JP4778674B2 - アルカリ電池用セパレーターの製造方法 - Google Patents
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Description
ポリアミド系繊維製の不織布がセパレーターとして使用されていた。しかしながら、ポリ
アミド系樹脂の分解による不純物が自己放電を促進する因子になることが判明したことか
ら、高温・高濃度のアルカリ中においても分解しない素材として、ポリオレフィン系繊維
製の不織布、特に耐熱性が優位なポリプロピレン繊維製不織布がセパレーターとして採用
されるようになった。
乏しく、二次電池のセパレーターとして使用するためには、その不織布の表面を親水化処
理する必要がある。
表面に付着させる方法、コロナ放電等によって表面を改質させる方法、発煙硫酸等に接触
させてスルホン基を表面に付加する方法、親水性及び重合性を有するモノマーを表面にグ
ラフト重合する方法等が知られている。
リ電解液中に不純物が殆ど溶出せず、電池の自己放電を有効に阻止することができ、電池
の長寿命化を図ることができることから、広く使用されている方法である。
下での二酸化硫黄(SO2)ガス雰囲気中でプラズマ放電処理するものがある。
め、製造コストは比較的低く、酸化力が強すぎないため、スルホン基の量を比較的容易に
調整でき、また、乾燥工程が不要であるため、量産性も比較的に良好である。
ラズマ放電処理に比べ、プラズマ密度が非常に高いことから、高速処理・高耐久処理が可
能であり、従来のプラズマ処理の問題点であった親水処理効果の寿命が短いという欠点を
解決した。
理し、該不織布をスルホン化するものであり、SO2ガスを用いているために以下の問題
点がある。
がありコスト高になる。
(2)高価なSO2ガスを使用することにより、ランニングコストが高い。
高になる。
(4)スルホン化処理速度が遅い。
a ポリフェニレンスルフィド(PPS)繊維を一部又は全部に含む不織布をプラズマ放電処理することにより、SO2ガスを用いずに当該不織布をスルホン化処理でき、以下の効果がある。
る必要もない。
要としない。
(4)スルホン化処理速度が速い。
b ポリプロピレン(PP)繊維等のポリオレフィン系繊維にPPS繊維をブレンドし
た不織布をプラズマ処理することにより、PPS繊維表面をスルホン化できる(ポリオレ
フィン系繊維はスルホン化されない)。
c プラズマ放電の雰囲気ガスとして酸素ガス100%を用いることにより、PPS繊維の表面に付加されるスルホン基類の量を多くでき、窒素等を用いる場合よりもスルホン化を促進できる。
織布である。不織布の全体がPPS繊維からなるものでも良いし、一部がPPS繊維から
なるものでも良い。不織布は、ポリオレフィン系繊維にPPS繊維をブレンドしてなるも
のでも良い。ポリオレフィン系繊維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成樹
脂からなる繊維を使用することができる。
極を構成する電極は、例えば、銅、アルミニウム等の金属単体、ステンレス、真鍮等の合
金、金属間化合物等からなるものが挙げられる。上記対向電極の構造としては、平行平板
型、円筒対向平板型、円筒対向円筒型、双曲面対向平板型、円筒対向凹面型等の構造が挙
げられる。
誘電体と設置される側の電極が密着し、かつ、接する電極の対向面を完全に覆うようにす
る。固体誘電体によって覆われずに電極同士が直接対向する部位があると、そこからアー
ク放電が生じるためである。
マを発生するのに高電圧を要し、薄すぎると、電圧印加時に絶緑破壊が起こりアーク放電
が発生するためである。
レート等のプラスチック、ガラス、二酸化珪素、酸化アルミニウム、二酸化ジルコニウム
、二酸化チタン等の金属酸化物、チタン酸バリウム等の複酸化物等が挙げられる。
しい。比誘電率が2以上の誘電体の具体例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ガラス、金属酸化膜等を挙げることができる。更に、高密度の放電プラズマを安定し
て発生させるためには、比誘電率が10以上の固定誘電体を用いることが好ましい。比誘電
率の上限は、特に限定されるものではないが、現実の材料では18500程度のものが知られ
ている。比誘電率が10以上の固体誘電体としては、酸化チタニウム5〜50重量%、酸化ア
ルミニウム50〜95重量%で混合された金属酸化物皮膜、又は、酸化ジルコニウムを含有す
る金属酸化物皮膜からなり、その被膜の厚みが10〜1000μmであるものを用いることが好
ましい。
きさ、プラズマを利用する目的等を考慮して決定される。電極間距離が小さいほど安定し
た放電プラズマが得られる傾向にあるが、0.5〜20mmであることが好ましい。0.5mm未満で
あると、被処理物又は放電雰囲気ガスを電極間に導入しにくくなり、20mmを超えると、均
一な放電プラズマを発生させにくくなる。
の対向面の少なくとも一方に固体誘電体が設置されている装置において、大気圧近傍の圧
力で対向電極間に電界を印加してプラズマ放電を発生させることにより行なわれる。上記
大気圧近傍の圧力とは、1.33×104〜1.06×105Paの圧力を意味する。圧力調整が容易で、
装置が簡便になることから、9.31×104〜1.04×105Paであることが好ましい。
た場合は、固体誘電体と電極との間、上記電極の双方に固体誘電体を設置した場合は、固
体誘電体同士の間の空間である。この固体誘電体と電極との間又は固体誘電体同士の間に
、不織布を配置して処理を行なう。
波形は、インパルス型、方形波型、変調型の波形のいずれでも良く、また、印加電圧が正
負の繰り返しであっても、正又は負のいずれかの極性側に電圧が印加される片波状の波形
であっても良い。
な高速のパルスを印加することは、高密度のプラズマの発生につながり、処理を高速連続
化する上で重要である。ここで、立ち上がり時間とは、電圧変化が連続して正である時間
を意味する。
行なわれ、パルスの立ち上がり時間が100μsを超えると、放電状態がアークに移行し易く
不安定なものとなり、パルス電界による高密度プラズマ状態を期待できなくなる。また、
立ち上がり時間は早いほうが良いが、常圧でプラズマが発生する程度の大きさの電界強度
を有し、かつ、立ち上がり時間が早い電界を発生させる装置には制約があり、現実的には
40ns未満の立ち上がり時間のパルス電界を実現することは困難である。より好ましくは立
ち上がり時間が50ns〜5μsである。
様の100μs以下のタイムスケールであることが好ましい。パルス電界発生技術によっても
異なるが、立ち上がり時間と立ち下がり時間とを同じ時間に設定できる。
と、プラズマ密度が低いため処理に時間がかかりすぎ、100kHzを超えると、アーク放電が
発生し易くなる。より好ましくは、1kHz以上であり、このような高周波数のパルス電界を
印加することにより、処理速度を大きく向上させることができる。
満であると、放電が不安定なものとなり、1000μsを超えると、アーク放電に移行し易く
なる。より好ましくは、3μs〜200μsである。ここで、パルス継続時間とは、ON、OF
Fの繰り返しからなるパルス電界における、パルスが連続する時間を意味する。また、放
電を安定させるためには、放電時間1ms内に、少なくとも1μs継続するOFF時間を有す
ることが好ましい。
の混合ガスである。後述する実験結果によって明らかな如く、酸素が有利である。特に好
ましくは酸素80%以上、より好ましくは酸素90%以上、最も好ましくは酸素100%である
。
へのダメージ、処理効率を改善することもできる。従って、プラズマ放電を行なう雰囲気
ガスは、不活性ガスと酸素等との混合ガスとしても良い。不活性ガスは、酸素との比率で
、1:99〜99:1のほぼ任意の比率で混合することができるが、混合ガス中の酸素の濃度が
0.5体積%以下であると、スルホン化処理の処理速度が著しく低下するため不適である。
のガスは単独で使用しても、混合して使用しても良い。処理コストの面からは、価格の安
いアルゴンを高比率で用いることが好ましい。
基類の化学式(構造式)を示す模式図、図3は基材Aの未処理のESCA分析線図、図4
は基材Aの酸素プラズマ処理状態のESCA分析線図、図5は基材Aの窒素プラズマ処理
状態のESCA分析線図、図6は基材Bの未処理のESCA分析線図、図7は基材Aの酸
素プラズマ処理状態のESCA分析線図、図8は基材Bの窒素プラズマ処理状態のESC
A分析線図である。
[ステンレス(SUS304)製、大きさ=150×100mm]と下部電極13[ステンレス(SUS304
)製、大きさ=150×100mm]とを金属製チャンバー11と絶縁状態で配置し、電極間距離
は2mmである。上部電極12及び下部電極13の電極対向面は、誘電体である1.5mm厚みの
Al2O3の溶射膜14によって被覆されている。
した後、装置内が133Paになるまで油回転ポンプで排気を行なった。排気後、プラズマ雰
囲気ガスとしての酸素ガス又は窒素ガス(酸素又は窒素に不活性ガスを混合しても可)を
、ガス導入管15から、装置内が1.01×105Paになるまで導入した。パルス電源16を用
いて、立ち上がり時間5μs、パルス幅5μs、周波数5kHz、電圧20kvの交流パルス電界を上
記電極間に印加してプラズマ放電を発生させながら、巻出しリール17、巻取リール18
の回転により不織布1を単位面積当たりのプラズマ照射時間が15秒となるような速度で走
行させながらプラズマ処理を行なった。
電子分析装置によりESCA(又はXPS)測定(electron spectroscopy for chemical
analysis)した結果、PPS繊維の硫黄(S)元素が、プラズマ処理により図2の(A
)又は(B)のスルホン基類にスルホン化されることを認めた(図3〜図8)。
SCA測定結果であり、図3は未スルホン化処理状態、図4は酸素100%を雰囲気ガスに
用いた酸素プラズマ処理結果、図5は窒素100%を雰囲気ガスに用いた窒素プラズマ処理
結果を示す。図3〜図5の各状態におけるスルホン基(図2の(A)又は(B)のスルホ
ン基類)に関わるSの含有量は、表1の如く、0、3.45、2.42である。
SCA測定結果であり、図6は未スルホン化処理状態、図7は酸素100%を雰囲気ガスに
用いた酸素プラズマ処理結果、図8は窒素100%を雰囲気ガスに用いた窒素プラズマ処理
結果を示す。図6〜図8の各状態におけるスルホン基(図2の(A)又は(B)のスルホ
ン基類)に関わるSの含有量は、表1の如く、0、1.77、1.07である。
A)の方がスルホン化量が多く、雰囲気ガスとしては酸素を用いる方がスルホン化に有利
であることが認められる。
限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明
に含まれる。
10 スルホン化処理装置
12、13 電極
14 溶射膜(誘電体)
15 ガス導入管
16 パルス電源
Claims (3)
- 対向電極間に不織布を配置し、大気圧近傍の圧力の雰囲気ガス下で上記対向電極間に電界を印加してプラズマ放電を発生させ、上記不織布をスルホン化処理する方法によりアルカリ電池用セパレーターを製造する方法であって、
前記不織布がスルフィド基を有するポリフェニレンスルフィド繊維を含んでなり、前記雰囲気ガスが、80体積%以上の酸素ガスと残部が不活性ガスの混合ガスからなり、前記プラズマ放電によって前記スルフィド基をスルホン化することを特徴とするアルカリ電池用セパレーターの製造方法。 - 前記不織布がポリオレフィン系繊維にポリフェニレンスルフィド繊維をブレンドしてなる請求項1に記載のアルカリ電池用セパレーターの製造方法。
- 前記雰囲気ガスが、前記混合ガスに代えて酸素ガス100%からなる請求項1又は2に記載のアルカリ電池用セパレーターの製造方法。
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