JP2009254300A - Injector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ハムなどの原料肉にピックル液を注入するためのインジェクターに関する。 The present invention relates to an injector for injecting pickle liquid into raw meat such as ham.
この種のインジェクターにおいて、気泡が溶け込んでいる状態のままでピックル液を原料肉に注入すると、肉塊の内部に小豆大の空洞を生じやすい。場合によっては空洞部にピックル液が溜まることもある。このような空洞などの欠陥部はスライスハムを製造する段階で除去しなければならず、スライスハムの歩留まりを低下させる要因になっている。 In this type of injector, if the pickle liquid is poured into the raw meat while the bubbles are dissolved, a red bean-sized cavity tends to be formed inside the meat chunk. In some cases, pickle liquid may accumulate in the cavity. Such a defective portion such as a cavity must be removed at the stage of manufacturing the sliced ham, which is a factor for reducing the yield of the sliced ham.
上記のような欠陥部の発生を防止するために、ピックル液中の気泡を除去することは特許文献1に公知である。そこでは、ピックル液が収められたタンクの内部に分水板を配置し、インジェクターから回収したピックル液を分水板によって膜状に流下させて気液分離を行なっている。気泡の分離を促進するためにタンクの内部を減圧し、さらにタンクの周囲に配置した冷却ジャケットでピックル液を冷却している。このような真空脱気式のピックル液供給装置は特許文献2にも開示されている。
In order to prevent the occurrence of such a defective portion as described above, it is known in Patent Document 1 that air bubbles in the pickle liquid are removed. There, a water diversion plate is arranged inside a tank in which the pickle solution is stored, and the pickle solution recovered from the injector is caused to flow down into a film shape by the diversion plate to perform gas-liquid separation. In order to promote the separation of bubbles, the inside of the tank is depressurized, and the pickle liquid is cooled by a cooling jacket disposed around the tank. Such a vacuum deaeration type pickling liquid supply apparatus is also disclosed in
真空脱気方式の脱泡装置は、気泡が気泡自身の浮力で液層から気層へ抜け出やすい環境条件を整えているに過ぎないので、短時間で気泡を除去することが難しく、気泡の除去に多くの時間が掛かる。そのため、インジェクターとタンクとの間でピックル液を循環させながらピックル液を注入するインジェクターの場合には、原料肉に対して実際に注入されるピックル液量の何倍ものピックル液をタンク内に貯留しておく必要があり、終業時に常に大量(70〜100リットル)の余剰ピックル液がタンク内に残る無駄がある。また、余剰ピックル液が変質し、あるいは細菌の発生で劣化するなどの問題を生じやすい。 The vacuum degassing type defoaming device is only preparing the environmental condition that bubbles tend to escape from the liquid layer to the gas layer by the buoyancy of the bubbles themselves, so it is difficult to remove the bubbles in a short time, and the removal of the bubbles It takes a lot of time. Therefore, in the case of an injector that injects the pickle liquid while circulating the pickle liquid between the injector and the tank, the pickle liquid that is many times the amount of the pickle liquid that is actually injected into the raw meat is stored in the tank. There is a waste that a large amount (70 to 100 liters) of excess pickling liquid always remains in the tank at the end of work. In addition, the surplus pickle liquid is likely to be deteriorated or deteriorated due to generation of bacteria.
本発明の目的は、短時間で効果的に気泡を除去でき、したがってタンクに貯留すべきピックル液の量を著しく減少できるうえ、タンク内に残る余剰ピックル液の発生量を著しく低下させてハム製造に要する経費を節約できるインジェクターを提供することにある。 It is an object of the present invention to effectively remove bubbles in a short time, and therefore, the amount of pickle liquid to be stored in the tank can be remarkably reduced, and the amount of surplus pickle liquid remaining in the tank is remarkably reduced to produce a ham. It is to provide an injector capable of saving the cost required for the operation.
本発明のインジェクターは、一群の注入針9を備えた注入ヘッド4と、原料肉を搬送するコンベア3と、ピックル液を貯留するタンク30と、タンク30内のピックル液を注入ヘッド4へ送給する給液ポンプ31を含む給液構造を備えている。タンク30と給液ポンプ31との間の吸込通路32に、タンク30より内容量が小さな脱泡タンク33を配置する。脱泡タンク33の底に複数個の超音波振動子73を備えた脱泡構造70を配置する。以て、脱泡タンク33で連続して脱泡処理したピックル液を、給液ポンプ31で注入ヘッド4へ送給することを特徴とする。
The injector of the present invention includes an
脱泡タンク33の底壁に、脱泡構造70を装着する起振開口71を形成する。起振開口71を塞ぐ振動板72の外面に複数個の超音波振動子73を固定する。以て、超音波振動子73を振動板72を介して脱泡タンク33のピックル液中に臨ませる。
An excitation opening 71 for mounting the
タンク30の底壁の一側に、他の底壁より下方に凹む送出凹部38を形成する。送出凹部38の底壁に臨む側壁から、タンク30と脱泡タンク33を連通する連通路32aを導出する。脱泡タンク33は、その底壁がタンクの送出凹部38より低い位置に位置する状態で配置する。連通路32aから遠く離れた位置で、かつ、連通路32aより低い位置から出口通路32bを導出する。連通路32aから出口通路32bに至るピックル液の流動経路に臨む脱泡タンク33の底壁に、脱泡構造70を配置する。ここで言う「連通路32aから遠く離れた位置」とは、実施例で言うと、出口通路32bが連通路32aに対してタンク33の対角位置から導出されていることを意味する。
On one side of the bottom wall of the
給液構造は、往復動型の給液ポンプ31と、給液ポンプ31を往復操作する複動型の油圧シリンダー45と、油圧シリンダー45に作動油を供給する油圧駆動ユニットとで構成する。油圧駆動ユニットは、サーボモーター60と、サーボモーター60で正逆双方向へ回転駆動される両回転型の油圧ポンプ61と、作動油タンク62とで構成する。
The liquid supply structure includes a reciprocating
本発明のインジェクターにおいては、タンク30と給液ポンプ31との間の吸込通路32に、タンク30より内容量が小さな脱泡タンク33を配置し、脱泡タンク33の底に配置した複数個の超音波振動子73から発振される超音波エネルギーで、脱泡タンク33内のピックル液を加振して、ピックル液に含まれる気泡を強制的に脱泡できるようにした。
In the injector of the present invention, a
上記のように、タンク30とは別に設けた内容量が小さな脱泡タンク33で脱泡を行なうと、タンク容量が小さい分だけ短時間で効果的に気泡を除去できる。また、注入ヘッド4で消費されるピックル液の量に見合う分を、脱泡タンク33で脱泡すればよいので、大量の余分なピックル液をタンク30内に貯留する必要がなく、終業時にタンク30内に残る余剰ピックル液の発生量を著しく低下させて、ハム製造に要する経費を大幅に節約できることとなる。
As described above, when defoaming is performed with the
脱泡タンク33の底壁に起振開口71を形成し、起振開口71を塞ぐ振動板72の外面に複数個の超音波振動子73を固定すると、振動板72を着脱するだけで全ての超音波振動子73を脱泡タンク33に対して着脱できる。したがって、個々の超音波振動子73の点検や保守、あるいは脱泡タンク33の洗浄を簡便に行なえる。また、超音波振動子73を振動板72を介してピックル液中に臨ませるので、超音波振動子73から発振される超音波エネルギーを効果的にピックル液中に放射して、効果的に脱泡処理を行なえる。
When a vibrating
タンク30の底壁の一側に、他の底壁より下方に凹む送出凹部38を形成し、送出凹部38の底壁に臨む側壁から連通路32aを導出すると、タンク30内のより深部に位置するピックル液を脱泡タンク33へ送出できるので、気泡を多く含むピックル液が脱泡タンク33へ送出されるのをよく防止できる。また、連通路32aから遠く離れた位置で、しかも連通路32aより低い位置に出口通路32bを設け、連通路32aから出口通路32bに至るピックル液の流動経路に臨む状態で、脱泡タンク33の底壁に脱泡構造70を配置すると、脱泡タンク33の内部においてピックル液が超音波振動子73の超音波に晒される機会を増加できる。したがって、ピックル液に含まれる気泡をさらに確実に除去して、脱泡効果を向上できる。脱泡タンク33の底壁を、タンクの送出凹部38より低い位置に位置させるのは、終業時に残るピックル液を脱泡タンク33内のピックル液のみに限定して、余剰ピックル液の残量を減らすためである。
When a delivery recess 38 that is recessed downward from the other bottom walls is formed on one side of the bottom wall of the
サーボモーター60と、両回転型の油圧ポンプ61と、作動油タンク62とで油圧駆動ユニットを構成し、同ユニットから送給される作動油で油圧シリンダー45を往復駆動して、給液ポンプ31を往復操作する給液構造によれば、原料肉に注入針9が突き刺さっている状態においてのみ、サーボモーター60を正逆いずれかへ駆動して、給液ポンプ31によってピックル液を注入ヘッド4へ送給でき、それ以外の状態では油圧駆動ユニットを休止しておくことができる。したがって、油圧シリンダーを駆動するために油圧ポンプを終日連続運転する必要があった従来の油圧システムに比べて、無駄を省くことができる。必要時にのみ必要な時間だけサーボモーター60を駆動すればよいので、油圧シリンダー45を駆動する作動油は、作動油タンク62に収容した4〜5リットルの作動油があれば足りる。しかも、両回転型の油圧ポンプ61を間欠的に駆動すればよいので、作動油が過熱することはなく、全体としてエネルギー消費量を従来装置の概ね半分以下にまで削減できる。
The
(実施例) 図1ないし図9は本発明に係るインジェクターの実施例を示す。図2および図3において、インジェクターは、インジェクター本体1と、インジェクター本体1に対してピックル液を送給し、あるいは回収する給液構造とで構成してある。インジェクター本体1は、基台2の上部に配置されるコンベア3と、コンベア3で間欠送給される原料肉にピックル液を注入する2組の注入ヘッド4と、ヘッド昇降機構と、テンダー5などを備えている。
(Example) FIG. 1 thru | or FIG. 9 shows the Example of the injector which concerns on this invention. 2 and 3, the injector is composed of an injector main body 1 and a liquid supply structure for feeding or collecting the pickle liquid to the injector main body 1. The injector body 1 includes a
図3ないし図5において注入ヘッド4は、ヘッド上部に設けられる受液タンク8と、受液タンク8の下部に固定される一群の注入針9と、注入針9の下端をガイドする押え板10などで構成する。受液タンク8は前後一対のロッド11で支持されており、両ロッド11はコンベア3の前後端の外方に固定したガイド筒12で昇降自在に案内支持してある。同様に、押え板10は前後一対のロッド13で支持され、両ロッド13が上下に設けたガイド筒14・15で昇降自在に案内支持してある。押え板10および両ロッド13は、下側のガイド筒15とロッド13との間に配置した引っ張りばね16で下向きに移動付勢してある。
3 to 5, the
ヘッド昇降機構は、モーター19および減速機20と、減速機20の出力軸に固定されるクランク円盤21と、クランク円盤21と協同して回転動力を直線運動に変換するコンロッド22と、先のロッド11の下端に固定されてコンロッド22の昇降動作を受け継ぐ連結枠23とで構成する。図4に示す状態から、クランク円盤21が一回転すると、注入ヘッド4がコンベア3へ向かって下降し、下死点を越えた時点で反転し上昇する。押え板10のロッド13の中途部には、先の連結枠23で受け止められる連動片24が固定してある。したがって、注入ヘッド4が下降するとき、押え板10も同時に下降移動する。しかし、押え板10が原料肉の上面に接当した後は、図5に示すように肉塊を押さえ保持した状態を維持するので、注入ヘッド4のみが下降する。なお、2組の注入ヘッド4はヘッド昇降機構で同時に昇降駆動される。
The head lifting mechanism includes a motor 19 and a
テンダー5は一群のナイフ26と押え板27を備えており、復動型の操作シリンダー28で先の注入ヘッド4と同様に昇降操作されて、肉塊に含まれる筋を一群のナイフ26で切断する。
The tender 5 includes a group of knives 26 and a
図2において給液構造は、ピックル液を貯留するタンク30と、ピックル液を注入ヘッド4へ送給する往復動形の給液ポンプ31と、タンク30と給液ポンプ31とを連通する吸込通路32と、吸込通路32に設けた脱泡タンク33と、給液ポンプ31と注入ヘッド4を連通する吐出通路34と、余剰ピックル液を回収してタンク30へ戻す還流路35と、給液ポンプ31の駆動構造などで構成してある。脱泡タンク33は、タンク30を支持するキャスター付きのフレーム36でブラケット37を介して支持してある(図6参照)。
In FIG. 2, the liquid supply structure includes a
タンク30はバスタブ状に形成してあり、底壁の一側に他の底壁より下方に凹む送出凹部38が形成され、送出凹部38の底壁に臨む側壁に、タンク30と脱泡タンク33を連通する連通路32aが導出してある。始業時点でのタンク30には、最大で約88リットルのピックル液を貯留することができ、そのときの液位を図1および図6に示している。タンク30の上面開口には肉かすを取り除く前段フィルター40が設けられ、その上部に前段フィルター40でろ過された肉かすを掻き落とすコンベアユニット41が設けてある。コンベアユニット41のチェーンには、肉かすを掻き落とす4個のゴム製のスクレーパー42が設けてある。タンク30の内部には、先の送出凹部38と他の部位とを区分する後段フィルター43がピックル液中に浸漬する状態で配置してある。
The
脱泡タンク33は上面が開口する直方体状のタンクからなり、図示していないタンク蓋で上面開口を蓋することができる。脱泡タンク33の前後方向の奥行き寸法は、左右幅寸法に比べて大きく設定してあり、図8に向かって右側壁の後部寄りの上下中途部に、タンク30と脱泡タンク33を連通する連通路32aが接続され、図8に向かって左側壁の前部寄りの下端から、吸込通路32の一部を構成する出口通路32bが導出してある。また、脱泡タンク33は、図6に示すようにその底壁が送出凹部38の底壁より低い位置に位置する状態で支持してあり、出口通路32bは連通路32aより低い位置に設けてある。
The
上記のように脱泡タンク33の出口通路32bを、連通路32aから遠く離れた位置で、連通路32aより低い位置から導出すると、タンク30から送出されるピックル液を、出口通路32bから遠く離れた位置で脱泡タンク33の内部へ流入させることができる。また、脱泡タンク33の内部へ流入したピックル液が、出口通路32bへ流動するまでの間に、後述する脱泡構造70によって効果的に脱泡できる。なお、脱泡タンク33の内容量はタンク30の内容量より小さく設定してある。詳しくは、タンク30に満量のピックル液を貯留した状態において、脱泡タンク33の内部に貯留されるピックル液の量は約59リットルである。タンク30および脱泡タンク33内のピックル液の液位は、注入ヘッド4によるピックル液の消費に伴って徐々に低下するが、終業時においてタンク30および脱泡タンク33内に残る、余剰ピックル液の総量は約20リットルでしかなく、したがって、従来装置に比べて余剰ピックル液の残量を著しく減らして、ハム製造に要する経費を削減できる。
As described above, when the
ピックル液中に含まれる気泡を脱泡タンク33の内部で強制的に脱泡して、ハム製品の歩留まりを向上するために、連通路32aから出口通路32bに至るピックル液の流動経路に臨む状態で、脱泡タンク33の底壁に脱泡構造70を配置している。脱泡構造70は、振動板72と、振動板72の下面(外面)に固定される多数個の超音波振動子73と、超音波振動子73の外面を覆うカバー74とで構成する。脱泡タンク33の底壁に形成した起振開口71に、振動板72をパッキン75(図7参照)を介して固定することにより、超音波振動子73が振動板72を介して脱泡タンク33内のピックル液中に臨む。この実施例では、振動板72の下面に15個の市販品からなる超音波振動子73を規則的に配列して、各超音波振動子73の真上を通過するピックル液に超音波振動エネルギーを与えて気泡を生じさせ、さらに気泡どうしを結合させて、結合した気泡が気層域まで浮揚することにより連続的に脱泡を行なうようにした。
A state in which the bubbles contained in the pickle liquid face the flow path of the pickle liquid from the
以上のように、タンク30の底壁の一側に送出凹部38を設け、送出凹部38から導出した連通路32aを介して脱泡タンク33にピックル液を送給すると、タンク30内で自然に脱泡されたピックル液のみを送出凹部38から脱泡タンク33へ送り込むことができる。また、還流路35から戻されたピックル液の落下によって生じた気泡が、脱泡タンク33へ送給されるのをよく防止できる。さらに、タンク30の底壁に超音波振動子73を設けて、タンク30内に貯留したピックル液の脱泡を行なう場合には、タンク30の容量が大きい分だけ、より多くの超音波振動子73を設ける必要があり、その分だけコストが嵩み、多数個の超音波振動子73から発振される超音波振動エネルギーによって、ピックル液の温度が上昇するのを避けられないが、タンク容量の小さな脱泡タンク33で超音波振動子73によって脱泡を行うので、より少ない数の超音波振動子73で効果的に脱泡を行なえる。脱泡タンク33内のピックル液の温度が上昇することもない。
As described above, when the delivery
図9において給液ポンプ31は、シリンダー48と、シリンダー48に沿って往復移動するピストン49、およびピストンロッド50とで構成されており、ピストンロッド50はシリンダー48の端壁で両持ち支持されている。このように、給液ポンプ31を両ロッド型とすることにより、ピストン49が前進するときと後退するときとで、給液ポンプ31の吐出圧を同じにできる。シリンダー48の両側には、入口ポート52と出口ポート53とが2個ずつ設けてある。
In FIG. 9, the
吸込通路32はシリンダー48の側で分岐してあり、分岐通路のそれぞれが逆止弁54を介して入口ポート52に接続してある。同様に、吐出通路34はシリンダー48の側で分岐してあり、分岐通路のそれぞれが逆止弁55を介して出口ポート53に接続してある。前者逆止弁54は、シリンダー48からからタンク30へ向かうピックル液の逆流を阻止し、後者逆止弁55はシリンダー48から注入ヘッド4へ向かうピックル液の流動のみを許す。上記構成の給液ポンプ31によれば、ピストン49が前進するときと後退するときの、いずれの場合にもピックル液を注入ヘッド4に送給できる。したがって注入針9が原料肉内を下降するときと、上昇するときのいずれの場合にもピックル液を各注入ヘッド4に効率よく送給できる。
The
給液ポンプ31を往復駆動するための駆動構造は、油圧シリンダー45と、油圧シリンダー45に作動油を供給する油圧駆動ユニットとで構成する。油圧シリンダー45は両ロッド型の操作シリンダーからなり、ピストンロッド56がシリンダー端壁で両持ち支持してある。このように、油圧シリンダー45を両ロッド型の操作シリンダーで構成すると、そのピストン58が給液ポンプ31の側へ近づく向きへ前進するときと、ピストンが給液ポンプ31から遠ざかる向きへ後退するときとで、油圧シリンダー45の出力を均等化できる。ピストンロッド56の一方の端は、軸継手57を介して給液ポンプ31のピストンロッド50に連結してある。
A drive structure for reciprocatingly driving the
図9に示すように油圧駆動ユニットは、サーボモーター60と、サーボモーター60で正逆双方向へ回転駆動される両回転型の油圧ポンプ(可逆ポンプ)61と、作動油タンク62とで構成してある。両回転型の油圧ポンプ61は、正転時に作動油を吐出する吐出ポート63と、逆転時に作動油を吐出する吐出ポート64とを備えており、各ポート63・64はそれぞれ送給通路65・66を介して、油圧シリンダー45の端ブロックに接続してある。したがって、サーボモーター60の回転方向と回転速度を制御回路で制御することにより、油圧シリンダー45の作動方向と作動速度を制御することができる。符号81は、サーボモーター60およびヘッド昇降機構の作動状態を制御する制御回路である。
As shown in FIG. 9, the hydraulic drive unit includes a
上記のように、両回転型の油圧ポンプ61をサーボモーター60で回転駆動する油圧駆動ユニットによれば、原料肉に注入針9が突き刺さっている状態においてのみ、サーボモーター60を正逆いずれかへ駆動することで、給液ポンプ31によってピックル液を注入ヘッド4へ送給でき、それ以外の状態では油圧駆動ユニットを休止しておくことができる。つまり、従来の油圧システムでは、油圧シリンダーを駆動するために油圧ポンプを連続運転する必要があったが、上記の油圧駆動ユニットでは、必要時にのみ必要な時間だけサーボモーター60を駆動すればよい。また、油圧シリンダー45を駆動する作動油は、作動油タンク62に収容した4〜5リットルの作動油があれば足りる。しかも、両回転型の油圧ポンプ61を間欠的に駆動すればよいので、作動油が過熱することはなく、水道水で冷却する必要もないので、全体としてエネルギー消費量を従来装置の概ね半分以下にまで削減できる。
As described above, according to the hydraulic drive unit that rotationally drives the double-rotation type
コンベア3の下方には受液パン46(図3および図4参照)が配置してあり、受液パン46で集められたピックル液は還流路35を介してタンク30へ戻される。還流路35の出口は、先に説明した前段フィルター40の上面に臨ませてある。
A liquid receiving pan 46 (see FIGS. 3 and 4) is disposed below the
インジェクターによるピックル液の注入作業は、次のようにして行なう。コンベア3の幅方向に複数の原料肉が載置されると、コンベア3が駆動されて原料肉が図5に矢印で示す向きに搬送される。そして原料肉の先端部分が搬送方向上手側の注入ヘッド4の下方に位置した状態で、ヘッド昇降機構が駆動され、注入ヘッド4が下降操作される。同時に押え板10が注入ヘッド4に同行して下降移動し、肉塊を押さえ保持する。注入ヘッド4はさらに下降駆動され、その注入針9の一群が肉塊に突き刺さる。この時点で、サーボモーター60を駆動して油圧シリンダー45を作動させ、給液ポンプ31のピストンを前進させてピックル液を受液タンク8へ送給する。これにより、各注入針9の下端からピックル液が肉塊に注入される。
The injection operation of the pickle liquid by the injector is performed as follows. When a plurality of raw meats are placed in the width direction of the
注入針9の一群が肉塊に突き刺ったことを検知するために、図5に示すように連動片24に近接スイッチ(センサー)80が設けてある。近接スイッチ80は、連結枠23が連動片24から離れたことを検知して、検知信号を制御回路81へ出力する。検知信号を受けた制御回路81は駆動指令信号を出力してサーボモーター60を正転駆動する。これにより、給液ポンプ31が前進駆動され、ピックル液が注入ヘッド4へ送給される。さらに、クランク円盤21が下死点を越えて下死点から約3分の2まで上昇した時点で、連結枠23が連動片24に接当するので、このことを近接スイッチ80で検知して、近接スイッチ80から出力される信号によって制御回路5がサーボモーター60を停止させる。
In order to detect that a group of injection needles 9 have pierced the meat chunk, a proximity switch (sensor) 80 is provided on the interlocking
このとき、押え板10は肉塊の上面から離れているので、コンベア2を所定量だけ搬送駆動することにより、原料肉の位置を変更することができる。再び注入ヘッド3を下降駆動して、連結枠23が連動片24から離れたことを近接スイッチ80が検知すると、検知信号を受けた制御回路81は駆動指令信号を出力してサーボモーター60を逆転駆動する。これにより、給液ポンプ31が後退駆動され、ピックル液が注入ヘッド3へ送給される。さらに、クランク円盤21が下死点を越えて下死点から約3分の2まで上昇した時点で、連結枠23が連動片24に接当するので、このことを近接スイッチ80で検知して、近接スイッチ80から出力される信号によって制御回路5がサーボモーター60を停止させる。
上記の注入処理を繰り返し行うことにより、原料肉の異なる位置にピックル液を注入できる。給液ポンプ31に吸い込まれるピックル液は脱泡タンク33で脱泡処理されているので、空気が原料肉に注入されることはなく、したがって、肉塊の内部に空洞が生じるのを防いでスライスハムの歩留まりを向上できる。
At this time, since the
By repeatedly performing the above injection process, the pickle liquid can be injected into different positions of the raw meat. The pickle liquid sucked into the
図5に示すように、搬送方向下手側に位置する注入ヘッド4は、その真下に原料肉が達していない状況では、押え板10を同行した状態で下降する。そのため、先の近接スイッチ80がオン(またはオフ)状態に切り換わることはなく、したがって、搬送方向下手側に位置する注入ヘッド4にピックル液が送給されることはない。同様に、搬送方向下手側の注入ヘッド4の真下にのみ原料肉が位置している状況では、搬送方向上手側の注入ヘッド4にピックル液が送給されることはない。
As shown in FIG. 5, the
図10は脱泡タンク33の別の実施例を示す。そこでは、脱泡タンク33の左右壁の内面に互い違い状の隔壁76を設けて、脱泡タンク33の内部を複数の区画に区分し、連通路32aから脱泡タンク33に流入したピックル液が、各隔壁76の先端を迂回しながら隣接する区画へ流れるようにした。各区画にはそれぞれ超音波振動子73を3個づつ配置した。このように、ピックル液が各隔壁76の先端を迂回しながら隣接する区画へ流れるようにすると、各区画を通過して脱泡されたピックル液のみを出口通路32bから送出できるので、気泡を含むピックル液が給液ポンプ31に吸い込まれるのをさらに確実に防止できる。なお、隔壁76は、満量のピックル液を貯留した状態における脱泡タンク33の底壁から、ピックル液の表面より上方にわたって設ける。
FIG. 10 shows another embodiment of the
上記の実施例以外に、送出凹部38はタンク30の底壁の任意の位置に形成することができる。隔壁76の上下寸法は、脱泡タンク33に満量のピックル液を貯留した状態において、隔壁76の上端がピックル液の表面より下方に没する長さであってもよい。上記の実施例では、給液ポンプ31が前進時と後退時のいずれの場合にもピックル液を供給できるようにしたがその必要はなく、給液ポンプ31は前進時、あるいは後退時のいずれかにのみピックル液を供給するものであってもよい。脱泡タンク33の平面視形状は四角形である必要はなく、円形や楕円形など任意の形状に形成することができる。その場合には、可能な限り連通路32aから遠く離れた位置に出口通路32bを配置して、連通路32aと出口通路32bとの直線距離ができるだけ大きくなるような配置形態を採るとよい。
In addition to the above embodiment, the
30 タンク
31 給液ポンプ
32 吸込通路
32a 連通路
32b 出口通路
33 脱泡タンク
38 送出凹部
70 脱泡構造
71 起振構造
72 振動板
73 超音波振動子
30
Claims (4)
タンク(30)と給液ポンプ(31)との間の吸込通路(32)に、タンク(30)より内容量が小さな脱泡タンク(33)が配置されており、
脱泡タンク(33)の底に複数個の超音波振動子(73)を備えた脱泡構造(70)が配置されており、
脱泡タンク(33)で連続して脱泡処理したピックル液を、給液ポンプ(31)で注入ヘッド(4)へ送給することを特徴とするインジェクター。 Injection head (4) provided with a group of injection needles (9), conveyor (3) for conveying raw meat, tank (30) for storing pickle liquid, and injection head for pickling liquid in tank (30) A liquid supply structure including a liquid supply pump (31) for feeding to (4),
A defoaming tank (33) having a smaller internal capacity than the tank (30) is disposed in the suction passage (32) between the tank (30) and the liquid supply pump (31),
A defoaming structure (70) having a plurality of ultrasonic transducers (73) is disposed at the bottom of the defoaming tank (33),
An injector characterized in that pickle liquid defoamed continuously in a defoaming tank (33) is fed to an injection head (4) by a liquid feed pump (31).
前記起振開口(71)を塞ぐ振動板(72)の外面に複数個の超音波振動子(73)が固定されており、
前記超音波振動子(73)が前記振動板(72)を介して脱泡タンク(33)のピックル液中に臨ませてある請求項1に記載のインジェクター。 A vibration opening (71) for mounting the defoaming structure (70) is formed in the bottom wall of the defoaming tank (33),
A plurality of ultrasonic transducers (73) are fixed to the outer surface of the diaphragm (72) that closes the excitation opening (71),
2. The injector according to claim 1, wherein the ultrasonic vibrator (73) faces the pickle liquid in the defoaming tank (33) through the diaphragm (72).
送出凹部(38)の底壁に臨む側壁から、タンク(30)と脱泡タンク(33)を連通する連通路(32a)が導出されており、
脱泡タンク(33)は、その底壁がタンクの送出凹部(38)より低い位置に位置する状態で配置されており、
連通路(32a)から遠く離れた位置で、連通路(32a)より低い位置から出口通路(32b)が導出されており、
前記連通路(32a)から前記出口通路(32b)に至るピックル液の流動経路に臨む脱泡タンク(33)の底壁に、脱泡構造(70)が配置してある請求項2に記載のインジェクター。 On one side of the bottom wall of the tank (30), a delivery recess (38) that is recessed below the other bottom wall is formed,
A communication path (32a) communicating the tank (30) and the defoaming tank (33) is led out from the side wall facing the bottom wall of the delivery recess (38),
The defoaming tank (33) is arranged in a state where its bottom wall is located at a position lower than the delivery recess (38) of the tank,
The exit passage (32b) is led out from a position lower than the communication passage (32a) at a position far from the communication passage (32a),
The defoaming structure (70) is arranged on the bottom wall of the defoaming tank (33) facing the flow path of the pickle liquid from the communication passage (32a) to the outlet passage (32b). injector.
油圧駆動ユニットが、サーボモーター(60)と、サーボモーター(60)で正逆双方向へ回転駆動される両回転型の油圧ポンプ(61)と、作動油タンク(62)とで構成してある請求項1、2または3に記載のインジェクター。 The liquid supply structure includes a reciprocating liquid supply pump (31), a double-acting hydraulic cylinder (45) that reciprocates the liquid supply pump (31), and a hydraulic pressure that supplies hydraulic oil to the hydraulic cylinder (45). It consists of a drive unit and
The hydraulic drive unit includes a servo motor (60), a double-rotating hydraulic pump (61) that is driven to rotate in both forward and reverse directions by the servo motor (60), and a hydraulic oil tank (62). The injector according to claim 1, 2 or 3.
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