JP4738385B2 - 貯湯式給湯装置 - Google Patents

Description

本発明は、貯湯槽に貯められた湯を循環回路を介して熱源機により加熱することによって、貯湯槽内の湯の温度を目標温度付近に維持する貯湯式給湯装置に関する。

従来より、貯湯槽と熱源機の熱交換器とを循環回路を介して接続し、ポンプを作動させて貯湯槽内の湯を循環回路を介して循環させながら熱源機により加熱することで、貯湯槽内の湯を目標給湯温度付近に維持するようにし、貯湯槽内の湯を給湯管に供給する貯湯式給湯装置が知られている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。

ここで、引用文献１に記載された発明においては、貯湯槽内の湯の温度を検出するセンサを備え、該センサの検出温度と所定温度との差に応じて、熱源機の熱交換器を加熱するバーナの燃焼量を比例制御している。そして、このようにバーナの燃焼量を比例制御するためには、比例制御弁とその駆動回路を備えて、比例制御弁の開度を調節する複雑な制御処理を行う必要がある。

また、引用文献２に記載された発明においては、バーナの燃焼量を一定としてポンプによる循環流量を変更することにより、循環熱交換器の出湯温度が設定温度となるようにしている。そして、このようにポンプによる循環流量を変更するためには、インバーター等のポンプの回転数を変更する回路を備える必要があるため、貯湯式給湯装置のコストがアップすると共に、貯湯式給湯装置の構成が複雑になる。
実公昭６２−３０６６５号公報 特公平２−５６５７５号公報

本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、バーナの燃焼量の比例制御やポンプの回転数制御を行わない簡易な構成により、貯湯槽から給湯管に供給される湯の温度を安定化させることができる貯湯式給湯装置を提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、給湯管及び給水管と連通した貯湯槽と、該貯湯槽内の湯の温度を検出する貯湯温度検出手段と、該貯湯槽と循環回路を介して接続された熱交換器と、該貯湯槽内の湯を該循環回路及び該熱交換器を介して循環させるポンプと、該熱交換器を加熱するバーナと、該バーナに燃料ガスを供給する複数のガス供給管と、該複数のガス供給管のうちの少なくとも１つに設けられたガス開閉弁と、該ガス開閉弁の開閉を制御して該バーナの燃焼量を複数段階に切換えて設定する燃焼量制御手段と、前記循環回路の通水量を検出する通水量検出手段と、前記循環回路から前記熱交換器への入水温度を検出する入水温度検出手段とを有する熱源機とを備えた貯湯式給湯装置に関する。

そして、前記熱源機は、前記循環回路の開度を変更する開度変更弁と、前記開度調節弁を全開状態として前記ポンプを所定回転数で作動させたときの前記循環回路の通水量である全開水量のデータを保持したメモリと、前記ポンプを前記所定回転数で作動させると共に、前記燃焼量制御手段により前記バーナの燃焼量を前記複数段階のいずれかに設定して、前記熱交換器の出湯温度が所定の目標温度となるように前記開度変更弁により前記循環回路の通水量を制御する出湯温度制御を実行し、前記バーナの燃焼量を１段階上げることが可能な状況で該出湯温度制御を実行しているときに、前記バーナの燃焼量を１段階上げるか否かを、前記燃焼量制御手段により設定されている前記バーナの燃焼量よりも１段階上の燃焼量と、前記目標温度及び前記入水温度検出手段により検出した前記熱交換器への入水温度の差とに基づいて算出した、前記バーナの燃焼量を１段階上げた仮定したときに前記熱交換器の出湯温度が前記目標温度となる前記循環回路の通水量が、前記メモリに保持されたデータによる前記全開水量よりも少なくなることを条件として判断し、該通水量が該全開水量よりも少なくなるときに限定して、前記バーナの燃焼量を１段階上げる出湯温度制御手段とを備えたことを特徴とする。

かかる本発明においては、前記出湯温度制御手段は、前記ポンプを所定回転数で作動させると共に、前記燃焼量制御手段により前記バーナの燃焼量を前記複数段階のいずれかに設定して、前記熱交換器の出湯温度が前記目標温度となるように前記開度変更弁により前記循環回路の通水量を制御する出湯温度制御を実行する。そのため、前記バーナの燃焼量を比例制御するための比例制御弁及びその駆動回路と、前記ポンプの回転数を変更するするための駆動回路は不要である。

そして、前記出湯温度制御手段は、前記出湯温度制御を実行しているときに、前記バーナの燃焼量を１段階上げるか否かを、前記前記バーナの燃焼量を１段階上げたと仮定したときに、前記熱交換器の出湯温度が前記目標温度となる前記循環回路の通水量が、前記メモリに保持されたデータによる前記全開水量よりも少なくなることを条件として判断し、該通水量が該全開水量よりも少なくなるときに限定して、前記バーナの燃焼量を１段階上げる。

この場合、前記バーナの燃焼量を１段階上げても、前記熱交換器から前記貯湯槽に供給される湯の温度が前記目標温度に制御可能であると想定されるときに限定して、前記バーナの燃焼量が１段階上げられる。そのため、前記バーナの燃焼量を１段階上げたときに、前記熱交換器による加熱が過剰となって、前記熱交換器から前記貯湯槽に前記目標温度を大幅に超える高温の湯が供給されることを防止して、前記貯湯槽から前記給湯管に供給される湯の温度を前記目標温度付近に安定化させることができる。また、前記熱交換器内の湯が沸騰して前記熱交換器の劣化や破損が生じることを防止することができる。

また、前記熱交換器から前記循環回路への出湯温度を検出する出湯温度検出手段を備え、
前記出湯温度制御手段は、前記出湯温度制御を実行中であって、前記バーナの燃焼量を１段階下げることが可能であるときに、前記出湯温度検出手段により検出した前記熱交換器からの出湯温度が前記目標温度以上に設定した上限温度以上となったときには、前記バーナの燃焼量を１段階下げることを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記出湯温度制御手段は、前記出湯温度制御の実行中に、前記熱交換器の出湯温度が前記上限温度以上となったときには、前記バーナの燃焼量を１段階下げる。これにより、前記熱交換器による加熱が過剰となっているときに、前記バーナの燃焼量が減少して前記目標温度を超える湯の供給量が減少する。そのため、前記貯湯槽に前記目標給湯温度よりも高い温度の湯が多量に供給されて、前記貯湯槽内の湯の温度が前記目標温度よりも大幅に高くなることを防止することができる。そして、これにより前記貯湯槽から前記給湯管に供給される湯の温度を前記目標温度付近に安定化させることができる。

また、所定のタイミングで、前記開度変更弁を全開として前記ポンプを作動させて、前記通水量検出手段により前記循環回路の通水量を検出し、該検出した通水量のデータを前記全開水量のデータとして前記メモリに保持する全開水量更新手段を備えたことを特徴とする。

かかる本発明において、前記全開水量は、前記給水管や給湯管に付着するごみや、前記給水管に設けられるフィルタの目詰まり等によって減少する。そこで、前記全開水量更新手段は、所定のタイミングで、実際に前記水量調節弁を全開として前記ポンプを作動させて、前記通水量検出手段により検出した前記循環回路の通水量のデータを前記全開水量のデータとして前記メモリに保持する。これにより、前記全開水量のデータがフィルタの目詰まりやごみの付着状況に応じて更新されるため、前記全開水量の減少の影響によって、前記出湯温度制御により制御される前記熱交換器からの出湯温度と前記目標温度との差が大きくなることを抑制して、前記貯湯槽から前記給湯管に供給される湯の温度を安定化させることができる。

本発明の実施の形態について、図１から図３を参照して説明する。図１は本実施の形態における貯湯式給湯装置の全体構成図であり、本実施の形態の貯湯式給湯装置１は、給水管１１及び給湯管１２と連通した貯湯槽１０と、往き循環路２１ａ及び戻り循環路２１ｂからなる循環回路２１を介して貯湯槽１０と連通した熱源機２０とにより構成される。

そして、熱源機２０は、ポンプ２２を作動させて貯湯槽１０内の湯水を循環させながらバーナ（図２参照）により加熱することにより、貯湯槽１０内に貯められた湯水を加熱する。また、ガスバーナの燃焼排ガスが排気筒２４から排出され、貯湯槽１０の下部に設けられた貯湯サーミスタ１３（本発明の貯湯温度検出手段に相当する）が熱源機２０と接続されている。なお、ポンプ２２は、熱源機２０に供給される交流商用電源の周波数に応じた一定回転数（本発明の所定回転数に相当する）で作動する。

次に、図２は図１に示した熱源機２０の構成図であり、熱源機２０は、循環回路２１を構成する往き循環路２１ａ及び戻り循環路２１ｂと接続された熱交換器３０、大バーナブロック３１ａと小バーナブロック３１ｂとにより構成されて熱交換器３０を加熱するバーナ３１、バーナ３１に燃焼用空気を供給するファン３２、バーナ３１とガス供給分岐管４１，４２（本発明のガス供給管に相当する）を介して接続されたガス供給主管４０、ガス供給主管４０を開閉するガス元弁３６と、ガス供給分岐管４１を開閉する第１のガス開閉弁３３、ガス供給分岐管４２を開閉する第２のガス開閉弁３４、ガスバーナ３１の燃焼炎の有無を検出するフレームロッド３７、ガスバーナ３１に点火する点火電極３９、点火電極３９に高電圧を印加して火花放電を生じさせるイグナイタ３８、及び熱源機２０の異常過熱を検出する過熱防止用センサ４３（バイメタルスイッチ）を備えている。

また、熱源機２０は、貯湯槽１０から往き循環路２１ａに供給される湯水の温度を検出する入水サーミスタ５０（本発明の入水温度検出手段に相当する）、循環回路２１の通水量を検出する通水量センサ５１（本発明の通水量検出手段に相当する）、往き循環路２１ａの開度を変更する水量サーボ弁５２（本発明の開度変更弁に相当する）、熱交換器３０から戻り循環路２１ｂに供給される湯の温度を検出する出湯サーミスタ５３（本発明の出湯温度検出手段に相当する）、及び貯湯槽１０から往き循環路２１ａに供給される湯水に含まれるごみを捕獲する水フィルタ５４が備えられている。

さらに、熱源機２０は、マイクロコンピュータ等により構成された電子ユニットであるコントローラ６０を備えており、コントローラ６０により熱源機２０の作動が制御される。コントローラ６０には、フレームロッド３７の炎検出信号、過熱防止センサ４３のＯＮ／ＯＦＦ信号、入水サーミスタ５０の温度検出信号、通水量センサ５１の通水量検出信号、出湯サーミスタ５３の温度検出信号、及び貯湯サーミスタ１３の温度検出信号が入力される。

また、コントローラ６０から出力される制御信号により、ファン３２のＯＮ／ＯＦＦ、第１のガス開閉弁３３の開閉、第２のガス開閉弁３４の開閉、ガス元弁３６の開閉、イグナイタ３８から点火電極３９への高電圧の印加、及び水量サーボ弁５２の開度が制御される。

コントローラ６０は、熱源機２０用の制御プログラムを実行することにより、ガスバーナ３１の燃焼量を複数段階に切換える燃焼制御手段６１と、ポンプ２２を一定回転数で作動させて、熱交換器３０の出湯温度が所定の目標温度となるように、ガスバーナ３１の燃焼量を切換えると共に、水量サーボ弁５２により循環往き管２１ａの開度を調節する「出湯温度制御」を実行する出湯温度制御手段６２と、メモリ６３と、後述する全開水量を検出して該全開水量のデータをメモリ６３に保持する全開水量更新手段６４とを備えている。

燃焼制御手段６１は、第１のガス開閉弁３３と第２のガス開閉弁３４を共に開弁して、大バーナブロック３１ａと小バーナブロック３１ｂを共に燃焼させる「大燃焼」と、第１のガス開閉弁３３を開弁して第２のガス開閉弁３４を閉弁し、大バーナブロック３１ａのみを燃焼させる「中燃焼」と、第１のガス開閉弁３３を閉弁して第２のガス開閉弁３４を開弁し、小バーナブロック３１ｂのみを燃焼させる「小燃焼」という３段階に、ガスバーナ３１の燃焼量を切換える。

次に、図３に示したフローチャートに従って、出湯温度制御手段６２による「出湯温度制御」の実行手順について説明する。熱源機２０への電源供給が開始されて、コントローラ６０が作動を開始すると、出湯温度制御手段６２は、ＳＴＥＰ１で貯湯開始条件が成立するのを待つ。

ここで、貯湯開始条件として、(1)貯湯サーミスタ１３により検出される貯湯槽１０内の湯水の温度が下限温度（＝目標温度−Ａ，Ａは低温方向に設定された温度幅）以下、及び、(2)全開水量（リットル/分）が点火水量（リットル/分）以上、という二つの条件が共に成立することが設定されている。

なお、全開水量は、後述するＳＴＥＰ４で検出されるが、熱源機２０が設置されてから最初に使用されるときには、予め設定された初期値に設定される。また、点火水量は、以下の式（１），式（２）により算出される。

消火水量（リットル/分）＝小燃焼量／（目標温度＋Ｃ−入水温度） ・・・・・（１）
但し、小燃焼量：「小燃焼」に設定したときのバーナ３１の燃焼量、Ｃ：定数、入水温度：入水サーミスタ５０により検出される貯湯槽１０から循環往き管２１ａに供給される湯水の温度。

点火水量（リットル/分）＝消火水量＋Ｂ ・・・・・（２）
但し、Ｂ：定数。

ＳＴＥＰ１で貯湯開始条件が成立したときにＳＴＥＰ２に進む。ＳＴＥＰ２〜ＳＴＥＰ４は全開水量更新手段６４による処理であり、全開水量更新手段６４は、水量サーボ弁５２を全開として続くＳＴＥＰ３でポンプ２２を作動させる。全開水量更新手段６４は、このように、水量サーボ弁５２を全開としてポンプ２２を作動させた状態で、次のＳＴＥＰ４で通水量センサ５１により循環回路２１の通水量を検出する。そして、全開水量更新手段６４は、ＳＴＥＰ４で検出した循環回路２１の通水量のデータを、新たな全開水量のデータとしてメモリ６３に保持し、これによりメモリ６３に保持される全開水量のデータが更新される。

ここで、全開水量は水フィルタ５４へのごみの付着等によって減少し、水フィルタ５４の清掃が行われたときには増加する。そこで、このように、全開水量更新手段６４によって全開水量を検出し、検出した全開水量のデータをメモリ６３に保持することによって、全開水量の変化を反映させてメモリ６３に保持するデータを更新することができる。

続くＳＴＥＰ５で、出湯温度制御手段６２は、通水量センサ５１により検出される循環回路２１の通水量が点火水量以上であるか否かを判断し、循環回路２１の通水量が点火水量以上であるときにはＳＴＥＰ６に進む。ＳＴＥＰ６で、出湯温度制御手段６２は、ファン３２を作動させて、イグナイタ３８により点火電極３９に高電圧を印加して火花放電を生じさせた状態で、ガス元弁３６、第１のガス開閉弁３３、及び第２のガス開閉弁３４を開弁して、ガスバーナ３１の点火処理を行う。

そして、出湯温度制御手段６２は、続くＳＴＥＰ７，ＳＴＥＰ８のループにより、ＳＴＥＰ８で循環回路２１の通水量が消火水量以下となるまで、ＳＴＥＰ７で「出湯温度制御」を実行する。

出湯温度制御手段６２は、上述した「小燃焼」、「中燃焼」、「大燃焼」というガスバーナ３１の３段階の燃焼量と、入水サーミスタ５０により検出される貯湯槽１０から往き循環路２１ａに供給される湯水の温度（入水温度）とに基づいて、熱交換器３０からの出湯温度が目標温度となる循環回路２１の通水量である、「小燃焼水量」、「中燃焼水量」、「大燃焼水量」を、以下の式（３）、式（４）、式（５）により算出する。

小燃焼水量＝小燃焼量／（目標温度−入水温度） ・・・・・（３）
但し、小燃焼量：「小燃焼」に設定したときのガスバーナ３１の燃焼量、入水温度：入水サーミスタ５０により検出される貯湯槽１０から往き循環路２１ａに供給される湯水の温度。

中燃焼水量＝中燃焼量／（目標温度−入水温度） ・・・・・（４）
但し、中燃焼量：「中燃焼」に設定したときのガスバーナ３１の燃焼量。

大燃焼水量＝大燃焼量／（目標温度−入水温度） ・・・・・（５）
但し、大燃焼量：「大燃焼」に設定したときのガスバーナ３１の燃焼量。

そして、出湯温度制御手段６２は、以下の(a)〜(d)の条件により、ガスバーナ３１の燃焼量を、燃焼量制御手段６１を介して「小燃焼」、「中燃焼」、「大燃焼」の３段階に切換える。

(a) 「小燃焼」→「中燃焼」： 全開水量＞中燃焼水量
(b) 「中燃焼」→「大燃焼」： 全開水量＞大燃焼水量
(c) 「大燃焼」→「中燃焼」： 出湯温度≧目標温度＋Ｄ
(d) 「中燃焼」→「小燃焼」： 出湯温度≧目標温度＋Ｄ
但し、Ｄ：定数（例えば、３〜５℃程度に設定される。）、目標温度＋Ｄは本発明の上限温度に相当する。

このように、「出湯温度制御」において、出湯温度制御手段６２は、上記(a)〜(d)の各条件に従ってガスバーナ３１の燃焼量を「小燃焼」，「中燃焼」，「大燃焼」の３段階に切換える。また、出湯温度制御手段６２は、上記式（３）〜式（５）により、「小燃焼」，「中燃焼」，「大燃焼」の各段階において、熱交換器３０の出湯温度が目標温度となるように、水量サーボ弁５２により循環回路２１の通水量を制御する。

これにより、第１のガス開閉弁３３及び第２のガス開閉弁３４によりガスバーナ３１の燃焼量を「小燃焼」，「中燃焼」，「大燃焼」の３段階に切換える簡易で低コストの構成により、熱交換器３０から循環戻り管２１ｂを介して貯湯槽１０の上部に供給される湯の温度を目標温度付近に維持することができる。

そして、このように、熱交換器３０から循環戻り管２１ｂに供給される湯の温度を目標温度付近に維持することによって、貯湯槽１０内の上部の湯の温度の変動が抑えられるため、貯湯槽１０の上部と連通した給湯管１２に供給される湯の温度を安定化させることができる。

ＳＴＥＰ８で通水量センサ５１により検出される循環回路２１の通水量が消火水量以下になったときに、ＳＴＥＰ９に進み、出湯温度制御手段６２は、ガス元弁３６、第１のガス開閉弁３３、及び第２のガス開閉弁３４を閉弁してバーナ３１を消火する。また、出湯温度制御手段６２はファン３２を停止する。そして、続くＳＴＥＰ１０で、出湯温度制御手段６２はポンプ２２の作動を停止してＳＴＥＰ１に戻り、ＳＴＥＰ１以下の処理を再度実行する。

なお、本実施の形態では、「出湯温度制御」を実行するときに、上記(a)及び(b)の条件によりバーナ３１の燃焼量を増大させる処理と、上記(c)及び(d)の条件によりバーナ３１の燃焼量を減少させる処理とを行ったが、上記(a)及び(b)の条件によりバーナ３１の燃焼量を増大させる処理のみを行う構成とする場合にも、本発明の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、図３のＳＴＥＰ２〜ＳＴＥＰ４によって、全開水量更新手段６４により、全開水量の検出と全開水量のデータの更新する処理を行ったが、該処理を行わない場合にも本発明の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、大バーナブロック３１ａ用の第１のガス開閉弁３３と小バーナブロック３１ｂ用の第２のガス開閉弁３４の開閉を制御することにより、バーナ３１の燃焼量を「小燃焼」，「中燃焼」，「大燃焼」の３段階に切換えたが、バーナの燃焼量を２段階或いは４段階以上に切換える場合にも、本発明の適用が可能である。

また、本実施の形態では、別体に形成された大バーナブロック３１ａと小バーナブロック３１ｂからなるバーナ３１を示したが、バーナブロックを有しない１つのバーナへの燃料ガスの供給を複数のガス分岐管により行い、各ガス分岐管に設けたガス開閉弁の開閉を制御して該バーナへの燃料ガスの供給量を変更することによって、該バーナの燃焼量を複数段階に切換える場合にも本発明の適用が可能である。

また、本実施の形態では、図３のＳＴＥＰ１で貯湯開始条件が成立したとき（本発明の所定のタイミングに相当する）に、ＳＴＥＰ２〜ＳＴＥＰ４により全開水量更新手段６４が全開水量を検出してメモリに保持する全開水量のデータを更新したが、全開水量を検出してメモリに保持する全開水量のデータを更新するタイミングはこれに限られない。例えば、貯湯開始条件が所定回数成立したとき、貯湯式給湯装置の使用期間が所定期間を超えたとき等、他のタイミングで全開水量を検出してメモリに保持する全開水量のデータを更新するようにしてもよい。

また、全開水量を検出してメモリに保持する全開水量のデータを更新する処理を行わない場合であっても、本発明の効果を得ることができる。

貯湯式給湯装置の全体構成図。 図１に示した熱源機の構成図。 図２に示した出湯温度制御手段による「出湯温度制御」の実行手順を示すフローチャート。

符号の説明

１…貯湯式給湯装置、１０…貯湯槽、１１…給水管、１２…給湯管、１３…貯湯サーミスタ（貯湯温度検出手段）、２０…熱源機、２１…循環回路、２１ａ…往き循環路、２１ｂ…戻り循環路、２２…ポンプ、３０…熱交換器、３１…ガスバーナ、３３…第１のガス開閉弁、３４…第２のガス開閉弁、５０…入水サーミスタ（入水温度検出手段）、５１…通水量センサ（通水量検出手段）、５２…水量サーボ弁（開度変更弁）、６０…コントローラ、６１…燃焼制御手段、６２…出湯温度制御手段、６３…メモリ、６４…全開水量更新手段

Claims (3)

1. 給湯管及び給水管と連通した貯湯槽と、
   該貯湯槽内の湯の温度を検出する貯湯温度検出手段と、
   該貯湯槽と循環回路を介して接続された熱交換器と、該貯湯槽内の湯を該循環回路及び該熱交換器を介して循環させるポンプと、該熱交換器を加熱するバーナと、該バーナに燃料ガスを供給する複数のガス供給管と、該複数のガス供給管のうちの少なくとも１つに設けられたガス開閉弁と、該ガス開閉弁の開閉を制御して該バーナの燃焼量を複数段階に切換えて設定する燃焼量制御手段と、前記循環回路の通水量を検出する通水量検出手段と、前記循環回路から前記熱交換器への入水温度を検出する入水温度検出手段とを有する熱源機とを備えた貯湯式給湯装置であって、
   前記熱源機は、前記循環回路の開度を変更する開度変更弁と、
   前記開度調節弁を全開状態として前記ポンプを所定回転数で作動させたときの前記循環回路の通水量である全開水量のデータを保持したメモリと、
   前記ポンプを前記所定回転数で作動させると共に、前記燃焼量制御手段により前記バーナの燃焼量を前記複数段階のいずれかに設定して、前記熱交換器の出湯温度が所定の目標温度となるように前記開度変更弁により前記循環回路の通水量を制御する出湯温度制御を実行し、前記バーナの燃焼量を１段階上げることが可能な状況で該出湯温度制御を実行しているときに、前記バーナの燃焼量を１段階上げるか否かを、前記燃焼量制御手段により設定されている前記バーナの燃焼量よりも１段階上の燃焼量と、前記目標温度及び前記入水温度検出手段により検出した前記熱交換器への入水温度の差とに基づいて算出した、前記バーナの燃焼量を１段階上げた仮定したときに前記熱交換器の出湯温度が前記目標温度となる前記循環回路の通水量が、前記メモリに保持されたデータによる前記全開水量よりも少なくなることを条件として判断し、該通水量が該全開水量よりも少なくなるときに限定して、前記バーナの燃焼量を１段階上げる出湯温度制御手段とを備えたことを特徴とする貯湯式給湯装置。
2. 前記熱交換器から前記循環回路への出湯温度を検出する出湯温度検出手段を備え、
   前記出湯温度制御手段は、前記出湯温度制御を実行中であって、前記バーナの燃焼量を１段階下げることが可能であるときに、前記出湯温度検出手段により検出した前記熱交換器からの出湯温度が前記目標温度よりも高い温度に設定した上限温度以上となったときには、前記バーナの燃焼量を１段階下げることを特徴とする請求項１記載の貯湯式給湯装置。
3. 所定のタイミングで、前記開度変更弁を全開として前記ポンプを作動させて、前記通水量検出手段により前記循環回路の通水量を検出し、該検出した通水量のデータを前記全開水量のデータとして前記メモリに保持する全開水量更新手段を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の貯湯式給湯装置。

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