CN218538037U - 一种稳定下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稳定下料装置，包括移送装置和下料架，所述下料架包括龙门架和至少一个导向架，所述龙门架设于所述移送装置的一端，所述导向架包括支撑部和转动部，所述支撑部连接于所述龙门架，所述转动部的一端与所述支撑部铰接，另一端可活动地搭设于所述移送装置的移送路径上，所述移送装置靠近所述龙门架的一端形成为第一下料通道，所述支撑部和转动部配合形成倾斜的第二下料通道。本实用新型结构巧妙，能够满足将不同高度的料箱平稳下料至移送装置，且能够缓冲下料时的冲击力，避免禽类惊恐，进而提高产品的质量，降低生产成本。

Description

一种稳定下料装置

技术领域

本实用新型涉及物料运送技术领域，具体而言，涉及一种稳定下料装置。

背景技术

在食品加工行业，对禽类进行加工前，需要将装载有禽类的料箱从货车上下料至移送装置进行自动移送。为了便于运送，装载禽类的料箱一般堆叠至较高的高度，目前的下料方式一般采用人工下料，下料时，作业人员需要爬高将料箱逐一搬下，一方面作业人员的工作强度大，且爬高存在安全隐患，另一方面，料箱从高处落下的冲击容易造成禽类惊恐，导致肉质变紧，严重的甚至造成禽类死亡，影响产品质量，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定下料装置，其结构巧妙，能够满足将不同高度的料箱平稳下料至移送装置，且能够缓冲下料时的冲击力，避免禽类惊恐，进而提高产品的质量，降低生产成本。

一种稳定下料装置，包括移送装置和下料架，所述下料架包括龙门架和至少一个导向架，所述龙门架设于所述移送装置的一端，所述导向架包括支撑部和转动部，所述支撑部连接于所述龙门架，所述转动部的一端与所述支撑部铰接，另一端可活动地搭设于所述移送装置的移送路径上，所述移送装置靠近所述龙门架的一端形成为第一下料通道，所述支撑部和转动部配合形成倾斜的第二下料通道。

在上述技术方案中，通过设置导向架，当料箱的高度较高时，作业人员可将料箱通过导向架的第二下料通道进行下料，随着料箱高度的降低，作业人员可选择通过第一下料通道进行下料，从而匹配不同高度的料箱，方便作业人员将料箱下料至移送装置。第二下料通道倾斜设置，能够缓冲料箱下落时的冲击力，从而避免料箱内的禽类惊恐，起到提高产品质量的作用。转动部与支撑部铰接，当料箱从第一下料通道进入移送装置时，转动部能够在料箱的推动下向上转动，从而避免阻挡料箱，结构巧妙。

进一步的，所述导向架为两个，两个所述导向架的入料端沿所述龙门架的高度方向排列。

在上述技术方案中，导向架设置为两个，作业人员能够根据料箱高度灵活选择不同的导向架进行下料，进一步提高下料的灵活性。

进一步的，所述支撑部包括若干第一支撑杆，若干所述第一支撑杆平行设置，所述第一支撑杆与水平方向具有夹角。

在上述技术方案中，第一支撑杆能够支撑料箱，使料箱平稳地下料。

进一步的，所述支撑部还包括立杆，所述立杆相对设于所述移送装置的移送路径的两侧，所述立杆之间形成有供物料穿过的通道。

在上述技术方案中，当料箱从第一下料通道进入移送装置，可从两个立杆之间的通道穿过，从而避免阻挡料箱。

进一步的，所述转动部包括转杆、若干第二支撑杆、以及搭杆，所述转杆与所述支撑部转动连接，若干所述第二支撑杆平行设置，所述第二支撑杆的一端与所述转杆连接，另一端与所述搭杆连接。

在上述技术方案中，第二支撑杆能够支撑料箱，通过搭杆搭在移送装置上，能够使料箱平稳地下落至移送装置。

进一步的，所述搭杆的长度大于所述移送装置的宽度。

在上述技术方案中，搭杆的长度大于移送装置的宽度，能够保证搭杆的两端搭设与移送装置上，从而形成有效支撑，且不会影响移送装置的正常运行。

进一步的，所述支撑部和转动部的两侧均设有挡板。

在上述技术方案中，挡板能够从两侧对料箱限位，避免料箱从两侧掉落。

进一步的，所述第二下料通道的入料端设有支撑平台。

在上述技术方案中，支撑平台能够方便作业人员放置料箱，进而将料箱推入第二下料通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置导向架，当料箱的高度较高时，作业人员可将料箱通过导向架的第二下料通道进行下料，随着料箱高度的降低，作业人员可选择通过第一下料通道进行下料，从而匹配不同高度的料箱，方便作业人员将料箱下料至移送装置。第二下料通道倾斜设置，能够缓冲料箱下落时的冲击力，从而避免料箱内的禽类惊恐，起到提高产品质量的作用。转动部与支撑部铰接，当料箱从第一下料通道进入移送装置时，转动部能够在料箱的推动下向上转动，从而避免阻挡料箱，结构巧妙。

附图说明

图1为本实用新型实施例的稳定下料装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的稳定下料装置的侧视图。

图3为本实用新型实施例的料箱从移送装置通过时的状态示意图。

图4为本实用新型实施例的料箱从其中一个第二下料通道下料的状态示意图。

附图标号说明：

移送装置1、下料架2、龙门架21、导向架22、支撑部221、第一支撑杆2211、立杆2212、转动部222、转杆2221、第二支撑杆2222、搭杆2223、支撑平台23、第一下料通道3、第二下料通道4。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1至图4，一较佳实施例中，本实用新型的稳定下料装置主要包括移送装置1和下料架2。其中，移送装置1用于移送装载有禽类的料箱，移送装置1具有进料端和出料端。下料架2包括龙门架21和至少一个导向架22，龙门架21设于移送装置1的进料端，导向架22包括支撑部221和转动部222，支撑部221连接于龙门架21，转动部222的一端与支撑部221铰接，另一端可活动地搭设于移送装置1的移送路径上，移送装置1靠近龙门架21的一端形成为第一下料通道3，支撑部221和转动部222配合形成倾斜的第二下料通道4。

从上述技术方案可以看出，通过设置导向架22，当料箱的高度较高时，作业人员可将料箱通过导向架22的第二下料通道4进行下料，随着料箱高度的降低，作业人员可选择通过第一下料通道3进行下料，从而匹配不同高度的料箱，方便作业人员将料箱下料至移送装置1。第二下料通道4倾斜设置，能够缓冲料箱下落时的冲击力，从而避免料箱内的禽类惊恐，起到提高产品质量的作用。转动部222与支撑部221铰接，当料箱从第一下料通道3进入移送装置1时，转动部222能够在料箱的推动下向上转动，从而避免阻挡料箱，结构巧妙。

在本实施例中，导向架22为两个，两个导向架22的入料端沿龙门架21的高度方向排列。导向架22设置为两个，作业人员能够根据料箱高度灵活选择不同的导向架22进行下料，进一步提高下料的灵活性。

具体的，支撑部221包括若干第一支撑杆2211，若干第一支撑杆2211平行设置，第一支撑杆2211与水平方向具有夹角。通过第一支撑杆2211能够支撑料箱，使料箱平稳地下料。

支撑部221还包括立杆2212，立杆2212相对设于移送装置1的移送路径的两侧，立杆2212之间形成有供物料穿过的通道。当料箱从第一下料通道3进入移送装置1，可从两个立杆2212之间的通道穿过，从而避免阻挡料箱。

转动部222包括转杆2221、若干第二支撑杆2222、以及搭杆2223，转杆2221与支撑部221转动连接，若干第二支撑杆2222平行设置，第二支撑杆2222的一端与转杆2221连接，另一端与搭杆2223连接。第二支撑杆2222能够支撑料箱，通过搭杆2223搭在移送装置1上，能够使料箱平稳地下落至移送装置1。

作为一种优选的实施方式，搭杆2223的长度大于移送装置1的宽度，从而能够保证搭杆2223的两端搭设与移送装置1上，从而形成有效支撑，且不会影响移送装置1的正常运行。需要说明的是，在具体实施时，移送装置1采用现有的即可，例如可以是料带，移送装置1的移送路径的两侧设有支撑板，搭杆2223的两端能够搭接在支撑板上，从而避免直接与移送装置1的料带接触。

支撑部221和转动部222的两侧均设有未图示的挡板，挡板配置为沿竖直方向延伸，其能够从两侧对料箱限位，避免料箱从两侧掉落。

第二下料通道4的入料端设有支撑平台23，支撑平台23安装于龙门架21上，且支撑平台23的表面与第二下料通道4齐平，通过支撑平台23能够暂存料箱，方便作业人员放置料箱，进而将料箱推入第二下料通道4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种稳定下料装置，其特征在于，包括移送装置和下料架，所述下料架包括龙门架和至少一个导向架，所述龙门架设于所述移送装置的一端，所述导向架包括支撑部和转动部，所述支撑部连接于所述龙门架，所述转动部的一端与所述支撑部铰接，另一端可活动地搭设于所述移送装置的移送路径上，所述移送装置靠近所述龙门架的一端形成为第一下料通道，所述支撑部和转动部配合形成倾斜的第二下料通道。

2.根据权利要求1所述的稳定下料装置，其特征在于，所述导向架为两个，两个所述导向架的入料端沿所述龙门架的高度方向排列。

3.根据权利要求1所述的稳定下料装置，其特征在于，所述支撑部包括若干第一支撑杆，若干所述第一支撑杆平行设置，所述第一支撑杆与水平方向具有夹角。

4.根据权利要求3所述的稳定下料装置，其特征在于，所述支撑部还包括立杆，所述立杆相对设于所述移送装置的移送路径的两侧，所述立杆之间形成有供物料穿过的通道。

5.根据权利要求1所述的稳定下料装置，其特征在于，所述转动部包括转杆、若干第二支撑杆、以及搭杆，所述转杆与所述支撑部转动连接，若干所述第二支撑杆平行设置，所述第二支撑杆的一端与所述转杆连接，另一端与所述搭杆连接。

6.根据权利要求5所述的稳定下料装置，其特征在于，所述搭杆的长度大于所述移送装置的宽度。

7.根据权利要求1所述的稳定下料装置，其特征在于，所述支撑部和转动部的两侧均设有挡板。

8.根据权利要求1所述的稳定下料装置，其特征在于，所述第二下料通道的入料端设有支撑平台。

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