JP4746591B2 - 燃料噴射ノズルの噴口加工方法及び同噴口流量測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃料噴射ノズルの噴口加工方法及び同噴口流量測定装置の改良に関するものである。

従来の燃料噴射ノズルの噴口加工方法及び噴口流量測定装置として、燃料噴射ノズルの複数の噴孔に同時に加工媒体を流して噴孔の入口部の面取り加工を行うものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特許第３７５７４５３号公報

特許文献１の図２を以下の図１０で説明する。なお、符号は振り直した。
図１０は従来の燃料噴射ノズルの要部断面図であり、燃料噴射ノズル１０１は、円管状に形成されたノズルボディ１０２と、このノズルボディ１０２内に移動自在に挿入されたニードル１０３とを備える。

ノズルボディ１０２は、内孔１０４と、この内孔１０４に連通する円錐台状シート部１０６と、サックホール１１１とが設けられ、サックホール１１１が設けられた凸角部１１２に複数の噴孔１１３が開けられている。

次に、特許文献１の図１を以下の図１１で説明する。なお、符号は振り直した。
図１１は従来の噴孔加工装置の説明図であり、燃料噴射ノズル１０１の噴孔１１３（図１０参照）の面取り加工を行う噴孔加工装置１２１は、サージタンク１２２、フィルター１２３、加圧ポンプ１２４、キャッチタンク１２６及び加圧ポンプ１２４を通電制御するコンピュータ１２７等から構成され、燃料噴射ノズル１０１を１個又は複数個ずつ面取り加工する。
サージタンク１２２は、砥粒を含有する加工媒体を貯留するタンクである。

コンピュータ１２７は、加工媒体の流量を測定する流量計１３１、加工媒体の温度を測定する温度計１３２、加工媒体の圧力を測定する圧力計１３３からの電気信号に基づいて加圧ポンプ１２４の駆動部を制御して供給配管１３４内の加圧媒体の圧力が常に一定になるように加圧ポンプ１２４の圧送量を制御する。

次に噴孔加工方法を説明する。
図１０及び図１１において、加圧ポンプ１２４を作動させると、供給配管１３４内の加工媒体の圧力が常に一定の圧力に設定され、燃料噴射ノズル１０１のノズルボディ１０２内に初期流量の加工媒体が流れる。

加工媒体は、サックホール１１１を通って複数の噴孔１１３に流入し、噴孔１１３からキャッチタンク１２６に流れ込む。このとき、加工媒体中の砥粒によって噴孔１１３の入口部が円弧状に研磨される。噴孔１１３の入口部加工が進行するにつれて、噴孔１１３を流れる加工媒体の流速が次第に速くなり、加工媒体の流量が目標流量に到達すると、コンピュータ１２７によって加工ポンプ１２４の作動が停止される。

例えば、各噴孔１１３の穴径にばらつきがあると、加工媒体の流量が各噴孔１１３毎に異なるため、各噴孔１１３の入口部の面取り加工に差が生じ、噴孔１１３からの燃料噴射量にばらつきが発生する。

また、加工媒体に含まれる砥粒によって噴孔１１３に目詰まりが発生した場合には、その噴孔１１３に加工媒体が流れなくなる、あるいは流れる量が減少し、入口部の面取りが未加工になるか、所定の加工形状が得られなくなる。

加工中の加工媒体の圧力は常に一定であるから、目詰まりした噴孔１１３が有ると、他の噴孔１１３を通過する加工媒体の流量が変化し、入口部の面取り加工が、所定の加工形状に対して未達、あるいは、過度に行われることがある。仮に、他の噴孔１１３の入口部に所定の加工が行われたとしても、一部の噴孔の加工は行われないから、ノズルボディ１０２としては不良品となる。

また、噴孔加工装置１２１では、加工媒体の流量を流量計１３１で直接測定するときに、例えば加工媒体の流量が少ないと、流量測定の精度が低くなるとともに測定に多くの時間を要する。

本発明の目的は、（１）各噴口からの燃料噴射量の均一化が図れ、（２）噴口の目詰まりを事前に確認とすることで加工不良を防止でき、（３）加工媒体の流量が精度良く求められるともに測定時間の短縮化が図れる燃料噴射ノズルの噴口加工方法及び同噴口流量測定装置を提供することにある。

請求項１に係る発明は、燃料噴射ノズルの先端に設けられた複数の噴口に加工媒体を流して仕上げ加工を行う燃料噴射ノズルの噴口加工方法であって、複数の噴口の一つに加工媒体を流し、前記一つの噴口を通過した前記加工媒体の圧力を測定する第１の圧力測定工程と、この第１の圧力測定工程により前記噴口の目詰まりを確認する目詰まり確認工程と、目詰まりが発生していない場合のみ前記一つの噴口に前記加工媒体を流して仕上げ加工を行う仕上げ加工工程と、この仕上げ加工工程中に前記加工媒体の圧力を測定する第２の圧力測定工程と、前記一つの噴口以外の残りの全ての噴口についても一つずつ上記と同様に行い、前記第１の圧力測定工程及び前記第２の圧力測定工程は、前記加工媒体が排出される排出通路を前記一つの噴口に連通させ、前記排出通路を構成するベンチュリ管部の中間部に前記加工媒体の圧力を測定する圧力測定通路を接続させ、前記圧力測定通路内の前記加工媒体の圧力を圧力センサによって検出することを特徴とする。

例えば、全噴口に同時に加工媒体を流して加工する場合には、噴口径の誤差や一部の噴口に目詰まりが有ったときに、加工媒体による仕上げ加工に噴口毎のばらつきが生じ、全噴口の流量の均一化が図れないが、本発明では、複数の噴口の一つに加工媒体を流したときの圧力を測定して噴口の目詰まりの有無を把握し、目詰まりが発生していない場合は、次に、その噴口に加工媒体を流して仕上げ加工を行い、残りの噴口についても上記と同様に目詰まり確認と仕上げ加工とを行うことで、全噴口での仕上げ加工の均一化が図れる。
また、噴口の仕上げ加工の前に目詰まり確認を行うため、噴口の目詰まりを仕上げ加工前に発見することが可能になる。

更に、例えば、噴口を通過した加工媒体の流量を測定して加工媒体の砥粒による噴口の目詰まりを確認する場合は、噴口径や、噴口径に対する加工媒体中の砥粒の径が影響して流量測定開始時の流量ばらつきが収まるまでの時間が長く掛かるが、各噴口を通過した加工媒体の圧力を測定して噴口の目詰まりを確認することで、上記の影響が受けにくくなるために加工媒体の圧力が一定になるまでの時間が短くなり、短時間に噴口の目詰まりを確認することが可能になる。

また更に、噴口の仕上げ加工中に加工媒体の圧力を測定することで、仕上げ加工中の加工媒体の砥粒による噴口の目詰まりを確認することが可能になり、噴口の目詰まりが発生した状態での無駄な加工が防止され、噴口の加工不良が防止されるとともに加工時間の短縮化が図れる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の燃料噴射ノズルの噴口加工を行う際に使用する燃料噴射ノズルの先端に設けられた噴口を通過する加工媒体の流量を測定する噴口流量測定装置において、燃料噴射ノズルの噴口流量測定装置が、噴口に対応する位置に噴口に連通するように加工媒体が流れるベンチュリ管部が設けられた治具本体と、ベンチュリ管部の中間部を通過する加工媒体の圧力を測定する圧力測定通路に繋がる圧力測定手段と、この圧力測定手段によって得られた圧力値を流量に換算する換算手段とから構成されることを特徴とする。

作用として、燃料噴射ノズルの噴口の位置に治具本体の流体通路を対応させ、流体通路に流体を流して流体の圧力を圧力測定手段で測定する。この圧力測定手段で測定された圧力値は、換算手段で流体の流量に換算され、流体の流量が求められる。

請求項１に係る発明では、複数の噴口の一つに加工媒体を流し、前記一つの噴口を通過した加工媒体の圧力を測定して前記噴口の目詰まりを確認し、目詰まりが発生していない場合には、この後、その噴口に加工媒体を流して仕上げ加工を行うとともに加工媒体の圧力を測定し、目詰まりが発生している場合には、燃料噴射ノズルでの前記噴口の仕上げ加工を中止し、前記一つの噴口以外の残りの全ての噴口についても上記と同様に行うので、噴口の一つずつに対して目詰まり確認及び仕上げ加工を行うため、例えば、一部の噴口に目詰まりが発生した状態での無駄な加工を防止することができ、不良品の発生を回避することができるとともに、全噴口の流量の均一化を図ることができる。従って、各噴口からの燃料噴射量の均一化を図ることができる。

また、加工媒体の流量ではなく圧力を測定することで、流量測定時のような流量が安定するまでの時間が多く掛かるようなことはなく、目詰まり確認のための時間を短縮することができ、更に、噴口の仕上げ加工中に加工媒体の圧力を測定することで、仕上げ加工中の砥粒による噴口の目詰まりを確認することができ、噴口の加工不良を早期に発見することができて、目詰まり確認を含めた噴口加工時間を短縮することができる。
さらに、ベンチュリ管部は、最も加工媒体の流速が速くなる小径部に圧力測定通路が接続されている。このように、流体の流路を絞る小径部を設けることで、小径部での流体の流速を速めて流体の流れをより一定にすることができ、また、乱流や流速の変動も減少することから、この小径部に圧力測定通路を接続することで精度の高い圧力を検出することができる。

請求項２に係る発明では、燃料噴射ノズルの噴口流量測定装置が、噴口に対応する位置に噴口に連通するように加工媒体が流れる流体通路が設けられた治具本体と、流体通路を通過する加工媒体の圧力を測定する圧力測定手段と、この圧力測定手段によって得られた圧力値を流量に換算する換算手段とから構成されるので、圧力測定手段によって流体通路を通過する流体の圧力を測定することで、流体通路を通過する加工媒体の圧力と流量との関係から、噴口を通過する加工媒体の流量を容易に求めることができ、加工媒体の実流量を測定する際に実流量が少ない場合に比べて、精度良く且つ短時間に加工媒体流量を得ることができる。

本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１（ａ），（ｂ）は本発明に係る燃料噴射弁の説明図である。
（ａ）は燃料噴射弁１０の側面図であり、燃料噴射弁１０は、ノズルホルダ１１と、このノズルホルダ１１の先端部に保持されたノズル１２とからなる。なお、１５は燃料を吸入する吸入口である。

（ｂ）はノズル１２の先端部の要部断面図であり、ノズル１２は、ホール型のものであり、ノズル本体２１と、このノズル本体２１の燃料流路を開閉するノズルニードル２２とからなる。

ノズル本体２１は、突出する先端部２１ａに、燃料を噴射する複数の噴口２５が開けられている。これらの噴口２５は、放電加工によって開けられるとともに液状の加工媒体によって仕上げ加工される。

図２は本発明に係るノズル本体の噴口を開ける放電加工装置を示す説明図であり、放電加工装置３０は、電極支持部３１と、この電極支持部３１で支持された電極３２と、これらの電極支持部３１及び電極３２の下方に配置されたワーク支持部３３とからなる。

ワーク支持部３３は、ベース部３５と、このベース部３５にベアリング３６，３６で回転自在に支持された回転部３７と、この回転部３７の上部に設けられたワーク保持部３８と、回転部３７をベルト４４で回転駆動させる駆動用モータ４５と、回転部３７に通電するためにベース部３５に取付けられたブラシ４６、及び回転部３７に取付けられブラシ４６が押し当てられたスリップリング３９で構成された通電機構５０とからなる。
通電機構５０は、電極支持部３１に設けられた通電端子（不図示）を備える。

回転部３７は、ベアリング３６，３６で支持された回転筒部材５３を備え、カラー５６及びナット５７でベアリング３６，３６に取付けられる。なお、６１は駆動用モータ４５の回転軸４５ａに取付けられた駆動プーリ、６２は回転筒部材５３の下部に取付けられた従動プーリであり、これらの駆動プーリ６１及び従動プーリ６２にベルト４４が掛けられている。

ワーク保持部３８は、回転筒部材５３に取付けられた保持ベース４１と、この保持ベース４１にベアリング４２，４２を介して回転自在に取付けられたワーク保持本体４３と、ワーク保持本体４３のベアリング４２，４２からの抜け止めをするカラー４７及びナット４８と、ベアリング４２，４２の両側に配置されるシール部材４９，４９のうちの一方を支持するために保持ベース４１に取付けられた環状部材４１Ａと、ワーク保持本体４３の一端を支持するために保持ベース４１からワーク保持本体４３の端部側へ延ばされた延長部材５１と、ワーク保持本体４３を回転させるための駆動装置（不図示）から駆動力を得るためにワーク保持本体４３の先端に取付けられた従動ギヤ５２と、ワーク保持本体４３を所定回転角度毎に位置決めするためのワーク回転角度割出し機構５８とからなる。なお、５９はワーク保持本体４３でワークとしてのノズル本体２１を支持するときにワーク保持本体４３に対してノズル本体２１の回転止めをする位置決めピンである。

ワーク保持本体４３は、ノズル本体２１内の通路２１ｂに通じる通路４３ａと、この通路４３ａに直交する通路４３ｂとが形成された部材であり、通路４３ｂは、延長部材５１内に形成された通路５１ａに接続され、この通路５１は保持ベース４１に形成された通路４１ａを介して回転筒部材５３に設けられた中空部５３ａに連通する。
上記通路２１ｂ，４３ａ，４３ｂ，５１ａ，４１ａ及び中空部５３ａは、放電加工中に加工液及びスラッジを流す加工液通路６５を構成する部分である。

ワーク回転角度割出し機構５８は、ワーク保持本体４３に設けられた大径部４３ｃの外周面に周方向に所定角度毎に形成された複数の凹部４３ｄと、大径部４３ｃの外周面に対向するように保持ベース４１に設けられたケース６６と、このケース６６内に配置されるとともに複数の凹部４３ｄにそれぞれ嵌合可能なボール６７と、このボール６７を凹部４３ｄに押し付けるためにケース６６内に設けられたスプリング６８とからなる。
隣り合う凹部４３ｄ，４３ｄの周方向の間隔（角度）は、ノズル本体２１の先端部２１ａに開けられた噴口（図１（ｂ）参照）の隣り同士の周方向の角度に一致している。

図３は本発明に係る噴口加工流量測定装置の断面図であり、噴口加工流量測定装置７０は、放電加工装置３０（図２参照）によってノズル本体２１に開けられた噴口２５の入口部（開口縁部）２５ａを滑らかな円弧状に仕上げ加工するものであり、ノズル本体２１が回転自在に嵌合され、加工媒体が排出される排出通路７１ａ及び加工媒体の圧力を測定する圧力測定通路７１ｂが形成されたベース部７１と、このベース部７１の排出通路７１ａをノズル本体２１の一つの噴口２５に連通するようにベース部７１を所定角度ずつ回転可能で且つベース部７１を昇降可能な割出し昇降装置７２と、ベース本体２１に加工媒体を供給する加工媒体供給部７３と、圧力測定通路７１ｂ内に流入した加工媒体の圧力を測定するためにベース部７１に取付けられた圧力センサ７４と、この圧力センサ７４からの圧力信号を受けて既に求められた圧力と流量との関係から圧力値を加工媒体の流量に換算するとともに加工媒体供給部７３の作動を制御する換算・制御部７６と、この換算・制御部７６で求められた加工媒体の流量を表示する表示部７７とからなる。

ベース部７１は、ノズル本体２１の先端部２１ａが嵌合される嵌合凹部７１ｄを備え、排出通路７１ａが、一つの噴口２５から他の噴口２５に連通するように合わせられるときには、図示せぬノズル本体固定部に固定されたノズル本体２１に対してベース部７１が割り出し昇降装置７２によって所定角度だけ回転したときに、ノズル本体２１の先端部２１ａに対してベース部７１の嵌合凹部７１ｄが摺動しながら回転する。

また、ノズル本体２１の交換等を行う場合は、ベース部７１は、割り出し昇降装置７１によって昇降されて、ノズル本体２１の先端部２１ａとベース部７１の嵌合凹部７１ｄとの着脱が行われる。

排出通路７１ａは、一端が嵌合凹部７１ｄに開口するベンチュリ管部７１ｅと、このベンチュリ管部７１ｅの先端に接続された外部排出穴７１ｆとからなり、外部排出穴７１ｆは、加工媒体を貯めるタンク（不図示）に接続され、このタンク内の加工媒体は、加工媒体供給部７３に戻されて加工に使用される。

圧力測定通路７１ｂは、ベンチュリ管部７１ｅの中間部に接続された第１通路７１ｈと、この第１通路７１ｈに接続された第２通路７１ｊとからなり、第２通路７１ｊ内の加工媒体の圧力が圧力センサ７４によって検出される。

上記したベンチュリ管部７１ｅ及び圧力測定通路７１ｂが形成されたベース部７１、圧力センサ７４、換算・制御部７６、表示部７７は、噴口流量測定装置８０を構成する部分である。

図４は本発明に係るベンチュリ管部の断面図であり、ベンチュリ管部７１ｅは、上流側から順に、導入部７１ｍ、縮径部７１ｎ、小径部７１ｐ、拡径部７１ｑ及び導出部７１ｒからなり、最も加工媒体の流速が速くなる小径部７１ｐに第１通路７１ｈが接続されている。

このように、流体の流路を絞る小径部７１ｐを設けることで、小径部７１ｐでの流体の流速を速めて流体の流れをより一定にすることができ、また、乱流や流速の変動も減少することから、この小径部７１ｐに第１通路７１ｈを接続することで精度の高い圧力を検出することができる。

以上に述べた噴口加工流量測定装置７０の作用を次に説明する。
図５は本発明に係る噴口加工流量測定装置の作用を示す作用図である。
まず、ノズル本体２１の噴口２５の仕上げ加工に先立って、矢印で示すように、加工媒体（砥粒が混合されたオイル等からなる）８１を、加工媒体供給部７３からノズル本体２１内に供給し、ノズル本体２１内から一つの噴口２５を介して排出通路７１ａ及び圧力測定通路７１ｂに流す。

圧力測定通路７１ｂに加工媒体８１を流すと、初めに圧力測定通路７１ｂ内に溜まっていた空気８２を押圧するように、加工媒体８１が圧力測定通路７１ｂの途中まで流入する。

従って、噴口２５に流れる加工媒体８１の圧力、具体的にはベンチュリ管部７１ｅの圧力を、加工媒体８１及び空気８２を介して圧力センサ７４で測定する。圧力センサ７４からの圧力信号ＳＰは換算・制御部７６に出力される。

換算・制御部７６では、既に求められて記憶されている加工媒体８１の圧力と流量との関係（詳細は後述する。）に基づいて、圧力信号ＳＰから加工媒体８１の流量を求め、表示部７７に表示する。

求められた流量が一定値以上であれば、噴口２５が目詰まりしていないと判断し、引き続いて噴口２５に加工媒体８１を流して入口部２５ａの仕上げ加工を行う。この仕上げ加工中は圧力センサ７４による圧力測定を連続的に行う。
求められた流量が一定値を下回っていれば、噴口２５が目詰まりしていると判断し、このノズル本体２１の他の噴口２５の圧力測定を中止する。

仕上げ加工中の噴口２５での加工媒体８１の流量（上記の圧力から換算された流量）は、仕上げ加工が進むにつれて次第に増加し、流量が所定値に達したら、換算・制御部７６は、加工媒体供給部７３に停止信号を送り、加工媒体供給部７３からノズル本体２１への加工媒体供給を停止させる。

もし、仕上げ加工中の圧力測定中に、加工媒体８１の流量が一定値を下回れば、砥粒が噴口２５内に詰まったと判断し、このノズル本体２１での仕上げ加工を中止する。

圧力測定中に噴口２５の目詰まりが発生しなかった場合には、残りの噴口２５の目詰まり確認及び仕上げ加工を上記と同様に行い、ノズル本体２１の全噴口２５の目詰まり確認及び仕上げ加工を行う。

図６は本発明に係るノズル本体の噴口の仕上げ加工終了後の状態を示す断面図であり、一つの噴口２５の入口部２５ａが滑らかな円弧状に仕上げ加工されたことを示し、他の噴口２５の入口部２５ａの仕上げ加工は未実施であることを示している。このように、噴口２５の入口部２５ａに仕上げ加工を施すことで、流速の速い燃料噴射を行うことができ、燃料の霧化を促進することができる。

図７は本発明に係る噴口仕上げ加工に先立って噴口加工流量測定装置で行われる圧力測定の結果を説明するグラフであり、縦軸は加工媒体の圧力（ゲージ圧力であり、単位はｋＰａ）、横軸は加工媒体を加工媒体供給部からノズル本体に流し始めた時点からの圧力の測定時間（単位はｓｅｃ）を表す。

実線で示すように、圧力は、加工媒体を流し始め（測定時刻ｔ＝０）てからしばらくはゼロのままであり、時刻ｔ１になると低下し始め、時刻ｔ２で圧力がｐ１となってからは、急激に上昇し始め、時刻ｔ３でピーク圧力ｐ２となる。この後は、急激に低下し、次第に低下の時間的変化は小さくなり、圧力がｐ３（例えば、ｐ３＝１０ｋＰａ）まで低下して安定する。

測定時間１５ｓｅｃは噴口の目詰まり有無を判定するための規定時間であり、この規定時間内で圧力が安定した後に目立った圧力変化は見られず、且つ圧力が一定値（８ｋＰａ）以上あるので、噴口は目詰まりしていないと判断される。即ち、この実線は、目詰まりが無い噴口の圧力測定データである。

また、ピーク圧力ｐ２を過ぎた後で圧力が低下したときに、更に、破線で示すように、時刻ｔ４から急激な圧力低下が始まり、やがて圧力はゼロとなることがある。これは、噴口に加工媒体の砥粒が詰まったことを示している。即ち、この破線は、目詰まりが有る噴口の圧力測定データである。
このように一つの噴口に目詰まりが発生すれば、そのノズル本体は不良品とされる。

図８は本発明に係る噴口仕上げ加工中に噴口加工流量測定装置で行われる圧力測定の結果を説明するグラフであり、縦軸は加工媒体の圧力（ゲージ圧力であり、単位はｋＰａ）、横軸は加工媒体を加工媒体供給部からノズル本体に流し始めた時点からの圧力の測定時間（単位はｓｅｃ）を表す。

測定時間が１５ｓｅｃまで噴口の目詰まりが発生しないときには、１５ｓｅｃ以降も引き続いて噴口に加工媒体を流し、噴口の仕上げ加工を行う。このとき、例えば、圧力がｐ３→ｐ４というように低下することがある。圧力ｐ４は８ｋＰａを下回ったので、仕上げ加工中に噴口に加工媒体の砥粒が詰まったと判断される。このまま仕上げ加工を続ければ、その噴口は必要な仕上げ加工が行われなくなるので、その加工は中止され、別のノズル本体の目詰まり確認及び仕上げ加工が行われる。

このように、仕上げ加工中も加工媒体の圧力を測定することで、仕上げ加工中の噴口の目詰まりを確認することができ、目詰まりが生じた状態が継続して無駄な時間が費やされるのを防止することができ、結果として、目詰まり確認時間を含めた加工時間の短縮化を図ることができる。

図９は本発明に係る加工媒体の圧力と流量との関係を示すグラフであり、縦軸は圧力センサで検出された圧力、横軸は噴口での加工媒体の流量を表す。（以下の説明中の符号については図３参照。）
グラフ中の点９１〜９４は噴口径違いでの圧力及び流量の実測値であり、これらの実測値に基づいて圧力と流量の関係を示す直線９６が求められる。

噴口加工流量測定装置７０の換算・制御部７６は、図示された圧力と流量との関係を記憶していて、上記の直線９６を使用して、圧力センサ７４によって検出された圧力に基づいて噴口２５を流れる加工媒体の流量を求め、目詰まりの有無や仕上げ加工の完了を表示部７７に表示する。

以上の図５に示したように、本発明は、燃料噴射ノズル１２（図１（ａ）参照）の先端に設けられた複数の噴口２５に加工媒体８１を流して仕上げ加工を行う燃料噴射ノズル１２の噴口加工方法であって、複数の噴口２５の一つに加工媒体８１を流し、噴口２５を通過した加工媒体８１の圧力を測定して噴口２５の目詰まりを確認し、目詰まりが発生していない場合には、この後、その噴口２５に加工媒体８１を流して仕上げ加工を行うとともに加工媒体８１の圧力を測定し、目詰まりが発生している場合には、燃料噴射ノズル１２での噴口２５の仕上げ加工を中止し、残りの噴口２５についても上記と同様に行うので、
噴口の一つずつに対して目詰まり確認及び仕上げ加工を行うため、例えば、一部の噴口に目詰まりが発生した状態での無駄な加工を防止することができ、不良品の発生を回避することができるとともに、全噴口２５の流量の均一化を図ることができる。従って、各噴口２５からの燃料噴射量の均一化を図ることができる。

また、目詰まり確認時に加工媒体８１の流量を測定する場合には、噴口２５の径が小さい場合、あるいは、噴口２５の径に対して加工媒体８１の砥粒の径が比較的大きい場合には、噴口２５を砥粒が通過しにくくなり、流量測定開始時に流量が安定しにくくなる。
本実施形態のように、目詰まり確認時に加工媒体８１の圧力を測定するようにすれば、上記の噴口径、砥粒径に影響を受けにくくなり、圧力測定開始時に流量が安定しやすくなる。

即ち、加工媒体８１の流量ではなく圧力を測定することで、流量測定時のような流量が安定するまでの時間が多く掛かるようなことはなく、目詰まり確認のための時間を短縮することができ、更に、噴口２５の仕上げ加工中に加工媒体８１の圧力を測定することで、仕上げ加工中の砥粒による噴口２５の目詰まりを確認することができ、噴口２５の加工不良を早期に発見することができて、目詰まり確認を含めた噴口加工時間を短縮することができる。

また、本発明は、燃料噴射ノズルとしてのノズルの先端に設けられた噴口２５を通過する流体としての加工媒体８１の流量を測定する噴口流量測定装置８０において、ノズル１２の噴口流量測定装置８０が、噴口２５に対応する位置に噴口２５に連通するように加工媒体が流れる流体通路としての排出通路７１ａが設けられた治具本体としてのベース部７１と、排出通路７１ａを通過する加工媒体８１の圧力を測定する圧力測定手段としての圧力センサ７４と、この圧力センサ７４によって得られた圧力値を流量に換算する換算手段としての換算・制御部７６とから構成されるので、圧力センサ７４によって排出通路７１ａを通過する加工媒体８１の圧力を測定することで、排出通路７１ａを通過する加工媒体８１の圧力と流量との関係から、噴口２５を通過する加工媒体８１の流量を容易に求めることができ、加工媒体の実流量を測定する際に実流量が少ない場合に比べて、精度良く且つ短時間に加工媒体流量を得ることができる。

尚、本発明では、各噴口毎に加工媒体を流して目詰まりの確認を行うが、これに限らず、全噴口のうちの複数の噴口に一度に加工媒体を流して目詰まりの確認を行ってもよい。これにより、噴口加工時間を短縮することができる。

本発明の燃料噴射ノズルの噴口加工方法及び同噴口流量測定装置は、ディーゼルエンジンの燃料噴射弁の加工に好適である。

本発明に係る燃料噴射弁の説明図である。 本発明に係るノズル本体の噴口を開ける放電加工装置を示す説明図である。 本発明に係る噴口加工流量測定装置の断面図である。 本発明に係るベンチュリ管部の断面図である。 本発明に係る噴口加工流量測定装置の作用を示す作用図である。 本発明に係るノズル本体の噴口の仕上げ加工終了後の状態を示す断面図である。 本発明に係る噴口仕上げ加工に先立って噴口加工流量測定装置で行われる圧力測定の結果を説明するグラフである。 本発明に係る噴口仕上げ加工中に噴口加工流量測定装置で行われる圧力測定の結果を説明するグラフである。 本発明に係る加工媒体の圧力と流量との関係を示すグラフである。 従来の燃料噴射ノズルの要部断面図である。 従来の噴孔加工装置の説明図である。

符号の説明

１２…燃料噴射ノズル（ノズル）、２５…噴口、７１…治具本体（ベース部）、７１ａ…流体通路（排出通路）、７４…圧力測定手段（圧力センサ）、７６…換算手段（換算・制御部）、８０…噴口流量測定装置、８１…加工媒体。

Claims (2)

1. 燃料噴射ノズルの先端に設けられた複数の噴口に加工媒体を流して仕上げ加工を行う燃料噴射ノズルの噴口加工方法であって、
   一つの噴口に前記加工媒体を流し、前記一つの噴口を通過した前記加工媒体の圧力を測定する第１の圧力測定工程と、
   この第１の圧力測定工程により前記噴口の目詰まりを確認する目詰まり確認工程と、
   目詰まりが発生していない場合のみ前記一つの噴口に前記加工媒体を流して仕上げ加工を行う仕上げ加工工程と、
   この仕上げ加工工程中に前記加工媒体の圧力を測定する第２の圧力測定工程と、
   前記一つの噴口以外の残りの全ての噴口についても一つずつ上記と同様に行い、
   前記第１の圧力測定工程及び前記第２の圧力測定工程は、前記加工媒体が排出される排出通路を前記一つの噴口に連通させ、前記排出通路を構成するベンチュリ管部の中間部に前記加工媒体の圧力を測定する圧力測定通路を接続させ、前記圧力測定通路内の前記加工媒体の圧力を圧力センサによって検出することを特徴とする燃料噴射ノズルの噴口加工方法。
2. 請求項１に記載の燃料噴射ノズルの噴口加工を行う際に使用する燃料噴射ノズルの先端に設けられた噴口を通過する加工媒体の流量を測定する噴口流量測定装置において、
   前記噴口に対応する位置に前記噴口に連通するように前記加工媒体が流れるベンチュリ管部が設けられた治具本体と、前記ベンチュリ管部の中間部を通過する加工媒体の圧力を測定する圧力測定通路に繋がる圧力測定手段と、この圧力測定手段によって得られた圧力値を流量に換算する換算手段とから構成されることを特徴とする燃料噴射ノズルの噴口流量測定装置。

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