JP4716524B2

JP4716524B2 - injector

Info

Publication number: JP4716524B2
Application number: JP2008108283A
Authority: JP
Inventors: 一義河合; 秀秋河合
Original assignee: アサヒ技研株式会社
Priority date: 2008-04-17
Filing date: 2008-04-17
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2028-04-17
Also published as: JP2009254300A

Description

本発明は、ハムなどの原料肉にピックル液を注入するためのインジェクターに関する。 The present invention relates to an injector for injecting pickle liquid into raw meat such as ham.

この種のインジェクターにおいて、気泡が溶け込んでいる状態のままでピックル液を原料肉に注入すると、肉塊の内部に小豆大の空洞を生じやすい。場合によっては空洞部にピックル液が溜まることもある。このような空洞などの欠陥部はスライスハムを製造する段階で除去しなければならず、スライスハムの歩留まりを低下させる要因になっている。 In this type of injector, if the pickle liquid is poured into the raw meat while the bubbles are dissolved, a red bean-sized cavity tends to be formed inside the meat chunk. In some cases, pickle liquid may accumulate in the cavity. Such a defective portion such as a cavity must be removed at the stage of manufacturing the sliced ham, which is a factor for reducing the yield of the sliced ham.

上記のような欠陥部の発生を防止するために、ピックル液中の気泡を除去することは特許文献１に公知である。そこでは、ピックル液が収められたタンクの内部に分水板を配置し、インジェクターから回収したピックル液を分水板によって膜状に流下させて気液分離を行なっている。気泡の分離を促進するためにタンクの内部を減圧し、さらにタンクの周囲に配置した冷却ジャケットでピックル液を冷却している。このような真空脱気式のピックル液供給装置は特許文献２にも開示されている。 In order to prevent the occurrence of such a defective portion as described above, it is known in Patent Document 1 that air bubbles in the pickle liquid are removed. There, a water diversion plate is arranged inside a tank in which the pickle solution is stored, and the pickle solution recovered from the injector is caused to flow down into a film shape by the diversion plate to perform gas-liquid separation. In order to promote the separation of bubbles, the inside of the tank is depressurized, and the pickle liquid is cooled by a cooling jacket disposed around the tank. Such a vacuum deaeration type pickling liquid supply apparatus is also disclosed in Patent Document 2.

特公昭５５−４９８１１号公報（第２頁第４欄３〜９行、第１図）Japanese Examined Patent Publication No. 55-49811 (page 2, column 4, lines 3-9, Fig. 1) 特開平７−２１３２２３号公報（段落番号００１４、図１）Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-213223 (paragraph number 0014, FIG. 1)

真空脱気方式の脱泡装置は、気泡が気泡自身の浮力で液層から気層へ抜け出やすい環境条件を整えているに過ぎないので、短時間で気泡を除去することが難しく、気泡の除去に多くの時間が掛かる。そのため、インジェクターとタンクとの間でピックル液を循環させながらピックル液を注入するインジェクターの場合には、原料肉に対して実際に注入されるピックル液量の何倍ものピックル液をタンク内に貯留しておく必要があり、終業時に常に大量（７０〜１００リットル）の余剰ピックル液がタンク内に残る無駄がある。また、余剰ピックル液が変質し、あるいは細菌の発生で劣化するなどの問題を生じやすい。 The vacuum degassing type defoaming device is only preparing the environmental condition that bubbles tend to escape from the liquid layer to the gas layer by the buoyancy of the bubbles themselves, so it is difficult to remove the bubbles in a short time, and the removal of the bubbles It takes a lot of time. Therefore, in the case of an injector that injects the pickle liquid while circulating the pickle liquid between the injector and the tank, the pickle liquid that is many times the amount of the pickle liquid that is actually injected into the raw meat is stored in the tank. There is a waste that a large amount (70 to 100 liters) of excess pickling liquid always remains in the tank at the end of work. In addition, the surplus pickle liquid is likely to be deteriorated or deteriorated due to generation of bacteria.

本発明の目的は、短時間で効果的に気泡を除去でき、したがってタンクに貯留すべきピックル液の量を著しく減少できるうえ、タンク内に残る余剰ピックル液の発生量を著しく低下させてハム製造に要する経費を節約できるインジェクターを提供することにある。 It is an object of the present invention to effectively remove bubbles in a short time, and therefore, the amount of pickle liquid to be stored in the tank can be remarkably reduced, and the amount of surplus pickle liquid remaining in the tank is remarkably reduced to produce a ham. It is to provide an injector capable of saving the cost required for the operation.

本発明のインジェクターは、一群の注入針９を備えた注入ヘッド４と、原料肉を搬送するコンベア３と、ピックル液を貯留するタンク３０と、タンク３０内のピックル液を注入ヘッド４へ送給する給液ポンプ３１を含む給液構造を備えている。タンク３０と給液ポンプ３１との間の吸込通路３２に、タンク３０より内容量が小さな脱泡タンク３３を配置する。脱泡タンク３３の底に複数個の超音波振動子７３を備えた脱泡構造７０を配置する。タンク３０の底壁の一側に、他の底壁より下方に凹む送出凹部３８を形成する。送出凹部３８の底壁に臨む側壁から、タンク３０と脱泡タンク３３を連通する連通路３２ａを導出する。脱泡タンク３３は、その底壁がタンクの送出凹部３８より低い位置に位置する状態で配置する。連通路３２ａから遠く離れた位置で、連通路３２ａより低い位置から出口通路３２を導出する。前記連通路３２ａから前記出口通路３２ｂに至るピックル液の流動経路に臨む脱泡タンク３３の底壁に、脱泡構造７０を配置する。ここで言う「連通路３２ａから遠く離れた位置」とは、実施例で言うと、出口通路３２ｂが連通路３２ａに対してタンク３３の対角位置から導出されていることを意味する。以て、脱泡タンク３３で連続して脱泡処理したピックル液を、給液ポンプ３１で注入ヘッド４へ送給することを特徴とする。 The injector of the present invention includes an injection head 4 having a group of injection needles 9, a conveyor 3 for conveying raw meat, a tank 30 for storing pickle liquid, and a pickle liquid in the tank 30 for feeding the injection head 4. A liquid supply structure including a liquid supply pump 31 is provided. A defoaming tank 33 having a smaller internal capacity than the tank 30 is disposed in the suction passage 32 between the tank 30 and the liquid supply pump 31. A defoaming structure 70 having a plurality of ultrasonic transducers 73 is disposed at the bottom of the defoaming tank 33. On one side of the bottom wall of the tank 30, a delivery recess 38 that is recessed downward from the other bottom walls is formed. A communication path 32 a that communicates the tank 30 and the defoaming tank 33 is led out from the side wall facing the bottom wall of the delivery recess 38. The defoaming tank 33 is arranged in a state where the bottom wall is located at a position lower than the delivery recess 38 of the tank. The outlet passage 32 is led out from a position lower than the communication passage 32a at a position far from the communication passage 32a. A defoaming structure 70 is disposed on the bottom wall of the defoaming tank 33 facing the flow path of the pickle liquid from the communication path 32a to the outlet path 32b. In this embodiment, the “position far from the communication path 32a” means that the outlet path 32b is led out from the diagonal position of the tank 33 with respect to the communication path 32a. Therefore, the pickling liquid defoamed continuously in the defoaming tank 33 is fed to the injection head 4 by the liquid feed pump 31.

脱泡タンク３３の底壁に、脱泡構造７０を装着する起振開口７１を形成する。起振開口７１を塞ぐ振動板７２の外面に複数個の超音波振動子７３を固定する。以て、超音波振動子７３を振動板７２を介して脱泡タンク３３のピックル液中に臨ませる。 An excitation opening 71 for mounting the defoaming structure 70 is formed in the bottom wall of the defoaming tank 33. A plurality of ultrasonic transducers 73 are fixed to the outer surface of the diaphragm 72 that closes the vibration generating opening 71. Accordingly, the ultrasonic vibrator 73 is caused to face the pickling liquid in the defoaming tank 33 through the vibration plate 72.

給液構造は、往復動型の給液ポンプ３１と、給液ポンプ３１を往復操作する複動型の油圧シリンダー４５と、油圧シリンダー４５に作動油を供給する油圧駆動ユニットとで構成する。油圧駆動ユニットは、サーボモーター６０と、サーボモーター６０で正逆双方向へ回転駆動される両回転型の油圧ポンプ６１と、作動油タンク６２とで構成する。 The liquid supply structure includes a reciprocating liquid supply pump 31, a double-acting hydraulic cylinder 45 that reciprocates the liquid supply pump 31, and a hydraulic drive unit that supplies hydraulic oil to the hydraulic cylinder 45. The hydraulic drive unit includes a servo motor 60, a dual-rotation type hydraulic pump 61 that is driven to rotate in both forward and reverse directions by the servo motor 60, and a hydraulic oil tank 62.

本発明のインジェクターにおいては、タンク３０と給液ポンプ３１との間の吸込通路３２に、タンク３０より内容量が小さな脱泡タンク３３を配置し、脱泡タンク３３の底に配置した複数個の超音波振動子７３から発振される超音波エネルギーで、脱泡タンク３３内のピックル液を加振して、ピックル液に含まれる気泡を強制的に脱泡できるようにした。 In the injector of the present invention, a defoaming tank 33 having a smaller internal capacity than the tank 30 is disposed in the suction passage 32 between the tank 30 and the liquid supply pump 31, and a plurality of defoaming tanks 33 are disposed at the bottom of the defoaming tank 33. The pickling liquid in the defoaming tank 33 is vibrated with ultrasonic energy generated from the ultrasonic vibrator 73 so that bubbles contained in the pickling liquid can be forcibly defoamed.

上記のように、タンク３０とは別に設けた内容量が小さな脱泡タンク３３で脱泡を行なうと、タンク容量が小さい分だけ短時間で効果的に気泡を除去できる。また、注入ヘッド４で消費されるピックル液の量に見合う分を、脱泡タンク３３で脱泡すればよいので、大量の余分なピックル液をタンク３０内に貯留する必要がなく、終業時にタンク３０内に残る余剰ピックル液の発生量を著しく低下させて、ハム製造に要する経費を大幅に節約できることとなる。 As described above, when defoaming is performed with the defoaming tank 33 having a small internal volume provided separately from the tank 30, bubbles can be effectively removed in a short time by the small tank capacity. In addition, since the amount corresponding to the amount of the pickle liquid consumed by the injection head 4 may be defoamed by the defoaming tank 33, it is not necessary to store a large amount of extra pickle liquid in the tank 30, and the tank is used at the end of work. The amount of surplus pickling liquid remaining in 30 is significantly reduced, and the cost required for ham production can be greatly saved.

脱泡タンク３３の底壁に起振開口７１を形成し、起振開口７１を塞ぐ振動板７２の外面に複数個の超音波振動子７３を固定すると、振動板７２を着脱するだけで全ての超音波振動子７３を脱泡タンク３３に対して着脱できる。したがって、個々の超音波振動子７３の点検や保守、あるいは脱泡タンク３３の洗浄を簡便に行なえる。また、超音波振動子７３を振動板７２を介してピックル液中に臨ませるので、超音波振動子７３から発振される超音波エネルギーを効果的にピックル液中に放射して、効果的に脱泡処理を行なえる。 When a vibrating opening 71 is formed in the bottom wall of the defoaming tank 33 and a plurality of ultrasonic vibrators 73 are fixed to the outer surface of the vibrating plate 72 that closes the vibrating opening 71, all the vibration plate 72 is attached and detached. The ultrasonic vibrator 73 can be attached to and detached from the defoaming tank 33. Therefore, inspection and maintenance of the individual ultrasonic transducers 73 or cleaning of the defoaming tank 33 can be performed easily. Further, since the ultrasonic vibrator 73 is brought into the pickle liquid through the vibration plate 72, the ultrasonic energy oscillated from the ultrasonic vibrator 73 is effectively radiated into the pickle liquid and effectively removed. Can handle foam.

タンク３０の底壁の一側に、他の底壁より下方に凹む送出凹部３８を形成し、送出凹部３８の底壁に臨む側壁から連通路３２ａを導出すると、タンク３０内のより深部に位置するピックル液を脱泡タンク３３へ送出できるので、気泡を多く含むピックル液が脱泡タンク３３へ送出されるのをよく防止できる。また、連通路３２ａから遠く離れた位置で、しかも連通路３２ａより低い位置に出口通路３２ｂを設け、連通路３２ａから出口通路３２ｂに至るピックル液の流動経路に臨む状態で、脱泡タンク３３の底壁に脱泡構造７０を配置すると、脱泡タンク３３の内部においてピックル液が超音波振動子７３の超音波に晒される機会を増加できる。したがって、ピックル液に含まれる気泡をさらに確実に除去して、脱泡効果を向上できる。脱泡タンク３３の底壁を、タンクの送出凹部３８より低い位置に位置させるのは、終業時に残るピックル液を脱泡タンク３３内のピックル液のみに限定して、余剰ピックル液の残量を減らすためである。 When a delivery recess 38 that is recessed downward from the other bottom walls is formed on one side of the bottom wall of the tank 30, and the communication passage 32 a is led out from the side wall that faces the bottom wall of the delivery recess 38, it is positioned deeper in the tank 30. Since the pickling liquid to be sent can be sent to the defoaming tank 33, the pickling liquid containing a large amount of bubbles can be well prevented from being sent to the defoaming tank 33. In addition, an outlet passage 32b is provided at a position far from the communication passage 32a and at a position lower than the communication passage 32a, and in the state facing the flow path of the pickle liquid from the communication passage 32a to the outlet passage 32b, When the defoaming structure 70 is disposed on the bottom wall, the chance that the pickle liquid is exposed to the ultrasonic waves of the ultrasonic vibrator 73 in the defoaming tank 33 can be increased. Therefore, the bubbles contained in the pickle liquid can be more reliably removed to improve the defoaming effect. Positioning the bottom wall of the defoaming tank 33 at a position lower than the delivery recess 38 of the tank limits the pickling liquid remaining at the end of work to only the pickling liquid in the defoaming tank 33, and the remaining amount of surplus pickling liquid is reduced. It is to reduce.

サーボモーター６０と、両回転型の油圧ポンプ６１と、作動油タンク６２とで油圧駆動ユニットを構成し、同ユニットから送給される作動油で油圧シリンダー４５を往復駆動して、給液ポンプ３１を往復操作する給液構造によれば、原料肉に注入針９が突き刺さっている状態においてのみ、サーボモーター６０を正逆いずれかへ駆動して、給液ポンプ３１によってピックル液を注入ヘッド４へ送給でき、それ以外の状態では油圧駆動ユニットを休止しておくことができる。したがって、油圧シリンダーを駆動するために油圧ポンプを終日連続運転する必要があった従来の油圧システムに比べて、無駄を省くことができる。必要時にのみ必要な時間だけサーボモーター６０を駆動すればよいので、油圧シリンダー４５を駆動する作動油は、作動油タンク６２に収容した４〜５リットルの作動油があれば足りる。しかも、両回転型の油圧ポンプ６１を間欠的に駆動すればよいので、作動油が過熱することはなく、全体としてエネルギー消費量を従来装置の概ね半分以下にまで削減できる。 The servo motor 60, the double-rotation type hydraulic pump 61, and the hydraulic oil tank 62 constitute a hydraulic drive unit, and the hydraulic cylinder 45 is reciprocally driven by the hydraulic oil fed from the unit to supply the liquid pump 31. According to the liquid supply structure that reciprocally operates, the servomotor 60 is driven forward or backward only when the injection needle 9 is stuck in the raw material meat, and the pickling liquid is supplied to the injection head 4 by the liquid supply pump 31. The hydraulic drive unit can be stopped at other times. Therefore, it is possible to save waste as compared with the conventional hydraulic system in which the hydraulic pump needs to be continuously operated all day to drive the hydraulic cylinder. Since it is sufficient to drive the servo motor 60 only when necessary, the hydraulic oil for driving the hydraulic cylinder 45 only needs to be 4 to 5 liters of hydraulic oil stored in the hydraulic oil tank 62. In addition, since it is only necessary to drive the double-rotation type hydraulic pump 61 intermittently, the hydraulic oil does not overheat, and the overall energy consumption can be reduced to about half or less of the conventional apparatus.

（実施例）図１ないし図９は本発明に係るインジェクターの実施例を示す。図２および図３において、インジェクターは、インジェクター本体１と、インジェクター本体１に対してピックル液を送給し、あるいは回収する給液構造とで構成してある。インジェクター本体１は、基台２の上部に配置されるコンベア３と、コンベア３で間欠送給される原料肉にピックル液を注入する２組の注入ヘッド４と、ヘッド昇降機構と、テンダー５などを備えている。 (Example) FIG. 1 thru | or FIG. 9 shows the Example of the injector which concerns on this invention. 2 and 3, the injector is composed of an injector main body 1 and a liquid supply structure for feeding or collecting the pickle liquid to the injector main body 1. The injector body 1 includes a conveyor 3 disposed on the upper portion of the base 2, two sets of injection heads 4 for injecting pickle liquid into raw meat intermittently fed by the conveyor 3, a head lifting mechanism, a tender 5, and the like It has.

図３ないし図５において注入ヘッド４は、ヘッド上部に設けられる受液タンク８と、受液タンク８の下部に固定される一群の注入針９と、注入針９の下端をガイドする押え板１０などで構成する。受液タンク８は前後一対のロッド１１で支持されており、両ロッド１１はコンベア３の前後端の外方に固定したガイド筒１２で昇降自在に案内支持してある。同様に、押え板１０は前後一対のロッド１３で支持され、両ロッド１３が上下に設けたガイド筒１４・１５で昇降自在に案内支持してある。押え板１０および両ロッド１３は、下側のガイド筒１５とロッド１３との間に配置した引っ張りばね１６で下向きに移動付勢してある。 3 to 5, the injection head 4 includes a liquid receiving tank 8 provided at the upper part of the head, a group of injection needles 9 fixed to the lower part of the liquid receiving tank 8, and a pressing plate 10 that guides the lower end of the injection needle 9. Etc. The liquid receiving tank 8 is supported by a pair of front and rear rods 11, and both rods 11 are guided and supported by a guide cylinder 12 fixed to the outside of the front and rear ends of the conveyor 3 so as to be movable up and down. Similarly, the presser plate 10 is supported by a pair of front and rear rods 13, and both rods 13 are guided and supported by guide cylinders 14 and 15 provided vertically. The holding plate 10 and both rods 13 are urged to move downward by a tension spring 16 disposed between the lower guide cylinder 15 and the rod 13.

ヘッド昇降機構は、モーター１９および減速機２０と、減速機２０の出力軸に固定されるクランク円盤２１と、クランク円盤２１と協同して回転動力を直線運動に変換するコンロッド２２と、先のロッド１１の下端に固定されてコンロッド２２の昇降動作を受け継ぐ連結枠２３とで構成する。図４に示す状態から、クランク円盤２１が一回転すると、注入ヘッド４がコンベア３へ向かって下降し、下死点を越えた時点で反転し上昇する。押え板１０のロッド１３の中途部には、先の連結枠２３で受け止められる連動片２４が固定してある。したがって、注入ヘッド４が下降するとき、押え板１０も同時に下降移動する。しかし、押え板１０が原料肉の上面に接当した後は、図５に示すように肉塊を押さえ保持した状態を維持するので、注入ヘッド４のみが下降する。なお、２組の注入ヘッド４はヘッド昇降機構で同時に昇降駆動される。 The head lifting mechanism includes a motor 19 and a speed reducer 20, a crank disk 21 fixed to the output shaft of the speed reducer 20, a connecting rod 22 that cooperates with the crank disk 21 to convert rotational power into linear motion, 11 and a connecting frame 23 that is fixed to the lower end of the connecting rod 22 and inherits the lifting and lowering operation of the connecting rod 22. When the crank disk 21 rotates once from the state shown in FIG. 4, the injection head 4 descends toward the conveyor 3, and reverses and rises when the bottom dead center is exceeded. An interlocking piece 24 that is received by the previous connecting frame 23 is fixed to the middle portion of the rod 13 of the presser plate 10. Therefore, when the injection head 4 is lowered, the presser plate 10 is simultaneously moved downward. However, after the presser plate 10 comes into contact with the upper surface of the raw material meat, the state where the mass of meat is pressed and held as shown in FIG. 5 is maintained, so that only the injection head 4 is lowered. The two sets of injection heads 4 are simultaneously driven up and down by a head lifting mechanism.

テンダー５は一群のナイフ２６と押え板２７を備えており、復動型の操作シリンダー２８で先の注入ヘッド４と同様に昇降操作されて、肉塊に含まれる筋を一群のナイフ２６で切断する。 The tender 5 includes a group of knives 26 and a presser plate 27, and is lifted and lowered by a return-type operation cylinder 28 in the same manner as the previous injection head 4, and the muscles included in the meat chunk are cut by the group of knives 26. To do.

図２において給液構造は、ピックル液を貯留するタンク３０と、ピックル液を注入ヘッド４へ送給する往復動形の給液ポンプ３１と、タンク３０と給液ポンプ３１とを連通する吸込通路３２と、吸込通路３２に設けた脱泡タンク３３と、給液ポンプ３１と注入ヘッド４を連通する吐出通路３４と、余剰ピックル液を回収してタンク３０へ戻す還流路３５と、給液ポンプ３１の駆動構造などで構成してある。脱泡タンク３３は、タンク３０を支持するキャスター付きのフレーム３６でブラケット３７を介して支持してある（図６参照）。 In FIG. 2, the liquid supply structure includes a tank 30 that stores the pickle liquid, a reciprocating liquid supply pump 31 that supplies the pickle liquid to the injection head 4, and a suction passage that communicates the tank 30 and the liquid supply pump 31. 32, a defoaming tank 33 provided in the suction passage 32, a discharge passage 34 communicating with the liquid supply pump 31 and the injection head 4, a reflux path 35 for collecting excess pickle liquid and returning it to the tank 30, and a liquid supply pump It is comprised with 31 drive structures. The defoaming tank 33 is supported via a bracket 37 by a frame 36 with casters that supports the tank 30 (see FIG. 6).

タンク３０はバスタブ状に形成してあり、底壁の一側に他の底壁より下方に凹む送出凹部３８が形成され、送出凹部３８の底壁に臨む側壁に、タンク３０と脱泡タンク３３を連通する連通路３２ａが導出してある。始業時点でのタンク３０には、最大で約８８リットルのピックル液を貯留することができ、そのときの液位を図１および図６に示している。タンク３０の上面開口には肉かすを取り除く前段フィルター４０が設けられ、その上部に前段フィルター４０でろ過された肉かすを掻き落とすコンベアユニット４１が設けてある。コンベアユニット４１のチェーンには、肉かすを掻き落とす４個のゴム製のスクレーパー４２が設けてある。タンク３０の内部には、先の送出凹部３８と他の部位とを区分する後段フィルター４３がピックル液中に浸漬する状態で配置してある。 The tank 30 is formed in a bathtub shape, and a delivery recess 38 that is recessed below the other bottom wall is formed on one side of the bottom wall, and the tank 30 and the defoaming tank 33 are formed on the side wall facing the bottom wall of the delivery recess 38. The communication path 32a that communicates with each other is led out. A maximum of about 88 liters of pickle liquid can be stored in the tank 30 at the start of work, and the liquid level at that time is shown in FIGS. 1 and 6. A front-stage filter 40 for removing meat residue is provided at the upper surface opening of the tank 30, and a conveyor unit 41 for scraping off the meat residue filtered by the front-stage filter 40 is provided at the upper part. The chain of the conveyor unit 41 is provided with four rubber scrapers 42 that scrape off meat chips. Inside the tank 30, a rear-stage filter 43 that separates the previous delivery recess 38 from other parts is arranged in a state of being immersed in the pickle liquid.

脱泡タンク３３は上面が開口する直方体状のタンクからなり、図示していないタンク蓋で上面開口を蓋することができる。脱泡タンク３３の前後方向の奥行き寸法は、左右幅寸法に比べて大きく設定してあり、図８に向かって右側壁の後部寄りの上下中途部に、タンク３０と脱泡タンク３３を連通する連通路３２ａが接続され、図８に向かって左側壁の前部寄りの下端から、吸込通路３２の一部を構成する出口通路３２ｂが導出してある。また、脱泡タンク３３は、図６に示すようにその底壁が送出凹部３８の底壁より低い位置に位置する状態で支持してあり、出口通路３２ｂは連通路３２ａより低い位置に設けてある。 The defoaming tank 33 is formed of a rectangular parallelepiped tank having an upper surface opened, and the upper surface opening can be covered with a tank lid (not shown). The depth dimension in the front-rear direction of the defoaming tank 33 is set to be larger than the left-right width dimension, and the tank 30 and the defoaming tank 33 are communicated with the middle part of the upper and lower sides near the rear part of the right side wall in FIG. A communication passage 32a is connected, and an outlet passage 32b constituting a part of the suction passage 32 is led out from the lower end of the left side wall near the front portion in FIG. Further, as shown in FIG. 6, the defoaming tank 33 is supported in a state where its bottom wall is located at a position lower than the bottom wall of the delivery recess 38, and the outlet passage 32b is provided at a position lower than the communication passage 32a. is there.

上記のように脱泡タンク３３の出口通路３２ｂを、連通路３２ａから遠く離れた位置で、連通路３２ａより低い位置から導出すると、タンク３０から送出されるピックル液を、出口通路３２ｂから遠く離れた位置で脱泡タンク３３の内部へ流入させることができる。また、脱泡タンク３３の内部へ流入したピックル液が、出口通路３２ｂへ流動するまでの間に、後述する脱泡構造７０によって効果的に脱泡できる。なお、脱泡タンク３３の内容量はタンク３０の内容量より小さく設定してある。詳しくは、タンク３０に満量のピックル液を貯留した状態において、脱泡タンク３３の内部に貯留されるピックル液の量は約５９リットルである。タンク３０および脱泡タンク３３内のピックル液の液位は、注入ヘッド４によるピックル液の消費に伴って徐々に低下するが、終業時においてタンク３０および脱泡タンク３３内に残る、余剰ピックル液の総量は約２０リットルでしかなく、したがって、従来装置に比べて余剰ピックル液の残量を著しく減らして、ハム製造に要する経費を削減できる。 As described above, when the outlet passage 32b of the defoaming tank 33 is led out from the position lower than the communication passage 32a at a position far from the communication passage 32a, the pickle liquid delivered from the tank 30 is moved away from the outlet passage 32b. It is possible to flow into the inside of the defoaming tank 33 at the above position. Further, the pickling liquid that has flowed into the defoaming tank 33 can be effectively defoamed by the defoaming structure 70 described later until it flows into the outlet passage 32b. The internal volume of the defoaming tank 33 is set smaller than the internal volume of the tank 30. Specifically, in the state where the full amount of pickle liquid is stored in the tank 30, the amount of the pickle liquid stored in the defoaming tank 33 is about 59 liters. The liquid level of the pickle liquid in the tank 30 and the defoaming tank 33 gradually decreases with the consumption of the pickle liquid by the injection head 4, but the surplus pickle liquid remaining in the tank 30 and the defoaming tank 33 at the end of work. Therefore, the remaining amount of surplus pickle liquid can be remarkably reduced compared with the conventional apparatus, and the cost required for ham production can be reduced.

ピックル液中に含まれる気泡を脱泡タンク３３の内部で強制的に脱泡して、ハム製品の歩留まりを向上するために、連通路３２ａから出口通路３２ｂに至るピックル液の流動経路に臨む状態で、脱泡タンク３３の底壁に脱泡構造７０を配置している。脱泡構造７０は、振動板７２と、振動板７２の下面（外面）に固定される多数個の超音波振動子７３と、超音波振動子７３の外面を覆うカバー７４とで構成する。脱泡タンク３３の底壁に形成した起振開口７１に、振動板７２をパッキン７５（図７参照）を介して固定することにより、超音波振動子７３が振動板７２を介して脱泡タンク３３内のピックル液中に臨む。この実施例では、振動板７２の下面に１５個の市販品からなる超音波振動子７３を規則的に配列して、各超音波振動子７３の真上を通過するピックル液に超音波振動エネルギーを与えて気泡を生じさせ、さらに気泡どうしを結合させて、結合した気泡が気層域まで浮揚することにより連続的に脱泡を行なうようにした。 A state in which the bubbles contained in the pickle liquid face the flow path of the pickle liquid from the communication path 32a to the outlet path 32b in order to forcibly degas inside the defoaming tank 33 and improve the yield of the ham product. The defoaming structure 70 is arranged on the bottom wall of the defoaming tank 33. The defoaming structure 70 includes a diaphragm 72, a large number of ultrasonic transducers 73 fixed to the lower surface (outer surface) of the diaphragm 72, and a cover 74 that covers the outer surface of the ultrasonic transducer 73. The diaphragm 72 is fixed to the vibration opening 71 formed in the bottom wall of the defoaming tank 33 via a packing 75 (see FIG. 7), so that the ultrasonic vibrator 73 is defoamed via the diaphragm 72. It faces the pickle liquid in 33. In this embodiment, 15 commercially available ultrasonic vibrators 73 are regularly arranged on the lower surface of the diaphragm 72, and ultrasonic vibration energy is applied to the pickle liquid that passes directly above each ultrasonic vibrator 73. To generate bubbles, and the bubbles are further bonded to each other, and the bubbles are continuously defoamed by floating to the gas layer region.

以上のように、タンク３０の底壁の一側に送出凹部３８を設け、送出凹部３８から導出した連通路３２ａを介して脱泡タンク３３にピックル液を送給すると、タンク３０内で自然に脱泡されたピックル液のみを送出凹部３８から脱泡タンク３３へ送り込むことができる。また、還流路３５から戻されたピックル液の落下によって生じた気泡が、脱泡タンク３３へ送給されるのをよく防止できる。さらに、タンク３０の底壁に超音波振動子７３を設けて、タンク３０内に貯留したピックル液の脱泡を行なう場合には、タンク３０の容量が大きい分だけ、より多くの超音波振動子７３を設ける必要があり、その分だけコストが嵩み、多数個の超音波振動子７３から発振される超音波振動エネルギーによって、ピックル液の温度が上昇するのを避けられないが、タンク容量の小さな脱泡タンク３３で超音波振動子７３によって脱泡を行うので、より少ない数の超音波振動子７３で効果的に脱泡を行なえる。脱泡タンク３３内のピックル液の温度が上昇することもない。 As described above, when the delivery concave portion 38 is provided on one side of the bottom wall of the tank 30 and the pickle liquid is fed to the defoaming tank 33 through the communication passage 32 a led out from the delivery concave portion 38, Only the defoamed pickle liquid can be fed into the defoaming tank 33 from the delivery recess 38. Further, it is possible to well prevent bubbles generated by the drop of the pickle liquid returned from the reflux path 35 from being supplied to the defoaming tank 33. Further, when the ultrasonic vibrator 73 is provided on the bottom wall of the tank 30 and the pickle liquid stored in the tank 30 is defoamed, more ultrasonic vibrators are provided by the larger capacity of the tank 30. 73 is required, and the cost increases accordingly, and it is inevitable that the temperature of the pickle liquid rises due to the ultrasonic vibration energy oscillated from a large number of ultrasonic vibrators 73. Since the defoaming is performed by the ultrasonic vibrator 73 in the small defoaming tank 33, the defoaming can be effectively performed by a smaller number of ultrasonic vibrators 73. The temperature of the pickle liquid in the defoaming tank 33 does not increase.

図９において給液ポンプ３１は、シリンダー４８と、シリンダー４８に沿って往復移動するピストン４９、およびピストンロッド５０とで構成されており、ピストンロッド５０はシリンダー４８の端壁で両持ち支持されている。このように、給液ポンプ３１を両ロッド型とすることにより、ピストン４９が前進するときと後退するときとで、給液ポンプ３１の吐出圧を同じにできる。シリンダー４８の両側には、入口ポート５２と出口ポート５３とが２個ずつ設けてある。 In FIG. 9, the liquid supply pump 31 includes a cylinder 48, a piston 49 that reciprocates along the cylinder 48, and a piston rod 50. The piston rod 50 is supported at both ends by the end wall of the cylinder 48. Yes. Thus, by making the feed pump 31 a double rod type, the discharge pressure of the feed pump 31 can be made the same when the piston 49 moves forward and when the piston 49 moves backward. Two inlet ports 52 and two outlet ports 53 are provided on both sides of the cylinder 48.

吸込通路３２はシリンダー４８の側で分岐してあり、分岐通路のそれぞれが逆止弁５４を介して入口ポート５２に接続してある。同様に、吐出通路３４はシリンダー４８の側で分岐してあり、分岐通路のそれぞれが逆止弁５５を介して出口ポート５３に接続してある。前者逆止弁５４は、シリンダー４８からからタンク３０へ向かうピックル液の逆流を阻止し、後者逆止弁５５はシリンダー４８から注入ヘッド４へ向かうピックル液の流動のみを許す。上記構成の給液ポンプ３１によれば、ピストン４９が前進するときと後退するときの、いずれの場合にもピックル液を注入ヘッド４に送給できる。したがって注入針９が原料肉内を下降するときと、上昇するときのいずれの場合にもピックル液を各注入ヘッド４に効率よく送給できる。 The suction passage 32 is branched on the cylinder 48 side, and each of the branch passages is connected to the inlet port 52 via a check valve 54. Similarly, the discharge passage 34 is branched on the cylinder 48 side, and each branch passage is connected to the outlet port 53 via a check valve 55. The former check valve 54 prevents the backflow of the pickle liquid from the cylinder 48 to the tank 30, and the latter check valve 55 allows only the flow of the pickle liquid from the cylinder 48 to the injection head 4. According to the liquid feed pump 31 having the above-described configuration, the pickle liquid can be fed to the injection head 4 in either case where the piston 49 moves forward or backward. Therefore, the pickling liquid can be efficiently fed to each injection head 4 both when the injection needle 9 descends the raw material meat and when it rises.

給液ポンプ３１を往復駆動するための駆動構造は、油圧シリンダー４５と、油圧シリンダー４５に作動油を供給する油圧駆動ユニットとで構成する。油圧シリンダー４５は両ロッド型の操作シリンダーからなり、ピストンロッド５６がシリンダー端壁で両持ち支持してある。このように、油圧シリンダー４５を両ロッド型の操作シリンダーで構成すると、そのピストン５８が給液ポンプ３１の側へ近づく向きへ前進するときと、ピストンが給液ポンプ３１から遠ざかる向きへ後退するときとで、油圧シリンダー４５の出力を均等化できる。ピストンロッド５６の一方の端は、軸継手５７を介して給液ポンプ３１のピストンロッド５０に連結してある。 A drive structure for reciprocatingly driving the liquid supply pump 31 includes a hydraulic cylinder 45 and a hydraulic drive unit that supplies hydraulic oil to the hydraulic cylinder 45. The hydraulic cylinder 45 is a double rod type operation cylinder, and a piston rod 56 is supported at both ends by a cylinder end wall. As described above, when the hydraulic cylinder 45 is constituted by a double rod type operation cylinder, when the piston 58 moves forward toward the liquid feed pump 31 side and when the piston moves backward away from the liquid feed pump 31. Thus, the output of the hydraulic cylinder 45 can be equalized. One end of the piston rod 56 is connected to the piston rod 50 of the liquid supply pump 31 via a shaft coupling 57.

図９に示すように油圧駆動ユニットは、サーボモーター６０と、サーボモーター６０で正逆双方向へ回転駆動される両回転型の油圧ポンプ（可逆ポンプ）６１と、作動油タンク６２とで構成してある。両回転型の油圧ポンプ６１は、正転時に作動油を吐出する吐出ポート６３と、逆転時に作動油を吐出する吐出ポート６４とを備えており、各ポート６３・６４はそれぞれ送給通路６５・６６を介して、油圧シリンダー４５の端ブロックに接続してある。したがって、サーボモーター６０の回転方向と回転速度を制御回路で制御することにより、油圧シリンダー４５の作動方向と作動速度を制御することができる。符号８１は、サーボモーター６０およびヘッド昇降機構の作動状態を制御する制御回路である。 As shown in FIG. 9, the hydraulic drive unit includes a servo motor 60, a double-rotation type hydraulic pump (reversible pump) 61 that is driven to rotate in both forward and reverse directions by the servo motor 60, and a hydraulic oil tank 62. It is. The double-rotation type hydraulic pump 61 includes a discharge port 63 that discharges hydraulic oil during forward rotation and a discharge port 64 that discharges hydraulic oil during reverse rotation. The end block of the hydraulic cylinder 45 is connected via 66. Therefore, the operating direction and operating speed of the hydraulic cylinder 45 can be controlled by controlling the rotating direction and rotating speed of the servo motor 60 with the control circuit. Reference numeral 81 denotes a control circuit that controls the operating states of the servo motor 60 and the head lifting mechanism.

上記のように、両回転型の油圧ポンプ６１をサーボモーター６０で回転駆動する油圧駆動ユニットによれば、原料肉に注入針９が突き刺さっている状態においてのみ、サーボモーター６０を正逆いずれかへ駆動することで、給液ポンプ３１によってピックル液を注入ヘッド４へ送給でき、それ以外の状態では油圧駆動ユニットを休止しておくことができる。つまり、従来の油圧システムでは、油圧シリンダーを駆動するために油圧ポンプを連続運転する必要があったが、上記の油圧駆動ユニットでは、必要時にのみ必要な時間だけサーボモーター６０を駆動すればよい。また、油圧シリンダー４５を駆動する作動油は、作動油タンク６２に収容した４〜５リットルの作動油があれば足りる。しかも、両回転型の油圧ポンプ６１を間欠的に駆動すればよいので、作動油が過熱することはなく、水道水で冷却する必要もないので、全体としてエネルギー消費量を従来装置の概ね半分以下にまで削減できる。 As described above, according to the hydraulic drive unit that rotationally drives the double-rotation type hydraulic pump 61 with the servo motor 60, the servo motor 60 is moved forward or backward only when the injection needle 9 is stuck in the raw meat. By driving, the pickling liquid can be supplied to the injection head 4 by the liquid supply pump 31, and the hydraulic drive unit can be stopped in other states. That is, in the conventional hydraulic system, it is necessary to continuously operate the hydraulic pump in order to drive the hydraulic cylinder, but in the hydraulic drive unit described above, the servo motor 60 may be driven only for the necessary time. The hydraulic oil that drives the hydraulic cylinder 45 is sufficient if it is 4 to 5 liters of hydraulic oil stored in the hydraulic oil tank 62. In addition, since it is only necessary to drive the double-rotation type hydraulic pump 61 intermittently, the hydraulic oil does not overheat, and it is not necessary to cool with tap water. Can be reduced to

コンベア３の下方には受液パン４６（図３および図４参照）が配置してあり、受液パン４６で集められたピックル液は還流路３５を介してタンク３０へ戻される。還流路３５の出口は、先に説明した前段フィルター４０の上面に臨ませてある。 A liquid receiving pan 46 (see FIGS. 3 and 4) is disposed below the conveyor 3, and the pickle liquid collected in the liquid receiving pan 46 is returned to the tank 30 through the reflux path 35. The outlet of the reflux path 35 faces the upper surface of the pre-stage filter 40 described above.

インジェクターによるピックル液の注入作業は、次のようにして行なう。コンベア３の幅方向に複数の原料肉が載置されると、コンベア３が駆動されて原料肉が図５に矢印で示す向きに搬送される。そして原料肉の先端部分が搬送方向上手側の注入ヘッド４の下方に位置した状態で、ヘッド昇降機構が駆動され、注入ヘッド４が下降操作される。同時に押え板１０が注入ヘッド４に同行して下降移動し、肉塊を押さえ保持する。注入ヘッド４はさらに下降駆動され、その注入針９の一群が肉塊に突き刺さる。この時点で、サーボモーター６０を駆動して油圧シリンダー４５を作動させ、給液ポンプ３１のピストンを前進させてピックル液を受液タンク８へ送給する。これにより、各注入針９の下端からピックル液が肉塊に注入される。 The injection operation of the pickle liquid by the injector is performed as follows. When a plurality of raw meats are placed in the width direction of the conveyor 3, the conveyor 3 is driven and the raw meats are conveyed in the direction indicated by the arrows in FIG. 5. Then, with the leading end portion of the raw material meat positioned below the injection head 4 on the upper side in the conveyance direction, the head lifting mechanism is driven and the injection head 4 is lowered. At the same time, the presser plate 10 accompanies the pouring head 4 and moves downward to hold and hold the meat block. The injection head 4 is further driven downward, and a group of injection needles 9 pierce the meat chunk. At this time, the servo motor 60 is driven to operate the hydraulic cylinder 45 and the piston of the liquid supply pump 31 is advanced to feed the pickle liquid to the liquid receiving tank 8. Thereby, the pickling liquid is injected into the meat chunk from the lower end of each injection needle 9.

注入針９の一群が肉塊に突き刺ったことを検知するために、図５に示すように連動片２４に近接スイッチ（センサー）８０が設けてある。近接スイッチ８０は、連結枠２３が連動片２４から離れたことを検知して、検知信号を制御回路８１へ出力する。検知信号を受けた制御回路８１は駆動指令信号を出力してサーボモーター６０を正転駆動する。これにより、給液ポンプ３１が前進駆動され、ピックル液が注入ヘッド４へ送給される。さらに、クランク円盤２１が下死点を越えて下死点から約３分の２まで上昇した時点で、連結枠２３が連動片２４に接当するので、このことを近接スイッチ８０で検知して、近接スイッチ８０から出力される信号によって制御回路５がサーボモーター６０を停止させる。 In order to detect that a group of injection needles 9 have pierced the meat chunk, a proximity switch (sensor) 80 is provided on the interlocking piece 24 as shown in FIG. The proximity switch 80 detects that the connecting frame 23 has moved away from the interlocking piece 24 and outputs a detection signal to the control circuit 81. Upon receiving the detection signal, the control circuit 81 outputs a drive command signal to drive the servo motor 60 in the normal direction. Thereby, the feed pump 31 is driven forward, and the pickle liquid is fed to the injection head 4. Further, when the crank disk 21 rises from the bottom dead center to about two-thirds from the bottom dead center, the connecting frame 23 contacts the interlocking piece 24, and this is detected by the proximity switch 80. The control circuit 5 stops the servo motor 60 by a signal output from the proximity switch 80.

このとき、押え板１０は肉塊の上面から離れているので、コンベア２を所定量だけ搬送駆動することにより、原料肉の位置を変更することができる。再び注入ヘッド３を下降駆動して、連結枠２３が連動片２４から離れたことを近接スイッチ８０が検知すると、検知信号を受けた制御回路８１は駆動指令信号を出力してサーボモーター６０を逆転駆動する。これにより、給液ポンプ３１が後退駆動され、ピックル液が注入ヘッド３へ送給される。さらに、クランク円盤２１が下死点を越えて下死点から約３分の２まで上昇した時点で、連結枠２３が連動片２４に接当するので、このことを近接スイッチ８０で検知して、近接スイッチ８０から出力される信号によって制御回路５がサーボモーター６０を停止させる。
上記の注入処理を繰り返し行うことにより、原料肉の異なる位置にピックル液を注入できる。給液ポンプ３１に吸い込まれるピックル液は脱泡タンク３３で脱泡処理されているので、空気が原料肉に注入されることはなく、したがって、肉塊の内部に空洞が生じるのを防いでスライスハムの歩留まりを向上できる。 At this time, since the presser plate 10 is separated from the upper surface of the meat chunk, the position of the raw meat can be changed by driving the conveyor 2 by a predetermined amount. When the injection switch 3 is driven downward again and the proximity switch 80 detects that the connecting frame 23 has been separated from the interlocking piece 24, the control circuit 81 that has received the detection signal outputs a drive command signal to reverse the servo motor 60. To drive. As a result, the feed pump 31 is driven backward to feed the pickle liquid to the injection head 3. Further, when the crank disk 21 rises from the bottom dead center to about two-thirds from the bottom dead center, the connecting frame 23 contacts the interlocking piece 24, and this is detected by the proximity switch 80. The control circuit 5 stops the servo motor 60 by a signal output from the proximity switch 80.
By repeatedly performing the above injection process, the pickle liquid can be injected into different positions of the raw material meat. The pickle liquid sucked into the feed pump 31 is defoamed in the defoaming tank 33, so that air is not injected into the raw meat, and therefore, the slicing is prevented from forming cavities inside the meat chunk. The yield of ham can be improved.

図５に示すように、搬送方向下手側に位置する注入ヘッド４は、その真下に原料肉が達していない状況では、押え板１０を同行した状態で下降する。そのため、先の近接スイッチ８０がオン（またはオフ）状態に切り換わることはなく、したがって、搬送方向下手側に位置する注入ヘッド４にピックル液が送給されることはない。同様に、搬送方向下手側の注入ヘッド４の真下にのみ原料肉が位置している状況では、搬送方向上手側の注入ヘッド４にピックル液が送給されることはない。 As shown in FIG. 5, the injection head 4 located on the lower side in the conveyance direction descends in a state in which the presser plate 10 is accompanied when the raw material meat does not reach directly below the injection head 4. Therefore, the previous proximity switch 80 does not switch to the on (or off) state, and therefore the pickle liquid is not fed to the injection head 4 located on the lower side in the transport direction. Similarly, in a situation where the raw material meat is located only directly below the injection head 4 on the lower side in the conveyance direction, the pickling liquid is not fed to the injection head 4 on the upper side in the conveyance direction.

図１０は脱泡タンク３３の別の実施例を示す。そこでは、脱泡タンク３３の左右壁の内面に互い違い状の隔壁７６を設けて、脱泡タンク３３の内部を複数の区画に区分し、連通路３２ａから脱泡タンク３３に流入したピックル液が、各隔壁７６の先端を迂回しながら隣接する区画へ流れるようにした。各区画にはそれぞれ超音波振動子７３を３個づつ配置した。このように、ピックル液が各隔壁７６の先端を迂回しながら隣接する区画へ流れるようにすると、各区画を通過して脱泡されたピックル液のみを出口通路３２ｂから送出できるので、気泡を含むピックル液が給液ポンプ３１に吸い込まれるのをさらに確実に防止できる。なお、隔壁７６は、満量のピックル液を貯留した状態における脱泡タンク３３の底壁から、ピックル液の表面より上方にわたって設ける。 FIG. 10 shows another embodiment of the defoaming tank 33. Therein, staggered partition walls 76 are provided on the inner surfaces of the left and right walls of the defoaming tank 33, the interior of the defoaming tank 33 is divided into a plurality of compartments, and the pickling liquid that has flowed into the defoaming tank 33 from the communication passage 32a. The flow was made to flow to the adjacent compartment while bypassing the tip of each partition wall 76. Three ultrasonic transducers 73 are arranged in each section. As described above, when the pickle liquid flows to the adjacent section while bypassing the tip of each partition wall 76, only the pickled liquid defoamed through each section can be sent out from the outlet passage 32b. The pickling liquid can be further reliably prevented from being sucked into the liquid supply pump 31. The partition wall 76 is provided from the bottom wall of the defoaming tank 33 in a state where a full amount of the pickling liquid is stored to the upper side of the surface of the pickling liquid.

上記の実施例以外に、送出凹部３８はタンク３０の底壁の任意の位置に形成することができる。隔壁７６の上下寸法は、脱泡タンク３３に満量のピックル液を貯留した状態において、隔壁７６の上端がピックル液の表面より下方に没する長さであってもよい。上記の実施例では、給液ポンプ３１が前進時と後退時のいずれの場合にもピックル液を供給できるようにしたがその必要はなく、給液ポンプ３１は前進時、あるいは後退時のいずれかにのみピックル液を供給するものであってもよい。脱泡タンク３３の平面視形状は四角形である必要はなく、円形や楕円形など任意の形状に形成することができる。その場合には、可能な限り連通路３２ａから遠く離れた位置に出口通路３２ｂを配置して、連通路３２ａと出口通路３２ｂとの直線距離ができるだけ大きくなるような配置形態を採るとよい。 In addition to the above embodiment, the delivery recess 38 can be formed at any position on the bottom wall of the tank 30. The vertical dimension of the partition wall 76 may be such a length that the upper end of the partition wall 76 lies below the surface of the pickle liquid when the full amount of the pickle liquid is stored in the defoaming tank 33. In the above embodiment, the pickling liquid can be supplied when the feed pump 31 is either forward or backward, but this is not necessary, and the feed pump 31 is either forward or backward. Alternatively, the pickle liquid may be supplied only to. The shape of the defoaming tank 33 in plan view does not have to be a square, and can be formed in an arbitrary shape such as a circle or an ellipse. In that case, the outlet passage 32b may be arranged as far as possible from the communication passage 32a so that the linear distance between the communication passage 32a and the outlet passage 32b is as large as possible.

脱泡構造を示す脱泡タンクの縦断正面図である。It is a vertical front view of the defoaming tank which shows a defoaming structure. インジェクターの平面図である。It is a top view of an injector. インジェクターの正面図である。It is a front view of an injector. 図３におけるＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line in FIG. ヘッド昇降機構の詳細構造を示す一部破段正面図である。It is a partially broken front view which shows the detailed structure of a head raising / lowering mechanism. タンクおよび脱泡タンクを示す正面図である。It is a front view which shows a tank and a defoaming tank. 脱泡構造を示す縦断正面図である。It is a vertical front view which shows a defoaming structure. 脱泡タンクの横断平面図である。It is a cross-sectional top view of a defoaming tank. ピックル液の送給構造を示す一部破段正面図である。It is a partially broken front view which shows the supply structure of a pickle liquid. 脱泡タンクの別の実施例を示す横断平面図である。It is a cross-sectional top view which shows another Example of a defoaming tank.

Explanation of symbols

３０タンク
３１給液ポンプ
３２吸込通路
３２ａ連通路
３２ｂ出口通路
３３脱泡タンク
３８送出凹部
７０脱泡構造
７１起振構造
７２振動板
７３超音波振動子 30 tank 31 liquid supply pump 32 suction passage 32a communication passage 32b outlet passage 33 defoaming tank 38 sending recess 70 defoaming structure 71 vibrating structure 72 diaphragm 73 ultrasonic transducer

Claims

An injection head (4) having a group of injection needles (9), a conveyor (3) for conveying raw meat, a tank (30) for storing pickle liquid, and an injection head for pickling liquid in the tank (30) (4) provided with a liquid supply structure including a liquid supply pump (31) for feeding to
A defoaming tank (33) having a smaller internal capacity than the tank (30) is disposed in the suction passage (32) between the tank (30) and the liquid supply pump (31),
A defoaming structure (70) having a plurality of ultrasonic transducers (73) is disposed at the bottom of the defoaming tank (33),
On one side of the bottom wall of the tank (30), a delivery recess (38) that is recessed below the other bottom wall is formed,
A communication path (32a) communicating the tank (30) and the defoaming tank (33) is led out from the side wall facing the bottom wall of the delivery recess (38),
The defoaming tank (33) is arranged in a state where its bottom wall is located at a position lower than the delivery recess (38) of the tank,
The exit passage (32b) is led out from a position lower than the communication passage (32a) at a position far from the communication passage (32a),
A defoaming structure (70) is disposed on the bottom wall of the defoaming tank (33) facing the flow path of the pickle liquid from the communication passage (32a) to the outlet passage (32b),
An injector characterized in that pickle liquid defoamed continuously in a defoaming tank (33) is fed to an injection head (4) by a liquid feed pump (31).

A vibration opening (71) for mounting the defoaming structure (70) is formed in the bottom wall of the defoaming tank (33),
A plurality of ultrasonic transducers (73) are fixed to the outer surface of the diaphragm (72) that closes the excitation opening (71),
2. The injector according to claim 1, wherein the ultrasonic vibrator (73) faces the pickle liquid in the defoaming tank (33) through the diaphragm (72).

The liquid supply structure has a reciprocating liquid supply pump (31), a double-acting hydraulic cylinder (45) that reciprocates the liquid supply pump (31), and a hydraulic pressure that supplies hydraulic oil to the hydraulic cylinder (45). It consists of a drive unit and
The hydraulic drive unit includes a servo motor (60), a double-rotating hydraulic pump (61) that is driven to rotate in both forward and reverse directions by the servo motor (60), and a hydraulic oil tank (62). The injector according to claim 1 or 2 .