造番号は、機械要素商品1に取付けられたICタグ9に記録するので、このICタグ9の残った記憶領域を自由に使用でき、製造後の各種の用途、例えば出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理等に用いることができる。
すなわち機械要素商品1は、図1と共に前述したように、組立完成、検査、出荷の後、一般的に倉庫に配送され、営業所から顧客へ納品される。特注品の場合は、出荷の後、直接に顧客に納品されることもある。顧客では、機械要素商品1を機器に組み込んで使用し、耐久年数等で廃棄することになる。このような各過程で、機械要素商品1に取付けられたICタグ9の製造番号を読み取って履歴情報を知る他に、ICタグ9の残りの記憶領域を利用した各種の利用が図れる。
【0049】
つぎに、機械要素商品1が一般品のようにロット別検査品である場合につき、図3と共に説明する。ロット別検査品の管理では、各要素品2(▲1▼〜▲3▼)について、次の各過程▲1▼〜▲3▼,▲4▼′を含み、各要素品2を組み立てた機械要素商品1について、後述の過程を採る。材料購入から熱処理工程までの管理過程▲1▼〜▲3▼は、ロット別検査品についても個別検査品と同じであるため、これらの管理過程▲1▼〜▲3▼の説明は省略する。
▲1▼.材料購入(S1)時の管理過程。
▲2▼.鍛造工程(S2)の管理過程。
▲3▼.熱処理工程(S3)の管理過程。
▲4▼′.研削工程(S4)およびその後の検査工程時の管理過程。
研削工程(S4)の後の検査工程で、熱処理ロット7別のICタグ4、またはこの熱処理ロット7別のICタグ4の記録情報を引き継いだICタグ4を、研削ロット8別に準備し、これらのICタグ4に、対応する研削ロット8についての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する。研削工程(S4)における加工は、ロット別検査品も個別検査品も同じである。この管理過程▲4▼′で記録する情報は研削ロット8別の検査結果の情報あるが、要素品2についても検査項目はロット別検査品も個別検査品も同じであり、それらの検査結果を記録する。検査項目をロット別検査品と個別検査品とで異ならせても良いが、それらの検査結果のICタグ4への記録は、検査項目にかかわらずに同様に行う。
【0050】
機械要素商品1の組立、およびその後の管理過程。
各要素品2を組み立てた各機械要素商品1に、組立前から組立後に至る間にICタグ9を取付け、この機械要素商品1に取付けられたICタグ9に、製造ロット番号、および上記機械要素商品1に用いられた各要素品2(▲1▼〜▲3▼)の上記検査工程後のICタグ4の記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベース10に上記製造ロット番号と対応して、上記機械要素商品1に用いられた各要素品2(▲1▼〜▲3▼)の上記検査工程後のICタグ4の記録情報、および機械要素商品1の完成後の検査情報を記録する。
なお、ロット別検査品の管理は、特に説明した事項の他は、個別検査品について説明した内容と同じ管理である。
【0051】
この管理方法の場合、機械要素商品1の製造ロット別の管理となり、1対1の管理とはならないが、その他の事項については、上記第1の機械要素商品の品質管理方法で説明した個別検査品についての場合と同じ各作用,効果が得られる。管理コンピュータ10に対する照合は、機械要素商品1に取付けられたICタグ9から得られるロット番号で行う。
【0052】
上記各管理方法で用いられるICタグ4,9につき説明する。ICタグ4,9に対する情報の記録および読取りは、ICタグリーダ/ライタ20によって行われる。ICタグリーダ/ライタ20は、ICタグ4,9に対向させるアンテナ21を有している。ICタグ4,9は、非接触で情報の記録および読取りが可能なものであり、ICチップ(集積回路のチップ)25と、アンテナ26とで構成される。これらICチップ25とアンテナ26は、樹脂(図示せず)で一体に包囲される。ICタグは種々の形式,形状,大きさのものがあり、板状の物の他、例えば1mm未満の大きさの角状や球状の物などがあり、また記憶容量も種々異なるが、取付対象に応じて大きさや種類等に応じて適宜選択すればよい。要素品2の管理に用いるICタグ4は、容器類11に取付けるため、比較的大きなもので良いが、機械要素商品1に取付けるICタグ9は、小さなものが好ましい。ICタグ4,9としては、例えば、RFID(無線周波数認識:Radio Frequency Identification)技術を応用したFRIDタグが利用できる。FRID形式のICタグは、伝送方式として静電結合、電磁結合、電磁誘導、マイクロ波、光などを用いる形式のものがあり、このうちいずれの形式のものを用いても良いが、例えば電磁誘導形式のものが用いられる。また、ICタグは、周辺に金属があっても使用可能なものがあり、機械要素商品1に取付ける場合、このようなものが好ましい。図9はICタグ3の具体的回路例を示す。このICチップ4,9は、中央処理装置(CPU)27、メモリ28、送受信回路29、および電源回路30を有しており、電源回路30はアンテナ26から電源を得るものとされている。メモリ28は、情報の記憶に電源が不要なものが用いられる。
【0053】
なお、上記各実施形態では、機械要素商品1が転がり軸受である場合につき主に説明したが、この発明の管理方法は、材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品2を複数種類含んで組み立てられ機械要素商品1であれば、適用できる。
【0054】
【発明の効果】
この発明における第1の機械要素商品の品質管理方法は、機械要素商品に取付けられたICタグに、鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録するようにしたため、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品について、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等の加工条件情報または材料情報の確認が、客先納入後においても容易に確認することができ、不具合発生時の原因解明等を容易に行うことができる。
この発明における他の機械要素商品の品質管理方法は、上記ICタグに、さらに機械要素商品の識別情報を記録し、データベースを別に準備したため、より多くの情報を容易に知ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の第1の実施形態にかかる機械要素商品の品質管理方法の説明図である。
【図2】同機械要素商品の品質管理方法における要素品の管理にかかる説明図である。
【図3】同機械要素商品の品質管理方法における要素品の他の方法による管理にかかる説明図である。
【図4】各ICタグの記録内容の変化を示す説明図である。
【図5】要素品の製造工程中におけるICタグへの記録形態の概念説明図である。
【図6】データベースとICタグの関係を示す説明図である。
【図7】機械要素商品の組立構成の説明図である。
【図8】ICタグとタグリーダ/ライタの関係を示す説明図である。
【図9】ICタグの回路図である。
【図10】要素品の容器類とそのICタグへの書き込み形態の概念を示す説明図である。
【図11】機械要素商品にICタグを取付けた状態の部分断面図およびその一部の拡大図である。
【符号の説明】
1…機械要素商品
2…要素品
3…別要素品
4…ICタグ
5…材料ロット
6…鍛造ロット
7…熱処理ロット
8…研削ロット
9…ICタグ
10…データベース
11…容器類
14…データベース
15…端末
20…ICタグリーダ/ライタ
Claims (8)
- 転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品につき、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグを用い、機械要素商品に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を記録して機械要素商品を管理する機械要素商品の品質管理方法であって、
機械要素商品の製造時または製造完了時にICタグをこの機械要素商品の上記複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
この機械要素商品に取付けられたICタグに、出荷時または客先納入時までに、その機械要素商品についての鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、上記加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認を行う情報読取り利用過程とを含み、
上記機械要素商品の上記要素品へのICタグの取付けは、この要素品に設けられた取付穴にICタグを埋め込み、樹脂によってモールドすることにより行い、
上記機械要素商品は、組み立て時にグリースが封入されるものであり、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、その機械要素商品の組み立て年月日を記録し、かつその機械要素商品の出荷から客先納入までの所在の情報を記録し、
前記機械要素商品に取付けられて前記所定の製造情報を記憶したICタグの残りの記憶領域を、出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理のいずれかに用い、
上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程に至る所定の製造情報を、要素品のロット番号別に準備された製造過程用のICタグに各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読み取ってその読み取り情報の一部または全体を上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、上記製造過程用のICタグに記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を含み、 品質管理に関するトレーサビリティを可能にした機械要素商品の品質管理方法。 - 転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品につき、機械要素商品の識別情報に関連付けてその機械要素商品に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を識別情報に関連付けて記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて機械要素商品を管理する機械要素商品の品質管理方法であって、
上記データベースはコンピュータネットワークを介して機械要素商品製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器および携帯端末に接続されており、
機械要素商品の製造時または製造完了時にICタグをこの機械要素商品の上記複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
上記機械要素商品に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その機械要素商品についての識別情報を記録し、かつその機械要素商品についての鍛造工程、熱処理工程、研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を記録する過程と、
出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含み、
この情報読取り利用過程として、顧客において上記機械要素商品を機器に組み込んで使用し廃棄に至る過程で上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録された識別情報を読み取る過程を含み、
上記機械要素商品の上記要素品へのICタグの取付けは、この要素品に設けられた取付穴にICタグを埋め込み、樹脂によってモールドすることにより行い、
前記機械要素商品に取付けられて前記所定の製造情報を記憶したICタグの残りの記憶領域を、出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理のいずれかに用い、
上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベースに要素品のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、
品質管理に関するトレーサビリティを可能にした機械要素商品の品質管理方法。 - 転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品につき、機械要素商品の識別情報に関連付けてその機械要素商品に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および検査に至る所定の製造情報を識別情報に関連付けて記憶し、記憶内容を上記識別情報により抽出可能なデータベースと、非接触で情報の記録および読取りが可能なICタグとを用いて機械要素商品を管理する機械要素商品の品質管理方法であって、 上記データベースはコンピュータネットワークを介して機械要素商品製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器および携帯端末に接続されており、
機械要素商品の製造時または製造完了時にICタグをこの機械要素商品の上記複数の要素品のいずれかに取付ける過程と、
上記機械要素商品に取付けられたICタグに、上記データベースに従い出荷時、または客先納入時までに、その機械要素商品についての識別情報を書き込み、かつその機械要素商品についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち、少なくとも一つの情報を記録する過程と、
上記出荷後の任意時に、上記ICタグの記録情報を読み取ってその読み取り情報から、または読み取り情報を上記データベースと照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件および材料情報の少なくとも一方の確認、および検査成績の確認のいずれかを行う情報読取り利用過程とを含み、
この情報読取り利用過程として、顧客において上記機械要素商品を機器に組み込んで使用し廃棄に至る過程で上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録された識別情報を読み取る過程を含み、
上記機械要素商品の上記要素品へのICタグの取付けは、この要素品に設けられた取付穴にICタグを埋め込み、樹脂によってモールドすることにより行い、
前記機械要素商品に取付けられて前記所定の製造情報を記憶したICタグの残りの記憶領域を、出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理のいずれかに用い、
上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベースに要素品のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、
品質管理に関するトレーサビリティを可能にした機械要素商品の品質管理方法。 - 請求項2または請求項3において、上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程に至る所定の製造情報を、要素品のロット番号別に準備された製造過程用のICタグに各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読み取ってその読み取り情報の一部または全体を上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含み、上記製造過程用のICタグに記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、および研削工程のうちの少なくとも一つの工程における加工条件情報および材料情報の少なくとも一方を含む機械要素商品の品質管理方法。
- 請求項1において、上記機械要素商品の上記要素品の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベースに要素品のロット番号または要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、上記機械要素商品に取付けられたICタグに記録する過程とを含む機械要素商品の品質管理方法。
- 請求項1ないし請求項5のいずれかにおいて、上記機械要素商品が転がり軸受であり、上記材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程を経て製造される要素品として、内輪、外輪、および転動体を含む機械要素商品の品質管理方法。
- 請求項2ないし請求項4のいずれか1項において、上記機械要素商品は、組み立て時にグリースが封入されるものであり、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、その機械要素商品の組み立て年月日を記録する機械要素商品の品質管理方法。
- 請求項2ないし請求項4のいずれかにおいて、上記機械要素商品に取付けられたICタグに、その機械要素商品の出荷から客先納入までの所在の情報を記録する機械要素商品の品質管理方法。
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