JP4722409B2 - 燃料電池システム - Google Patents

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Description

本発明は、低温始動に対応可能な燃料電池システムに関するものである。
近年、車両の駆動源として燃料電池を備えた燃料電池車両が提案されている。この種の燃料電池としては、アノードとカソードとの間に電解質膜を介装した単位セルを所定数積層された構造をとるものが知られている。そして、アノードに水素を、カソードに空気(酸素)をそれぞれ導入することで、水素と酸素との電気化学反応によって発電して、水を生成する。燃料電池の運転中において、生成水は主にカソードにて生成されるものの、カソードとアノードとの間に介装した電解質膜を介して、カソード中の水分がアノードに移動する場合がある。
燃料電池の発電を停止する際には燃料電池のガス流路内には前述した生成水や加湿水が残留しており、この残留水を放置したまま発電を停止すると、低温時に残留水が凍結してしまい反応ガス(水素、空気)の供給排出の妨げとなるため、低温始動性が低下してしまう。
これに対し、特許文献1には、燃料電池の発電停止時において、アノードやカソードの一方または両方の掃気処理(パージ処理)を行う技術が提案されている(特許文献1参照)。
特開2003−203665号公報
しかしながら、燃料電池が発電を停止してから短時間で再始動される場合や、夏場などの気温が比較的高いとき等には、燃料電池の温度もさほど低下しないため、燃料電池の発電を停止しても必ずしも掃気処理を必要としない場合もある。このような場合にも一々掃気処理を行うと、燃料電池の膜の耐久性が損なわれ、燃料電池の寿命を低下させてしまうという問題がある。
また、燃料電池の発電を停止したときに一々掃気処理を行うと、燃料電池車両が停止した状態になっても、燃料電池のシステムが掃気処理のために稼働され続けるので、搭乗者に違和感を与える虞があり、商品性の点で問題がある。
従って、本発明は、膜の耐久性の低下を抑えて燃料電池の寿命低下を防止することができるとともに、商品性を向上することができる燃料電池システムを提供することを目的とする。
本発明は、固体高分子電解質膜を挟んで、供給される2種類の反応ガスを化学反応させて発電を行う燃料電池(例えば、実施の形態における燃料電池1)と、前記燃料電池の発電停止後に前記燃料電池の状態を検知する状態検知手段(例えば、実施の形態における温度センサ13、14)と、を備え、前記燃料電池の発電が停止してから所定時間の経過後であって、なおかつ前記燃料電池が所定の状態になったことを前記状態検知手段により検知したときに、前記燃料電池の前記反応ガス流路(例えば、実施の形態における水素排出流路7、エア排出流路8)を掃気し、前記所定時間の長さは、前記燃料電池の温度および外気温のうち少なくとも一つに基づいて設定され、前記所定の状態は、前記燃料電池の温度が前記反応ガス流路内に結露水を生成する所定温度以下になったことであることを特徴とする。
この発明によれば、発電停止後の前記燃料電池の状態を前記状態検知手段により検知して、前記燃料電池の状態が掃気処理を必要とする状態と判断されるときに掃気処理を行うことができるので、不必要に掃気処理を行うことが無くなり、燃料電池の膜を過度な圧力変動から保護することができる。また、燃料電池の発電停止後に直ちに掃気処理を行う事態を避けることができるので、搭乗者に違和感を与えることを防止できる。
また、前記燃料電池の温度が所定温度以下になったときには前記反応ガス流路内に滞留しているガス中の水分が結露して結露水が生成されているので、この状態で掃気処理を行うことにより、掃気処理を行ったガス中に水分が過度に混入することを防止することができ、掃気処理を効率的に行うことができる。
請求項2に係る発明は、請求項1に記載のものであって、前記状態検知手段は、前記燃料電池の発電停止後に、所定のタイミングで起動されて、前記燃料電池の状態を検知することを特徴とする。
この発明によれば、前記状態検知手段を所定のタイミングで起動することで、前記燃料電池の状態を検知するために必要な消費電力を低減することができ、燃費の向上に寄与することができる。
請求項1に係る発明によれば、燃料電池の膜を過度な圧力変動から保護することができるので、燃料電池の寿命低下を防止することができ、搭乗者に違和感を与えることを防止できるので、商品性を向上することができる。また、掃気処理を効率的に行うことができる。
請求項2に係る発明によれば、必要な消費電力を低減することができ、燃費の向上に寄与することができる。
以下、この発明の実施の形態における燃料電池システムを図面と共に説明する。
図1は本発明の実施の形態における燃料電池システムを示すブロック図である。
燃料電池1は、例えば固体ポリマーイオン交換膜等からなる固体高分子電解質膜をアノードとカソードとで両側から挟み込んで形成されたセルを複数積層して構成されたものである。
このように構成された燃料電池1のアノードに燃料として水素を供給し、カソードに酸化剤として酸素を含む空気を供給する。これにより、アノードで触媒反応により発生した水素イオンが、電解質膜を通過してカソードまで移動して、カソードで酸素と電気化学反応を起こして発電し、その際に水が生成される。このとき、カソード側で生じた生成水の一部は電解質膜を介してアノード側に逆拡散するため、アノード側にも生成水が存在する。
水素タンク等の水素供給源2から供給される水素は、遮断弁4を介して水素供給流路3を通って燃料電池1のアノードに供給される。
一方、空気はエアコンプレッサ5によりエア供給流路6に圧送され、燃料電池1のカソードに供給される。
また、水素供給流路3とエア供給流路6とは、合流流路9を介して接続されている。合流流路9には開閉弁10が設けられ、開閉弁10を開閉制御することにより、互いの流路3、6にそれぞれ流通する反応ガス(水素、エア)の合流を許容または防止することができる。
燃料電池1に供給された水素、エアは、発電に供された後、燃料電池1からアノード側の生成水等の残留水と共に水素排出流路7、エア排出流路8にそれぞれオフガスとして排出される。
水素排出流路7、エア排出流路8には、水素パージ弁17、エアパージ弁18がそれぞれ設けられている。パージ弁17、18が開かれると、反応済のオフガスである水素やエア、残留水が水素排出流路7、エア排出流路8から排出させる。なお、水素排出流路7から排出された水素は、図示しない希釈ボックスにより所定濃度以下に希釈されるが、詳細については省略する。
燃料電池システムには、各種機器の制御を行う制御部(ECU)12が設けられている。
制御部13には、イグニッションスイッチ15やタイマー16が接続され、これらからイグニッションON、OFF(IG−ON、IG−OFF)の信号や計測時刻の信号が入力される。
また、燃料電池1やこれに搭載される補機11(例えば、配管やバルブ)には、それぞれ温度センサ13、14が接続されている。そして、これらの温度センサ13、14で検出された温度Ta、TbがECU12に入力される。
そして、制御部13は、これらの入力された検出値や信号に基づいて、エアコンプレッサ5、遮断弁4、開閉弁10、パージ弁17,18を駆動させる信号を出力する。
上述のように構成された燃料電池システムの作用について図2、図3を用いて説明する。
図2はタイマー掃気制御処理を示すフローチャートである。図3はイグニッションスイッチ、燃料電池の内部温度、エア流量、ECU起動フラグについての時間変化を示すグラフ図である。
まず、イグニッションスイッチ15がONからOFFに切り換わったときに、燃料電池1の発電が停止され、エアコンプレッサ5の駆動が停止されるとともに、水素供給流路3の遮断弁4が閉じられる。そして、ステップS10のタイマー掃気制御が開始される。このとき、タイマー16がセットされ、時間の計測を開始する。そして、燃料電池1が停止してから所定時間が経過すると、ステップS12で、タイマー16からECU12にリアルタイムクロックのフラグ1(ON信号)が入力され、この信号によりECU12が起動される。この所定時間の長さについては、外気温や燃料電池1の温度等により適宜調整することが可能である。
そして、ステップS14で、IGスイッチ15から入力される信号に基づいてIG−OFFか否かを判定し、判定結果がYESであればステップS16に進み、判定結果がNOであれば本フローチャートの処理を終了する。このように、燃料電池1の発電を停止してから短時間でIG−ONになった場合には、燃料電池1の温度は比較的高く維持されているので、低温始動のための掃気処理を行う必要はないからである。
ステップS16では、掃気完了フラグが「0」か否かを判定する。掃気完了フラグは、後述するように、燃料電池1の発電停止後における掃気処理の有無を示すフラグであり、フラグが「1」のときには掃気処理の完了を、「0」のときには掃気処理の未完了をそれぞれ示している。この判定結果がYESであればステップS18に進み、判定結果がNOであれば後述するステップS26に進む。
ステップS18で、温度センサ13で検出される燃料電池1の内部温度が設定温度以下か否かを判定する。この判定結果がYESであればステップS20に進み、判定結果がNOであればステップS26に進む。前記温度は、燃料電池1の温度が反応ガス流路である水素排出流路7やエア排出流路8内に結露水を生成する温度以下に設定することが好ましい。また、このとき、温度センサ14で燃料電池1の補機11の温度についても併せて同様の判定を行う。
ステップS18の判定結果がYESの場合には、燃料電池1の内部温度が低下している状態であるので、ステップS20で、パージ弁17、18を開くとともに、エアコンプレッサ5を駆動して掃気処理を開始する。このとき、合流流路9の開閉弁10を開いて水素供給流路3にもエアを供給することで、カソード側のみならずアノード側の掃気処理も併せて行うことができる。従って、水素を消費することなく、掃気処理を行うことができる。
そして、掃気処理を行った後は、ステップS22で、パージ弁17、18を掃気処理を終了する。この掃気処理の終了の判定は、予め掃気時間を設定しておくことで行ってもよいし、湿度計等により燃料電池1や補機11の湿度を計測することで行ってもよい。ステップS24で、掃気処理を行ったことを示す掃気完了フラグを「1」にする。ステップS26で、ECU12の電源を「OFF」にして、一連の処理を一旦終了する。
このように、本実施の形態においては、必要と判断されるときに掃気処理を行うことができるので、不必要に掃気処理を行うことが無くなり、燃料電池1の膜を過度な圧力変動から保護することができる。また、燃料電池1の発電停止後に直ちに掃気処理を行う事態を避けることができるので、搭乗者に違和感を与えることを防止できる。
また、ECU12を所定のタイミングで起動することで、前記燃料電池1の状態を検知するために必要な消費電力を低減することができ、燃費の向上に寄与することができる。
また、掃気処理の判定条件の設定温度を、燃料電池1の温度が反応ガス流路である水素排出流路7やエア排出流路8内に結露水を生成する温度以下に設定すると、燃料電池1の温度が所定温度以下になったときには排出流路7、8内に滞留しているガス中の水分が結露して結露水が生成されている。従って、この状態で掃気処理を行うことにより、掃気処理を行ったガス中に水分が過度に混入することを防止することができ、掃気処理を効率的に行うことができる。
なお、本発明の内容は上述の実施の形態のみに限られるものでないことはもちろんである。例えば、燃料電池1の状態を検知する手段としては、温度以外にも圧力を検出することで行ってもよい。また、ECU12の外部にタイマーを設けずに、内蔵させてもよい。
本発明の実施の形態における燃料電池システムの全体構成図である。 図1に示す燃料電池システムのタイマー掃気制御の処理内容を示すフローチャートである。 イグニッションスイッチ、燃料電池の内部温度、エア流量、ECU起動フラグについての時間変化を示すグラフ図である。
符号の説明
1…燃料電池
7…水素排出流路(反応ガス流路)
8…エア排出流路(反応ガス流路)
12…ECU(状態検知手段)
13…温度センサ(状態検知手段)
14…温度センサ(状態検知手段)

Claims (6)

  1. 固体高分子電解質膜を挟んで、供給される2種類の反応ガスを化学反応させて発電を行う燃料電池と、
    前記燃料電池の発電停止後に前記燃料電池の状態を検知する状態検知手段と、を備え、
    前記燃料電池の発電が停止してから所定時間の経過後であって、なおかつ前記燃料電池が所定の状態になったことを前記状態検知手段により検知したときに、前記燃料電池の前記反応ガス流路を掃気し、
    前記所定時間の長さは、前記燃料電池の温度および外気温のうち少なくとも一つに基づいて設定され、
    前記所定の状態は、前記燃料電池の温度が前記反応ガス流路内に結露水を生成する所定温度以下になったことであることを特徴とする燃料電池システム。
  2. 前記状態検知手段は、前記燃料電池の発電停止後に、所定のタイミングで起動されて、前記燃料電池の状態を検知することを特徴とする請求項1に記載の燃料電池システム。
  3. 前記燃料電池に前記反応ガスとして酸化剤ガスを供給するコンプレッサを備え、
    前記掃気は、前記コンプレッサから前記酸化剤ガスを前記反応ガス流路に供給して行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の燃料電池システム。
  4. 前記燃料電池への前記2種類の反応ガスの供給流路は、合流流路を介して接続され、
    前記合流流路には開閉弁が設けられ、
    前記掃気は、前記開閉弁を開くことにより、前記コンプレッサから前記酸化剤ガスを前記反応ガス流路に供給して行うことを特徴とする請求項3に記載の燃料電池システム。
  5. 前記所定時間の経過後に、前記燃料電池の発電が再始動されている場合は、前記掃気を行わないことを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の燃料電池システム。
  6. 前記所定時間の経過後に、前記掃気が完了している場合は、前記掃気を行わないことを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の燃料電池システム。
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