JP4458980B2 - 機械要素商品の生産管理方法 - Google Patents

Description

この発明は、ＩＣタグを用い、転がり軸受、軸継手、ボールねじ等の、転動体を有し複数の要素品からなる機械要素商品の生産管理を容易とした機械要素商品の生産管理方法に関する。

近年、トレーサビリティの要求、つまり考慮の対象となっているものの履歴、適用または所在の追跡ができることの要求が高くなってきている。機械要素商品の生産管理では、材料購入から製造完了までの各製造工程（材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等）の品質，ロット等の製造履歴が、各機械要素商品と１対１、またはロット単位で分かるようにすることが望まれる。

例えば、航空機用軸受等のような特殊品では、個別に検査がなされており、１対１に対応して製造履歴がわかるようにすることが求められる。自動車や産業機械用軸受等のような一般品の場合は、ロット管理となり、ロット単位で抜き取り検査等が行われるため、ロット単位で製造履歴が求められる。製造履歴がわかることで、不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。また類似品の混入判別等も容易となる。

このような製造履歴を明確にする生産管理方法として、従来は、工程毎に発生した情報を、伝票に記入したり、データベースの端末への入力を行う等して対処している。

一方、物流管理や在庫管理で、ＩＣタグが用いられつつあり、自動車等の物品の製造においてもＩＣタグを用いた製造から廃棄までの管理が提案されている（例えば特許文献１）。ＩＣタグは、非接触で情報の記録および読取りが可能であり、また記憶容量が大きいことから、高度の管理が期待されている。
特開２００２−１６９８５８号公報

従来のＩＣタグを用いた生産管理方法の提案例では、機械要素商品に取付けられたＩＣタグに機械要素商品に関する各種の情報を直接に記録し、またはＩＣタグには識別情報を記録しておいて、データベースと照合することで、機械要素商品の材質やロット管理情報、各種履歴データ等がわかるようにされている。しかし、機械要素商品に関する上記の情報だけでは、機械要素商品に生じた支障の原因が解明できない場合がある。例えば、各工程の加工条件の違い等によっても、品質に差が生じることがあり、このような加工条件の違いによる差は、検査結果からでは認識することができないことがある。転がり軸受や軸継手、ボールねじ等の機械要素商品は、複数の要素品で構成されており、組立後の機械要素商品自体の検査結果等が分かっても、個々の要素品の品質の違いによる不具合までは特定できない。特に、上記転がり軸受等の転動体を有する機械要素商品では、わずかな材質や精度の違いが機械要素商品として大きな性能の差となるため、従来のＩＣタグを用いた生産管理方法の提案例では対応が難しい。

また、工程管理においても、従来の工程毎に伝票記入や端末入力を行う管理方法では、記入や入力に手間がかかるため、多数の情報をきめ細かく記録することが難しい。特に、転がり軸受等のように複数の要素品を組み立ててなる機械要素商品であって、各要素品が材料購入から鍛造工程、熱処理工程、および研削工程を経て、工程毎にロット生産されるものでは、各要素品の製造工程における管理が煩雑であり、情報の手書きによる記録や入力操作に手間がかかる。そのため、機械要素商品の詳細な履歴情報の要求に十分に応じることが難しく、また管理にコストがかかる。

そのため、ＩＣタグの適用を考えたが、上記のような機械要素商品では、自動車等の物品のような管理を適用することができない。上記特許文献１の提案例では、管理対象となる物品である自動車にＩＣタグを取付け、各工程の情報を記録している。ＩＣタグはフレーム等に取付ける。しかし、転がり軸受等の機械要素商品では、自動車におけるフレーム等のように完成した基準となる要素品がなく、製造過程では各要素品が鍛造や熱処理等を経て製造されるため、機械要素商品自体にＩＣタグを取付けることができない。また、転がり軸受等の機械要素商品では、内輪、外輪、転動体等のそれぞれが材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程等を経て管理されるため、ＩＣタグを生産管理に適用しようとした場合に、具体的にどのように用いるかが問題であり、効率的なＩＣタグの適用が難しい。

また、複数の要素からなる機械要素商品において、完成品である機械要素商品の生産管理は、出荷記録などで容易に管理できるが、各要素品の生産管理は、工場内の倉庫に入庫された後は、工場内での増減等については製造ライン内での管理となるので管理業務が煩雑になり、工数が大であった。

そこで、この発明の目的は、複数の要素からなる機械要素商品において、材料もしくは要素を外部から購買により調達する調達品を生産管理する機械要素商品の生産管理方法を提供することである。

この発明の他の目的は、機械要素商品を構成する各要素品の工場内の倉庫に入庫された後での増減等についても製造ライン内での管理、出荷後あるいは客先納入後においても容易に確認することのできる機械要素商品の生産管理方法を提供することである。

この発明は、複数の要素からなる機械要素商品において、材料を複数の異なる製造工程で加工して要素品を得るために、外部からの信号の送受により情報を書込み，読出しが可能なＩＣタグを用いて生産管理する生産管理方法であって、材料ロット別に材料ロット別ＩＣタグを準備して材料に関する情報を書込む過程と、初段の製造工程において、製造ロット別に製造ロット別ＩＣタグを準備し、それぞれの製造ロット別ＩＣタグに材料ロット別ＩＣタグに書き込まれている材料に関する情報を共通的に書き込むとともに、対応する製造工程における製造ロット別の生産に関する情報を書き込む過程と、次段以降における各製造工程において、初段の製造工程で準備された製造ロット別ＩＣタグに当該製造工程における製造ロット別の生産に関する情報を累積的に書き込む過程と、ＩＣタグから情報を読み出して得る過程と、ＩＣタグから得た情報に基づいて工程を管理する過程とを備える。

この方法によると、任意時の情報読取り利用過程で、調達品に関する情報を確認することができるため、複数の要素品からなる機械要素商品のように厳しい品質，精度が求められる機械要素商品においても、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。

また、各要素品の工場内の倉庫に入庫された後での増減等についても製造ライン内での管理、出荷後あるいは客先納入後においても容易に確認することができる。

この方法の場合、別のデータベースを用いることなく、ＩＣタグのみで情報を管理することができるため、調達品に関する情報等を確認する施設において、データベースへの通信設備やアクセス権限等の有無にかかわらずに加工条件情報等の読取りが行える。

なお、この明細書において、「機械要素商品」とは、例えば機械部品などの機械要素を組立たものであって、単独で商取引の対象となるものである。

好ましくは、ＩＣタグには、調達品の材料，大きさ，加工，検査，製造者，製造番号，入荷に関連するいずれかの情報の書込みおよび読出しが可能である。これらの情報をＩＣタグに書込むことができるため、不具合が生じた場合の原因の解明が容易になる。

好ましくは、調達品は、容器内に複数収納されて生産工程に搬入され、ＩＣタグは容器に装着される。容器にＩＣタグを装着することで、例えば、ロット単位の管理が可能になる。

好ましくは、ＩＣタグは、調達品に装着されている。調達品にＩＣタグを直付けすることで、調達品の１つ１つについて管理が可能になる。

好ましくは、工程を管理する過程は、ＩＣタグから読出した調達品の生産に関連する情報と、他の要素品の生産に関する情報とに基づいて工程を管理する。これにより、調達品とその他の要素品の生産に関連する情報に基づいて生産管理が可能になる。

この発明は機械要素商品の生産管理に向けられたものであり、第１の実施形態を図１とともに説明する。図１は、機械要素商品１の製造から廃棄までの流れの各段階と、その各段階でのＩＣタグ１０を利用した生産管理過程を示す図である。

この機械要素商品１の生産管理方法は、機械要素商品１にＩＣタグ１０を取付け、このＩＣタグ１０に機械要素商品１に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程および検査に至る所定の製造情報を記録し、ＩＣタグ１０から読取った記録情報から、機械要素商品１の生産管理に関するトレーサビリティを可能にする方法である。

ＩＣタグ１０は、非接触で情報の記録および読取が可能なものである。管理対象となる機械要素商品１は、複数種類の要素品２を組み立てて構成され、その要素品２の１つが転動体となるものである。このような機械要素商品１として、転がり軸受，等速ジョイントやその他の軸継手、およびボールねじなどが該当する。

この機械要素商品１の生産管理方法は、次のＩＣタグ取付け過程Ｒ１、製造情報の記録過程Ｒ２、および情報読取り利用過程Ｒ３を含む。

（ＩＣタグ取付過程Ｒｌ）
この過程では、機械要素商品１の製造時または製造完了時にＩＣタグ１０を機械要素商品１に取付ける。この場合に、要素品２の１つにＩＣタグ１０を取付けてから、機械要素商品１を組み立ててもよく、また機械要素商品１の組立が完了してから機械要素商品１にＩＣタグ１０を取付けてもよい。

（製造情報の記録過程Ｒ２）
この過程では、この機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０に、出荷時または客先納入時までに、その機械要素商品１についての材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程および検査に至る所定の製造情報を記録する。この記録する製造情報には、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程のうちの少なくとも１つの工程における情報を含ませる。機械要素商品１についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および購入部品仕入工程は、機械要素商品１の各要素品２についての材料購入、鍛造工程、熱処理工程、研削工程および購入部品仕入工程のことである。

加工条件情報は、例えば鍛造工程ではプレス圧やサイクルタイム等であり、熱処理工程では仕様書番号および改訂符号、熱処理温度、熱処理時間、熱処理方法等であり、研削工程では砥石回転速度や切り込み速度、送り速度等であり、購入部品仕入工程は購入した部品の仕様書番号，メーカ名などである。製造情報として、加工条件の他に、製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項のうち，少なくとも１つの情報を記録することが好ましい。また、各種検査結果も記録することが好ましい。

各種検査結果には各要素品２毎の検査結果と、完成品としての検査結果とが含まれる。また、これらの製造情報の他に、機械要素商品１の識別情報を記録する。機械要素商品１の識別情報は、個々の機械要素商品１に個別の識別情報、例えば製造番号であっても、また機械要素商品１のロット別の識別情報、例えばロット番号であってもよい。製造情報の記録は、１度に行っても、また何回かに分けて行ってもよい。例えば、機械要素商品１の組立が完了して完成品検査をしたときに、検査結果や検査条件にかかる情報を記録し、後に残りの製造情報を記録してもよく、また検査の情報を含めて全ての製造情報を一度に記録してもよい。

（情報読取り利用過程Ｒ３）
この過程は、出荷後の任意時に、前記ＩＣタグ１０の記録情報を読取ってその読取り情報から、少なくとも前記加工条件情報の確認を行う過程である。

機械要素商品１の完成から廃棄までの一般的な流れとしては、図１のように、機械要素商品１の組立完成から、完成品検査、出荷、倉庫での保管、営業所での保管、客先納入（顧客による購入、機械設備への機械要素商品１の組み込み）、顧客での使用、廃棄、という流れとなる。特注品の場合は、出荷後に直接に客先に納入されることもある。

ＩＣタグ１０に記録された情報の読取りおよび利用は、出荷後の任意の段階で、必要に応じて行われ、その読取り情報から必要な情報の確認が行われる。例えば客先での使用の段階で、機械要素商品１に不具合が発生したときは、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０から、その機械要素商品１についての材質や性能等の各種の情報が読取られ、原因の解明が行われる。このときに、記録情報に各要素品２の材質や検査結果だけでなく、加工条件情報や検査結果が含まれていると、原因解明が容易にかつ精度よく行われる。

情報読取り利用過程Ｒ３における付加的な利用として、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０におけるメモリの空き容量部分が、出荷管理や、在庫管理、流通管理、メンテナンス管理等に適宜用いられる。

この機機械要素商品１の生産管理方法によると、出荷後の任意時の情報読取り利用過程Ｒ３で、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程等のいずれかの加工条件情報を確認することができるため、例えば、転がり軸受などのように、転動体２Ａを有し複数の要素品２からなり、厳しい品質，精度が求められる機械要素商品１においても、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。

また、この方法の場合、別のデータベースを用いることなく、ＩＣタグ１０のみで情報を管理することができるため、加工条件情報を確認する施設において、データベースへの通信設備やアクセス権限等の有無にかかわらずに加工条件情報の読取りが行える。

１つの実施形態として、ＩＣタグ１０にできるだけの製造情報を記録しておいて、その記録情報により生産管理を行う方法であるが、データベース１１と併用してもよい。

すなわち、データベ−ス１１として、機械要素商品１の識別情報に関連付けてその機械要素商品１に関する材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程および検査に至る所定の製造情報を記憶し、記憶内容を識別情報により抽出可能なものを準備しておく。このデータベース１１と、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０とを用いて生産管理を行う。この場合、各過程Ｒｌ〜Ｒ３では次の処理を行う。

（ＩＣタグ取付け過程Ｒｌ）
この過程Ｒｌは、前記実施形態と同じである。

（製造情報の記録過程Ｒ２）
この過程では、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０に、データベース１１に従い、出荷時、または客先納入時までに、その機械要素商品１についての製造番号の識別情報を記録し、かつその機械要素商品１についての製造情報を記録する。この記録する製造情報には、各要素品２の鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程のうちの少なくとも１つの工程における加工条件情報を含ませる。データベース１１を併用するため、ＩＣタグ１０へ記録する製造情報は、ＩＣタグ１０から直接に読取ることが便利な情報だけに限ってもよい。例えば、機械要素商品１についての製造年月日、製造場所、封入グリース銘柄、要素品間隙間、品質保証期間、取扱いに関する注意事項などは、ＩＣタグ１０に記録しておくことが好ましい。
（情報読取り利用過程Ｒ３）
この過程では、出荷後の任意時に、ＩＣタグ１０の記録情報を読取って、その読取り情報から、または読取られた識別情報をデータベ−ス１１と照合してその照合により得られた情報から、購入材料の確認、製造工程の確認、その加工条件情報の確認、および検査成績の確認等のいずれかを行う。ＩＣタグ１０やデータベース１１に記録されているその他の各種の利用を行ってもよい。

この管理方法においても、出荷後の任意時の情報読取り利用過程Ｒｌで、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程等のいずれかの加工条件情報を確認することができる。そのため、転がり軸受等のように、転動体を有し複数の要素品２からなる厳しい品質，精度が求められる機械要素商品１においても、不具合が生じた場合の原因解明等を容易に行うことができる。

また、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０には、識別情報を記録し、データベース１１に識別情報と対応して各種の情報を記録するため、限りあるＩＣタグ１０の記憶容量に頼らずに、多量の情報をデータベース１１から引き出すことができる。またＩＣタグ１０の残りの記憶容量を、出荷後や客先納入後の各種の履歴管理等に利用することができる。

この管理方法およびデータベース１１の詳細は、後に図２以降の各図と共に説明する。

上記各実施形態において、製造情報の記録過程Ｒ２で記録するための各種の製造情報の収集は、製造時管理用のデータベース１５に記録しておいて、機械要素商品１のＩＣタグ１０に記録するようにしてもよく、また機械要素商品１に取付けられるＩＣタグ１０とは別の製造過程用のＩＣタグ４を利用して行ってもよい。

製造時管理用のデータベース１５に記録しておく方法では、機械要素商品１の要素品２の材料購入から、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、購入部品仕入工程および検査に至る所定の製造情報を、製造時管理用のデータベース１５に要素品２の要素品個別の識別番号に関連付けて記録する過程と、この記録した情報を、または複数台のコンピュータ（図示せず）に設けられる。

製造過程用のＩＣタグ４を利用する方法は、後に図２以降の各図と共に詳述するが、概略を示すと次のとおりである。この方法では、機械要素商品１のように要素品２の材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程および購入部品仕入工程に至る所定の製造情報を、要素品２のロット番号別に準備された製造過程用のＩＣタグ４に各工程毎に記録する過程と、この記録した情報を読取ってその読取り情報の一部または全体を機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０に記録する過程とを含む。製造過程用のＩＣタグ４に記録する製造情報として、鍛造工程、熱処理工程、研削工程、および購入部品仕入工程のうちの少なくとも１つの工程における加工条件情報を含むようにする。

図２は、この発明の一実施形態における機械要素商品の生産管理のためにＩＣタグ４を利用する方法を示す図である。

図２において、生産管理方法の管理対象とする機械要素商品１は、複数種類の要素品２（（１）〜（４））を組み立てたものであって、それら複数種類の要素品２（（１）〜（４））が、材料購入Ｓｌから、鍛造工程Ｓ２、熱処理工程Ｓ３、および研削工程Ｓ４を経て製造されるものである。これに該当する機械要素商品１として、例えば、転がり軸受がある。

上記要素品２（（１）〜（４））は、機械要素商品１が例えば後述の図１１に示すような転がり軸受の場合、内輪５１、外輪５２、転動体５３である。機械要素商品１は、前記材料購入Ｓｌから、鍛造工程Ｓ２、熱処理工程Ｓ３、および研削工程Ｓ４を経て製造される要素とは別の要素品３を含むものであってもよい。機械要素商品が転がり軸受の場合、図１１に示す保持器５４及びシール５５は上記の別要素品３であり、購入部品仕入工程の要素品（４）の例となる。

図３は、材料購入Ｓｌから、鍛造工程Ｓ２、熱処理工程Ｓ３、および研削工程Ｓ４の各工程における区分を示す図である。この区分は、材料購入から要素品の完成までを、大別したものであり、各工程が複数の工程からなる場合や、さらに工程名称に該当しない工程を含むものであってもよい。各工程Ｓｌ〜Ｓ４の名称は、その区分した工程を代表する処理の名称である。

この生産管理方法は、上記各要素品２（（１）〜（４））について、次の各過程（１）〜（４）を含み、各要素品２を組み立てた機械要素商品１について、後述の過程を採る。なお、各工程のロットは、製造工程の下流側で分かれることがあるが、併合はしない
（１） 材料購入（Ｓｌ）時の管理過程。

各要素品２の材料購入時に、材料ロット５別に準備されたＩＣタグ４に、対応する材料ロット５についての材料ロット番号、および購入材料に関する情報を記録する。

（２） 鍛造工程（Ｓ２）の管理過程。

材料ロット５別のＩＣタグ４、またはこの材料ロット５別のＩＣタグ４の記録情報を引き継いだＩＣタグ４を鍛造ロット６別に準備し、これらＩＣタグ４に、対応する鍛造ロット６についての鍛造ロット番号、および鍛造工程で得られる情報を記録する。

（３） 熱処理工程（Ｓ３）の管理過程。

鍛造ロット６別のＩＣタグ４、またはこの鍛造ロット６別のＩＣタグ４の記録情報を引き継いだＩＣタグ４を熱処理ロット７別に準備し、これらのＩＣタグ４に、対応する熱処理ロット７についての仕様書番号および改訂符号、熱処理ロット番号、および熱処理工程で得られる情報を記録する。

（４） 研削工程（Ｓ４）およびその後の検査工程時の管理過程。

熱処理ロット７別のＩＣタグ４、またはこの熱処理ロット７別のＩＣタグ４の記録情報を引き継いだＩＣタグ４を、研削ロット８別に準備し、これらのＩＣタグ４に、対応する研削ロット８についての加工条件の記録を行う。また、研削ロット８別のＩＣタグ４、またはこの研削ロット８別のＩＣタグ４の記録情報を引き継いだＩＣタグ４を、要素品２毎または検査の単位となる同種類の要素品２の組毎に準備し、これらＩＣタグ４に、対応する研削ロット番号、および検査工程で得られる情報を記録する。

上記各要素品２（（１）〜（４））を組み立てた各機械要素商品１には、組立前から組立後に至る間に、完成後使用のためのＩＣタグ１０を取付け、この機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０に、個別の機械要素商品１に特有の製造番号、および機械要素商品１に用いられた各要素品２（（１）〜（４））の前記検査工程後におけるＩＣタグ４の記録情報のうち、少なくとも製造番号を記録する。データベ−ス１１には製造番号と対応して、機械要素商品１に用いられた各要素品２（（１）〜（４））の検査工程後のＩＣタグ４の記録情報、および機械要素商品１の完成後の検査情報や包装に関する情報を記録する。

上記各工程（Ｓｌ）〜（Ｓ５）で用いられるＩＣタグ４は、各工程を通じて同じものであってもよく、工程によって別のＩＣタグ４を用い、前工程におけるＩＣタグ４の記録情報の転記をしてもよい。下流側の工程でロットが別れる場合は、新たなＩＣタグ４を準備し、前の工程における記録情報の転記をしてもよく、また予め、ロット分かれるロット数分だけＩＣタグ４を準備しておき、各工程を通じて同じＩＣタグ４に情報を追加記録するようにしてもよい。

各工程（Ｓｌ）〜（Ｓ４）において、ＩＣタグ４に記録される各ロット番号および各工程の情報は、図３のように工程毎に追加されることになる。

各工程において、ＩＣタグ４は、図２に示すように例えば要素品２を入れる運搬用の容器類１２に取付けておく。容器類１２は、例えば、かご、箱、またはパレット等である。この場合に、ＩＣタグ４の容器類１２への取付けは、直接に行ってもよく、また図１０に示すように、容器類１２に取付けられる視覚による識別用のタグ１３に取付けてもよい。容器類１２にはＩＣタグ４を着脱自在に取付けてもよい。ＩＣタグ４を容器類１２に取付けておくことで、ロット毎に準備されるＩＣタグ４を、常に要素品２と共に移動させることができ、ＩＣタグ４の取扱いが容易である。また、要素品２のコンベヤ等による搬送経路１４において、ＩＣタグ４への情報の記録を行うことができる。

上記各管理過程の詳細を説明する。

（１） 材料購入（Ｓｌ）時の管理過程。

材料は、鋼材の塊、銅板、鋼管、鋼線等の形態で購入される。購入した材料は例えば材料ロット単位で各種の品質検査を行う。この管理過程でＩＣタグ４に記録する購入材料の情報は材料の出所情報と品質情報とに分けられる。出所情報としては、材料の販売元の会社名や、その会社の工場所在地等である。品質情報は、組織硬さ、非金属介在物の情報等である。品質情報は、材料購入後に行った材料検査の結果をＩＣタグ４に記録するが、販売元から得た情報を記録しても、両方を記録してもよい。この過程でのＩＣタグ４への情報の記録方法は、例えば購入管理コンピュータ（図示せず）等から得た情報を記録用の端末を介して行う。

（２） 鍛造工程（Ｓ２）の管理過程。

鍛造工程（Ｓ２）は、機械要素商品１の種類やその要素品２の種類によって種々の形態がある。図７は、機械要素商品１が転がり軸受である場合の各要素品２の工程を示す。内輪および外輪となる要素品２では、鍛造工程として（Ｓ２）、これら内輪や外輪の粗形状に形成する鍛造と、その鍛造品を旋削する工程とを含む。鋼球等の転動体となる要素品２では、鍛造工程として（Ｓ２）として、型打ち、ブラッシング、および生研磨の工程が含まれる。

鍛造工程（Ｓ２）でのＩＣタグ４への情報の記録は、鍛造工程（Ｓ２）の全体で１回としてもよく、また鍛造工程（Ｓ２）の中の各工程毎に行うようにしてもよい。例えば、要素品２が転がり軸受の内輪または外輪であって、図７のように鍛造および旋削が行われる場合、旋削後に測定した幅寸法，内径寸法、溝寸法、面取寸法等の情報をＩＣタグ４に記録する。要素品２が転動体であって、図７の各工程で加工される場合、型打ちの後に寸法、歪、外観等の情報を記録し、ブラッシング後、および生研磨の後に、それぞれ測定を行って寸法、真球度、外観等の情報を記録する。また、加工条件情報を記録する。

この過程でのＩＣタグ４への情報の記録方法は、例えばこれらの鍛造工程（Ｓ２）等の各工程毎に用いられる工程管理用または検査管理用等の製造時管理用のデータベース１５により、端末１６を介して行うようにする。オペレータによる手入力が必要な情報については、図５に示すようにキーボード等の入力手段１７により、製造時管理用のデータベース１５を介して、または直接に端末１６から記録する。

前工程の材料ロット５よりも鍛造ロット６のほうが多くなる場合は、新たなＩＣタグ４を準備し、これにＩＣタグ複製手段１８を用いて材料ロット５のＩＣタグ４の記録情報を転記し、この転記よって情報を受け継いだＩＣタグ４に対して鍛造工程の情報を記録する。以下の各工程においても、ロット数が増える場合は、上記と同様にして新たなＩＣタグ４に転記する。

（３） 熱処理工程（Ｓ３）の管理過程。

熱処理を行ったときは、後に検査を行う。要素品２が転がり軸受の内輪や外輪の場合は、硬さ、変形、組織等の検査を行う。要素品２が転がり軸受の転動体である場合は、硬さ、組織等の検査を行う。熱処理工程の情報としては、これらの検査結果を記録する。この他に熱処理条件等を記録しても良い。

（４） 研削工程（Ｓ４）およびその後の検査工程時の管理過程。

研削工程（Ｓ４）は、機械要素商品１の種類やその要素品２の種類によって種々の形態がある。要素品２が転がり軸受の内輪または外輪である場合、研削工程（Ｓ４）として、図７のように幅研削、外径研削、溝研削、内径研削、溝超仕上げ等を行う。要素品２が転がり軸受の転動体である場合は、粗研磨、中研磨、精研磨、ラッピング等を行う。これらの各工程では、その工程の完了品の検査を行う。ＩＣタグ４に記録する情報は、研削工程（Ｓ４）における上記の各工程毎の加工条件の情報等である。この加工条件の情報は、例えば砥石の種類や加工速度等である。

研削工程が完了した後、検査を行い、その結果をＩＣタグ４に記録する。検査結果情報としては、各種の寸法、例えば、内外輪の幅研削では、寸法、幅不同、外観等であり、外輪の外径研削では外径寸法、真円度、円筒度、外観等である。内外輪の溝研削では、研削対象箇所の寸法、真円度、ラジアル振れ、アキシァル振れ、溝心差等である。内輪の内径研削では、内径寸法、真円度等である。内外輪の溝超仕上げでは寸法、外観等である。要素品２が転動体の場合は、研削工程（Ｓ４）における粗研削やその他の各工程後における検査結果の寸法や真円度等、研削工程（Ｓ４）の完了品である完成状態の要素品２の検査結果となる外観、寸法、真球度、径の相互差、硬さ、音響、顕微鏡検査結果等である。

研削工程（Ｓ４）では、特注品などの場合は、全数検査が行われる。全数検査の場合、ＩＣタグ４は要素品２の個数だけ準備され、そのＩＣタグ４に対応する要素品２の研削ロット番号と、個々の検査結果等の情報を記録する。研削ロット番号に加えて、個々の要素品２を識別する番号を付加して記録してもよい。要素品２が転がり軸受における転動体等のように１つの機械要素商品１に多数用いられる場合は、１つの機械要素商品１に用いられる要素品２の組、または１つの機械要素商品１の同じ箇所（例えば複列軸受における各列）に用いられる要素品２の組を１つの要素品２とみなして１つのＩＣタグ４を準備し、その組毎の情報を記録してもよい。

保持器については材料検査後に荒押し，仕上押しおよび検査が行われる。シールは購入部品であれば受入検査が行われる。

機械要素商品１の組立、およびその後の管理過程。

上記のように製造された各要素品２は、組立工程で１つの機械要素商品１に組み立てられる。この機械要素商品１に、組立前から組立後に至る間にＩＣタグ１０を取付ける。すなわち、要素品２の単独の状態でＩＣタグ１０を取付けても、組立の完了後に取付けてもよい。また、この取付けは、機械要素商品１の内部に行っても、表面に行ってもよい。機械要素商品１に取付けられるＩＣタグ１０は、機械要素商品１の機能や取扱いの障害にならない程度に小型のものであることが必要である。実用化されているＩＣタグは、１ｍｍ未満の大きさのものがあり、例えばこのような寸法のものが使用される。

機械要素商品１は、組立が完了すると、完成品検査として各種の検査を行う。この検査は、例えば上記ＩＣタグ１０の取付け後に行うが、取付け形態によっては取付け前に行ってもよい。完成品検査として、機械要素商品１が転がり軸受の場合、外輪、内径、外径、幅寸法、真円度、円筒度、ラジアル振れ、アキシャル振れ、横振れ、隙間、音響等の各要因につき検査を行う。完成品検査は、特注品等の個別検査品の場合は、機械要素商品１の全数につき行う。

機械要素商品１を組み立てる過程で、その機械要素商品１を構成する各要素品２のＩＣタグ４の記録情報は、図６のように、データベース１１により製造番号に対応して記録される。また、完成品検査の検査結果についても、製造番号に対応して記録される。製造番号は個別の機械要素商品１特有の番号であり、例えばシリアル番号とされる。機械要素商品１が上記のような工程を経過しない別要素品（例えば保持器）３を含むものである場合、その別要素品３の情報もデータベース１１に記録する。

機械要素商品１に上記のように取付けられたＩＣタグ１０には、少なくとも上記の製造番号を記録する。このＩＣタグ１０には、製造番号の他に、各要素品２のＩＣタグ４の記録情報や、完成品検査の結果等を記録してもよい。機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０に、完成品検査の結果を記録する場合、検査工程でＩＣタグ１０に検査結果を記録し、このＩＣタグ１０からデータベ−ス１１に情報を転記してもよい。また、機械要素商品１だけでなく、機械要素商品１の梱包１Ａ（図１）にもこのＩＣタグ１０を取付け、製造番号等を記録してもよい。

データベース１１は、図６に示すようにコンピュータネットワーク１９上に設けられた管理コンピュータシステム２０に設けられる。このデータベース１１の記憶部１１ａには、機械要素商品１についての上記の記録情報Ｆが記録される。コンピュータネットワーク１９は、例えばインターネット等の広域ネットワークや、この広域ネットワークに工場内のローカルエリアネットワークが結合したものである。データベース１１は、記憶部１１ａとこの記憶部１１ａに対する入出力や検索の管理を行うデータベース管理部１１ｂとでなる。

データベース１１は、概念的に１つの品質管理用のデータベースとして認識できるものであればよく、物理的には複数に分かれたデータベースの集まりであっても、また他の各種の目的のデータベースと情報を共有するものであってもよい。例えば、データベース１１は、コンピュータネットワーク１９上に分散して設けられた複数のコンピュータで構成されるものであっても、また上記製造時管理用のデータベース１５や技術情報管理用等のデータベースと記録情報を共有するものであってもよい。

データベース１１は、ネットワーク１９を介して、機械要素商品製造工場内の各情報処理機器の他に、技術部門や、倉庫、営業所、顧客企業の事業所の情報処理機器４０、および携帯端末等に接続されたものである。

この品質管理方法によると、各要素品２の材料購入から機械要素商品１の完成後の検査内容までの履歴情報が、管理コンピュータシステム１１に記憶され、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０には製造番号が記録されているため、製造番号を管理コンピュータシステム１１と照合することで、上記履歴情報を機械要素商品１と１対１の関係管理することができる。例えば、出荷後の任意の段階で、その機械要素商品１の使用者や、保守サービスを行うもの等が、機械要素商品１の履歴情報を知ることができる。

機械要素商品１の各要素品２の製造工程毎に発生する情報は、工程毎にその工程のロット別に準備したＩＣタグ４にロット番号と共に記録するため、詳細な履歴情報を管理することができる。したがって不良品が発生した場合の、交換、不良品混入範囲の特定、将来の改善等の対処が容易となり、寿命診断や、機械故障につながる事前の交換も容易となる。

前記工程毎の情報は、その工程のロット毎に準備したＩＣタグ４に記録するため、手書き伝票に記録する場合に比べて詳細な情報の記録が行え、また例えば端末からコンピュータに入力する場合と異なり、情報を入力するべき箇所がＩＣタグ４であるために視覚的に認識できて、入力作業が明確となり、誤りが生じにくい。また、要素品２の材料購入から研削工程の各工程にわたる種々雑多な全ての情報をコンピュータに記録するものと異なり、生産工程ではこれらの記録情報をＩＣタグ４で持っておくため、コンピュータの負担が軽く、管理が容易になる。このため、容易に、より詳細な情報の管理することができる。

また、機械要素商品１の製造番号は、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０に記録するので、このＩＣタグ１０の残った記憶領域を自由に使用でき、製造後の各種の用途、例えば出荷管理、流通管理、顧客管理、メンテナンス管理等に用いることができる。

すなわち機械要素商品１は、図１と共に前述したように、組立完成、検査、出荷の後、一般的に倉庫に配送され、営業所から顧客へ納品される。特注品の場合は、出荷の後、直接に顧客に納品されることもある。顧客では、機械要素商品１を機器に組み込んで使用し、耐久年数等で廃棄することになる。このような各過程で、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０の製造番号を読取って履歴情報を知る他に、ＩＣタグ１０の残りの記憶領域を利用した各種の利用が図れる。

つぎに、機械要素商品１が一般品のようにロット別検査品である場合につき、図３と共に説明する。ロット別検査品の管理では、各要素品２（（１）〜（４））について、次の各過程（１）〜（３），（４）′を含み、各要素品２を組み立てた機械要素商品１について、後述の過程を採る。材料購入から熱処理工程までの管理過程（１）〜（４）は、ロット別検査品についても個別検査品と同じであるため、これらの管理過程（１）〜（４）の説明は省略する。

（１） 材料購入（Ｓ１）時の管理過程。

（２） 鍛造工程（Ｓ２）の管理過程。

（３） 熱処理工程（Ｓ３）の管理過程。

（４）′研削工程（Ｓ４）およびその後の検査工程時の管理過程。

研削工程（Ｓ４）の後の検査工程で、熱処理ロット７別のＩＣタグ４、またはこの熱処理ロット７別のＩＣタグ４の記録情報を引き継いだＩＣタグ４を、研削ロット８別に準備し、これらのＩＣタグ４に、対応する研削ロット８についての研削ロット番号および検査工程で得られる情報を記録する。研削工程（Ｓ４）における加工は、ロット別検査品も個別検査品も同じである。この管理過程（４）′で記録する情報は研削ロット８別の検査結果の情報あるが、要素品２についても検査項目はロット別検査品も個別検査品も同じであり、それらの検査結果を記録する。検査項目をロット別検査品と個別検査品とで異ならせても良いが、それらの検査結果のＩＣタグ４への記録は、検査項目にかかわらずに同様に行う。

機械要素商品１の組立、およびその後の管理過程。

各要素品２を組み立てた各機械要素商品１に、組立前から組立後に至る間にＩＣタグ１０を取付け、この機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０に、製造ロット番号、および上記機械要素商品１に用いられた各要素品２（（１）〜（４））の上記検査工程後のＩＣタグ４の記録情報のうち、少なくとも製造ロット番号を記録し、データベース１１に上記製造ロット番号と対応して、上記機械要素商品１に用いられた各要素品２（（１）〜（４））の上記検査工程後のＩＣタグ４の記録情報、および機械要素商品１の完成後の検査情報を記録する。

なお、ロット別検査品の管理は、特に説明した事項の他は、個別検査品について説明した内容と同じ管理である。

この管理方法の場合、機械要素商品１の製造ロット別の管理となり、１対１の管理とはならないが、その他の事項については、上記第１の機械要素商品の品質管理方法で説明した個別検査品についての場合と同じ各作用，効果が得られる。管理コンピュータ１１に対する照合は、機械要素商品１に取付けられたＩＣタグ１０から得られるロット番号で行う。

ＩＣタグは種々の形式，形状，大きさのものがあり、板状の物の他、例えば１ｍｍ未満の大きさの角状や球状の物などがあり、また記憶容量も種々異なるが、取付け対象に応じて大きさや種類等に応じて適宜選択すればよい。

要素品２の管理に用いるＩＣタグ４は、容器類１２に取付けるため、比較的大きなものでよいが、機械要素商品１に取付けるＩＣタグ１０は、小さなものが好ましい。ＩＣタグ４，１０としては、例えば、ＲＦＩＤ（無線周波数認識：Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）技術を応用したＦＲＩＤタグが利用できる。ＦＲＩＤ形式のＩＣタグ１０は、伝送方式として静電結合、電磁結合、電磁誘導、マイクロ波、光などを用いる形式のものがあり、このうちいずれの形式のものを用いてもよいが、例えば電磁誘導形式のものが用いられる。また、ＩＣタグ１０は、周辺に金属があっても使用可能なものがあり、機械要素商品１に取付ける場合、このようなものが好ましい。

次に、図８および図９を参照して、前記各管理方法で用いられるＩＣタグ４，１０につき説明する。ＩＣタグ４，１０に対する情報の記録および読取りは、リーダ／ライタ２０によって行われる。リーダ／ライタ２０は、ＩＣタグ４，１０に対向させるアンテナ２１を有している。アンテナ２１を介することでＩＣタグ４，１０と非接触でデータの書込みおよび読出しが可能になる。

リーダ／ライタ２０は、材料管理を行う場合には携帯型のものが好ましく、また、公衆通信回線に無線で接続可能なものが好ましい。公衆通信回線に接続可能なリーダ／ライタには、例えば携帯電話機と一体化したものや、携帯電話機にケーブルで接続可能なリーダ／ライタのように電話回線やインターネットなどの公衆通信回線に接続可能なものが用いられる。

一方、材料の受入を行う場合のように、一括管理を行う場合は、ゲート型リーダ／ライタのような固定型のものが用いられる。なお、リーダ／ライタ２０は表示装置や音声出力装置などを有し、材料情報を表示可能にすることが望ましい。特に、表示装置がカラーであれば、材料情報として色情報を表示させることができ、音声出力装置があれば音声による案内が可能となる。

ＩＣタグ４，１０は、非接触で情報の記録および読取りが可能なものであり、ＩＣチップ（集積回路のチップ）２５と、アンテナ２６とで構成される。これらＩＣチップ２５とアンテナ２６は、樹脂（図示せず）で一体に包囲される。

このＩＣタグ４，１０は、中央処理装置（ＣＰＵ）２７、メモリ２８、送受信回路２９、および電源回路３０を有しており、電源回路３０はアンテナ２６から供給される高周波信号から電源を得る。メモリ２８は、情報の記憶に電源が不要な不揮発性メモリが用いられる。アンテナ２６はリーダ／ライタ２０からの質問信号を受信し、その信号に応答する信号を送信する。

図１２は材料の購入手順を説明するための図であり、図１３はサーバコンピュータを用いた定置場所管理装置を示すブロック図である。

定置場所管理装置６０は、工場の倉庫９０内で管理されており、入出庫指示部門（生産管理部門）が管理する入出庫指示装置７０と接続されている。入出庫指示装置７０からの鋼材メーカへの発注である入庫指示に基づいて、鋼材メーカから鋼材８１をトラックなどの搬送手段である搬送車両８２に積み込んで倉庫９０まで搬送する。このとき鋼材８１の搬送に用いられる搬送車両８２の上面には、搬送車両８２を特定する例えば仮位置識別情報などの搬送手段識別情報が表示されており、搬送車両８２の上方から搬送手段識別情報を視認することができる。

なお、鋼材８１にはＩＣタグが設置されており、リーダ／ライタ２０により鋼材識別情報が読取られる。倉庫９０では図示しない起重機などを用いて鋼材８１が適当な場所に定置される。起重機は倉庫９０内の天井部に設置されており、入出庫指示装置７０の出庫指示に基づいて、倉庫９０内に定置された鋼材８１を移動させ、トラックなどの納入用車両に積み込み、工場内の指示された製造ラインに運び込む。

定置場所管理装置６０はＣＰＵ６１と、補助記憶手段６２と、記憶手段６３と、ＲＡＭ６４と、入力手段６５と、出力手段６６と、通信手段６７と、無線通信手段６８とを有している。ＣＰＵ６１は通信手段６７を介して入出庫指示装置７０との間で入出庫に関する情報の通信を行う。

記憶手段６３の記憶領域の一部は、鋼材８１に関する情報を記録する入庫データベース６０ａ，入出庫指示装置７０から受信した入庫される鋼材８１の情報を記録する入庫データベース６０ｂ，並びに入出庫指示装置７０から受信した出庫を指示された鋼材８１の情報を記録する出庫データベース６０ｃなどの各種データベースに用いられている。

このように定置場所管理装置６０と、入出庫指示装置７０とを構成することで、入庫本数や出庫本数の管理が容易になり、各時点での鋼材８１の生産での使用量の管理が可能となる。特に、材質や材料ロット別での生産での使用量の管理が可能となり、在庫管理のデータベースの管理が可能になる。

図１４は入出庫指示装置の動作概要を示す図である。入出庫指示装置７０は、基準情報管理システムＳ１〜出庫管理システムＳ６を有していて、基準情報管理システムＳ１では製造すべき製品が指示されると、当該製品の構成に関する解析・計画を行う。基準生産管理システムＳ２では製品のスケジュール作成に関し、作成の手順を計画する。資材所要量計画システムＳ３では製品を構成する部品の必要量および調達日を求め、オーダ（注文）を作成する。

製造管理・購買管理システムＳ４では製品の製造に際し、製造管理を行うとともにオーダに基づき部品の購買管理を行う。この購買管理ではＩＣタグからの情報に基づいて仕掛品の生産管理も行う。在庫管理システムＳ５ではＩＣタグからの情報をもとに製品および製品を構成する部品についての在庫管理を行う。出庫管理システムＳ６ではＩＣタグかあら読込んだ情報をもとに製品および製品について入出庫指示をして出庫管理を行う。

図１５はＩＣタグを鋼材に取付ける方法を示す図である。金属体である鋼材８１にＩＣタグ１０ａの取付ける実施形態について説明する。ＩＣタグ１０ａは、磁性材４１上にアンテナコイル４２が巻回されており、磁性材４１に隣接してＲＦＩＤ回路４３が設けられている。ＲＦＩＤ回路４３は図９に示したＣＰＵ２７，メモリ２８，送受信回路２９，電源回路３０を含む。これらの構成部品は、直射日光や風雨に曝されたり、高温高湿の環境下に置かれたり、地中に埋設されたりすることから、気密性，水密性および耐候性に優れた絶縁性部材４４で被包される。絶縁性部材４４としては、加工が容易で量産しやすい、ポリプロピレン，ナイロン，ポリエステル，塩化ビニル，酢酸ビニル，ＡＢＳ，ポリエチレン，エポキシ樹脂などのプラスチックが用いられる。

ＩＣタグ１０ａは磁性材４１，アンテナコイル４２，ＲＦＩＤ回路４３などをプラスチックケースで密閉してもよいが、これらを鋳込むように射出成形したプラスチック体の方が長期間施設した場合に耐久性がより向上し、電気的特性が変化せず好ましい。鋼材８１が磁性材からなる場合で電気遮蔽材を設けないときには、アンテナコイル４２の外周面と鋼材８１との外周との間隔が６０ｍｍ以上になるようにプラスチック体を射出成形することが好ましい。磁性体４１と鋼材８１との間のプラスチックが電磁遮蔽材４５としての機能を果たすからである。

金属体が金属管の場合には、絶縁性部材４４の鋼材８１に接する部分には、凹面４６が形成されており、これにより安定してＩＣタグ１０ａを取付けることができる。この凹面４６は口径が単一種類の金属管にＩＣタグ１０ａを取付ける場合には、金属管の外周面と同じ曲率半径の湾曲面となるように形成される。このように湾曲面を形成することで、ＩＣタグ１０ａを金属管に取付けたときに最も安定させることができる。口径の異なる複数種類の金属管に対してＩＣタグ１０ａを取付ける場合は、その凹面４６は形状を変えずに共通に使用できる、汎用性のある断面Ｖ字型が好ましい。

上述のごとく、アンテナコイル４２の外周面が金属管の外周面に対向するようにして、ＩＣタグ１０ａは金属管に一体的に取付けられる。なお、ＩＣタグ１０ａを金属管の外周面に接着剤で直接接着してもよく、あるいはねじなどの螺合手段で取付けてもよい。さらに、金属管の場合には、ＩＣタグ１０ａを金属管の外周面に接触させた後、接着テープ１９をＩＣタグ１０ａの上から巡らせて一体化するか、ＩＣタグ１０ａに図示しないベルトを設けてベルトを締付け固定することにより一体化してもよい。あるいは図示しないが絶縁性部材の金属管に接する部分に強力な永久磁石を固着しておいて、この磁力により接着してもよい。

なお、ＩＣタグ１０ａには材料に関する情報が記憶される。特に、機械部品の場合は、その材料は鋼材が主であり、高炭素クロム軸受鋼，炭素鋼，浸炭鋼などが代表的である。また、材質は外観からの判別が難しく、その情報をＩＣタグ１０ａに記憶させることで、従来から行われているマジックペンなどで材質の表面記録したり、名札を添付したりすることなく、材質を記憶することができる。

材料情報としては、その他に材料コード，材料名，材質，サイズ，グレード，色，入荷日，製造者，型番，製造国，製造者の住所，製造者の電話番号，製造者のＵＲＬ，製造年月日，製造工場，製造装置，ロット番号，製造担当者，検査済情報，検査担当者，検査データ，質量，原産地名，加工者名，加工方法，強度，使用期限，使用条件，使用量，同時納入ロットの本数，その他お知らせなどである。

購買品としては、転がり軸受の場合の保持器やシールなど、外部業者から要素として完成した購買品を調達するケースもある。購入の流れとしては，前述の材料購入の流れと同じである。特に、工場においての保持器やシールなどが転がり軸受（完成品）の生産数と、保持器やシールの調達個数（入出庫数）の関係を管理できる。従来は、転がり軸受（完成品）の生産数は生産管理上では管理できたが、保持器やシールなどの外部業者からの調達品に関しては、工場の製造ラインに対して一旦出庫してしまうと、工場内での使用数（生産による増減）の増減状況については、正確に管理できなかった。

図１６は転がり軸受の保持器にＩＣタグを取付ける方法を示す図であり、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は内輪の外観斜視図である。図１６では一例として、円筒コロ軸受１０１を示しているが、以下の説明は、円すいころ軸受け，深溝玉軸受あるいはアンギュラ玉軸受などのいずれにも適用可能である。内輪１０２は鍔なし、外輪１０３は鍔つきとしているが、内輪１０２が鍔つき、外輪１０３が鍔なしであっても、あるいは内輪１０２，外輪１０３がともに鍔つきであってもよい。内輪１０２と、外輪１０３との間に転動体１０６が配置されている。転動体１０６は保持器１０５によって保持されている。

保持器１０５は、図１６（ｂ）に示すように、円周方向の複数箇所に、転動体１０６を保持するポケット１０７が形成されたリング状に形成されており、いわゆる梯子型の保持器であり、銅合金の金属製である。この例では、保持器１０５は左右のリング状の側板１０８，１０９と、片方の側板１０８から突出して両側板１０８，１０９を連結する複数の柱部１１０とからなり、隣合う各柱部１１０の間の空間がポケット１０７となる。保持器１０５は、この他にプレス保持器であってもよく、また樹脂製であってもよい。

ＩＣタグ１０ａは保持器１０５の幅面に形成された取付孔１１１に埋め込まれ、樹脂モールドなどで取付けられている。この取付け孔１１１は、一方の側板１０８に形成されており、円形または矩形などの断面形状で形成されている。取付け孔１１１は、保持器１０５の回転中心Ｏ周りの点対称となる円周方向に複数箇所設けられており、各取付け孔１１１にＩＣタグ１０ａが埋め込まれている。

図１７はシールにＩＣタグを取付ける方法を示す図であり、シール部材つき深溝玉軸受１２１に適用した例を示し、（ａ）は断面図であり、（ｂ）はシールを拡大して示す断面図である。転がり軸受１２１は、内輪１２２と、外輪１２３と、内輪１２２および外輪１２３の間に配置される保持器１２５で保持された転動体１２６とを含む。転動体１２６はボールからなる。外輪１２３には、軸受空間を密封するシール部材１２７が設けられ、このシール部材１２７にＩＣタグ１０ａが埋め込まれている。

シール部材１２７は、芯金１２８と、リップの形成されたゴムまたは合成樹脂などのゴム部材１２９とで構成されており、ＩＣタグ１０ａは、接着により取付けても、またゴム部材１２９に埋め込んで取付けてもよい。

工程管理方法において、非接触のＩＣタグ４ａに材料情報としてＵＲＬが入っている場合、公衆通信回線に無線接続可能なリーダで読取り、公衆通信回線を通してＷＥＢに接続することにより、材料情報を得ることができる。例えば、応答情報からコードが得られ、コード−材料情報の対応データがＷＥＢからダウンロードすることによって得られ、リーダで照合して材料情報を表示するという場合があげられる。この工程管理方法は、応答信号に基づき、公衆通信回線を通じて前記材料情報を得るため、ＩＣタグ１０ａの記憶容量を越えるような多量の材料情報も得ることが可能となり、材料情報を提供する側でも、例えばホームページ上のデータを更新するだけで新たな情報の提供が可能となるなどの材料情報の随時更新が可能となる。

また、リーダさえあれば、誰でも、完成品から材料情報を読取ることができるので、例えば、完成品に何らかの問題が生じた場合、何時、どこでできた材料、部品を使って、何時、どこでできた半製品か完成品かの履歴情報が入手して、責任を追及することが容易になるという効果を奏することができる。

なお、前記各実施形態では、機械要素商品１が転がり軸受である場合につき主に説明したが、この発明の生産管理方法は、材料購入から鍛造工程、熱処理工程、研削工程を経て製造される要素品２を複数種類含んで組み立てられ機械要素商品１であれば、適用できる。

この発明の第１の実施形態にかかる機械要素商品の生産管理方法の説明図である。 機械要素商品の生産管理方法における要素品の管理にかかる説明図である。 機械要素商品の生産管理方法における要素品の他の方法による管理にかかる説明図である。 各ＩＣタグの記録内容の変化を示す説明図である。 要素品の製造工程中におけるＩＣタグへの記録形態の概念説明図である。 データベ−スとＩＣタグの関係を示す説明図である。 機械要素商品の組立構成の説明図である。 ＩＣタグとタグリーダ／ライタの関係を示す説明図である。 ＩＣタグの回路図である。 要素品の容器類とそのＩＣタグへの書き込み形態の概念を示す説明図である。 この発明が適用されるＩＣタグが取付けられた玉軸受を示す図である。 材料の購入手順を説明するための図である。 サーバコンピュータを用いた定置場所管理装置を示すブロック図である。 入手庫指示装置の動作概要を示す図である。 ＩＣタグを鋼材に取付ける方法を示す図である。 保持器にＩＣタグを取付ける方法を示す図である。 シールにＩＣタグを取付ける方法を示す図である。

符号の説明

１ 機械要素商品、２ 要素品、３ 別要素品、４，１０ ＩＣタグ、５ 材料ロット、６ 鍛造ロット、７ 熱処理ロット、８ 研削ロット、９ 表面処理ロット、１０，１０ａ ＩＣタグ、１１ データベ−ス、１２ 容器類、１５ データベース、１６ 端末、２０ ＩＣタグリーダ／ライタ、５２，１０３，１２３ 外輪、５１，１０２，１２２ 内輪、５３ 玉 ５４，５７ フランジ部、５６ 円筒ころ、５５ 取付け孔。６０ 定置場所管理装置、７０ 入出庫指示装置、８１ 鋼材、１０５，１２５ 保持器、１２６ 転動体、１２７ シール。

Claims (6)

1. 複数の要素からなる機械要素商品において、材料を複数の異なる製造工程で加工して前記要素品を得るために、外部からの信号の送受により情報を書込み，読出しが可能なＩＣタグを用いて生産管理する生産管理方法であって、
   前記材料の材料ロット別に材料ロット別ＩＣタグを準備して前記材料に関する情報を書込む過程と、
   初段の製造工程において、製造ロット別に製造ロット別ＩＣタグを準備し、それぞれの製造ロット別ＩＣタグに前記材料ロット別ＩＣタグに書き込まれている材料に関する情報を共通的に書き込むとともに、対応する製造工程における製造ロット別の生産に関する情報を書き込む過程と、
   次段以降における各製造工程において、前記初段の製造工程で準備された製造ロット別ＩＣタグに当該製造工程における製造ロット別の生産に関する情報を累積的に書き込む過程と、
   前記ＩＣタグから情報を読み出して得る過程と、
   前記ＩＣタグから得た情報に基づいて工程を管理する過程とを備える、機械要素商品の生産管理方法。
2. 前記製造ロット別ＩＣタグのいずれかは、前記材料ロット別ＩＣタグが共通に使用される、請求項１に記載の機械要素商品の生産管理方法。
3. 前記製造ロット別ＩＣタグには、前記要素品の材料，大きさ，加工，検査，製造者，製造番号，入荷に関連するいずれかの情報の書込みおよび読出しが可能である、請求項１または２に記載の機械要素商品の生産管理方法。
4. 前記要素品は、容器内に複数収納されて生産工程に搬入され、
   前記製造ロット別ＩＣタグは前記容器に装着される、請求項１から３のいずれかに記載の機械要素商品の生産管理方法。
5. 前記製造ロット別ＩＣタグは、前記要素品に装着されている、請求項１から３のいずれかに記載の機械要素商品の生産管理方法。
6. 前記工程を管理する過程は、前記製造ロット別ＩＣタグから読出した要素品の生産に関連する情報と、他の要素品の生産に関する情報とに基づいて工程を管理する、請求項１から５のいずれかに記載の機械要素商品の生産管理方法。

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