JP4767609B2 - クロップ排出装置 - Google Patents
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Description
本発明は、鋼板の端部を切断したクロップを、クロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置に関する。
鋼板の端部を切断したクロップを、クロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置に関しては、従来から種々の提案がなされている。
例えば、実開昭61-141016号公報には、クロップカットシャーの出側に設けた傾動テーブル近傍の傾動方向に、昇降装置に連設した昇降傾動テーブルを配設し、該昇降傾動テーブルのクロップ払出側にゲートを設け、クロップを昇降傾動テーブルに一旦受け、所定高さ位置でゲートを開放してクロップを排出させることにより、昇降傾動テーブルにより落差を稼ぐことでクロップシャーより払い出されたクロップを落下不良を起こすことなく完全にクロップバケットの中に排出できると同時に、傾斜テーブルからバケットまでの落差が自由に決定できるためバケットへの積載率を向上させる方法が提案されている。
例えば、実開昭61-141016号公報には、クロップカットシャーの出側に設けた傾動テーブル近傍の傾動方向に、昇降装置に連設した昇降傾動テーブルを配設し、該昇降傾動テーブルのクロップ払出側にゲートを設け、クロップを昇降傾動テーブルに一旦受け、所定高さ位置でゲートを開放してクロップを排出させることにより、昇降傾動テーブルにより落差を稼ぐことでクロップシャーより払い出されたクロップを落下不良を起こすことなく完全にクロップバケットの中に排出できると同時に、傾斜テーブルからバケットまでの落差が自由に決定できるためバケットへの積載率を向上させる方法が提案されている。
しかし、この実開昭61-141016号公報のクロップ排出装置は、傾動テーブルにおいてクロップがランダムに回転して引っ掛かってしまい、装置の運転に支障をきたすうえ、クロップバケットへの投入に当たってもランダムな侵入によりクロップの不規則な堆積や飛び出しが発生して安全上も問題があった。
また、この実開昭61-141016号公報のクロップ排出装置は昇降傾動テーブルを設けるために複雑な駆動機構が必要になり設備費が高くなるという問題もあった。
実開昭61-141016号公報
また、この実開昭61-141016号公報のクロップ排出装置は昇降傾動テーブルを設けるために複雑な駆動機構が必要になり設備費が高くなるという問題もあった。
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解消し、クロップカットシャーで鋼板の端部を切断したクロップをライン直角方向にスムースに排出し、詰まり引っかかりを防止して、円滑なオペレーションを可能にすることができるクロップ排出装置を提供することを課題とする。
本発明は、前述の課題を解決するため鋭意検討の結果、なされたものであり、その要旨
とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１） 鋼板の端部を切断したクロップを、両側にサイドガイドプレートを有しサイドガイドプレート間に平坦な滑降面を有するクロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置において、前記クロップシュートの滑走面の全面を、前記ライン直角方向だけでなく、該ライン方向にも傾斜させることにより、前記クロップをライン方向傾斜下流側のサイドガイドプレートのみにガイドされてクロップシュートの滑走面を滑走させて、前記クロップの流れを一様にしてクロップ落下時の引っかかりを回避するとともに、該クロップの排出形態を一様にすることを特徴とするクロップ排出装置。
（２）鋼板の端部を切断したクロップを、両側にサイドガイドプレートを有しサイドガイドプレート間に平坦な滑降面を有するクロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置において、前記クロップシュートのサイドガイド間に、上記滑走面の斜め上半分を覆う平坦な板をライン方向に傾斜するように溶接して滑走面を形成することにより、前記クロップをライン方向傾斜下流側のサイドガイドプレートのみにガイドされてクロップシュートの滑走面を滑走させて、前記クロップの流れを一様にしてクロップ落下時の引っかかりを回避するとともに、該クロップの排出形態を一様にすることを特徴とするクロップ排出装置。
とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
（１） 鋼板の端部を切断したクロップを、両側にサイドガイドプレートを有しサイドガイドプレート間に平坦な滑降面を有するクロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置において、前記クロップシュートの滑走面の全面を、前記ライン直角方向だけでなく、該ライン方向にも傾斜させることにより、前記クロップをライン方向傾斜下流側のサイドガイドプレートのみにガイドされてクロップシュートの滑走面を滑走させて、前記クロップの流れを一様にしてクロップ落下時の引っかかりを回避するとともに、該クロップの排出形態を一様にすることを特徴とするクロップ排出装置。
（２）鋼板の端部を切断したクロップを、両側にサイドガイドプレートを有しサイドガイドプレート間に平坦な滑降面を有するクロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置において、前記クロップシュートのサイドガイド間に、上記滑走面の斜め上半分を覆う平坦な板をライン方向に傾斜するように溶接して滑走面を形成することにより、前記クロップをライン方向傾斜下流側のサイドガイドプレートのみにガイドされてクロップシュートの滑走面を滑走させて、前記クロップの流れを一様にしてクロップ落下時の引っかかりを回避するとともに、該クロップの排出形態を一様にすることを特徴とするクロップ排出装置。
本発明によれば、クロップシュートのクロップ滑走面をライン直角方向だけでなく、ライン方向にも傾きを持たせることで、クロップの流れを重力の力を利用して一様にし、クロップ落下時の引っかかりの回避できるうえ、排出形態が一様となることからクロップバケットにおけるクロップの堆積の一様性を確保できるので、クロップバケットハンドリング時の災害を防止することができるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
図１および図２は、本発明におけるクロップ排出装置の実施形態を例示する図であり、図１は側面図、図２は平面図である。
図１および図２において、１は鋼板、２はダブルカットシャー、３はピンチロール、４は固定テーブル、５は傾動テーブル（水平状態）、６はクロップ、７ はシリンダー、８は傾動テーブル（傾斜状態）、９はクロップシュート、１０ はクロップバケット、１１はクロップ（落下状態）、１２はクロップ（堆積状態）、１３はクロップ（引っ掛かった状態）、ｎはクロップシュートの先端、eはクロップ堆積上面レベル、hはクロップシュートの先端とクロップ堆積上面レベルとの落差、ｌはクロップ長さを示す。
図１および図２において、１は鋼板、２はダブルカットシャー、３はピンチロール、４は固定テーブル、５は傾動テーブル（水平状態）、６はクロップ、７ はシリンダー、８は傾動テーブル（傾斜状態）、９はクロップシュート、１０ はクロップバケット、１１はクロップ（落下状態）、１２はクロップ（堆積状態）、１３はクロップ（引っ掛かった状態）、ｎはクロップシュートの先端、eはクロップ堆積上面レベル、hはクロップシュートの先端とクロップ堆積上面レベルとの落差、ｌはクロップ長さを示す。
図１および図２において、前面設備より送られてきた鋼板１はダブルカットシャー２によって先端および尾端の不要部であるクロップがカットされる。
カットされたクロップはダブルカットシャー２の後面についているピンチロール３によってクロップ排出装置の固定テーブル４と水平に保持されている傾動テーブル５、に送られ二点鎖線で示すクロップ６の状態になる。
そこでシリンダー７を作動させ、傾動テーブル５を傾動テーブル８の状態に傾斜させる。クロップ６は自重により落下し、クロップシュートを通って、落下状態１１でクロップバケット１０に排出される。
カットされたクロップはダブルカットシャー２の後面についているピンチロール３によってクロップ排出装置の固定テーブル４と水平に保持されている傾動テーブル５、に送られ二点鎖線で示すクロップ６の状態になる。
そこでシリンダー７を作動させ、傾動テーブル５を傾動テーブル８の状態に傾斜させる。クロップ６は自重により落下し、クロップシュートを通って、落下状態１１でクロップバケット１０に排出される。
図３は、本発明のクロップ排出装置に用いるクロップシュートの実施例を示す図であり、（a）は比較例、（b）、（c）は発明例を示す。
比較例（a）に示すクロップシュートの滑走面はライン直角方向（排出方向）のみの傾きを有しているが、ライン方向には傾斜していないため、滑降時にクロップにランダムな回転が発生し、クロップシュートに対するクロップの長さ（ｌ）は対角線長がネックとなり時としてクロップシュートへの引っかかりタイミングによっては板が浮き上がりクロップシュートの支柱に引っかかることがある。また、一枚が引っかかったまま放置すれば後続のクロップが次々引っかかり機器の運転に支障をきたす。さらに、クロップバケットへの投入にあたってもランダムな侵入によりバケットへの不規則な堆積や飛び出しが発生し、排出作業を行うオペレーションの安全上も問題があった。
比較例（a）に示すクロップシュートの滑走面はライン直角方向（排出方向）のみの傾きを有しているが、ライン方向には傾斜していないため、滑降時にクロップにランダムな回転が発生し、クロップシュートに対するクロップの長さ（ｌ）は対角線長がネックとなり時としてクロップシュートへの引っかかりタイミングによっては板が浮き上がりクロップシュートの支柱に引っかかることがある。また、一枚が引っかかったまま放置すれば後続のクロップが次々引っかかり機器の運転に支障をきたす。さらに、クロップバケットへの投入にあたってもランダムな侵入によりバケットへの不規則な堆積や飛び出しが発生し、排出作業を行うオペレーションの安全上も問題があった。
そこで、本発明は、クロップシュートの滑走面をライン直角方向だけでなく、ライン方向にも傾き(一部あるいは全部、平面あるいは曲面)を持たせることで、クロップの流れを重力の力を利用して クロップの落下形態を極力一様にすることにより、クロップシュートへのクロップの引っ掛りを防止することができ、排出スピード、排出形態が一様化されるうえ、クロップバケットへのクロップ堆積を一様にすることができるので、クロップバケットからクロップを搬出するオペレーションにおける安全性を確保することができる。
図３における（b）、(c)は、本発明に用いるクロップシュートの実施例を示しており、クロップシュートの滑走面をライン直角方向（排出方向）だけでなく、ライン方向にも傾斜を持たせることにより、クロップがクロップシュートのサイドガイドプレートにガイドされてクロップ端面が一様になるので、滑走面にクロップが回転することがないので、クロップの落下形態を極力一様にすることにより、クロップシュートへのクロップの引っ掛りを防止することができ、排出スピード、排出形態が一様化されるうえ、クロップバケットへのクロップ堆積を一様にすることができる。
図３における（b）、(c)は、本発明に用いるクロップシュートの実施例を示しており、クロップシュートの滑走面をライン直角方向（排出方向）だけでなく、ライン方向にも傾斜を持たせることにより、クロップがクロップシュートのサイドガイドプレートにガイドされてクロップ端面が一様になるので、滑走面にクロップが回転することがないので、クロップの落下形態を極力一様にすることにより、クロップシュートへのクロップの引っ掛りを防止することができ、排出スピード、排出形態が一様化されるうえ、クロップバケットへのクロップ堆積を一様にすることができる。
また、図３（b）のように、クロップシュートの滑走面の全面をライン方向に傾斜させてもよいが、図３(c)に示すように、例えば、クロップシュートの滑走面の一部にライン方向に傾斜した板を溶接して設けてもよく、この傾斜面は平面でなく曲面にしても同様の効果が得られる。
１ 鋼板
２ ダブルカットシャー
３ ピンチロール
４ 固定テーブル
５ 傾動テーブル（水平状態）
６ クロップ
７ シリンダー
８ 傾動テーブル（傾斜状態）
９ クロップシュート
１０ クロップバケット
１１ クロップ（落下状態）
１２ クロップ（堆積状態）
１３ クロップ（引っ掛かった状態）
ｎ クロップシュートの先端
e クロップ堆積上面レベル
h クロップシュートの先端とクロップ堆積上面レベルとの落差
ｌ クロップ長さ
２ ダブルカットシャー
３ ピンチロール
４ 固定テーブル
５ 傾動テーブル（水平状態）
６ クロップ
７ シリンダー
８ 傾動テーブル（傾斜状態）
９ クロップシュート
１０ クロップバケット
１１ クロップ（落下状態）
１２ クロップ（堆積状態）
１３ クロップ（引っ掛かった状態）
ｎ クロップシュートの先端
e クロップ堆積上面レベル
h クロップシュートの先端とクロップ堆積上面レベルとの落差
ｌ クロップ長さ
Claims (2)
- 鋼板の端部を切断したクロップを、両側にサイドガイドプレートを有しサイドガイドプレート間に平坦な滑降面を有するクロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置において、前記クロップシュートの滑走面の全面を、前記ライン直角方向だけでなく、該ライン方向にも傾斜させることにより、前記クロップをライン方向傾斜下流側のサイドガイドプレートのみにガイドされてクロップシュートの滑走面を滑走させて、前記クロップの流れを一様にしてクロップ落下時の引っかかりを回避するとともに、該クロップの排出形態を一様にすることを特徴とするクロップ排出装置。
- 鋼板の端部を切断したクロップを、両側にサイドガイドプレートを有しサイドガイドプレート間に平坦な滑降面を有するクロップシュートを介してライン直角方向に排出するクロップ排出装置において、前記クロップシュートのサイドガイド間に、上記滑走面の斜め上半分を覆う平坦な板をライン方向に傾斜するように溶接して滑走面を形成することにより、前記クロップをライン方向傾斜下流側のサイドガイドプレートのみにガイドされてクロップシュートの滑走面を滑走させて、前記クロップの流れを一様にしてクロップ落下時の引っかかりを回避するとともに、該クロップの排出形態を一様にすることを特徴とするクロップ排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005209393A JP4767609B2 (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | クロップ排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005209393A JP4767609B2 (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | クロップ排出装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2007021554A JP2007021554A (ja) | 2007-02-01 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005209393A Active JP4767609B2 (ja) | 2005-07-20 | 2005-07-20 | クロップ排出装置 |
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| JP6402729B2 (ja) * | 2016-02-09 | 2018-10-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スクラップ回収設備 |
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| JP3766789B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2006-04-19 | 住友金属工業株式会社 | 長尺鋼材切断時のクロップ処理装置 |
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| JP2007021554A (ja) | 2007-02-01 |
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