CN108612707B

CN108612707B - 引射泵测试方法

Info

Publication number: CN108612707B
Application number: CN201611139569.1A
Authority: CN
Inventors: 罗敏; 苏冬
Original assignee: Continental Automotive GmbH
Current assignee: Vitesco Automotive Wuhu Co Ltd
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2016-12-12
Publication date: 2020-03-03
Anticipated expiration: 2036-12-12
Also published as: CN108612707A

Abstract

本发明公开了一种引射泵测试方法，包括：提供盛装液体的液体箱、储液桶、测量桶以及第一液体泵，其中，所述储液桶中安装有待测试的引射泵，引射泵的待引射液体吸入口与液体箱液体连通，引射泵的排出口与储液桶液体连通，测量桶被配置为接收由储液桶溢出的液体，第一液体泵的第一端与液体箱液体连通，第一液体泵的第二端与引射泵的工作液体入口连通；控制第一液体泵运转，将液体箱中的液体通过引射泵的工作液体入口泵入引射泵，作为工作液体，使得引射泵将液体由液体箱引射吸入储液桶，并进而溢出到测量桶；自动测量测量桶中的液体体积的增加速度；以及根据测量桶中的液体体积的增加速度确定引射泵的流量。

Description

引射泵测试方法

技术领域

本发明涉及引射泵领域，特别地涉及一种引射泵测试方法。

背景技术

引射泵是一种利用具有一定压力的液体作为工作液体来引射或抽吸具有较低压力或无压力液体的装置。它通常包括工作液体入口及喷射口、待引射液体吸入口、文丘里管型结构的混合及扩压段、以及排出口，其中工作液体入口接收具有压力的工作液体并将其从喷射口喷出，所喷出的工作液体使喷射口附近形成真空，使得较低压力或无压力的待引射液体被从待引射液体吸入口吸入，所吸入的液体与所喷出的工作液体一起进入混合及扩压段，混合并均压后从排出口喷出。引射泵广泛地应用于多种流体设备中。例如，它可以用在汽车的燃油供应系统中，以便引射油箱底部的燃油。

在汽车油箱的应用场合，引射泵通常与用于将燃油从油箱泵送至发动机的油泵相配合。具体地说，引射泵布置在油箱的底部，接收来自油泵支路或回油管路的加压燃油以作为工作液体，并且将油箱底部的燃油抽吸至油泵或油泵所在的储油桶，这样当油箱中燃油的液位很低时也能通过油泵泵送该燃油。

为保证引射泵能够正常和稳定地工作，需要在引射泵的生产或装配过程中对引射泵的性能进行测试，即测试引射泵在不同工作液体压力下的吸入或排出流量。

由于现有的引射泵测试技术方案在精度、效率等方面仍存在缺点，因此本领域中需要改进的引射泵测试技术方案。

发明内容

为克服现有技术的缺点，提出了本发明的技术方案。

根据本发明的实施例，提出了一种引射泵测试方法，包括：提供盛装液体的液体箱、储液桶、测量桶以及第一液体泵，其中，所述储液桶中安装有待测试的引射泵，所述引射泵的待引射液体吸入口与液体箱液体连通，所述引射泵的排出口与储液桶液体连通，所述测量桶被配置为接收由储液桶溢出的液体，所述第一液体泵的第一端与所述液体箱液体连通，所述第一液体泵的第二端与所述引射泵的工作液体入口连通；控制所述第一液体泵运转，将液体箱中的液体通过引射泵的工作液体入口泵入引射泵，作为工作液体，使得引射泵将液体由液体箱引射吸入储液桶，并进而溢出到测量桶；以及通过自动测量测量桶中的液体体积的增加速度来测量所述引射泵的流量。

根据本发明的实施例的引射泵测试方法通过自动控制液体泵的运行并通过自动测量测量桶内的液体体积的增加速度，实现了对引射泵的流量的自动测量。与现有的手动调节液体泵的流量且目视保持储液桶的液面稳定的方案相比，测量的精度和效率有了极大提高。

附图说明

示例实施例的以上和其它特征和优势将通过参考附图对示例实施例进行详细描述而变得明显。附图意在描绘处示例实施例而并不应当被解释为对权利要求的预期范围加以限制。除非明确指出，否则附图并不被认为依比例绘制。

图1示出了现有技术中的一种引射泵测试装置的示意图；

图2示出了可用于执行根据本发明的实施例的引射泵测试方法的引射泵测试装置的示意图；以及

图3示出了根据本发明的实施例的引射泵测试方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的实施例。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解和实现本发明。但是，对所属技术领域的技术人员明显的是，本发明的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本发明并不局限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面所述的特征和要素的任意组合来实施本发明，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用，而不应看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。

应当理解的是，虽然这里使用了术语第一、第二等来描述某些要素，但是这些要素并不应当被这些术语所限制。这些术语被用来将一个要素与另一要素区分开来。例如，第一要素也可以被称之为第二要素，并且类似地，第二要素也可以被称之为第一要素，而并不背离示例实施例的范围。如这里所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关联的所列出事项的任意且全部的组合。

应当理解的是，当要素被称作被“连接”或“连通”至另一个要素时，其能够直接连接或连通至其它要素，或者可能存在中间要素。用来描述要素之间的关系的其它词汇应当以同样的方式进行解释。在这里，“液体连通”是指通过液体传输管道和/或部件(如单向阀等)相连接。此外，当某要素或部件被称为“被配置为”或“用于”执行某操作时，是指该要素或部件的结构或设置使得其能够执行该操作，并非指该要素或部件必须执行该操作，也非指该要素或部件正在执行该操作。

术语在这里仅是出于描述特定实施例的目的被使用而并非意在作为示例实施例的限制。如这里所使用的，除非上下文明确另外指出，否则单数形式“一”、“一个”以及“这个”意在也包括复数形式。将要进一步理解的是，当在这里使用时，术语“包括”、“包含”、“包括有”和/或“包括了”指存在所提到的特征、整数、步骤、操作、要素和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、要素、组件和/或其群组。

除非另外有所定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术和科学术语)具有与示例实施例所属领域的技术人员所普遍理解的相同的含义。将要进一步理解的是，例如在普遍使用的字典中所定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关领域的环境中相一致的含义，而并不应当以理想化或过度正式的含义进行解释，除非这里明确如此定义。

现参照图1，其示出了现有技术中的一种引射泵测试装置100。如图1中所示，该引射泵测试装置100包括：液体箱101，位于液体箱101中的储液桶102，第一液体泵103，第二液体泵104，程控电源105，第一压力计106，第一流量计107，第二流量计108，第三流量计109，流量调节阀110，以及温度计111。其中，待测试的第一引射泵112和第二引射泵113位于储液桶102内。所述程控电源105通过供电线路向第一液体泵103和第二液体泵104提供电力，以控制液体泵1和液体泵2的运行和输出流量。所述温度计111用于检测储液桶102内的液体温度。所述第一液体泵103的入口端与液体箱101液体连通(例如，通过液体传输管道，下同)，其出口端通过第一压力计106、第一流量计107与第一引射泵112的工作液体入口液体连通，并通过第一压力计106、第二流量计108与第二引射泵113的工作液体入口液体连通。在第一压力计106与第一流量计107之间以及在第一压力计106与第二流量计108之间可以分别设置有阀门，用于分别通过打开和关闭进入第一引射泵112和第二引射泵113的工作液体的流量Q1及Q2来控制两个引射泵的工作，从而能够测试两个引射泵中的任何一个或两个的流量。第一引射泵112和第二引射泵113的待引射液体吸入口分别与液体箱101液体连通(例如通过液体传输管道或储液桶底部的开口)，其排出口分别与储液桶102液体连通。所述第二液体泵104的入口端通过所述流量调节阀110和第三流量计109与所述储液桶102液体连接，其出口端与所述液体箱101液体连通。

在工作时，第一液体泵103在程控电源105的控制下运行，将液体(例如燃油)由液体箱101泵入第一引射泵112和第二引射泵113，从而给第一引射泵112和第二引射泵113提供驱动压力。所述第一压力计106测量该驱动压力P₁，且第一流量计107和第二流量计108分别测量第一引射泵112的工作液体流量Q₁和第二引射泵113的工作液体流量Q₂。相应地，第一引射泵112和第二引射泵113将液体箱101里面的液体引射吸入储液桶102里面。同时，第二液体泵104在程控电源105的控制下运行，将储液桶102里面的液体抽回液体箱101,完成液体的循环。通过手动流量调节阀110，可以手动调节第二液体泵104的流量,并且目视保持储液桶102中的液面平衡,记录由第三流量计109测量的第二液体泵104的流量Q₃,即为第一引射泵112和第二引射泵113的排出流量。该排出流量减去第一引射泵112和第二引射泵113的工作液体流量Q₁和Q₂，即为第一引射泵112和第二引射泵113的引射吸入流量。所述第一引射泵112和第二引射泵113的流量既可以共同测量，也可以分开测量。在分开测量的情况下，可以关闭一个引射泵，仅测量另一个引射泵的流量。此外，该测试装置100也可以仅设置一个引射泵，并用于测量该引射泵的流量。

在这种现有的引射泵测试装置中，通过目视保持储液桶中的液面平衡，并通过测量液面平衡情况下的第二液体泵的流量Q3来确定引射泵在当前驱动压力P₁和液面高度H(即引射泵上面的液面高度，其可由目视或测量获得)的流量，因此导致测试精度不高；此外，手动调节流量的方法存在滞后性，导致测试时间长，测试效率较低。

针对现有技术中的所述缺点，提供了根据本发明的实施例的引射泵测试装置。

现参照图2，其示出了可用于执行根据本发明的实施例的引射泵测试方法的引射泵测试装置200的示意图。如图2中所示，该引射泵测试装置200包括：液体箱201，储液桶202，测量桶203，第一液体泵204，以及流量测量装置。

所述液体箱201盛装有液体，所述液体例如为待测试引射泵在实际使用时所用的液体，例如燃油，也可以为其他液体。所述液体箱201可以为待测试引射泵在实际使用时所用的液体箱201，例如油箱，也可以为具有适当大小的任何其他液体箱。

所述储液桶202中安装有待测试的引射泵205，所述引射泵205的待引射液体吸入口与液体箱201液体连通，所述引射泵205的排出口与储液桶202液体连通。也就是说，所述引射泵205能够通过引射作用将液体箱201中的液体吸入到储液桶202中。在一些实施例中，所述引射泵205可以位于储液桶202的底部，且在储液桶202的底部设有开口，所述引射泵205的待引射液体吸入口与所述开口连通。所述储液桶202可以放置在液体箱201中，这样，引射泵202可以通过所述开口将液体箱201中的液体引射吸入到储液桶202中。当然，也可以考虑所述储液桶202放置在液体箱201之外，且储液桶202底部或其他位置设置的开口通过液体传输管道与液体箱201液体连通，从而所述引射泵205能够通过所述液体传输管道和开口将液体箱201中的液体引射吸入到储液桶202中。

在一些实施例中，所述储液桶202的高度是可调节的，从而能够测量引射泵205在不同液面高度(即储液桶202中引射泵205上面的液面高度)下的流量。例如，所述储液桶202可以是能够分段安装的，以便实现储液桶202高度的可调节。

所述测量桶203被配置为接收由所述储液桶202溢出的液体。例如，所述测量桶203可以靠近所述储液桶202放置，测量桶203上沿的高度可以低于储液桶202右侧上沿的高度，储液桶202右侧上沿可以设置有向外伸出的开口，储液桶202左侧上沿的高度可以略大于储液桶202右侧上沿的高度，这样，当储液桶202中的液体充满后就会自动溢出到测量桶203中。再例如，所述储液桶202的侧壁上部可以设置有液体传输管道，该液体传输管道可以通向测量桶203并向测量桶203倾斜，这样，当储液桶202中的液面达到所述液体传输管道后，就会自动流出到测量桶203中。

所述第一液体泵204的第一端与所述液体箱201液体连通，其第二端与所述引射泵205的工作液体入口液体连通(例如，通过液体传输管道相连通)，并被配置为将液体箱201中的液体通过引射泵205的工作液体入口泵入引射泵205，作为工作液体。

在一些实施例中，所述第一液体泵204可以通过电力线路与如下所述的控制器207直接或间接连接，从而可以在来自所述控制器207的电力的驱动下运转，从而将液体箱201中的液体泵入引射泵205，作为工作液体。

所述待测试的引射泵205可以有一个，也可以有多个。如图2中所示，在一些实施例中，所述引射泵205为两个引射泵，且所述引射泵测试装置200还包括分别设置在所述第一液体泵204的第二端与每个引射泵205的工作液体入口之间的两个阀门206，所述两个阀门206用于分别控制两个引射泵的工作，从而能够测试两个引射泵中的任何一个或两个的流量。具体地，可以通过打开任何一个阀门206而关闭另一个阀门206，使所述任何一个阀门206控制的引射泵205工作，使所述另一个阀门206控制的引射泵205不工作，从而能够测量所述任何一个阀门206控制的引射泵205的流量；并且，可以通过打开所述两个阀门206使所述两个引射泵205都工作，从而能够测量所述两个引射泵205共同的流量。在一些实施例中，所述阀门206可以是气动阀或电磁阀，且在这种情况下，所述阀门206可以与下文中所述的控制器207通信连接，并在控制器207的控制器下进行操作。在其他实施例中，所述阀门206可以是手动阀，并由用户手动操作。

所述流量测量装置被配置为通过自动测量测量桶203中的液体体积的增加速度来获得所述引射泵205的流量。所述测量桶203中的液体体积的增加速度即所述测量桶203中的液体体积在单位时间内的增加量。所述流量测量装置可以有多种实现方式，事实上，所述流量测量装置可以是任何能够自动测量测量桶203中的液体体积的增加速度的装置。

在一些实施例中，所述流量测量装置可以包括：控制器207，以及与所述控制器207通信连接的液面高度传感器208，其中，所述液面高度传感器208被配置为：测量所述测量桶中的液面高度，并向所述控制器207传送所测量的液面高度，且所述控制器208被配置为：通过接收来自所述液面高度传感器208的液面高度监测所述测量桶中的液面达到不同预定液面高度的时间，并根据所述液体达到不同预定液面高度的时间以及在所述不同预定液面高度之间的液体体积来计算所述测量桶203中的液体体积的增加速度，以便获得所述引射泵205的流量。

所述液面高度传感器208例如可以为磁致伸缩液面高度传感器，并可以放置在所述测量桶203中。

在测试过程中，引射泵205在第一液体泵204的带动下持续地将液体箱201中的液体引射吸入储液桶202，当储液桶202中的液体充满后就会溢出到测量桶203中。随着测量桶203中的液面的不断升高，所述液面高度传感器208可以持续地测量测量桶203中的液面高度并持续地将所测量的液面高度传送给所述控制器207。所述控制器207中可存储或设置有两个不同的预定液面高度，其差可以表示为ΔH。所述两个不同的预定液面高度例如可以由用户事先设定并存储在所述控制器207或与所述控制器207关联的存储器中，也可以设置在软件程序中，该软件程序可以存储在与所述控制器207关联的存储器中并由所述控制器207加载执行。这样，所述控制器207可以通过将液面高度传感器208所测量的液面高度与所述两个预定液面高度相比较，来判断所测量的液面高度是否达到所述两个预定液面高度，并进而获得所测量的液面高度分别达到所述两个预定液面高度的两个不同时间，以及这两个不同时间之间的时间差。

此外，所述控制器207中还可存储或设置有测量桶203中所述两个不同的预定液面高度之间的液体体积。所述液体体积例如可以由用户事先测量并存储在所述控制器207或与所述控制器207关联的存储器中，也可以设置在软件程序中，该软件程序可以存储在与所述控制器207关联的存储器中并由所述控制器207加载执行。

这样，所述控制器207可以通过将所述两个不同预定液面高度之间的液体体积除以所述时间差来获得所述测量桶203中的液体体积的增加速度。由于所述测量桶203中的液体是由所述储液桶202溢出的，而储液桶202中的液体是由引射泵205在工作液体的带动下自液体箱201引射吸入的，因此，引射泵205的排出流量(包括引射吸入的流量以及工作液体的流量)即等于所述获得的增加速度，可由如下公式表示：

Q＝ΔV/Δt，

其中，Q表示引射泵205的排出流量，ΔV表示所述测量桶203在所述两个不同预定液面高度之间的液体体积，Δt表示测量桶203中液面高度达到所述两个不同预定液面高度的时间差。

将所述引射泵205的排出流量Q减去所述第一液体泵204提供的工作液体的流量Q1，就获得所述引射泵205的引射吸入的流量。为此，在一些实施例中，如图2中所示，所述引射泵测试装置200还包括流量计209，其设置在所述第一液体泵204的第二端与所述引射泵205的工作液体入口之间，并被配置为测量所述第一液体泵204由液体箱泵入所述引射泵205的工作液体入口的工作液体的流量Q1、Q2或Q1+Q2，并且所述流量测试装置进一步被配置为：通过将所述测量桶203中的液体体积的增加速度(如上所述，其等于上述引射泵205的排出流量Q)减去所述工作液体的流量Q1、Q2或Q1+Q2，获得所述引射泵的引射吸入流量。具体地，例如，所述流量计209可以与所述控制器207通信连接，并可以将所测量的工作液体的流量Q1、Q2或Q1+Q2传送给所述控制器207，从而所述控制器207可以将所计算的引射泵205的排出流量Q减去工作液体的流量Q1、Q2或Q1+Q2，以获得所述引射泵205的引射吸入的流量。

在一些实施例中，所述引射泵测试装置200还包括：第二液体泵210，其第一端与所述测量桶203液体连通，第二端与所述液体箱201液体连通，并被配置为将测量桶203中的液体泵入液体箱201。也就是说，在引射泵的流量测量过程中，当测量桶203中的液体已经达到所述不同预定液面高度，并且测量了达到所述不同预定液面高度的时间差，从而能够根据所棕不同预定液体高度之间的液体体积和所述时间差计算出引射泵的流量，此时，可以启动所述第二液体泵210，以将测量桶203中的液体泵入液体箱201，从而完成液体的循环，以便为下一次测量做准备。

所述第二液体泵210可以放置在所述测量桶203之外，也可以放置在所述测量桶203之内。所述第二液体泵210可以通过电力线路与所述控制器207直接或间接连接，从而可以在来自控制器207的电力的驱动下运转，以将测量桶203中的液体泵入液体箱201。

在一些实施例中，所述控制器207可以被配置为自动控制所述第一液体泵204和第二液体泵210的运转。例如，所述控制器207可以首先控制第一液体泵204运转，以驱动引射泵205一起将液体箱201中的液体泵入和充满储液桶202中，并使液体由储液桶202溢出到测量桶203中，且随着液面在测量桶203中的不断升高，所述控制器207接收来自液面高度传感器208的液面高度，获得达到所述不同预定液面高度的时间及时间差，从而能够计算出引射泵205的流量，然后，控制器207可以自动控制所述第二液体泵210运转，以将测量桶203中的液体泵回到液体箱201中。

所述控制器207可以通过电力线分别向所述第一液体泵204和第二液体泵210提供具有特定电力参数(例如电压)的电力，以使得所述第一液体泵204和第二液体泵210以相应转速运转。

在一些实施例中，所述引射泵测试装置200还包括压力计211，其被设置在所述第一液体泵204的第二端与所述引射泵205的工作液体入口之间，与所述控制器207通信连接，以及被配置为：测量所述工作液体的压力，并将所测量的所述工作液体的压力传送给所述控制器207，使得所述控制器207能够测量在所述工作液体压力下引射泵的流量。

在进一步的一些实施例中，所述控制器207可以被配置为控制所述第一液体泵204，以使得所述工作液体的压力达到并保持在设定压力，从而能够测量所述引射泵205在所述设定压力下的流量。所述控制器207可以通过调整提供给所述第一液体泵204的电力的电力参数(例如电压)来改变所述第一液体泵204的转速，从而改变所述第一液体泵204输出的工作液体的流量和压力，以使所述工作液体的压力达到并保持在所述设定压力。

更具体地，例如，所述控制器207可以被配置为：基于所述压力计211所测量的工作液体的压力，使用PID算法控制所述第一液体泵204，使工作液体的压力保持在设定压力，以测量在所述设定压力下所述引射泵的流量。该设定压力例如可以由用户事先设定并存储在所述控制器207或与所述控制器207关联的存储器中，也可以设置在软件程序中，该软件程序可以存储在与所述控制器207关联的存储器中并由所述控制器207加载执行。

此外，所述射射泵测试装置200还可以用来测试引射泵205在特定液面高度H下的流量。所述液面高度H可以由用户目视获得或者由液面高度传感器(未示出)测量获得。

在一些实施例中，所述引射泵测试装置200还可包括其他部件，例如，被设置在所述储液桶202中并被配置为测量所述储液桶202中的液体的温度的温度计212，所述温度计212可以与所述控制器207通信连接(未示出)，从而可以将所测量的储液桶202中的液体的温度t传送给所述控制器207，以便控制器207可以确定在特定温度下引射泵205的流量；等等。

所述控制器207可以由计算机、处理器、控制器等任何可编程处理装置、相关输入输出装置以及相关的软件程序的组合来实现，所述软件程序可以存储在该可编程装置包含的或与其关联的存储器中，当所述可编程处理装置加载并执行所述软件程序时，可以执行如上所述根据本发明的实施例的控制器207的各种功能。例如，在一些实施例中，所述控制器207可包括计算机、存储在计算机中的软件程序以及与该计算机关联的可编程电源、信号输入输出装置等外围设备。所述计算机可以通过所述可编程电源向所述第一液体泵204和第二液体泵210提供具有特定电压的电力，从而驱动所述第一液体泵204和第二液体泵210的运转；可以通过相应的信号输入装置接收来自所述液面高度传感器208、流量传感器209、压力传感器211和温度传感器212的信号；并可以通过相应的信号输出装置向各阀门发送相应的阀门控制信号，等等。

在一些实施例中，测量桶203中所述两个不同的预定液面高度之间的液体体积是事先测量的。为此，在一些实施例中，所述引射泵测试装置200还可包括测量桶体积测量装置，其被配置为：以固定流量向测量桶泵入液体，监视液体达到所述不同预定液面高度的时间差，并根据所述固定流量与时间差来计算所述不同预定液面高度之间的液体体积。也就是说，通过将所述固定流量与所述时间差相乘，即可获得所述不同预定液面高度之间的液体体积。当然，在其他实施例中，所述测量桶体积测量装置也可视为位于引射泵测试装置200之外。

在进一步的示例性实施例中，所述测量桶体积测量装置可以包括液体泵、流量计、控制器和液面高度传感器。所述液体泵与控制器电连接，并被配置为在控制器的控制下以固定流量向所述测量桶中泵入液体。所述流量计位于液体泵与测量桶之间的液体传输管道上，并被配置为测量所述固定流量。所述流量计可以与控制器通信连接，并将所测量的所述固定流量传送给控制器。所述液面高度传感器位于测量桶中，与所述控制器通信连接，并被配置为持续地将所测量的测量桶中的液面高度传送给控制器。所述控制器可以根据所持续接收的来自液面高度传感器的液面高度获得液面高度达到所述不同预定液面高度的时间，并将两者相减获得时间差。然后，所述控制器可以将所述固定流量乘以所述时间差，以获得所述测量桶的不同预定液面高度之间的液体体积。所述测量桶体积测量装置中的所述液体泵、流量计、控制器和液面高度传感器可以分别由上述第一液体泵204、流量计209、控制器207和液面高度传感器208来实现，或者，也可以由单独的液体泵、流量计、控制器和液面高度传感器208来实现。

以上参照附图描述了可用于执行根据本发明的实施例的引射泵测试方法的引射泵测试装置，应指出的是，以上描述仅为示例，而不是对本发明的限制。在本发明的其他实施例中，该装置可包括更多、更少或不同的部件，且可部件之间的连接、功能等关系可以与所描述和图示的不同。

在参照图3，其示出了根据本发明的实施例的引射泵测试方法的示意性流程图。该引射泵测试方式可以由上述引射泵测试装置执行。为简明起见，在以上描述中省略了与以上描述重复的部分细节，因此可参照以上描述获得对根据本发明的实施例的引射泵测试方法的更详细的了解。当然，本文中的任何细节描述仅是对本发明的示例性说明，而不是对本发明的引射泵测试方法的限制。

如图3中所示，该引射泵测试方法包括以下步骤：

在步骤301，提供盛装液体的液体箱、储液桶、测量桶以及第一液体泵，其中，所述储液桶中安装有待测试的引射泵，所述引射泵的待引射液体吸入口与液体箱液体连通，所述引射泵的排出口与储液桶液体连通，所述测量桶被配置为接收由储液桶溢出的液体，所述第一液体泵的第一端与所述液体箱液体连通，所述第一液体泵的第二端与所述引射泵的工作液体入口连通。所述液体箱、储液桶、测量桶和第一液体泵可以分别是上述引射泵测试装置200中的液体箱201、储液桶202、测量桶203和第一液体泵204。

在步骤302，控制所述第一液体泵运转，将液体箱中的液体通过引射泵的工作液体入口泵入引射泵，作为工作液体，使得引射泵将液体由液体箱引射吸入储液桶，并进而溢出到测量桶。所述控制所述第一液体泵运转可以由上述引射泵测试装置200中的控制器207来执行。

在步骤303，自动测量测量桶中的液体体积的增加速度。该步骤可以由上述引射泵测试装置200中的流量测量装置执行，具体地可以由所述控制器207以及所述液面高度传感器208来执行。

在步骤304，根据所述测量桶中的液体体积的增加速度，确定所述引射泵的流量。该步骤可以由上述引射泵测试装置200中的所述控制器207执行。

在一些实施例中，所述自动测量测量桶中的液体体积的增加速度的步骤303包括以下子步骤：

测量所述测量桶中的液面高度；

根据所述测量桶中的液面达到不同预定液面高度的时间以及在所述不同预定液面高度之间的液体体积来计算所述测量桶中的液体体积的增加速度。

例如，如果以ΔV表示所述测量桶在两个不同预定液面高度之间的液体体积，以Δt表示测量桶中液面达到所述两个不同预定液面高度的时间差，则测量桶中的液体体积的增加速度为ΔV/Δt，而引射泵的排出流量Q(包括引射吸入的流量以及工作液体的流量)即等于该增加速度。

为了获得引射泵的引射吸入流量，可以将引射泵的排出流量Q减去工作液体的流量。为此，在一些实施例中，所述引射泵测试方法还包括以下可选步骤：

在步骤305，测量所述第一液体泵由液体箱泵入所述引射泵的工作液体入口的工作液体的流量；

且所述根据所述测量桶中的液体体积的增加速度，确定所述引射泵的流量的步骤304包括：通过将所述测量桶中的液体体积的增加速度减去所述工作液体的流量，获得所述引射泵的引射吸入流量。

例如，如果以Q₁表示工作液体的流量，则引射泵的引射吸入流量可表示为ΔV/Δt-Q₁。

所述步骤305可以由设置在所述第一液体泵与所述引射泵的工作液体入口之间的液体传输管道上的流量计(例如，上述引射泵测试装置200中的流量计209)来执行。

在一些实施例中，所述引射泵测试方法还包括以下可选步骤：

在步骤307，测量所述工作液体的压力。该步骤可以由上述引射泵测试装置200中的压力计211来执行。

在步骤308，基于所测量的工作液体的压力，使用PID算法控制所述第一液体泵，使工作液体的压力保持在设定压力，以测量在所述设定压力下所述引射泵的流量。该步骤可以由上述引射泵测试装置200中的控制器207来执行。

在步骤309，提供第二液体泵，其第一端与所述测量桶液体连通，第二端与所述液体箱液体连通。

在步骤310，在测量所述引射泵的流量完成后，控制所述第二液体泵，将测量桶中的液体泵入液体箱。该步骤可以由上述引射泵测试装置200中的控制器来执行。

在步骤311，以固定流量向测量桶泵入液体。该步骤可以通过上述第一液体泵或者其他液体泵在控制器的控制下执行。

在步骤312，监视液体达到测量桶中所述不同预定液面高度的时间差，并根据所述固定流量与时间差来计算所述不同预定液面高度之间的液体体积。所述计算出的液体体积可以在上述步骤303中用于计算测量桶中的液体体积的增加速度。该步骤312可以由设置在测量桶中的液面高度传感器和控制器执行。

例如，如果以Q₀表示所述固定流量，以Δt₀表示液体达到测量桶中所述不同预定液面高度的时间差，以ΔV表示所述测量桶在两个不同预定液面高度之间的液体体积，则ΔV＝Q₀＊Δt₀。

以上参照附图描述了根据本发明的实施例的引射泵测试方法，应指出的是，以上图示和描述仅为示例，而不是对本发明的限制。在本发明的其他实施例中，该方法可具有更多、更少或不同的步骤，且各步骤之间的顺序、包含、功能等关系可以与图示和描述的不同。例如，一些实施例可以不包括上述各可选步骤中的一些或全部；通常各步骤在图示和描述中的顺序并不表示这些步骤的实际执行顺序，等等。

根据本发明的实施例的引射泵测试装置200可以高效和精确地自动测量引射泵205在任何特定工作液体压力下的流量，并且可以随时改变工作液体压力，从而持续地测量引射泵205在不同工作液体压力下的流量。

虽然已经在附图中图示并且在以上的详细描述中阐述了本发明的多个实施例，但是应当理解的是，本发明并不局限于所公开的实施例，而是能够进行多种的重新部署、修改和替换而并不背离如以下权利要求所限定的本发明。

Claims

1.一种引射泵测试方法，其特征在于，所述方法包括：

提供盛装液体的液体箱、储液桶、测量桶以及第一液体泵，其中，所述储液桶中安装有待测试的引射泵，所述引射泵的待引射液体吸入口与液体箱液体连通，所述引射泵的排出口与储液桶液体连通，所述测量桶被配置为接收由储液桶溢出的液体，所述第一液体泵的第一端与所述液体箱液体连通，所述第一液体泵的第二端与所述引射泵的工作液体入口连通；

控制所述第一液体泵运转，将液体箱中的液体通过引射泵的工作液体入口泵入引射泵，作为工作液体，使得引射泵将液体由液体箱引射吸入储液桶，并进而溢出到测量桶；

自动测量测量桶中的液体体积的增加速度；以及

根据所述测量桶中的液体体积的增加速度确定所述引射泵的流量。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述自动测量测量桶中的液体体积的增加速度包括：

测量所述测量桶中的液面高度；

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

提供第二液体泵，其第一端与所述测量桶液体连通，第二端与所述液体箱液体连通；以及

在测量所述引射泵的流量完成后，控制所述第二液体泵，将测量桶中的液体泵入液体箱。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

测量所述工作液体的压力；

基于所测量的工作液体的压力，使用PID算法控制所述第一液体泵，使工作液体的压力保持在设定压力，以确定在所述设定压力下所述引射泵的流量。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

以固定流量向测量桶泵入液体；

监视液体达到所述不同预定液面高度的时间差，并根据所述固定流量与时间差来计算所述不同预定液面高度之间的液体体积。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

测量所述第一液体泵由液体箱泵入所述引射泵的工作液体入口的工作液体的流量；

且所述根据测量桶中的液体体积的增加速度来确定所述引射泵的流量包括：

通过将所述测量桶中的液体体积的增加速度减去所述工作液体的流量，获得所述引射泵的引射吸入流量。