JP4760817B2 - 梱包用緩衝装置 - Google Patents

Description

本発明は梱包用緩衝装置に係り、特に被梱包部材を梱包用箱に収納させる際に被梱包部材の周囲を覆う梱包用緩衝装置に関する。

例えば、電子機器などの被梱包部材を搬送する際は、梱包用緩衝装置により被梱包部材を覆った上で段ボールからなる梱包用箱に収納して運搬時の衝撃が被梱包部材に伝わらないようにしている（例えば、特許文献１〜３参照）。

ところで、衝撃に弱い被梱包部材の場合、図１Ａに示されるように、できるだけ外部からの衝撃を吸収することができるように、被梱包部材１０の両側に一対の緩衝部材１２を嵌合させて弾性を有する樹脂製袋１４に挿入された被梱包部材１０を各方向から浮かせた状態に支持する。また、緩衝部材１２は、段ボール材を組み合わせた構成であり、被梱包部材１０の上下面に当接するように形成された一対の水平板１６と、一対の水平板１６を所定高さ位置に保持する保持板１８とを有する。

そして、図１Ｂに示されるように、各緩衝部材１２がバラバラにならないように各被梱包部材１０を１個ずつ個装箱２０の収納空間２２に収納させていた。さらに、複数（例えば、５個）の個装箱２０を大きめの梱包用箱に収納させて運搬していた。
特開２００５−１１９６８３号公報 特開２００２−１０４５２７号公報 特開平１１−１３００５３号公報

しかしながら、従来の梱包用緩衝装置は、複数の段ボール材を組み合わせた緩衝部材１２により被梱包部材１０を浮かすように支持して個別に個装箱２０に収納する構成であるので、梱包作業を行なう前に緩衝部材１２を予め組み立てる作業を行なわなければならず、梱包作業が煩雑になるばかりか、さらには搬送終了後に被梱包部材１０が取り出されると、上記段ボール板１４、水平板１６、保持板１８、個装箱２０を分解する作業が必要になり、梱包作業及び廃棄作業により多くの手間がかかるという問題がある。

また、引用文献１に記載された構成のものでは、上記図１に示すものと同様に、被梱包部材の両側に組み立て式の緩衝部材を嵌合させ、その状態のまま外箱（個装箱）に収納させる構成であるので、梱包作業及び廃棄作業により多くの手間がかかるという問題がある。

また、上記引用文献２、３に記載された構成のものでは、組み立て方法が複雑で作業手順を間違えないように行なうのに熟練を要する場合があり、初心者が効率良く組み立てることが難しかった。また、搬送終了後、各緩衝部材を分解するのにも手間がかかり、且つ被梱包部材の各面を覆うようにする構成のものでは、廃棄されるゴミ量が増大するという問題がある。

そこで、本発明は上記事情に鑑み、上記課題を解決した梱包用緩衝装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下のような手段を有する。

本発明は、被梱包部材の周囲を覆う梱包用緩衝装置において、
前記被梱包部材の底部に当接し、前記被梱包部材の底部形状に対応した大きさの平板部である第１の緩衝部と、
前記第１の緩衝部の一端に隣接して設けられ、前記被梱包部材の第１の側部に当接し、前記第１の側部の形状に対応した大きさの平板部である第２の緩衝部と、
前記第２の緩衝部に隣接して設けられ、前記被梱包部材の上部に当接し、前記被梱包部材の上部の形状に対応した大きさの平板部である第３の緩衝部と、
前記第１の緩衝部の他端に隣接して設けられ、前記被梱包部材の前記第１の側部と逆側の第２の側部に当接し、前記第２の側部の形状に対応した大きさの平板部である第４の緩衝部と、
前記第４の緩衝部に隣接して設けられ、前記第３の緩衝部の平面形状に対応した形状で、前記第３の緩衝部の外面を覆うように形成された第５の緩衝部と、
前記第５の緩衝部に隣接して設けられ、前記第２の緩衝部の外面を覆うように形成された第６の緩衝部と、
前記第４の緩衝部の両側に形成され、前記被梱包部材の前記第１の側部及び前記第２の側部と直交する第３の側部、第４の側部の一端に側方から当接するように前記第１の緩衝部と前記第３の緩衝部との間で逆く字状に曲げられて前記被梱包部材の動きを規制する第７の緩衝部と、
前記第２の緩衝部の両側に形成され、前記被梱包部材の前記第３の側部、第４の側部の他端に側方から当接するように前記第１の緩衝部と前記第３の緩衝部との間で逆く字状に曲げられて前記被梱包部材の動きを規制する第８の緩衝部と、
前記第１の側部、前記第２の側部に当接する前記第２、第４の緩衝部より突出し、前記被梱包部材を垂直状態に収納させる際に、前記被梱包部材の荷重を支持する支持部と、
前記第６の緩衝部に隣接して設けられた係止部と、
を有し、
前記第１乃至第８の緩衝部、前記支持部及び前記係止部は、一体に形成され、
前記第１の緩衝部に前記被梱包部材の底部を当接させ、且つ前記第２乃至第４の緩衝部を前記被梱包部材の第１の側部、上部、第２の側部に当接させ、さらに前記第５の緩衝部を前記第３の緩衝部に重ねあわせて前記係止部を前記第１の緩衝部と前記第２の緩衝部との間に形成されたスリットに挿入して係止させることにより、上記課題を解決するものである。

本発明は、請求項１に記載の梱包用緩衝装置であって、前記第１の緩衝部の両側より前記被梱包部材の前記第３の側部及び前記第４の側部に沿う側方に隣接して設けられ、前記第１の緩衝部の両側に重ねられる第９の緩衝部を有することにより、上記課題を解決するものである。

本発明は、請求項２に記載の梱包用緩衝装置であって、前記第１の緩衝部及び前記第９の緩衝部は、前記被梱包部材の底部に突出する脚部が挿入される孔が形成されることにより、上記課題を解決するものである。

本発明によれば、第１の緩衝部に被梱包部材の底部を当接させ、且つ第２乃至第４の緩衝部を被梱包部材の第１の側部、上部、第２の側部に当接させ、さらに第５の緩衝部を第３の緩衝部に重ねあわせて係止部を第１の緩衝部と第２の緩衝部との間に形成されたスリットに挿入して係止させるため、梱包のための組み立て作業を容易に行えると共に、梱包材がコンパクトになり、その分梱包作業及び廃棄作業に要する手間が減少し、しかも緩衝部材の分解を防止する個装箱が不要であるので搬送後に廃棄されるゴミを減らすことが可能になる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

図２は本発明による梱包用緩衝装置の一実施例の組み立て状態を示す斜視図である。図３は梱包用緩衝装置３０を裏面側（下面側）からみた組み立て前の展開図である。図２及び図３に示されるように、梱包用緩衝装置３０は、例えば、段ボール材により形成され、第１乃至第９の緩衝部３１〜３９及び係止部４０、支持部５０を一体に有する。

第１の緩衝部３１は、被梱包部材１０を水平に載置した際の被梱包部材１０の底部１０ｅに当接する平板部であり、被梱包部材１０の底面形状に対応した大きさに形成されている。

第２の緩衝部３２は、第１の緩衝部３１に隣接して設けられている。また、第２の緩衝部３２は、被梱包部材１０のＺ１方向の第１の側部１０ａに当接する平板部であり、被梱包部材１０の第１の側面形状に対応した大きさに形成されている。

第３の緩衝部３３は、第２の緩衝部３２に隣接して設けられている。また、第３の緩衝部３３は、被梱包部材１０のＹ２方向の上部平面１０ｆに当接する平板部であり、被梱包部材１０の上面形状（図２では垂直状態に起立しているので側面に位置する）に対応した大きさに形成されている。

第４の緩衝部３４は、第１の緩衝部３１に隣接して設けられている。また、第４の緩衝部３４は、被梱包部材１０の第１の側部１０ａと逆側（Ｚ２方向）の第２の側部１０ｂに当接する平板部であり、被梱包部材１０の第２の側面形状に対応した大きさに形成されている。

第５の緩衝部３５は、第４の緩衝部３４に隣接して設けられている。また、第５の緩衝部３５は、第３の緩衝部３３の外面を覆うように形成された平板部であり、第３の緩衝部３３の平面形状に対応した大きさに形成されている。従って、被梱包部材１０のＹ２方向の上部平面１０ｆは、２重に重ね合わせた第３の緩衝部３３と第５の緩衝部３５とによって保護される。

第６の緩衝部３６は、第５の緩衝部３５に隣接して設けられている。また、第６の緩衝部３６は、第２の緩衝部３２の外面を覆うように形成された平板部であり、第２の緩衝部３２の平面形状よりも幅が狭く形成されている。従って、被梱包部材１０のＺ１方向の第１の側部１０ａは、２重に重ね合わせた第２の緩衝部３２と第６の緩衝部３６とによって保護される。

第７の緩衝部３７は、第４の緩衝部３４の両側に形成され、被梱包部材１０の第１の側部１０ａ及び第２の側部１０ｂと直交する第３の側部１０ｃ、第４の側部１０ｄのうち第１の側部１０ａ側（Ｚ１方向側）に当接して左右方向（Ｘ１，Ｘ２方向）の衝撃を緩衝すると共に、被梱包部材１０の左右方向（Ｘ１，Ｘ２方向）の動きを規制する規制部でもある。

第８の緩衝部３８は、第２の緩衝部３２の両側に形成され、被梱包部材１０の第１の側部１０ａ及び第２の側部１０ｂと直交する第３の側部１０ｃ、第４の側部１０ｄのうち第２の側部１０ｂ側（Ｚ２方向側）に当接して左右方向（Ｘ１，Ｘ２方向）の衝撃を緩衝すると共に、被梱包部材１０の左右方向（Ｘ１，Ｘ２方向）の動きを規制する規制部でもある。

また、第７の緩衝部３７及び第８の緩衝部３８は、夫々第１の緩衝部３１と第３の緩衝部３３または第５の緩衝部３５との間に装架され、且つ、逆く字状に曲げられる。これにより、第７の緩衝部３７及び第８の緩衝部３８は、被梱包部材１０の動きを規制する位置に保持されている。そのため、第７の緩衝部３７及び第８の緩衝部３８は、規制を解除する方向への変位が防止され、搬送中の振動や衝撃が入力された場合でも被梱包部材１０の左右方向（Ｘ１，Ｘ２方向）の衝撃を緩衝すると共に、被梱包部材１０の左右方向（Ｘ１，Ｘ２方向）の動きを規制することができる。

第９の緩衝部３９は、第１の緩衝部３１の両側より左右方向（Ｘ１，Ｘ２方向）に突出し、被梱包部材１０の第３の側部１０ｃ及び第４の側部１０ｄに沿う側方に隣接して設けられている。また、第９の緩衝部３９は、第１の緩衝部３１の両側に重ねられるように形成された平板部であり、第１の緩衝部３１の平面部分に対し略１／３の大きさに形成されている。

係止部４０は、第６の緩衝部３６に隣接して設けられ、第５の緩衝部３５を前記第３の緩衝部３３に重ねあわせた状態で第３の緩衝部３３と第５の緩衝部３５との間に形成されたスリット６０に挿入して係止される。

支持部５０は、被梱包部材１０の第１の側部１０ａ、第２の側部１０ｂを覆う緩衝部３６，３４よりＺ１，Ｚ２方向に突出する脚部であり、被梱包部材１０を垂直状態に収納させる際に、被梱包部材１０の上下方向（Ｚ１，Ｚ２方向）の荷重を支持するように形成されている。支持部５０は、被梱包部材１０の上下方向の各方向毎に複数箇所（３〜４箇所）ずつ設けられている。

本実施例では、垂直状態に設置された際に被梱包部材１０の上方向に突出する３箇所に支持部５０が設けられ、被梱包部材１０の下方向に突出する４箇所に支持部５０が設けられている。

図３に示されるように、展開された梱包用緩衝装置３０は、複数の部品を組み合わせたものではなく、１枚の段ボールシートから切り出されたものである。すなわち、第１乃至第９の緩衝部３１〜３９及び係止部４０、支持部５０は、一体に形成されている。

第１の緩衝部３１には、被梱包部材１０の底部に突出する脚部が挿入される孔７０（図３中、ハッチングで示す）が４箇所に形成されている。

また、第１の緩衝部３１の左右両側に第９の緩衝部３９が隣接して設けられている。そして、第９の緩衝部３９には、第１の緩衝部３１の左右両側から図２に示す組み立て状態になるように折り畳まれると、上記孔７０に対向する位置に孔７２が設けられている。

また、第１の緩衝部３１と第２の緩衝部３２との境界部分には、支持部５０を突出させることで係止部４０が挿入されるスリット６０を形成するための切り込み９０が設けられている。

また、第１の緩衝部３１と第５の緩衝部３５との境界部分には、支持部５０が突出しており、互いに対向する支持部５０間には、一対の四角孔８０（図３中、ハッチングで示す）が形成されている。

尚、図３において、各部分の境界を示す破線部分は、折曲げしやすいようにプレス加工されている。従って、図３中破線で示す境界部分は、梱包作業時に折曲げられる角部となる。

また、図３において、第７の緩衝部３７及び第８の緩衝部３８と支持部５０との境界部分を形成する切り込み９２、第２の緩衝部３２の両側と第８の緩衝部３８との境界部分を形成する切り込み９４、第４の緩衝部３４と支持部５０との境界部分を形成する切り込み９６は、組み立て作業を容易に行えるように夫々部分的に切断されている。

ここで、上記のように構成された梱包用緩衝装置３０の組み立て作業の手順について図４Ａ〜図４Ｄを参照して説明する。

図４Ａに示されるように、まず手順１では、第１の緩衝部３１の左右両側に隣接された第９の緩衝部３９を第１の緩衝部３１との境界１００に沿ってＡ，Ｂ方向に１８０度折曲げて第１の緩衝部３１の左右両側の平面上に重ね合わせる。これにより、第９の緩衝部３９の孔７２が第１の緩衝部３１の孔７０と一致する。

図４Ｂに示されるように、手順２では、箱形に形成された被梱包部材１０の底部１０ｅを第９の緩衝部３９上に載置する。その際、被梱包部材１０の底部より突出する脚部を第９の緩衝部３９の孔７２及び第１の緩衝部３１の孔７０に挿入させて被梱包部材１０の梱包位置を位置決めする。

尚、被梱包部材１０の脚部の突出が大きい場合には、第９の緩衝部３９の孔７２及び第１の緩衝部３１の孔７０に脚部が挿入されることによって、被梱包部材１０のＸ１、Ｘ２方向の位置決めと固定を行うことができる。この場合、第７の緩衝部３７，第８の緩衝部３８による被梱包部材１０のＸ１，Ｘ２方向の位置決め及び固定が不要となり、第７の緩衝部３７を第１の側部１０ａ側が凹となる向きのく字状に曲げた状態に変位させる作業及び第８の緩衝部３８を第２の側部１０ｂ側が凹となる向きのく字状に曲げた状態に変位させる作業を省略しても良い。また、第７の緩衝部３７と第８の緩衝部３８を削除しても良い。

図４Ｃに示されるように、手順３では、第１の緩衝部３１に対して第２の緩衝部３２を被梱包部材１０の第１の側部１０ａに当接させるように第１の緩衝部３１と第２の緩衝部３２との境界１１０をＣ方向に９０度折曲げる。さらに、第２の緩衝部３２に対して第３の緩衝部３３を被梱包部材１０の上部平面１０ｆに当接させるように第２の緩衝部３２と第３の緩衝部３３との境界１２０を９０度折曲げる。そして、第７の緩衝部３７を逆向き（第１の側部１０ａ側が凹となる向き）のく字状に曲げた状態に変位させる。

図４Ｄに示されるように、手順４では、第１の緩衝部３１に対して第４の緩衝部３４を被梱包部材１０の第２の側部１０ｂに当接させるように第１の緩衝部３１と第４の緩衝部３４との境界１３０をＤ方向に９０度折曲げる。さらに、第４の緩衝部３４に対して第５の緩衝部３５を第３の緩衝部３３に当接させるように第４の緩衝部３４と第５の緩衝部３５との境界部分をＤ方向に９０度折曲げる。

そして、第５の緩衝部３５に対して第６の緩衝部３６を第２の緩衝部３２に当接させるように第５の緩衝部３５と第６の緩衝部３６との境界部分をＥ方向に９０度折曲げる。次いで、第６の緩衝部３６に対して係止部４０をスリット６０に挿入するように第６の緩衝部３６と係止部４０との境界部分をＤ方向に９０度折曲げる。

この後、第８の緩衝部３８を逆向き（第２の側部１０ｂ側が凹となる向き）のく字状に曲げた状態に変位させる。これで、梱包用緩衝装置３０による被梱包部材１０に対する梱包作業が終了する。

このように、梱包用緩衝装置３０では、被梱包部材１０をＣ，Ｄ方向から巻くように梱包するための組み立て作業を容易に行えると共に、被梱包部材１０の第３の側部１０ｃ、第４の側部１０ｄを緩衝材で覆うようにせず、規制部としての第７の緩衝部３７及び第８の緩衝部３８が被梱包部材１０の第３の側部１０ｃ、第４の側部１０ｄに部分的に当接することで、コンパクトな構成になると共に、被梱包部材１０を保持することが可能になる。しかも、梱包用緩衝装置３０は、係止部４０をスリット６０に挿入することで、分解不能状態に保持されるので、組み立て作業及び分解作業を容易且つ短時間で行なうことができる。また、梱包用緩衝装置３０によれば、梱包作業及び廃棄作業に要する手間が減少すると共に、分解を防止する個装箱が不要であるので搬送後に廃棄されるゴミを減らすことが可能になる。

図５は複数の梱包用緩衝装置３０に梱包された被梱包部材１０を集合箱に収納させる工程を示す斜視図である。図５に示されるように、本実施例では、集合箱２００の収納空間２０２内に５個の梱包用緩衝装置３０に梱包された被梱包部材１０を挿入する。また、被梱包部材１０の長手方向と直交する向きにスペース箱２１０，２２０を挿入する。尚、スペース箱２１０，２２０は、複数の梱包用緩衝装置３０と集合箱２００の内面との隙間を埋めることにより外部からの衝撃を緩衝することができる。また、スペース箱２１０，２２０の内部には、被梱包部材１０で使用される付属品などが収納されており、限られた空間が有効利用されている。

また、集合箱２００に収納される被梱包部材１０の個数としては、２個以上の複数個であり、５個に限るものではない。

上記実施例では、被梱包部材１０として電子機器などを例に挙げたが、これに限らず、衝撃や振動によって壊れやすい物（例えば、ガラス製品、陶芸品、美術品等）を梱包するのにも適用できるのは勿論である。

従来の梱包用緩衝装置の一例を示す斜視図である。 従来の梱包用緩衝装置の一例を示す斜視図である。 本発明による梱包用緩衝装置の一実施例の組み立て状態を示す斜視図である。 梱包用緩衝装置３０を裏面側（下面側）からみた組み立て前の展開図である。 梱包用緩衝装置３０の組み立て作業の手順１を説明するための斜視図である。 梱包用緩衝装置３０の組み立て作業の手順２を説明するための斜視図である。 梱包用緩衝装置３０の組み立て作業の手順３を説明するための斜視図である。 梱包用緩衝装置３０の組み立て作業の手順４を説明するための斜視図である。 複数の梱包用緩衝装置３０に梱包された被梱包部材１０を集合箱に収納させる工程を示す斜視図である。

符号の説明

１０ 被梱包部材
３０ 梱包用緩衝装置
３１ 第１の緩衝部
３２ 第２の緩衝部
３３ 第３の緩衝部
３４ 第４の緩衝部
３５ 第５の緩衝部
３６ 第６の緩衝部
３７ 第７の緩衝部（規制部）
３８ 第８の緩衝部（規制部）
３９ 第９の緩衝部
４０ 係止部
５０ 支持部
６０ スリット
孔 ７０，７２
１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０ 境界
２００ 集合箱
２１０，２２０ スペース箱

Claims (3)

1. 被梱包部材の周囲を覆う梱包用緩衝装置において、
   前記被梱包部材の底部に当接し、前記被梱包部材の底部形状に対応した大きさの平板部である第１の緩衝部と、
   前記第１の緩衝部の一端に隣接して設けられ、前記被梱包部材の第１の側部に当接し、前記第１の側部の形状に対応した大きさの平板部である第２の緩衝部と、
   前記第２の緩衝部に隣接して設けられ、前記被梱包部材の上部に当接し、前記被梱包部材の上部の形状に対応した大きさの平板部である第３の緩衝部と、
   前記第１の緩衝部の他端に隣接して設けられ、前記被梱包部材の前記第１の側部と逆側の第２の側部に当接し、前記第２の側部の形状に対応した大きさの平板部である第４の緩衝部と、
   前記第４の緩衝部に隣接して設けられ、前記第３の緩衝部の平面形状に対応した形状で、前記第３の緩衝部の外面を覆うように形成された第５の緩衝部と、
   前記第５の緩衝部に隣接して設けられ、前記第２の緩衝部の外面を覆うように形成された第６の緩衝部と、
   前記第４の緩衝部の両側に形成され、前記被梱包部材の前記第１の側部及び前記第２の側部と直交する第３の側部、第４の側部の一端に側方から当接するように前記第１の緩衝部と前記第３の緩衝部との間で逆く字状に曲げられて前記被梱包部材の動きを規制する第７の緩衝部と、
   前記第２の緩衝部の両側に形成され、前記被梱包部材の前記第３の側部、第４の側部の他端に側方から当接するように前記第１の緩衝部と前記第３の緩衝部との間で逆く字状に曲げられて前記被梱包部材の動きを規制する第８の緩衝部と、
   前記第１の側部、前記第２の側部に当接する前記第２、第４の緩衝部より突出し、前記被梱包部材を垂直状態に収納させる際に、前記被梱包部材の荷重を支持する支持部と、
   前記第６の緩衝部に隣接して設けられた係止部と、
   を有し、
   前記第１乃至第８の緩衝部、前記支持部及び前記係止部は、一体に形成され、
   前記第１の緩衝部に前記被梱包部材の底部を当接させ、且つ前記第２乃至第４の緩衝部を前記被梱包部材の第１の側部、上部、第２の側部に当接させ、さらに前記第５の緩衝部を前記第３の緩衝部に重ねあわせて前記係止部を前記第１の緩衝部と前記第２の緩衝部との間に形成されたスリットに挿入して係止させることを特徴とする梱包用緩衝装置。
2. 請求項１に記載の梱包用緩衝装置であって、
   前記第１の緩衝部の両側より前記被梱包部材の前記第３の側部及び前記第４の側部に沿う側方に隣接して設けられ、前記第１の緩衝部の両側に重ねられる第９の緩衝部を有することを特徴とする梱包用緩衝装置。
3. 請求項２に記載の梱包用緩衝装置であって、
   前記第１の緩衝部及び前記第９の緩衝部は、前記被梱包部材の底部に突出する脚部が挿入される孔が形成されることを特徴とする梱包用緩衝装置。

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