JP4735061B2 - 金属多孔質体のろう付け方法およびろう付け構造体 - Google Patents
金属多孔質体のろう付け方法およびろう付け構造体 Download PDFInfo
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しかも、このろう付け方法では、金属多孔質体は1度しか加熱されることがないので、金属多孔質体に作用する熱負荷を最小限に抑えることが可能になり、該金属多孔質体が変形することを抑制することができ、金属多孔質体を有するろう付け構造体を高精度に形成することができる。
この場合、金属多孔質体と基材とを良好な強度で接合することができるとともに、金属多孔質体の内部に溶融したろう材が進入することを防ぐことができる。
金属多孔質体11は、例えば三次元網目構造を有するシート状体とされ、基材12は金属薄板あるいは金属多孔質体11よりも気孔径および気孔率が小さい金属材料により形成されている。本実施形態の金属多孔質体11および基材12は、同一の材質により形成されている。なお、金属多孔質体11は、例えば金属粉末および発泡剤を含むスラリーを薄く成形して発泡、乾燥させたグリーンシートを焼成することにより製造される。
まず、金属多孔質体11と、基材12と、ろう付け時にろう材層13とされるろう材ペースト13aとを準備する。金属多孔質体11は、厚さを1mm、気孔率を85%、平均気孔径を50μmとしてニッケルにより形成する。また、基材12は、厚さを0.5mm、純度を3Nとしてニッケルにより形成する。
本参考例の金属多孔質体11では、厚さを2mm、気孔率を90%、平均気孔径を500μmとして銅により形成し、また、基材12は、厚さを0.1mm、純度を3Nとして銅により形成する。
他の参考例の金属多孔質体11では、厚さを0.5mm、気孔率を70%、平均気孔径を300μmとしてSUS316により形成し、また、基材12は、厚さが0.3mmとされたSUS316により形成する。
この場合、金属多孔質体11の表面に塗布したろう材ペースト13aを約80℃で加熱して乾燥させることになるが、この温度では、金属多孔質体11は殆ど変形しないので、前記実施形態と同様に、ろう付け構造体10を高精度に形成できることに変わりはない。
11 金属多孔質体
12 基材
13a ろう材ペースト
13b 金属粉末
Claims (3)
- 金属多孔質体と基材との間に、ニッケルろうからなるろう材粉末と該ろう材粉末よりも融点の高いニッケルからなる金属粉末とが含有されたろう材ペーストを介在させた状態で、これらを前記ろう材粉末の融点以上、かつ前記金属粉末の融点より低い温度で加熱することにより前記金属多孔質体と前記基材とをろう付けすることを特徴とする金属多孔質体のろう付け方法。
- 請求項1記載の金属多孔質体のろう付け方法において、
前記ろう材ペーストは、前記金属粉末をタップ充填したときに該金属粉末同士の間に形成される空隙の30%以上150%以下前記ろう材粉末を含有していることを特徴とする金属多孔質体のろう付け方法。 - 請求項1または2に記載の金属多孔質体のろう付け方法により、金属多孔質体と基材とがろう付けされたことを特徴とするろう付け構造体。
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