JP4751630B2 - 練り方法及び練り装置 - Google Patents
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Description
本発明は、練り方法及び練り装置に係り、特に、練り材料が回転体より離脱することを防止して練ることができる練り方法及び練り装置に関する。
従来、練り装置、例えば、インキ調整ミキサーとして、インキ缶をセットするターンテーブルと、このターンテーブルの上方であって下向きに設けた手練りべらを装着した攪拌装置とを備え、ターンテーブル、攪拌装置をそれぞれ独立に、正転、逆転させてインキ調整を行っている（特許文献１等参照）。
特開２０００−３０１６９５号公報
しかしながら、上記インキ調整ミキサーにあっては、調整するために、インキ缶が必要であると共に、インキ缶を使用して調整を行うと、インキ缶の側面の内壁にインキが付着してしまい（特許文献１には、インキ缶の側面の内壁にインキが付着しないように制御することについての記載はない。）、該インキを壁面より取り除いて調整しなければならず、調整作業が面倒であるという問題点があった。
本発明の目的は、上記問題点を除去するようにした練り方法及び練り装置を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明の練り方法は、練り材料を載せる水平面を有した回
転する回転体と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材
料に当接する当接部材とを備え、前記当接部材が第１の位置にあるときに、前記回転体上
の前記練り材料を前記当接部材に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を前記当接部
材の傾斜により前記回転体の内方へ移動させ、前記当接部材を前記第１の位置から、前記
回転体の回転中心に近い第２の位置に揺動させることで、前記回転体の回転方向に対する
前記当接部材の傾斜を変更し、前記第２の位置における前記当接部材の傾斜により前記練
り材料を前記回転体の外方へ移動させ、外方へ移動した前記練り材料を前記回転体の回転
により前記回転体の回転中心周りに周回させ、揺動により前記第２の位置から前記第１の
位置に戻った前記当接部材に前記練り材料を再び衝突させ、前記練り材料にこの移動を繰
り返させることで前記練り材料を練るものである。
転する回転体と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材
料に当接する当接部材とを備え、前記当接部材が第１の位置にあるときに、前記回転体上
の前記練り材料を前記当接部材に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を前記当接部
材の傾斜により前記回転体の内方へ移動させ、前記当接部材を前記第１の位置から、前記
回転体の回転中心に近い第２の位置に揺動させることで、前記回転体の回転方向に対する
前記当接部材の傾斜を変更し、前記第２の位置における前記当接部材の傾斜により前記練
り材料を前記回転体の外方へ移動させ、外方へ移動した前記練り材料を前記回転体の回転
により前記回転体の回転中心周りに周回させ、揺動により前記第２の位置から前記第１の
位置に戻った前記当接部材に前記練り材料を再び衝突させ、前記練り材料にこの移動を繰
り返させることで前記練り材料を練るものである。
また、請求項２記載の練り方法は、請求項１記載の練り方法において、前記当接部材
を前記第１の位置から、前記回転体の回転中心に近い第２の位置に揺動させるときに、前
記当接部材を前記回転体の回転中心と異なる揺動中心回りに弧を描くように揺動させ、前
記当接部材に衝突した前記練り材料を前記当接部材の揺動により前記回転体の内方へ移動
させるときの前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記当接
部材の揺動により前記回転体の外方へ移動させるときの前記当接部材の揺動角度より大と
するものである。
を前記第１の位置から、前記回転体の回転中心に近い第２の位置に揺動させるときに、前
記当接部材を前記回転体の回転中心と異なる揺動中心回りに弧を描くように揺動させ、前
記当接部材に衝突した前記練り材料を前記当接部材の揺動により前記回転体の内方へ移動
させるときの前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記当接
部材の揺動により前記回転体の外方へ移動させるときの前記当接部材の揺動角度より大と
するものである。
また、請求項３記載の練り方法は、請求項２記載の練り方法において、練り材料が大
の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を、回転体の外側に位置させるも
のである。
の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を、回転体の外側に位置させるも
のである。
また、請求項４記載の練り方法は、請求項１〜３のいずれか記載の練り方法において
、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するもので
ある。
、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するもので
ある。
また、請求項５記載の練り装置は、練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体
と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する
当接部材と、この当接部材を支持する当接支持部材とを備えた請求項１又は請求項２記載
の練り方法を実施するための練り装置において、前記当接支持部材は、第１のスライド部
材と、この第１のスライド部材に揺動自在に支持されるアームと、このアームにスライド
自在に支持されると共に前記当接部材を支持する第２のスライド部材とを有し、前記第１
のスライド部材は、前記回転体の外側に位置する支柱にスライド自在に取り付けられ、前
記支柱に対する前記第１のスライド部材の位置により前記当接部材の揺動中心が定められ
、前記アームの長さ及び前記アームに対する前記第２のスライド部材の位置により前記当
接部材の揺動半径が定められるものである。
と、この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する
当接部材と、この当接部材を支持する当接支持部材とを備えた請求項１又は請求項２記載
の練り方法を実施するための練り装置において、前記当接支持部材は、第１のスライド部
材と、この第１のスライド部材に揺動自在に支持されるアームと、このアームにスライド
自在に支持されると共に前記当接部材を支持する第２のスライド部材とを有し、前記第１
のスライド部材は、前記回転体の外側に位置する支柱にスライド自在に取り付けられ、前
記支柱に対する前記第１のスライド部材の位置により前記当接部材の揺動中心が定められ
、前記アームの長さ及び前記アームに対する前記第２のスライド部材の位置により前記当
接部材の揺動半径が定められるものである。
また、請求項６記載の練り装置は、請求項５記載の練り装置において、水平面はシー
トで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するものである。
トで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するものである。
請求項１記載の練り方法によれば、回転体上の練り材料を当接部材に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を前記回転体の内方へ移動するように前記当接部材を傾斜させて前記練り材料を練るため、練り材料が回転体より離脱することを防止して練ることができる。
また、請求項２記載の練り方法によれば、当接部材に衝突した練り材料を回転体の内
方へ移動させる前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記回
転体の外方へ移動させる前記当接部材の揺動角度より大となるようにして、回転体の外方
へ移動した練り材料を回転体の内方へ移動させて、練りを良好に行わせ、しかも、練り材
料が回転体より離脱することを防止して練ることができる。
方へ移動させる前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記回
転体の外方へ移動させる前記当接部材の揺動角度より大となるようにして、回転体の外方
へ移動した練り材料を回転体の内方へ移動させて、練りを良好に行わせ、しかも、練り材
料が回転体より離脱することを防止して練ることができる。
また、請求項３記載の練り方法によれば、前述した請求項２記載の発明の効果に加え、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を回転体の外側に位置させることにより、練り材料が大の時は、回転体の水平面を広く使用し、練り材料が小の時は、回転体の水平面を狭く使用して、水平面を有効活用し、しかも、練った後の練り材料の後処理が容易となるようにすることができる。
また、請求項４記載の練り方法によれば、前述した請求項１〜３記載の発明の効果に加え、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するため、練った後、練りに使用したシートを取り除いて新たなシートを回転体の上面に取り付けることができ、練った後の後処理を容易にすることができる。
また、請求項５記載の練り装置によれば、当接部材が固定されていると、練りが不十分となるが、当接部材を揺動させて、当接部材に衝突させる練り材料の部位を換えることができるため、練りを良好に行うことができ、しかも、第１のスライド部材、第２のスライド部材を使用して、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を回転体の外側に位置させることができ、練り材料が大の時は、回転体の水平面を広く使用し、練り材料が小の時は、回転体の水平面を狭く使用して、水平面を有効活用し、しかも、練った後の練り材料の後処理が容易となるようにすることができる。
また、請求項６記載の練り装置によれば、前述した請求項５記載の発明の効果に加え、水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成するため、練った後、練りに使用したシートを取り除いて新たなシートを回転体の上面に取り付けることができ、練った後の後処理を容易にすることができる。
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
１は、練り材料を練る練り装置で、練り装置１は、例えば、墨・藍・赤・黄の4色のインキを使って各種の色、印刷に適した粘度等の調整を図るために印刷の分野において使用することができるものである（図１乃至図９参照）。
練り装置１は、概略的に、練り材料（例えば、インキで、より詳しくは、色の異なる複数のインキ）を載せる水平面２１を有した回転する回転体２と、この回転体２の水平面２１に当接し、水平面２１に載せられた練り材料に当接する当接部材（例えば、へら）３とから構成されている。
１は、練り材料を練る練り装置で、練り装置１は、例えば、墨・藍・赤・黄の4色のインキを使って各種の色、印刷に適した粘度等の調整を図るために印刷の分野において使用することができるものである（図１乃至図９参照）。
練り装置１は、概略的に、練り材料（例えば、インキで、より詳しくは、色の異なる複数のインキ）を載せる水平面２１を有した回転する回転体２と、この回転体２の水平面２１に当接し、水平面２１に載せられた練り材料に当接する当接部材（例えば、へら）３とから構成されている。
回転体２は、モーター２０により、図１に示す方向（例えば、時計方向）に回転するようになっている。
回転体２の水平面２１は、持ち上げれば、練り装置１から離脱するように、着脱自在に構成しても良いし、また、図１０に示すように、水平面２１はシートで、このシート２１を回転体２の上面に着脱自在になるように構成しても良い。
着脱自在は、例えば、シート２１（例えば、ポリエステルシート）の裏面に、必要時に容易に剥離可能となる接着剤を塗布して構成しても良いし、より好ましくは、洗浄後のシート２１をそのまま使用できるように、接着、剥離を繰り返すことのできる再接着性の接着剤をシート２１の裏面に塗布して構成しても良い。
なお、接着剤は、具体的には、例えば、スリーエム株式社製 商品名 スプレーのり５５である。
シート２１を図１０に示すように、回転体２の上面に着脱自在になるように構成すると、練った後、練りに使用したシート２１を取り除いて新たなシート２１を回転体２の上面に取り付けることができ、練った後の後処理を容易にすることができる。
回転体２の水平面２１は、持ち上げれば、練り装置１から離脱するように、着脱自在に構成しても良いし、また、図１０に示すように、水平面２１はシートで、このシート２１を回転体２の上面に着脱自在になるように構成しても良い。
着脱自在は、例えば、シート２１（例えば、ポリエステルシート）の裏面に、必要時に容易に剥離可能となる接着剤を塗布して構成しても良いし、より好ましくは、洗浄後のシート２１をそのまま使用できるように、接着、剥離を繰り返すことのできる再接着性の接着剤をシート２１の裏面に塗布して構成しても良い。
なお、接着剤は、具体的には、例えば、スリーエム株式社製 商品名 スプレーのり５５である。
シート２１を図１０に示すように、回転体２の上面に着脱自在になるように構成すると、練った後、練りに使用したシート２１を取り除いて新たなシート２１を回転体２の上面に取り付けることができ、練った後の後処理を容易にすることができる。
当接部材（例えば、へら）３は、回転体２上の練り材料を衝突させると共に、衝突した練り材料を回転体２の内方へ移動するように傾斜して、練り材料を練るものである。
当接部材３は、当接支持部材４により支持される。当接支持部材４は、スライド自在な第１のスライド部材４１と、この第１のスライド部材４１に揺動自在に支持されるアーム４２と、このアーム４２にスライド自在に支持されると共に当接部材３を支持する第２のスライド部材４３とを有し、更に、第１のスライド部材４１は、支柱４４の上端部に設けられた第１のスライド部材４１の受け部４５上をスライドするようになっている。なお、支柱４４は、練り装置１の本体に取り付けられている。そして、適宜の位置で、第１のスライド部材４１を受け部４５に、例えば、ネジ４６の先端で第１のスライド部材４１を係止させ、アーム４２と第２のスライド部材４３を、例えば、ネジ４７の先端で係止させて固定するようにしている。
当接部材３は、当接支持部材４により支持される。当接支持部材４は、スライド自在な第１のスライド部材４１と、この第１のスライド部材４１に揺動自在に支持されるアーム４２と、このアーム４２にスライド自在に支持されると共に当接部材３を支持する第２のスライド部材４３とを有し、更に、第１のスライド部材４１は、支柱４４の上端部に設けられた第１のスライド部材４１の受け部４５上をスライドするようになっている。なお、支柱４４は、練り装置１の本体に取り付けられている。そして、適宜の位置で、第１のスライド部材４１を受け部４５に、例えば、ネジ４６の先端で第１のスライド部材４１を係止させ、アーム４２と第２のスライド部材４３を、例えば、ネジ４７の先端で係止させて固定するようにしている。
また、当接部材３の回転体２の水平面２１に当接する部位は、弾力を有する部材で形成されると共に、該当接する部位が弾性変形を生じる程度の力で作用するように、バネ３１、３１が設けられ、当接部材３を回転体２から離間するように回動し（当接部材３は図５の状態から図７の状態に回動する。）、ヒンジ３２が設けられている。
３３、３３は、当接部材３の回転体２の水平面２１に当接する部位から遠い側を保持するクランプ部で、該クランプ部３３、３３は、第２のスライド部材４３の先端に設けられている。
３３、３３は、当接部材３の回転体２の水平面２１に当接する部位から遠い側を保持するクランプ部で、該クランプ部３３、３３は、第２のスライド部材４３の先端に設けられている。
また、６は、アーム４２を揺動させるモーターで、該モーター６は、第１のスライド部材４１上に取り付けられている。モーター６は、正逆に回転するもので、モーター６の回転は、第１の歯車６１、該第１の歯車６１に歯合（歯車の歯と歯がかみ合う状態）する第２の歯車６２に伝達され、第２の歯車６２と一体となったアーム４２を図１に示す方向に揺動させる。
当接部材３を傾斜させることについて、説明すると、当接部材３を傾斜させるとは、例えば、回転体２上の練り材料を当接部材３に衝突させると共に、衝突した前記練り材料は回転体２の内方へ移動するように傾斜させることであり、例えば、図８に示す当接部材３のＡ1Ｂ1 の位置にある場合である。
即ち、図８に示すように、回転体２に当接する当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）と、当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ1Ｂ1 の中点Ｃに位置する錬り材料）における回転体３の接線方向［例えば、ＤＥ（接線１）］との角度の内、回転体２の内に位置する角度θ（θ＝∠ＤＣＢ1）が鈍角となるように傾けられている。
［言い換えれば、当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ1Ｂ1 の中点Ｃ）における練り材料の衝撃力は、回転体３の接線方向であり、該衝撃力は当接部材３に垂直な方向と、当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）に沿う力に分解でき、該当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）に沿う分力が回転体２の内に向かう場合のことである。］
なお、上述したように、角度θが鈍角となっているため、当接部材３に衝突した練り材料は、当接部材３に沿って回転体２の内方へ移動する。
その結果、練り材料が回転体２より離脱することが防止される。また、当接部材３の上述した角度を鈍角に固定した場合、練りが不十分となるが、当接部材３とは別に、へら（図示せず）を人手により使用すれば、練り装置１を半自動として十分使用することができる。
即ち、図８に示すように、回転体２に当接する当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）と、当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ1Ｂ1 の中点Ｃに位置する錬り材料）における回転体３の接線方向［例えば、ＤＥ（接線１）］との角度の内、回転体２の内に位置する角度θ（θ＝∠ＤＣＢ1）が鈍角となるように傾けられている。
［言い換えれば、当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ1Ｂ1 の中点Ｃ）における練り材料の衝撃力は、回転体３の接線方向であり、該衝撃力は当接部材３に垂直な方向と、当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）に沿う力に分解でき、該当接部材３の長手方向（例えば、Ａ1Ｂ1）に沿う分力が回転体２の内に向かう場合のことである。］
なお、上述したように、角度θが鈍角となっているため、当接部材３に衝突した練り材料は、当接部材３に沿って回転体２の内方へ移動する。
その結果、練り材料が回転体２より離脱することが防止される。また、当接部材３の上述した角度を鈍角に固定した場合、練りが不十分となるが、当接部材３とは別に、へら（図示せず）を人手により使用すれば、練り装置１を半自動として十分使用することができる。
また、当接部材３を、例えば、図８に示すように、Ａ1Ｂ1 からＡ2Ｂ2 へ揺動させることにより、当接部材３に衝突させる練り材料の部位を換えることができるため、練りを良好に行うことができる。当接部材３のＡ1Ｂ1 からＡ2Ｂ2 への揺動は、モーター６を正逆に回転制御することにより行う。
当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は回転体２の外に向かう。
［当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ2Ｂ2 の中点Ｆ）における練り材料の衝撃力は、回転体３の接線方向［例えば、ＧＨ（接線２）］であり、該衝撃力は当接部材３に垂直な方向と、当接部材３の長手方向（例えば、Ａ2Ｂ2 ）に沿う力に分解でき、該当接部材３の長手方向（例えば、Ａ2Ｂ2 ）に沿う分力は回転体２の外に向かう。その結果、当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は当接部材３から回転体２の外に向かう。］
当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は当接部材３から回転体２の外に向かうが、当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 からＡ1Ｂ1に戻る際に、図８に示すＡ2Ｂ2 から回転体２の外に向かった練り材料は、当接部材３により補足され支障を生じないばかりか、練り材料は回転体３の径方向へも移動し、練りを良好に行うことができる。
なお、図８に示すＯは回転体２の回転中心を、Ｐは当接部材３の揺動中心を、α1はＯＰとＡ1Ｂ1とのなす角∠ＣＰＯ（例えば、約７５°）を、α2 はＰＦとＡ2Ｂ2 とのなす角∠ＦＰＯ［例えば、約５０°、α1＞ α2（∵回転体２の外に向かった練り材料を当接部材３により補足するため。）］をそれぞれ示している。
回転体２の回転中心Ｏと当接部材３の揺動中心Ｐとは、異なるものであり、図８に示すように、当接部材３を揺動させて、回転体２上の練り材料を当接部材３に衝突させ、衝突した前記練り材料を回転体２の内方又は外方へ移動させるものであり、当接部材３に衝突した練り材料を回転体２の内方へ移動させる当接部材２の揺動角度（∠ＣＰＯ）α1を当接部材３に衝突した前記練り材料を回転体２の外方へ移動させる当接部材３の揺動角度（∠ＦＰＯ）α2より大とするものである。
当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は回転体２の外に向かう。
［当接部材３に衝突する練り材料の部位（例えば、Ａ2Ｂ2 の中点Ｆ）における練り材料の衝撃力は、回転体３の接線方向［例えば、ＧＨ（接線２）］であり、該衝撃力は当接部材３に垂直な方向と、当接部材３の長手方向（例えば、Ａ2Ｂ2 ）に沿う力に分解でき、該当接部材３の長手方向（例えば、Ａ2Ｂ2 ）に沿う分力は回転体２の外に向かう。その結果、当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は当接部材３から回転体２の外に向かう。］
当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 にある場合、練り材料は当接部材３から回転体２の外に向かうが、当接部材３が、図８に示すＡ2Ｂ2 からＡ1Ｂ1に戻る際に、図８に示すＡ2Ｂ2 から回転体２の外に向かった練り材料は、当接部材３により補足され支障を生じないばかりか、練り材料は回転体３の径方向へも移動し、練りを良好に行うことができる。
なお、図８に示すＯは回転体２の回転中心を、Ｐは当接部材３の揺動中心を、α1はＯＰとＡ1Ｂ1とのなす角∠ＣＰＯ（例えば、約７５°）を、α2 はＰＦとＡ2Ｂ2 とのなす角∠ＦＰＯ［例えば、約５０°、α1＞ α2（∵回転体２の外に向かった練り材料を当接部材３により補足するため。）］をそれぞれ示している。
回転体２の回転中心Ｏと当接部材３の揺動中心Ｐとは、異なるものであり、図８に示すように、当接部材３を揺動させて、回転体２上の練り材料を当接部材３に衝突させ、衝突した前記練り材料を回転体２の内方又は外方へ移動させるものであり、当接部材３に衝突した練り材料を回転体２の内方へ移動させる当接部材２の揺動角度（∠ＣＰＯ）α1を当接部材３に衝突した前記練り材料を回転体２の外方へ移動させる当接部材３の揺動角度（∠ＦＰＯ）α2より大とするものである。
また、当接部材３の揺動中心が、回転体２上で練り材料が大の時と練り材料が小の時と同じとすれば、当接部材３の水平面２１との当接寸法を大きくとらなければならないと共に、練る部位が広がってしまい練りが不十分となったり、練る部位が広がった分、練った後の練り材料の後処理が面倒となる不具合が生じる。
この不具合を解消するために、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材３の揺動中心を回転体２の外側に位置させる。具体的に言えば、練り材料が大の時を示す図８において、Ｐは当接部材３の揺動中心で、練り材料が小の時を示す図９において、Ｐ’は当接部材３の揺動中心で、練り材料が大の時の当接部材３の揺動中心Ｐは、練り材料が小の時の当接部材３の揺動中心Ｐ’より回転体２の外側に位置するようになっている。 なお、図８の状態から図９の状態への移行は、例えば、ネジ４６の先端と第１のスライド部材４１との係止、ネジ４７の先端と第２のスライド部材４３との係止を解除し、第１のスライド部材４１を回転体２に向かって伸ばす共に、揺動半径が小さくなるように第２のスライド部材４３を縮めることにより行い、その状態をネジ４６、ネジ４７で係止させ、それぞれの位置を保つようにする。
つまり、第１のスライド部材４１、第２のスライド部材４３を使用して、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材３の揺動中心を回転体２の外側に位置させることができ、練り材料が大の時は、回転体２の水平面２１を広く使用し、練り材料が小の時は、回転体２の水平面２１を狭く使用して、水平面２１を有効活用し、しかも、練った後の練り材料の後処理が容易となるようにすることができる。
この不具合を解消するために、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材３の揺動中心を回転体２の外側に位置させる。具体的に言えば、練り材料が大の時を示す図８において、Ｐは当接部材３の揺動中心で、練り材料が小の時を示す図９において、Ｐ’は当接部材３の揺動中心で、練り材料が大の時の当接部材３の揺動中心Ｐは、練り材料が小の時の当接部材３の揺動中心Ｐ’より回転体２の外側に位置するようになっている。 なお、図８の状態から図９の状態への移行は、例えば、ネジ４６の先端と第１のスライド部材４１との係止、ネジ４７の先端と第２のスライド部材４３との係止を解除し、第１のスライド部材４１を回転体２に向かって伸ばす共に、揺動半径が小さくなるように第２のスライド部材４３を縮めることにより行い、その状態をネジ４６、ネジ４７で係止させ、それぞれの位置を保つようにする。
つまり、第１のスライド部材４１、第２のスライド部材４３を使用して、練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材３の揺動中心を回転体２の外側に位置させることができ、練り材料が大の時は、回転体２の水平面２１を広く使用し、練り材料が小の時は、回転体２の水平面２１を狭く使用して、水平面２１を有効活用し、しかも、練った後の練り材料の後処理が容易となるようにすることができる。
２ 回転体
２１ 水平面
３ 当接部材
２１ 水平面
３ 当接部材
Claims (6)
- 練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、
この回転体の前記水平面に当接し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する
当接部材とを備え、
前記当接部材が第１の位置にあるときに、前記回転体上の前記練り材料を前記当接部
材に衝突させると共に、衝突した前記練り材料を前記当接部材の傾斜により前記回転体の
内方へ移動させ、前記当接部材を前記第１の位置から、前記回転体の回転中心に近い第２
の位置に揺動させることで、前記回転体の回転方向に対する前記当接部材の傾斜を変更し
、前記第２の位置における前記当接部材の傾斜により前記練り材料を前記回転体の外方へ
移動させ、外方へ移動した前記練り材料を前記回転体の回転により前記回転体の回転中心
周りに周回させ、揺動により前記第２の位置から前記第１の位置に戻った前記当接部材に
前記練り材料を再び衝突させ、前記練り材料にこの移動を繰り返させることで前記練り材
料を練ることを特徴とする練り方法。 - 前記当接部材を前記第１の位置から、前記回転体の回転中心に近い第２の位置に揺動
させるときに、前記当接部材を前記回転体の回転中心と異なる揺動中心回りに弧を描くよ
うに揺動させ、
前記当接部材に衝突した前記練り材料を前記当接部材の揺動により前記回転体の内方
へ移動させるときの前記当接部材の揺動角度を前記当接部材に衝突した前記練り材料を前
記当接部材の揺動により前記回転体の外方へ移動させるときの前記当接部材の揺動角度よ
り大とすることを特徴とする請求項１記載の練り方法。 - 練り材料が大の時は、練り材料が小の時に比べ、当接部材の揺動中心を、回転体の外
側に位置させることを特徴とする請求項２記載の練り方法。 - 水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成すること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の練り方法。 - 練り材料を載せる水平面を有した回転する回転体と、この回転体の前記水平面に当接
し、前記水平面に載せられた前記練り材料に当接する当接部材と、この当接部材を支持す
る当接支持部材とを備えた請求項１又は請求項２記載の練り方法を実施するための練り装
置において、
前記当接支持部材は、第１のスライド部材と、この第１のスライド部材に揺動自在に
支持されるアームと、このアームにスライド自在に支持されると共に前記当接部材を支持
する第２のスライド部材とを有し、
前記第１のスライド部材は、前記回転体の外側に位置する支柱にスライド自在に取り
付けられ、前記支柱に対する前記第１のスライド部材の位置により前記当接部材の揺動中
心が定められ、前記アームの長さ及び前記アームに対する前記第２のスライド部材の位置
により前記当接部材の揺動半径が定められる
ことを特徴とする練り装置。 - 水平面はシートで、このシートを回転体の上面に着脱自在になるように構成すること
を特徴とする請求項５記載の練り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005094650A JP4751630B2 (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 練り方法及び練り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005094650A JP4751630B2 (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 練り方法及び練り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006272718A JP2006272718A (ja) | 2006-10-12 |
| JP4751630B2 true JP4751630B2 (ja) | 2011-08-17 |
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ID=37207927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005094650A Expired - Fee Related JP4751630B2 (ja) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | 練り方法及び練り装置 |
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-
2005
- 2005-03-29 JP JP2005094650A patent/JP4751630B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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