JP4746457B2 - 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離装置および改質装置 - Google Patents
炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離装置および改質装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4746457B2 JP4746457B2 JP2006083365A JP2006083365A JP4746457B2 JP 4746457 B2 JP4746457 B2 JP 4746457B2 JP 2006083365 A JP2006083365 A JP 2006083365A JP 2006083365 A JP2006083365 A JP 2006083365A JP 4746457 B2 JP4746457 B2 JP 4746457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon dioxide
- lithium
- gas
- reactor
- absorption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28002—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J20/28004—Sorbent size or size distribution, e.g. particle size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/041—Oxides or hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
- B01J20/046—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium containing halogens, e.g. halides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/3035—Compressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Li4SiO4+CO2⇔Li2CO3+Li2SiO3 …(2)
前記式(2)で示したリチウムシリケートと炭酸ガスの反応は、右向きであり、炭酸ガスの吸収反応は600℃程度で最も速くなる。なお、炭酸ガス吸収反応温度域は反応雰囲気下における炭酸ガス濃度に依存して変化し、炭酸ガス濃度が高くなるに従い吸収温度域の上限温度は高くなる。リチウムシリケートを用いて、メタンの水蒸気反応場から炭酸ガスを除去することによって、前記式(1)の反応平衡が右向きの水素生成の反応にシフトするので、メタンの改質反応が促進し、水素の回収率が向上する。炭酸ガスを吸収したリチウムシリケートは、加熱することによって、前記式(2)に示す左向きの反応を起こし、炭酸ガスを放出し、リチウムシリケートは再生が可能である。したがって、改質反応を行う反応器にリチウムシリケートを充填することによって、炭酸ガスを除去して、主生成物である水素を効率的に得る方法を繰返し行うことができる。
前記反応器に収納されたリチウムオルトシリケートおよび少なくとも1種のアルカリハロゲン化物を有する炭酸ガス吸収材と、
前記反応器の外周に設けられ前記反応器に熱を供給するための加熱手段と
を具備することを特徴とする炭酸ガス分離装置が提供される。
前記反応器に収納された改質反応を促進するための固体触媒と、
前記反応器に収納されたリチウムオルトシリケートおよび少なくとも1種のアルカリハロゲン化物を有する炭酸ガス吸収材と、
前記反応器の外周に設けられ前記反応器に熱を供給するための加熱手段と
を具備することを特徴とする改質装置が提供される。
再生:Li2SiO3+Li2CO3→Li4SiO4+CO2 …(4)
前記リチウムオルトシリケートは、室温〜700℃程度の吸収温度域(第1の温度)で加熱することによって、前記式(3)の反応により炭酸ガスを吸収し、リチウムメタシリケート(Li2SiO3)と炭酸リチウム(Li2CO3)とを生成する。この炭酸ガスを吸収した炭酸ガス吸収材を、前述の吸収温度域を超える温度(第2の温度)で加熱した場合には、前記式(4)の反応によって炭酸ガスを放出し、元のリチウムオルトシリケートに再生される。このような炭酸ガス吸収材による炭酸ガス吸収と炭酸ガスの放出による再生は、繰返し行うことが可能である。炭酸ガスの吸収温度域は、反応雰囲気の炭酸ガス濃度に依存し、炭酸ガス濃度が高くなるに伴って吸収温度域の上限温度が高くなる。
まず、第1の吸収筒11の内管21(第1の反応器)に連結された第1の分岐管61に介装された第1バルブ71および処理ガス排出管11に介装された第5バルブ75をそれぞれ開き、これ以外のバルブ72、73、74、76、77、78を閉じる。炭酸ガス含有ガス供給管5から炭酸ガス含有ガスを前記第1の分岐管61を通して第1の反応器に供給する。この時、第1の反応器に流通するガスの時間当たりの流通モル数は、前述したように前記リチウムシリケートの充填モル数に対して約4倍以上、約50倍以下に設定しているため、ガス中の炭酸ガスは炭酸ガス吸収材41に速やかに吸収・保持される。炭酸ガス濃度が低減されたガスは、第1のガス分岐管101および処理ガス排出管11を通して排出される。
前記(1−1)で説明した第1の吸収筒11での炭酸ガス吸収操作を行なっている間に、第2の吸収筒12に連結された第2の分岐管92に介装された第4バルブ74、回収ガス排出管13に介装された第6バルブ76および第2燃焼ガス供給分岐管162に介装された第8バルブ78をそれぞれ開く。この後、燃焼器14から燃焼ガスを燃焼ガス供給管15および第2燃焼ガス供給分岐管162を通して内管22と外管32で形成される環状空間(第2の加熱手段)に流通することにより第2吸収筒12の内管22内(第2の反応器)に充填した炭酸ガス吸収材42を約800℃以上に加熱するとともに、回収用ガス供給管8から所望の回収用ガスを第2の分岐管92を通して前記第2の反応器に供給する。この時、炭酸ガス吸収材42に既に吸収された炭酸ガスは炭酸ガス放出反応が生じて速やかに放出され、高濃度の炭酸ガスを含むガスは、第2回収ガス排出分岐管122および前記回収ガス排出管13を通して回収される。
一方、炭酸ガス吸収材25による炭酸ガスの吸収が飽和状態まで達した場合、ヒータ26で炭酸ガス吸収材25を700℃を超える温度(例えば850℃)に加熱することにより、前記式(4)に示すように炭酸ガスを放出して再生することが可能になる。
平均粒径0.8μmの二酸化珪素粉末と平均粒径1μmの炭酸リチウム粉末とを二酸化珪素:炭酸リチウムのモル比が1:2となるように秤量し、メノウ乳鉢にて10分間乾式混合した。この混合粉末を箱型電気炉にて、大気中1000℃で8時間熱処理し、リチウムオルトシリケート粉末を得た。つづいて、このリチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmの塩化リチウム粉末を約2モル%添加し、メノウ乳鉢にて乾式混合した。この塩化リチウム粉末を添加したリチウムオルトシリケート粉末を直径12mmの金型内に充填し、加圧成型することにより、気孔率が約40%の多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmの臭化リチウム粉末を2モル%添加した以外、実施例1と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmのヨウ化リチウム粉末を2モル%添加した以外、実施例1と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmのフッ化化リチウム粉末を2モル%添加した以外、実施例1と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmの塩化カリウム粉末を2モル%添加した以外、実施例1と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmの塩化ナトリウム粉末を2モル%添加した以外、実施例1と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmの塩化リチウム粉末を2モル%添加した以外、実施例1と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmの塩化リチウム粉末を1モル%および臭化リチウムを1モル%添加した以外、実施例1と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
平均粒径0.8μmの二酸化珪素粉末と平均粒径1μmの炭酸リチウム粉末とを二酸化珪素:炭酸リチウムのモル比が1:2となるように秤量し、メノウ乳鉢にて10分間乾式混合した。この混合粉末を箱型電気炉にて、大気中1000℃で8時間熱処理し、リチウムオルトシリケート粉末を得た。このリチウムオルトシリケート粉末を直径12mmの金型内に充填し、加圧成型することにより、気孔率が約40%の多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
平均粒径0.8μmの二酸化珪素粉末と平均粒径1μmの炭酸リチウム粉末とを二酸化珪素:炭酸リチウムのモル比が1:2となるように秤量し、メノウ乳鉢にて10分間乾式混合した。この混合粉末を箱型電気炉にて、大気中1000℃で8時間熱処理し、リチウムオルトシリケート粉末を得た。つづいて、このリチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmの炭酸カリウム粉末を約2モル%添加し、メノウ乳鉢にて乾式混合した。この炭酸カリウム粉末を添加したリチウムオルトシリケート粉末を直径12mmの金型内に充填し、加圧成型することにより、気孔率が約40%の多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
リチウムオルトシリケート粉末に平均粒径約1μmで炭酸ナトリウムを2モル%添加した以外、比較例2と同様の方法で多孔質ペレット(炭酸ガス吸収材)を製造した。
炭酸ガス吸収性能は、熱重量分析装置(TG)を用いて測定した。炭酸ガス吸収は、10%濃度の炭酸ガスの流通下(1気圧、300mL/分)にて600℃で1時間保持することで行った。炭酸ガス放出は、10%濃度の炭酸ガスの流通下(1気圧、300mL/分)にて850℃で1時間保持することで行った。吸収性能は、600℃保持における60分間の重量増加率(wt/h)を指標とした。
前記1)と同様な温度条件で炭酸ガスの吸収・放出を100回繰返して、前記1)と同様の手法により100回目における吸収性能を求めた。繰返し性能は、繰返し維持率を指標として評価した。繰返し維持率を以下に示す式から求めた。
前述した図2に示す改質装置を用いて水素を生成した。
メタン改質操作を30分間行なった後、炭酸ガス吸収材再生操作を60分間行なった。炭酸ガス吸収材再生操作は、炭酸ガスを1L/分の割合でガス導入管22から反応器21に導入し、ヒータ26を用いて反応器21を約850℃に加熱することで行なった。このメタン改質操作と炭酸ガス吸収材再生操作を交互に繰返し20回行なった。1回目の場合と同様の手法により、20回目におけるメタン改質率を求めた。
炭酸ガス吸収材25として平均粒径10μmに造粒され、塩化カリウムを2mol%添加したリチウムオルトシリケートを用いた以外、実施例9と同様に方法により1回目および20回目におけるメタン改質率を求めた。
炭酸ガス吸収材として平均粒径10μmに造粒されたリチウムオルトシリケートを用いた以外、実施例9と同様に方法により1回目および20回目におけるメタン改質率を求めた。
炭酸ガス吸収材25として平均粒径10μmに造粒され、炭酸カリウムを2mol%添加したリチウムオルトシリケートを用いた以外、実施例9と同様に方法により1回目および20回目におけるメタン改質率を求めた。
Claims (7)
- リチウムオルトシリケートと、少なくとも1種のアルカリハロゲン化物とを含有することを特徴とする炭酸ガス吸収材。
- 前記アルカリハロゲン化物は、リチウムハロゲン化物であることを特徴とする請求項1記載の炭酸ガス吸収材。
- 前記アルカリハロゲン化物は、前記リチウムオルトシリケートおよびこのアルカリハロゲン化物の総量に対して0.5〜40モル%配合されることを特徴とする請求項1記載の炭酸ガス吸収材。
- 多孔質体であることを特徴とする請求項1記載の炭酸ガス吸収材。
- 前記多孔質体中の前記リチウムオルトシリケートおよび前記アルカリハロゲン化物は、それぞれ0.1〜10μmの粒径を有することを特徴とする請求項4記載の炭酸ガス吸収材。
- 炭酸ガス導入管および排出管を有する反応器と、
前記反応器に収納されたリチウムオルトシリケートおよび少なくとも1種のアルカリハロゲン化物を含有する炭酸ガス吸収材と、
前記反応器の外周に設けられ前記反応器に熱を供給するための加熱手段と
を具備することを特徴とする炭酸ガス分離装置。 - 炭素を含む原料ガスおよび水蒸気が導入される導入管および生成ガスが排出される排出管を有する反応器と、
前記反応器に収納された改質反応を促進するための固体触媒と、
前記反応器に収納されたリチウムオルトシリケートおよび少なくとも1種のアルカリハロゲン化物を有する炭酸ガス吸収材と、
前記反応器の外周に設けられ前記反応器に熱を供給するための加熱手段と
を具備することを特徴とする改質装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006083365A JP4746457B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離装置および改質装置 |
US11/551,955 US20070238611A1 (en) | 2006-03-24 | 2006-10-23 | Carbon dioxide absorbent, carbon dioxide separation apparatus and reforming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006083365A JP4746457B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離装置および改質装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007253116A JP2007253116A (ja) | 2007-10-04 |
JP4746457B2 true JP4746457B2 (ja) | 2011-08-10 |
Family
ID=38576064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006083365A Expired - Fee Related JP4746457B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離装置および改質装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070238611A1 (ja) |
JP (1) | JP4746457B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005053831A2 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Cabot Corporation | Fuel reformer catalyst and absorbent materials |
CN101262941B (zh) * | 2005-09-16 | 2012-06-13 | 学校法人中央大学 | 二氧化碳吸收材料、二氧化碳吸收材料的制造方法、二氧化碳吸收方法和二氧化碳吸收装置 |
JP4334577B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2009-09-30 | 株式会社東芝 | 吸収材の再生方法 |
US20090162268A1 (en) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Air Products And Chemicals, Inc. | Carbon Dioxide Separation Via Partial Pressure Swing Cyclic Chemical Reaction |
ES2387799B1 (es) * | 2011-03-10 | 2013-08-09 | Fundación Centro De Innovación Y Demostración Tecnológica | Fijación del dióxido de carbono que se emite a la atmósfera en carbonato potásico. |
US20160059179A1 (en) * | 2014-08-27 | 2016-03-03 | Calvin Billings | Carbon dioxide removal system |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5214019A (en) * | 1992-02-24 | 1993-05-25 | United Technologies Corporation | Enhancing carbon dioxide sorption rates using hygroscopic additives |
JP3053362B2 (ja) * | 1995-08-01 | 2000-06-19 | 株式会社東芝 | 炭酸ガスの分離方泡炭酸ガス吸収材及び炭酸ガスの分離装置 |
US6024774A (en) * | 1996-09-26 | 2000-02-15 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Chemical reaction apparatus and method of collecting main product gas |
US6387845B1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-05-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Carbon dioxide gas absorbent containing lithium silicate |
JP3761371B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2006-03-29 | 株式会社東芝 | 炭酸ガス吸収材および燃焼装置 |
JP3782311B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2006-06-07 | 株式会社東芝 | 化学反応装置 |
JP3591724B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2004-11-24 | 株式会社東芝 | 炭酸ガス吸収材および炭酸ガス分離装置 |
JP2005013952A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 炭酸ガス吸収材 |
JP2005015294A (ja) * | 2003-06-27 | 2005-01-20 | Toshiba Corp | 化学反応装置 |
JP4199150B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2008-12-17 | 株式会社東芝 | 化学反応材料 |
JP2006255667A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-09-28 | Toshiba Corp | 炭酸ガス吸収材およびその製造方法 |
-
2006
- 2006-03-24 JP JP2006083365A patent/JP4746457B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-23 US US11/551,955 patent/US20070238611A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20070238611A1 (en) | 2007-10-11 |
JP2007253116A (ja) | 2007-10-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4496208B2 (ja) | 二酸化炭素吸収材、二酸化炭素分離装置および改質装置 | |
JP3591724B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材および炭酸ガス分離装置 | |
JP4427498B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材および炭酸ガス分離装置 | |
JP2009106812A (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離装置、改質装置、およびこの炭酸ガス吸収材の製造方法 | |
Li et al. | Preparation of spherical Li4SiO4 pellets by novel agar method for high-temperature CO2 capture | |
JP4746457B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離装置および改質装置 | |
TWI323182B (en) | Verfahren zum reinigen von abgasen eines sinterprozesses von erzen und/oder anderen metallhaltigen materialien in der metalllerzeugung | |
WO2004091774A1 (ja) | 二酸化炭素の吸脱着材及び吸脱着装置 | |
JP2007076954A (ja) | エタノールからの水素製造方法 | |
WO2018227081A1 (en) | Carbon dioxide removal using lithium borate | |
JP5535990B2 (ja) | シフト触媒、ガス精製方法及び設備 | |
JP4334577B2 (ja) | 吸収材の再生方法 | |
JP4199150B2 (ja) | 化学反応材料 | |
JP3396642B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離方法および炭酸ガス分離装置 | |
JP3420036B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材および炭酸ガス吸収方法 | |
JP2007254238A (ja) | 水素の製造方法 | |
JP5681460B2 (ja) | 二酸化炭素捕捉材 | |
JP3782311B2 (ja) | 化学反応装置 | |
JP5044973B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材、その製造方法および炭酸ガス吸収方法 | |
JP4835070B2 (ja) | 水蒸気改質触媒機能を備えた二酸化炭素吸収材、その製造方法、および水素製造システムにおける燃料ガスの改質方法 | |
JPH10152302A (ja) | 化学反応装置および主成ガスの回収方法 | |
JP3648505B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材の再生方法 | |
JP4421499B2 (ja) | 炭酸ガス吸収材、炭酸ガス分離方法及び炭酸ガス分離装置 | |
JPS58214341A (ja) | 有害ガス浄化用触媒 | |
KR101869461B1 (ko) | 산소 제거 촉매제를 이용한 메탄 혼합 가스의 산소 제거 방법, 이에 사용되는 페롭스카이트 산소 제거 촉매제, 및 이를 이용하는 매립가스 메탄 직접 전환 기술을 적용한 매립 가스 정제 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100310 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100323 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110419 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110513 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4746457 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140520 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |