JP4763766B2 - 微細発泡成形品の射出成形方法 - Google Patents
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Description
つぎに、キャビティへの原料液の注入を継続した状態で、正圧パルスを停止し、吸引装置がキャビティに対し前記キャビティの外界圧力より小さい第二負圧をかけてキャビティ中の残余気体を原料液の注入に伴って排出させ、
かつ原料液でキャビティを満たした後、原料液の注入を停止する。温度制御装置が複数の通路に冷却流体を通過させて型開き温度まで金型を冷却する。金型の冷却が完了した後、型を開いて射出成形した発泡成形品を取り出すことができる。
温度制御装置30の排液装置33が高圧空気を提供して通路14中に通過させ、残存する高温流体を排除する。
続いて冷却流体供給源31が冷却流体を提供し、通路14中を通過させて金型10を冷却し、金型10の温度を迅速に型開き温度まで低下させる。
金型10が型開き温度に到達した後、金型開閉装置20がメス型12を駆動してオス型11から離脱させ、キャビティ13の表面を露出させる。
これと同時に、まず排液装置33で高圧空気を提供し、通路14中を通過させて残存する冷却流体を排除する。
続いて加熱装置31が高温流体の提供を開始し、通路14の中を通過させ、金型10を加熱し、次回の射出成形作業の準備を行う。
2・・・・・・発泡気体供給源
3・・・・・・成形機
10・・・・・金型
11・・・・・オス型
111・・・・注入路
12・・・・・メス型
13・・・・・キャビティ
131・・・・進入気体路
132・・・・排出気体路
14・・・・・通路
20・・・・・金型開閉装置
21・・・・・支持体
22・・・・・油圧シリンダ
23・・・・・駆動棒
24・・・・・座部
30・・・・・温度制御装置
31・・・・・加熱装置
312・・・・加熱バルブ
32・・・・・冷却装置
322・・・・冷却バルブ
33・・・・・排液装置
332・・・・排液バルブ
40・・・・・キャビティ圧力制御装置
41・・・・・高圧気体供給源
412・・・・正圧空気弁
42・・・・・吸引装置
422・・・・負圧空気弁
50・・・・・成形機
60・・・・・発泡気体供給源
Claims (7)
- オス型とメス型を備え、前記オス型とメス型を相互に閉じ合わせて形成した気密状態のキャビティ中に発泡成形品の原料液を注入するために用いられる金型と、前記金型を射出成形の作業温度まで加熱するためと、前記金型を型開き温度まで冷却するために用いられる温度制御装置と、原料液を前記キャビティ中に注入するために用いられる成形機と、前記成形機に連結され、高圧気体を前記原料液中に注入して、前記原料液中に微小気泡を混入させるために用いられる発泡気体供給源と、前記キャビティに連結されて該キャビティ内の圧力を制御する、キャビティ圧力制御装置とを含み、
前記キャビティ圧力制御装置が前記キャビティ内へ正圧パルスを提供するために用いられる高圧気体供給源と、前記キャビティ内に負圧を発生させるために用いられる吸引装置とを含み、
前記金型が、前記オス型または前記メス型のいずれか1つに形成されていて、流体を通過させるために用いられる複数の通路と、前記高圧気体供給源に連結された進入気体路と、前記吸引装置に連結された排出気体路とを具備し、
前記オス型が前記オス型の外側面と前記キャビティを連通する注入路を備え、且つ前記成形機が前記注入路に連結され、
前記温度制御装置が、前記複数の通路に高温流体を通過させて金型を加熱するために用いられる加熱装置と、前記複数の通路に冷却流体を通過させて金型を冷却するために用いられる冷却装置を含む射出成形システムを使用した微細発泡成形品の射出成形方法であって、
前記温度制御装置の加熱装置により前記金型の通路中に高温流体を通過させて前記金型を作業温度まで加熱する工程と、
キャビティへの原料液の注入前に、前記吸引装置を通じて前記金型のキャビティに対し前記キャビティの外界圧力より小さい第一負圧をかける工程と、
当該第一負圧のかかった状態で、前記発泡気体供給源で高圧気体を前記原料液中に注入して微小気泡を混入させながら、成形機によりキャビティ内に前記原料液を継続して注入して射出する工程と、
前記キャビティへの原料液の注入を継続した状態で、第一負圧を停止し、前記高圧気体供給源がキャビティに対し正圧パルスをかける工程と、
前記キャビティへの原料液の注入を継続した状態で、正圧パルスを停止し、前記吸引装置がキャビティに対し前記キャビティの外界圧力より小さい第二負圧をかけて前記キャビティ中の残余気体を排出する工程と、
原料液の注入を停止した後、温度制御装置の冷却装置が前記複数の通路に冷却流体を通過させて型開き温度まで前記金型を冷却する工程と、
前記金型を開いて射出成形した微細発泡成形品を取り出す工程とを含むことを特徴とする、
微細発泡成形品の射出成形方法。 - 前記金型の前記複数の通路に高温流体を提供する前に、前記温度制御装置が高圧気体を提供して前記金型の通路中に残存する流体を排除することを特徴とする、請求項1に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
- 前記金型の前記複数の通路に冷却流体を提供する前に、前記温度制御装置が高圧気体を提供して前記金型の通路中に残存する流体を排除することを特徴とする、請求項1に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
- さらに金型開閉装置を含み、該金型開閉装置が前記オス型及び前記メス型を相互に閉じ合わせるか、開くために用いられることを特徴とする、請求項1に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
- 前記オス型が固定設置であり、且つ前記メス型が前記金型開閉装置により移動されることを特徴とする、請求項4に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
- 前記高圧気体供給源が正圧空気弁を介して前記進入気体路に連結され、キャビティに対し正圧パルスをかける工程において、前記正圧空気弁は開閉を切り換えることができ、前記高圧気体供給源を前記キャビティに接続させるか否かを切り換えることを特徴とする、請求項1に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
- 前記吸引装置が負圧空気弁を介して前記排出気体路に連結され、キャビティに対し第一負圧をかける工程、または第二負圧をかける工程において、前記負圧空気弁は開閉を切り換えることができ、前記吸引装置を前記キャビティに接続させるか否かを切り換えることを特徴とする、請求項1に記載の微細発泡成形品の射出成形方法。
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