JP4715412B2 - 電磁開閉装置 - Google Patents

Description

本発明は、電磁接触器や電磁継電器を実施対象とする電磁開閉装置に関し、詳しくは電磁開閉装置に装備した操作電磁石の組立構造に係わる。

頭記の電磁接触器を例に、その従来構造を図４に（例えば、特許文献１参照）、また当該電磁接触器に装備した操作電磁石の組立構造を図５，図６に示す。
まず、図４において、１は下部フレームと上部フレームからなる二分割構造のケース、２は操作電磁石の固定鉄心、３は可動鉄心、４は電磁コイル、５は電磁コイル４を巻装したコイルスプール（ボビン）、６はコイルスプール５の鍔部端面と可動鉄心３との間に介挿したバックスプリング、７は可動鉄心３に連結した接触子ホルダ、８は接触子ホルダ７に装着した双接点形の橋絡可動接触子、９は固定接触子である。
ここで、固定鉄心２，可動鉄心３はＥ字形の積層鉄心になり、コイルスプール５は固定鉄心２の中央脚２ａに嵌挿して配置されている。また、バックスプリング６は、コイルスプール５の鍔部端面と可動鉄心３との間の限られた間隔スペースに配置するために、圧縮コイルばねと比較して密着高さ（ばねが圧縮されたときの高さ）が格段に小さい円錐ばね（圧縮状態では螺旋状になってばね線同士が上下に重なり合わない）が採用されており、図５で示すように円錐ばねの大径側端（外径側）をコイルスプール５の鍔部端面に突き当て、小径側端（内径側）は可動鉄心３の中央脚３ａに嵌挿して配置するようにしている。なお、図中の３ｂは積層鉄心を一体締結するリベットである。

また、図６は可動鉄心３の中央脚３ａに嵌挿したバックスプリング６（圧縮状態）を可動鉄心の接極子側から見た図である。
上記構成になる電磁接触器の開閉動作は周知の通りであり、図示状態（接点ＯＦＦ）から電磁コイル４を通電励磁すると、可動鉄心３がバックスプリング６のばね力に抗して固定鉄心２に吸引され、これに従動して接触子ホルダ７に搭載した可動接触子８がＯＮ位置に移動して固定／可動接点が閉極する。また、この状態から電磁コイル４を非励磁に切り換えると、可動鉄心３はバックスプリング６のばね力により図示位置に復帰して固定／可動接点が開極する。
実公平７−２９５５３号公報

ところで、前記構成の電磁接触器に組み込んだ操作電磁石について、従来の組立構造では耐久性の面で次記のような問題点がある。
すなわち、可動鉄心３の中央脚３ａの根元部分は、電磁石の吸着動作時に応力が集中（エッジ効果）するのを避けるために一般にＲ面加工が施されている。このために、操作電磁石の組立状態では、図６で表すように可動鉄心３の中央脚３ａに嵌挿したバックスプリング（円錐ばね）６の小径側端（内周）が中央脚３ａの根元部の角部（稜線）と摺接（点接触）する。
この組立状態で電磁接触器がＯＮ／ＯＦＦ動作を繰り返すと、バックスプリング６（ピアノ線，硬鋼線）の小径側端との擦れ合いにより、長期間の間には可動鉄心３（珪素鋼板）の中央脚３ａの根元角部が磨耗して図７のＰ部で表すようにえぐられるようになる。しかも、このような状態になると電磁石の吸着動作に伴う衝撃力で前記のＰ部分に応力が集中し、長期使用の間には積層鋼板に亀裂が生じて中央脚が破壊するおそれがある。

なお、バックスプリング６と可動鉄心の中央脚３ａの角部との擦り合いを避けるように円錐ばねの小径側端の径寸法を大きくすることも考えられるが、同じばね特性を得るには大径側端の径寸法も大きくなることから、バックスプリング６が固定鉄心２と可動鉄心３との間の限られたスペース内に収まらなくなるといった問題がある。
そのほか、可動鉄心３を高強度な磁性鋼板で構成し、バックスプリング６との擦れ合いで中央脚の根元が損耗しないようにする方法もあるが、製品がコスト高となる。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、その目的は操作電磁石の基本構造を変えることなしに、バックスプリングとの擦れ合いに起因する可動鉄心中央脚の損耗，応力集中を巧みに回避して操作電磁石の耐久性，信頼性の向上が図れるように改良した電磁開閉装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によれば、開閉接点の操作電磁石が、積層鉄心になるＥ形固定鉄心および可動鉄心と、コイルスプールに電磁コイルを巻装して前記固定鉄心の中央脚に嵌挿した操作コイルと、一端を可動鉄心の中央脚に嵌挿して可動鉄心とコイルスプールの鍔部端面との間に介挿した円錐ばねのバックスプリングとの組立からなる電磁開閉装置において、前記バックスプリングは、その大径側端を可動鉄心に、小径側端をコイルスプールに向けて可動鉄心とコイルスプールの鍔部端面との間に介挿配置し、前記コイルスプールの鍔部端面に円錐ばねの小径側端を定位置に受容するばね受座面，および位置決め用の嵌合突起を設けて構成する（請求項１）。

上記構成のようにバックスプリングの向きを従来構造と天地を逆にして大径側端が可動鉄心に向くよう配置することにより、バックスプリング（円錐ばね）の終端部が可動鉄心の中央脚の周面角部に当接して擦り合うことがなくなる。これにより、中央脚の根元部に形成したＲ面部分のえぐれ損耗、およびこのえぐれに起因する応力集中，疲労破壊を回避して操作電磁石の耐久性，信頼性の向上が図れる。また、コイルスプールの鍔部端面に円錐ばねの小径側端を受容するばね受座面，および位置決め用突起を設けることで、バックスプリングを定位置に安定支持することができる。

以下、本発明の実施の形態を図１〜図３に示す実施例に基づいて説明する。なお、図１は操作電磁石の分解斜視図、図２は組立状態の斜視図、図３はコイルスプール単独での斜視図を表しており、図５に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
すなわち、図示実施例の操作電磁石は、基本的に従来構造と同じ部品（固定鉄心２，可動鉄心３，電磁コイル４を巻装したコイルスプール５，および円錐ばねになるバックスプリング６）で組立構成されているが、固定鉄心２の中央脚に嵌挿したコイルスプール５の鍔部端面と可動鉄心３との間に介挿した円錐ばね形のバックスプリング６については、従来構造とは天地を逆にして円錐ばねの小径側端（内周）をコイルスプール５の鍔部端面に向け、大径側端（外周）を可動鉄心３に向けて両者の間に介挿するようにしている。
また、樹脂成形品になるコイルスプール５には、図３で示すように上側鍔部５ａの端面にバックスプリング（円錐ばね）６の小径側端を受容する凹状のばね受座面５ｂ、および該ばね受座面５ｂの内周縁部に左右一対の位置決め用嵌合突起５ｃが形成されている。

これにより、図２に示す操作電磁石の組立状態では、可動鉄心３の中央脚３ａの周囲を取り囲んで該中央脚の断面よりも径大な円錐ばねの大径側端が鉄心継鉄部の内側面に当接するようになる。また、円錐ばねの小径側端はコイルスプール５の上部鍔部５ａに形成した前記のばね受座面５ｂに当接し、嵌合突起５ｃに保持されて定位置に安定よく受容保持される。
したがって、電磁接触器の開閉動作時にバックスプリングが可動鉄心の中央脚の根元に形成したＲ面部と擦り合うことがなく、これにより図７で述べたような鉄心角部の損耗、およびこの損耗に起因する応力集中で鉄心が破損するのを回避して耐久性，信頼性が向上する。

本発明の実施例による操作電磁石の組立構造を表す分解斜視図 図１の組立状態の斜視図 図１におけるコイルスプールの外形斜視図 電磁接触器全体の従来構造図 図４における操作電磁石の分解斜視図 図５の構成で可動鉄心の中央脚にバックスプリングを嵌挿した状態を表す図 図５の構成で開閉動作の繰り返しにより可動鉄心の中央脚の根元部に生じた損耗箇所を表す図

符号の説明

１ モールドケース
２ 固定鉄心
３ 可動鉄心
３ａ 中央脚
４ 電磁コイル
５ コイルスプール
５ａ 上鍔部
５ｂ 円錐ばねの小径側端を受容する座面
５ｃ 円錐ばねの位置決め用嵌合突起
５ バックスプリング（円錐ばね）
７ 接極子ホルダ
８ 可動接極子
９ 固定接極子

Claims (1)

1. 電磁石の操作で接点を開閉位置に駆動する電磁開閉装置であって、その操作電磁石が、積層鉄心になるＥ形固定鉄心および可動鉄心と、コイルスプールに電磁コイルを巻装して前記固定鉄心の中央脚に嵌挿した操作コイルと、一端を可動鉄心の中央脚に嵌挿して可動鉄心とコイルスプールとの間に介挿した円錐ばね形のバックスプリングとからなるものにおいて、前記バックスプリングは、その大径側端を可動鉄心に、小径側端をコイルスプールに向けて可動鉄心とコイルスプールの端面との間に介挿配置するとともに、前記コイルスプールの鍔部端面に、円錐ばねの小径側端を定位置に受容するばね受座面，および位置決め用の嵌合突起を設けたことを特徴とする電磁開閉装置。

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