JP4776002B2

JP4776002B2 - 機能材料の積層方法及びシート状構造体

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Publication number: JP4776002B2
Application number: JP2005159985A
Authority: JP
Inventors: 英明市浦; 政昭森川; 勝壽藤原
Original assignee: Ehime Prefecture
Current assignee: Ehime Prefecture
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2011-09-21
Anticipated expiration: 2025-05-31
Also published as: JP2006335819A

Description

本発明は、紙、不織布等のシート状構造体にマイクロカプセル、多孔質体等の機能材料を積層する機能材料の積層方法及び機能材料が積層されたシート状構造体に関する。

紙、不織布等のシート状構造体に、マイクロカプセルや、活性炭、ゼオライト等の多孔質体といった機能材料を積層し、シート状構造体を高機能化する試みが活発に行われている。例えば、マイクロカプセルが積層されたシート状構造体は、マイクロカプセルに芯物質として発色剤、農薬、香料、殺虫剤等を内包させることにより、感圧複写紙、徐放性農薬シート、芳香紙、害虫忌避シート等に応用されている。また、多孔質体を積層させたシート状構造体は、多孔質体に触媒、酵素等を担持させて、自動車用触媒、バイオセンサ等に応用されている他、環境浄化分野において、バイオフィルタ、エアフィルタ、水処理フィルタ等に応用されている。

特開２０００−２６３９３１号公報特開２０００−１０８５０９号公報

ところで、従来、シート状構造体に機能材料を積層する方法としてはバインダによる塗工法が用いられていた。しかしながら、バインダを用いるとバインダがその機能材料の表面を覆ってしまい、その機能が十分に発揮できないといった問題があった。

本発明は、このような従来の実情に鑑みて提案されたものであり、バインダを用いずにシート状構造体に機能材料を積層する機能材料の積層方法及び機能材料が積層されたシート状構造体を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、本発明に係る機能材料の積層方法は、シート状構造体であるろ紙の表面上に機能材料を積層する機能材料の積層方法であって、ろ紙を、水溶性モノマであるエチレンジアミンの水溶液に含浸させた後、油溶性モノマである二塩化テレフタロイルをその濃度が０．５重量％になるように溶解させた有機溶媒の中に浸漬させ、ろ紙の表面上で、エチレンジアミンと二塩化テレフタロイルとを重合させ、エチレンジアミン水溶液におけるエチレンジアミンの濃度は１．２５〜５重量％であり且つ有機溶媒はシクロヘキサンとクロロホルムとが１０：０〜０：１０の割合で混合されてなる。
また、上述した目的を達成するために、本発明に係る機能材料の積層方法は、シート状構造体であるろ紙の表面上に機能材料を積層する機能材料の積層方法であって、ろ紙を、水溶性モノマであるエチレンジアミンの水溶液に含浸させた後、油溶性モノマである二塩化テレフタロイルをその濃度が０．５重量％になるように溶解させた有機溶媒の中に浸漬させ、ろ紙の表面上で、エチレンジアミンと二塩化テレフタロイルとを重合させ、エチレンジアミン水溶液におけるエチレンジアミンの濃度は１２．５重量％であり且つ有機溶媒はシクロヘキサンとクロロホルムとが３：１の割合で混合されてなる。

また、本発明に係るシート状構造体は、上述した機能材料の積層方法によって機能材料が積層されたものである。

本発明に係る機能材料の積層方法によれば、バインダを用いずにシート状構造体に機能材料を積層することができる。また、本発明に係るシート状構造体は、バインダが用いられていないため、積層された機能材料の機能を十分に発揮することができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。この実施の形態は、バインダを用いずにシート状構造体に機能材料を積層する方法について説明するものである。なお、シート状構造体としては、紙、不織布、無機繊維シート、布等が挙げられ、機能材料としては、マイクロカプセル、多孔質体、ファイバ、膜が挙げられる。

本実施の形態では、シート状構造体（以下、単に「シート」という。）に機能材料を積層する方法として、界面重合法とポリイオンコンプレックス法とを用いる。このうち、界面重合法は、水溶性モノマ又は水溶性ポリマと油溶性モノマとを水と有機溶媒との界面で重合させるものである。一方、ポリイオンコンプレックス法は、ポリアニオンと多価金属陽イオンとが静電相互作用により結合し、ゲル膜が形成される性質を利用するものである。

まず、界面重合法について説明する。界面重合法にはＷ／Ｏ系界面重合法とＯ／Ｗ系界面重合法とがある。

Ｗ／Ｏ系界面重合法では、まず、シートを水溶性モノマ水溶液又は水溶性ポリマ水溶液に含浸させる。次に、有機溶媒中に水溶性モノマ又は水溶性ポリマが含浸されたシートを浸漬させ、室温で所定時間静置して、水と有機溶媒との界面をシート表面上に形成させる。その後、この有機溶媒中に、油溶性モノマを同じ有機溶媒に溶解させた油溶性モノマ溶液を添加し、室温で所定時間静置して、シート表面上で界面重合反応を行わせる。最後に、使用した有機溶媒でシート表面を洗浄し、室温で乾燥させる。この結果、機能材料が積層されたシートが得られる。例えば、水溶性モノマとしてエチレンジアミンを用い、油溶性モノマとして二塩化テレフタロイルを用いた場合、シートに含浸されたエチレンジアミンのアミノ基と有機溶媒に溶解された二塩化テレフタロイルのカルボニル基とのアミド結合により、シート表面上に機能材料が積層されているものと推測される。

水溶性モノマの最終濃度としては、１．２５重量％乃至２５重量％の範囲が好ましい。なお、用いる有機溶媒により最適な濃度は変化するが、濃度が高すぎると積層される機能材料が厚くなり、シートから剥離してしまうため、機能材料がシートから剥離しない濃度を選択するとよい。また、最終濃度が１．２５重量％未満では、機能材料は積層しない。

水溶性ポリマの最終濃度としては、５重量％乃至２５重量％の範囲が好ましい。２５重量％を超えると、水溶性ポリマ水溶液は、粘度が高くなるためシートに十分に含浸されず、機能材料は積層しない。また、５重量％未満においても機能材料は積層しない。

油溶性モノマの最終濃度としては、０．２５重量％乃至１２．５重量％の範囲が好ましい。ただし、油溶性モノマとして酸塩化物を用いた場合には、塩酸のような副生成物が生じるため、０．２５重量％乃至０．５重量％が好ましい。

なお、有機溶媒中には、反応を促進する反応助剤として界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤は非イオン性で親油性の高いものが好ましい。このような界面活性剤としては、例えば、ソルビタントリステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタントリオレエート、モノステアリン酸グリセリン、モノオレイン酸グリセリン、グリセロースモノステアレート、グリセロースモノオレエート等が挙げられる。

一方、Ｏ／Ｗ系界面重合法では、まず、油溶性モノマを有機溶媒に溶解させた油溶性モノマ溶液に、シートを含浸させる。次に、そのシートを純水中に浸漬させ、室温で所定時間静置して、水と有機溶媒との界面をシート表面上に形成させる。その後、この純水中に水溶性モノマ水溶液又は水溶性ポリマ水溶液を添加し、室温で所定時間静置して、シート表面上で界面重合反応を行わせる。最後に、純水でシート表面を洗浄し、室温で乾燥させる。この結果、機能材料が積層されたシートが得られる。

水溶性モノマの最終濃度としては、０．５重量％乃至１２．５重量％の範囲が好ましい。なお、用いる有機溶媒により最適な濃度は変化するが、濃度が高すぎると積層される機能材料が厚くなり、シートから剥離してしまうため、機能材料がシートから剥離しない濃度を選択するとよい。また、０．５重量％未満では、機能材料は積層しない。

水溶性ポリマの最終濃度としては、２．５重量％乃至１２．５重量％の範囲が好ましい。１２．５重量％を超えると、水溶性ポリマ水溶液は、粘度が高くなるためシートに十分に含浸されず、機能材料は積層しない。また、２．５重量％未満においても機能材料は積層しない。

油溶性モノマの濃度としては、０．５重量％乃至２５重量％の範囲が好ましい。ただし、油溶性モノマとして酸塩化物を用いた場合には、塩酸のような副生成物が生じるため、０．５重量％乃至１重量％が好ましい。

なお、純水中には、Ｗ／Ｏ系界面重合法の場合と同様に界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤は、非イオン性で親水性の高いものが好ましい。このような界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等が挙げられる。

本実施の形態で用いる水溶性モノマとしては、分子中に２個以上のアミノ基又はカルボキシル基を有することが必要である。このような水溶性モノマとしては、例えば、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，８−オクタメチレンジアミン、１，１２−ドデカメチレンジアミン、ｏ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｏ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、ｍ−キシリレンジアミン、メタンジアミン、ビス（４−アミノ−３−メチル）シクロヘキシルノメタン、イソフォロンジアミン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラメチルビスフェノールＦ、テトラメチルビスフェノールＳ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシベンゾフェノン、ｏ−ヒドロキシフェノール、ｍ−ヒドロキシフェノール、ｐ−ヒドロキシフェノール、ビフェノール、テトラメチルビフェノール、エチリデンビスフェノール、メチルエチリデンビス（メチルフェノール）、α―メチルベンジリデンビスフェノール、シクロヘキシリデンビスフェノール、アリル化ビスフェノール等が挙げられる。

また、本実施の形態で用いる水溶性ポリマとしては、末端にアミノ基を有していることが必要である。このような水溶性ポリマとしては、例えば、ゼラチン、にかわ、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、Ｌ−リジン等の塩基性アミノ酸等が挙げられる。

また、本実施の形態で用いる有機溶媒としては、水と混和しないことが必要である。このような有機溶媒としては、例えば、ジクロロメタン、クロロホルム、クロロエタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、ベンゼン、シクロヘキサン、ヘプタン、四塩化炭素、キシレン、ニトロベンゼン、ｎ−ヘキサン、トルエン、エチルエーテル、酢酸エチル等が挙げられる。なお、これらの有機溶媒を２種以上組み合わせて使用してもよい。

また、本実施の形態で用いる油溶性モノマとしては、前記の水溶性モノマ又は水溶性ポリマのアミノ基又はカルボキシル基と界面重合反応できることが必要である。このような油溶性モノマとしては、例えば、酸無水物（無水マレイン酸、無水ｏ−フタル酸、無水コハク酸等）、酸ハロゲン化物（二塩化テレフタロイル、二塩化アジポイル、二塩化γ−ベンゾイルピメリン酸、二塩化γ−アセチルピメリン酸等）、イソシアネート類（ヘキサメチレンジイソシアネート、メタフェニレンイソシアネート、トルイレンイソシアネート、トリフェニルメタン−トリイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート）等が挙げられる。

なお、油溶性モノマとして酸塩化物を用いた場合、副生成物である塩酸が生じ、機能材料の積層を阻害する場合がある。そこで、副生成物である塩酸を中和する目的で純水中にアルカリ水溶液を添加することが好ましい。そのアルカリ水溶液には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム等を用いることができる。

次に、ポリイオンコンプレックス法について説明する。

ポリイオンコンプレックス法では、まず、シートを多価金属陽イオン水溶液に含浸させる。次に、そのシートをポリアニオン水溶液中に浸漬させ、室温で所定時間静置し、シート表面上にゲル膜を形成させる。この結果、機能材料を積層させたシートが得られる。例えば、多価金属陽イオン水溶液として塩化カルシウム水溶液を用い、ポリアニオン水溶液としてアルギン酸ナトリウムを溶解した水溶液を用いた場合、シート中のカルシウムイオンとアルギン酸ナトリウムのカルボキシル基とが静電相互作用により結合し、架橋構造を形成することにより、ゲル膜状の機能材料がシート表面上に積層される。

本実施の形態で用いる多価金属陽イオンとしては、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、銅イオン、鉄イオン等が挙げられる。これらとゲル形成能を有するポリアニオン水溶液には、アルギン酸ナトリウム、ジェランガム、カラギーナン、ヒアルロン酸等を用いることができる。

多価金属陽イオンの濃度としては、１５重量％乃至３０重量％が好ましい。３０重量％を超えると機能材料は積層するが、多価金属類の溶解に時間がかかる。また、１５重量％未満では、機能材料は積層しない。

ポリアニオンの濃度としては、膜積層能、溶解性、粘度を考慮して、１重量％乃至２重量％が好ましい。

界面重合法では、マイクロカプセル状、多孔質体状、ファイバ状、膜状の機能材料が、また、ポリイオンコンプレックス法では、膜状の機能材料がシート表面上で積層される。

積層されたマイクロカプセルに、医薬品、農薬、殺虫剤、香料、酵素、高分子物質のモノマ、反応触媒等の芯物質を内包することにより、機能材料が積層されたシートを、感圧複写紙、徐放性農薬シート、芳香紙、害虫忌避シート等に応用することができる。マイクロカプセルに芯物質を内包する方法としては、芯物質が水溶性である場合には水溶性ポリマ水溶液に、また、芯物質が油溶性である場合には油溶性ポリマ水溶液に、予め芯物質を添加しておく方法、又は、積層されたマイクロカプセルが多孔質である場合には、芯物質溶液中に、多孔性マイクロカプセルが積層されたシートを含浸させる方法が挙げられる。

また、積層された多孔質体、ファイバ、及び膜に、触媒、酵素等を担持させることにより、自動車用触媒、バイオセンサ等に応用することができる他、環境浄化分野においては、バイオフィルタ、エアフィルタ、水処理フィルタ等に応用することができる。

以下、本発明の具体的な実施例について説明する。

［実施例１］
実施例１では、まず、ろ紙（３×２．５ｃｍ、厚さ：２７０μｍ、ＡＤＶＡＮＴＥＣＮＯ．２）をエチレンジアミン水溶液と１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液とを１：１の割合で混合し、エチレンジアミンの最終濃度を２．５重量％とした溶液１０ｍＬに含浸させた。次に、このろ紙をシクロヘキサン１０ｍＬに浸漬させ、１０分間静置して水−油界面を形成させた。これに、二塩化テレフタロイルの最終濃度が０．５重量％となるように、二塩化テレフタロイル／シクロヘキサン溶液１０ｍＬを添加し、室温で２０分間静置後、１０℃以下でさらに１２時間静置した。その後、シクロヘキサンで過剰の二塩化テレフタロイルを除去し、室温で乾燥させ、機能材料が積層されたシートを得た。

［実施例２］
実施例２では、水溶性モノマ溶液としてエチレンジアミンの最終濃度を１．２５重量％とし、有機溶媒としてシクロヘキサンとクロロホルムとを１：３の割合で混合する以外は、実施例１と同様に行った。

［実施例３］
実施例３では、水溶性モノマ溶液としてエチレンジアミンの最終濃度を１２．５重量％とし、有機溶媒としてシクロヘキサンとクロロホルムとを３：１の割合で混合する以外は、実施例１と同様に行った。

［実施例４］
実施例４では、まず、ろ紙（３×２．５ｃｍ、厚さ：２７０μｍ、ＡＤＶＡＮＴＥＣＮＯ．２）を２５重量％ゼラチン水溶液に含浸させた。次に、このろ紙をシクロヘキサン１０ｍＬに浸漬させ、１０分間静置して水−油界面を積層させた。これに、二塩化テレフタロイルの最終濃度が０．５重量％となるように、二塩化テレフタロイル／シクロヘキサン溶液１０ｍＬを添加し、２０分間静置後、１０℃以下でさらに１２時間静置した。次に、ろ紙表面の過剰の二塩化テレフタロイルをシクロヘキサンで除去し、純水で洗浄した。その後、イソプロパノール溶液で脱水した。最後に、室温で乾燥させ、機能材料を積層させたシートを得た。

［実施例５］
実施例５では、まず、ろ紙（３×２．５ｃｍ、厚さ：２７０μｍ、ＡＤＶＡＮＴＥＣＮＯ．２）を１重量％二塩化テレフタロイル／シクロヘキサン溶液に含浸させた。次に、このろ紙を純水１０ｍＬに浸漬させ、１０分間静置して水−油界面を積層させた。これに、エチレンジアミンの最終濃度が１．２５重量％となるように、エチレンジアミン水溶液と１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液とを１：１の割合で混合した溶液１０ｍＬを添加し、２０分間静置後、１０℃以下でさらに１２時間静置した。その後、純水で過剰のエチレンジアミンを除去し、室温で乾燥させ、機能材料を積層させたシートを得た。

［実施例６］
実施例６では、有機溶媒としてシクロヘキサンとクロロホルムとを、１：１の割合で混合する以外は、実施例５と同様に行った。

［実施例７］
実施例７では、まず、ろ紙（３×２．５ｃｍ、厚さ：２７０μｍ、ＡＤＶＡＮＴＥＣＮＯ．２）を１５重量％塩化カルシウム水溶液に含浸させた。次に、１重量％アルギン酸ナトリウム水溶液１０ｍＬに浸漬させた。その後、１分間静置して機能材料を積層させたシートを得た。

［実施例８］
実施例８では、多価金属陽イオン水溶液として３０重量％塩化カルシウム水溶液を用いる以外は、実施例７と同様に行った。

［比較例１］
比較例１では、二塩化テレフタロイル／シクロヘキサン溶液を添加しない以外は、実施例１と同様に行った。

［比較例２］
比較例２では、エチレンジアミンの最終濃度を１５重量％とする以外は、実施例２と同様に行った。

［比較例３］
比較例３では、二塩化テレフタロイルの最終濃度を１５重量％とする以外は、実施例１と同様に行った。

［比較例４］
比較例４では、ゼラチンの濃度を３０重量％とする以外は、実施例４と同様に行った。

［比較例５］
比較例５では、エチレンジアミン水溶液と１Ｍ水酸化ナトリウム水溶液とを、１：１の割合で混合した水溶液を添加しない以外は、実施例５と同様に行った。

［比較例６］
比較例６では、ろ紙を１重量％二塩化テレフタロイル／シクロヘキサン溶液に含浸させない以外は、実施例５と同様に行った。

［比較例７］
比較例７では、塩化カルシウムの濃度を５重量％とする以外は、実施例７と同様に行った。

実施例１〜８及び比較例１〜７における結果を以下の表１に示す。なお、機能材料の形態は、電子顕微鏡（日本電子株式会社、ＪＳＭ−５５１０Ｖ）により確認し、マイクロカプセル、多孔質体、及びファイバの径は、加速電圧１５ｋＶ、倍率３５−１００００倍で、計測ソフト（ＳｍｉｌｅＶｉｅｗＶｅｒ．２．０５，日本電子株式会社）を用いて測定した。また、膜厚は、紙厚計（熊谷理器工業製）を用いて、（膜厚）＝（反応後のろ紙厚）−（反応前のろ紙厚）により算出した。

実施例１では、図１の電子顕微鏡写真に示すように、ろ紙表面上に平均粒径が４．３６μｍであるマイクロカプセルが積層された。

実施例２では、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）の電子顕微鏡写真に示すように、ろ紙表面上に平均粒径が５．０８μｍであるマイクロカプセルと平均孔径が２．９６μｍである多孔質体とが積層された。

実施例３では、図３の電子顕微鏡写真に示すように、ろ紙表面上に平均径が０．９６μｍであるファイバが積層された。

実施例４では、図４の電子顕微鏡写真に示すように、ろ紙表面上に膜厚が４．０１μｍである膜が積層された。

実施例５では、図５の電子顕微鏡写真に示すように、ろ紙表面上に平均粒径が約１００μｍであるマイクロカプセルが積層された。

実施例６では、図６の電子顕微鏡写真に示すように、ろ紙表面上に平均粒径が約１００μｍであるマイクロカプセルが積層された。

実施例７では、図７に示すように、ろ紙表面上に膜厚が４７７μｍである膜が積層された。

実施例８では、ろ紙表面上に膜厚が４９０μｍである膜が積層された。

比較例１では、二塩化テレフタロイルを添加していないことにより、機能材料が積層されなかった。

比較例２では、エチレンジアミンの最終濃度が１５重量％と高いため、機能材料が厚くなり、ろ紙から機能材料の剥離が生じた。

比較例３では、二塩化テレフタロイルの最終濃度が１５重量％と高いため、ろ紙から機能材料の剥離が生じた。

比較例４では、ゼラチンの濃度が３０重量％であることから、粘度が高くなり、ろ紙への含浸が十分に行われず、機能材料が積層されなかった。

比較例５では、水溶性モノマであるエチレンジアミンを添加しないことから、機能材料が積層されなかった。

比較例６では、油溶性モノマである二塩化テレフタロイルにろ紙を含浸させないことから、機能材料が積層されなかった。

比較例７では、塩化カルシウムの濃度が低いため、機能材料が積層されなかった。

以上、実施例１〜８、比較例１〜７の結果について説明したが、その他の実験例について以下に説明する。

エチレンジアミンと最終濃度が０．５重量％二塩化テレフタロイルとを用いたＷ／Ｏ系界面重合法において、エチレンジアミンの濃度及びシクロヘキサンとクロロホルムとの混合比を変化させた場合の結果を図８に示す。この図８から分かるように、シクロヘキサン：クロロホルム＝１０：０では、エチレンジアミンの濃度を変化させても、ろ紙表面上に積層された機能材料はマイクロカプセルのみであったが、シクロヘキサンとクロロホルムとの混合比を変化させた場合、各混合比におけるエチレンジアミンの濃度変化に伴い、種々の形態の機能材料が積層された。

また、エチレンジアミンと最終濃度が１重量％二塩化テレフタロイルとを用いたＯ／Ｗ系界面重合法において、エチレンジアミンの濃度及びシクロヘキサンとクロロホルムとの混合比を変化させた場合の結果を図９に示す。この図９から分かるように、ろ紙表面上にマイクロカプセルのみが積層された。このマイクロカプセルの平均粒径は約１００μｍであった。

また、ゼラチンと最終濃度が０．５重量％二塩化テレフタロイルとを用いたＷ／Ｏ系界面重合法において、ゼラチンの濃度及びシクロヘキサンとクロロホルムとの混合比を変化させた場合の結果を図１０に示す。この図１０から分かるように、シクロヘキサン：クロロホルム＝１０：０ではろ紙表面上に膜が積層されたが、他の混合比では機能材料は積層されなかった。

また、塩化カルシウムと１重量％アルギン酸ナトリウムとを用いたポリイオンコンプレックス法において、塩化カルシウムの濃度及びアルギン酸ナトリウム水溶液への浸漬時間を変化させた場合にろ紙表面上に積層された膜の膜厚（ｍｍ）を以下の表２に示す。この表２から分かるように、上記膜厚（ｍｍ）は、塩化カルシウムの濃度に依存せず、さらにアルギン酸ナトリウム水溶液への浸積時間が約５０分以上でほぼ一定になることがわかった。

なお、本発明は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。

実施例１でろ紙表面上に積層されたマイクロカプセルの電子顕微鏡写真を示す図である。実施例２でろ紙表面上に積層されたマイクロカプセル及び多孔質体の電子顕微鏡写真を示す図である。実施例３でろ紙表面上に積層されたファイバの電子顕微鏡写真を示す図である。実施例４でろ紙表面上に積層された膜の電子顕微鏡写真を示す図である。実施例５でろ紙表面上に積層されたマイクロカプセルの電子顕微鏡写真を示す図である。実施例６でろ紙表面上に積層されたマイクロカプセルの電子顕微鏡写真を示す図である。実施例７でろ紙表面上に積層された膜を示す図である。エチレンジアミンと最終濃度が０．５重量％二塩化テレフタロイルとを用いたＷ／Ｏ系界面重合法において、エチレンジアミンの濃度及びシクロヘキサンとクロロホルムとの混合比を変化させた場合の結果を示す図である。エチレンジアミンと最終濃度が１重量％二塩化テレフタロイルとを用いたＯ／Ｗ系界面重合法において、エチレンジアミンの濃度及びシクロヘキサンとクロロホルムとの混合比を変化させた場合の結果を示す図である。ゼラチンと最終濃度が０．５重量％二塩化テレフタロイルとを用いたＷ／Ｏ系界面重合法において、エチレンジアミンの濃度及びシクロヘキサンとクロロホルムとの混合比を変化させた場合の結果を示す図である。

Claims

シート状構造体であるろ紙の表面上に機能材料を積層する機能材料の積層方法であって、
ろ紙を、水溶性モノマであるエチレンジアミンの水溶液に含浸させた後、油溶性モノマである二塩化テレフタロイルをその濃度が０．５重量％になるように溶解させた有機溶媒の中に浸漬させ、該ろ紙の表面上で、該エチレンジアミンと該二塩化テレフタロイルとを重合させ、
上記エチレンジアミン水溶液における該エチレンジアミンの濃度は１．２５〜５重量％であり且つ上記有機溶媒はシクロヘキサンとクロロホルムとが１０：０〜０：１０の割合で混合されてなることを特徴とする機能材料の積層方法。
上記エチレンジアミン水溶液における該エチレンジアミンの濃度は２．５重量％であり且つ上記有機溶媒はシクロヘキサンとクロロホルムとが１０：０の割合で混合されてなることを特徴とする請求項１記載の機能材料の積層方法。
上記エチレンジアミン水溶液における該エチレンジアミンの濃度は１．２５重量であり且つ上記有機溶媒は上記シクロヘキサンと上記クロロホルムとが１：３の割合で混合されてなることを特徴とする請求項１記載の機能材料の積層方法。
請求項１乃至３のいずれか１項記載の機能材料の積層方法によって機能材料が積層されたことを特徴とするシート状構造体。
シート状構造体であるろ紙の表面上に機能材料を積層する機能材料の積層方法であって、
ろ紙を、水溶性モノマであるエチレンジアミンの水溶液に含浸させた後、油溶性モノマである二塩化テレフタロイルをその濃度が０．５重量％になるように溶解させた有機溶媒の中に浸漬させ、該ろ紙の表面上で、該エチレンジアミンと該二塩化テレフタロイルとを重合させ、
上記エチレンジアミン水溶液におけるエチレンジアミンの濃度は１２．５重量％であり且つ上記有機溶媒は上記シクロヘキサンと上記クロロホルムとが３：１の割合で混合されてなることを特徴とする機能材料の積層方法。