JP4711564B2 - 複合シリンダ錠 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複合シリンダ錠に係り、特に、インプレッションと称される不正解錠を有効に防止することができる新規な複合シリンダ錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特願２００１−１６３２９４を以て、所謂ピッキングを防止し得る新規な複合シリンダ錠を提案した。
【０００３】
この複合シリンダ錠は、ディスクタンブラー錠にレバータンブラー錠（ロータリーディスクタンブラー錠）の作動原理を組込んだ複合シリンダ錠で、内周面に母線に沿うタンブラー係止溝を形成した外筒と、この外筒と回転自在に嵌合し、所定の間隔を保って回転軸線方向に積層された複数の仕切部材を設けると共に、回転軸線に沿って鍵孔を貫通させた内筒とを有し、この内筒の仕切部材の間に形成された各スロットには、夫々鍵孔に挿通される合鍵の幅方向に摺動可能に案内され、上記タンブラー係止溝に係入する方向に付勢されたタンブラーを挿設し、各タンブラーの中央部には、上記鍵孔を包囲し得る大きさの鍵通し孔を夫々位置を違えて開口させ、この鍵通し孔の開口端縁と鍵孔に挿通された合鍵の鍵溝とを係合させて各タンブラーの端縁をシアーラインに整合させるようにしたものにおいて、上記タンブラー係止溝からほぼ９０度ずれた角度位置における外筒内周面の母線に沿ってカム溝を形成し、このカム溝に、内筒の母線に沿って延在し、内筒の外周部において半径方向に移動可能に案内されると共に、外側縁が外方に突出する方向に付勢されたロッキングバーを係合させ、一方、ロッキングバーの内側縁に対向するタンブラーの側端縁に解錠切欠を形成して、タンブラー群の夫々が鍵孔に挿通された合鍵の対応する鍵溝と係合したとき、各タンブラーの解錠切欠がロッキングバーの内側縁と整合するようにし、他方、内筒が施錠角度位置にあるとき、ロッキングバーの内側縁とタンブラーの側端縁との間の隙間を極く小さくするようにしたことを特徴とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した構成の複合シリンダ錠は、従来のディスクタンブラー錠と比較して、格段に対ピッキング性能が向上することが確認された。
【０００５】
しかしながら、この複合シリンダ錠は、その構成上、所謂インプレッションと称される不正解錠が可能である。
【０００６】
このインプレッションは、図１に示すように、ブランクキー１６（鍵溝を刻設していない合鍵の加工前の鍵材：以下ブランキーという）を挿入し、これを例えば時計方向（図１で矢印Ａ方向）に回す。
【０００７】
すると、カム溝１３を形成した外筒１に対し、内筒３が相対的に時計方向に回動するので、カム溝１３とこれに係合していたロッキングバー１４との間に生じる楔作用により、ロッキングバー１４が内筒中心方向に移動する。
【０００８】
このときにはロッキングバー１４の内側縁とタンブラー９の側端縁に形成された解錠切欠１８とは整合していないから、ロッキングバー１４によりタンブラー９は内筒３に拘束され、或いは上方に押上げられることになる。
【０００９】
一方、ブランキーの側端縁は下方に駆動されるので、ブランキー１６の側端縁（図１のＢ部）がタンブラー９の鍵通し孔１１の開口端縁に強く押し付けられ、通常は真鍮等の比較的柔らかい金属材料で構成されているブランキー１６側に微細な圧痕が残る。
【００１０】
そこで、この圧痕が形成された部分を１段Ｖ字形に切込み、ブランキー１６を再び鍵孔に挿入して時計方向に回す。
【００１１】
このときには、タンブラーばね１０の弾力によりタンブラー９は上記Ｖ字形の切込みに係入するように左方に移動するが、ロッキングバー１４の内側縁と解錠切欠１８が整合するまで上記した理由によりブランキーに圧痕が残る。
【００１２】
そして、ブランキー１０に圧痕が残らなくなるまで、換言すれば、ブランキーを鍵孔に挿入したときロッキングバーの内側縁とタンブラーの解錠切欠１８とが整合するようになるまで上記した作業を続け、これを全タンブラーについて行えば、結局合鍵を不正に製造することができる。
【００１３】
そこで、この発明は、上記したインプレッションが不可能な新規な複合シリンダ錠を提供し、以て錠前の安全性を向上させることを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、内周面に母線に沿うタンブラー係止溝を形成した外筒と、この外筒と回転自在に嵌合し、所定の間隔を保って回転軸線方向に積層された複数の仕切部材を設けると共に、回転軸線に沿って鍵孔を貫通させた内筒とを有し、この内筒の仕切部材の間に形成された各スロットには、夫々鍵孔に挿通される合鍵の幅方向に摺動可能に案内され、上記タンブラー係止溝に係入する方向に付勢されたタンブラーを挿設し、各タンブラーの中央部には、上記鍵孔を包囲し得る大きさの鍵通し孔を夫々位置を違えて開口させ、この鍵通し孔の開口端縁と鍵孔に挿通された合鍵の鍵溝とを係合させて各タンブラーの端縁をシアーラインに整合させるようにしたものにおいて、上記タンブラー係止溝からほぼ９０度ずれた角度位置における外筒内周面の母線に沿ってカム溝を形成し、このカム溝に、内筒の母線に沿って延在し、内筒の外周部において半径方向に移動可能に案内されると共に、外側縁が外方に突出する方向に付勢されたロッキングバーを係合させ、一方、ロッキングバーの内側縁に対向するタンブラーの側端縁に解錠切欠を形成して、タンブラー群の夫々が鍵孔に挿通された合鍵の対応する鍵溝と係合したとき、各タンブラーの解錠切欠がロッキングバーの内側縁と整合するようにし、他方、少なくとも１個のタンブラーの鍵通し孔の隅部に、幅方向に突出する逃げ切欠を連設したことを特徴とする。
【００１５】
【実施例】
以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明する。
図２において符号１は外筒を示し、この外筒１の内周面には、その母線方向に沿って、かつ外筒１の中心軸線に関して対称的な２ヵ所にタンブラー係止溝２、２が形成されている。
【００１６】
上記外筒１の内孔には、内筒３が回転自在に嵌合している。図示の実施例における内筒３は、図面を明瞭にするため、例えば鋳造により円柱体に多数のスリットを形成した構造となっている。
【００１７】
そして、この内筒３は、所定の間隔を保って中心軸線方向に積層された複数の仕切板４、４を有しており、また、内筒３の中心軸線に沿って鍵孔５が貫通している。
【００１８】
上記仕切板４、４の間に形成された複数のスロット６、６の夫々には、
大体の形状が小判形のタンブラー９が挿設され、鍵孔５に挿通される合鍵７の幅方向（図１で左右方向）に移動可能に案内されている。
【００１９】
これらのタンブラー９、９は、圧縮コイルばねとしてのタンブラーばね１０の弾力により、一端（図１に示すものは左端）がタンブラー係止溝２に係入される方向に付勢されている。
【００２０】
そして、各タンブラー９の中央部には、図１に示すように、鍵孔５を包囲する大きさの鍵通し孔１１が夫々鍵幅方向において位置を違えて開口していて、鍵孔５に合鍵７（図３参照）が挿入されたとき、鍵通し孔の係合端縁１１ａと合鍵の側端縁に形成された鍵溝とを係合させて、各タンブラー９の端縁をシアーライン（内筒と外筒の接合部横断面線）に整合させるようにしている。
【００２１】
上記した構成は、従来周知のディスクタンブラー錠の構成であるが、この発明においては、上記の構成に加えて、所謂レバータンブラー錠（ロータリーディスクタンブラー錠）の構成を加えた複合シリンダ錠を構成している。
【００２２】
すなわち、前記タンブラー係止溝２からほぼ９０度ずれた角度位置における外筒内周面の母線に沿って、横断面形状がＶ字形のカム溝１３が形成されている。
【００２３】
なお、此でカム溝１３の角度位置を、外筒におけるカム溝底の角度位置に定める。
【００２４】
また、タンブラー係止溝２の角度位置を、外筒の中心軸Ｏを通り、タンブラー９の移動方向の線分が外筒と交わる位置をいうものと定義する。
【００２５】
そして、施錠状態（常態）における上記カム溝１３には、例えば内側（図１で上側）の横断面形状が凸字形で、下側がＶ字形のロッキングバー１４が係合している。
【００２６】
このロッキングバー１４は、内筒３のほぼ全長にわたってその母線に沿って延在する杆体で、図１に示すように、内筒の外周部にその母線に沿って形成された横断面凸字形のロッキングバー案内溝１５と係合して、内筒の半径方向に移動可能に案内されている。
【００２７】
上記ロッキングバー１４は、図示しないロッキングバーばねにより、内筒の中心軸線方向に付勢されている。
【００２８】
一方、図１に示すように、タンブラー９の側端縁に解錠切欠１８が形成されており、鍵孔５に合鍵７が挿入され、タンブラー９の端縁がシアーラインに整合したとき、ロッキングバー１４の内側縁がこの解錠切欠１８と整合するように、解錠切欠１８の形成位置が設定されている。
【００２９】
また、図２に示すように、少なくとも１個のタンブラー９の鍵通し孔１１の隅部に、幅方向に突出する逃げ切欠１９が連設されている。
【００３０】
上記のように構成されたこの発明の一実施例による複合シリンダ錠は、施錠状態では、図１に示すように、タンブラー９の一端がタンブラー係止溝２に係入すると共に、ロッキングバー１４の内側縁がタンブラーの側端縁に突っ張っているので、内筒３を外筒１に対して相対的に回動させることができない。
【００３１】
一方、正規の合鍵を鍵孔に挿入したときには、タンブラー９の両端がシアーラインに揃うと共に、ロッキングバー１４の内側縁が解錠切欠１８に係入可能に臨む位置に来る。
【００３２】
この状態で合鍵７を介して内筒３を回せば、一端をタンブラー係止溝２に係止されていたタンブラー９は自由になるから内筒が回転できるようになる。
【００３３】
と同時に、外筒１と内筒３との相対回動により、カム溝１３とロッキングバー１４の外側縁との間に楔作用が生じ、ロッキングバー１４がカム溝１３から押出されるようにして内筒中心方向に移動する。
【００３４】
このとき、上記したようにロッキングバー１４の内側縁と施錠片の解錠切欠１８とは整合しているから、解錠切欠１８へのロッキングバー１４の進入という形態でロッキングバーとカム溝との相互作用が進み、ついには、図３に示すように、ロッキングバー１４の外側縁が外筒１の内周面に乗り上がり、このようにしてこの発明による複合シリンダ錠が解錠される。
【００３５】
上記のように、この発明による複合シリンダ錠の作動は、外見上通常のディスクタンブラー錠と変るところは無い。
【００３６】
また、ロータリーディスクタンブラー機構を組込んだことにより鍵違いが増大するということもない。
【００３７】
しかしながら、この発明による複合シリンダ錠は、図１及び図２から明らかなように、インプレッションによる合鍵の不正複製を行おうとして鍵孔５にブランキー１６を挿入し、ブランキーを介して内筒を回動させてブランキーに圧痕を形成しようとしても、ブランキー１６の側端縁部と鍵通し孔１１の開口端縁との間に逃げ切欠１９が存在しているので、両者を接触させることができず、したがって圧痕も生じない。
【００３８】
なお、逃げ切欠１９の形状は、図２のような矩形に限らず、例えば図４に示すように細長い三角形にして、鍵通し孔１１の全体の形状を鼓形にしてもよい。
【００３９】
また、逃げ切欠を連設した鍵通し孔１１の形状は、図２及び図４に示すように必ずしも上下左右対称にする必要はなく、タンブラーの付勢方向等に応じて、必要な箇所にのみ逃げ切欠を設け、非対称にしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、複合シリンダ錠の少なくとも１個のタンブラーの鍵通し孔の隅部に、幅方向に突出する逃げ切欠を連設したから、ブランキーを鍵孔に挿入してのインプレッションを完全に防止することができる、という所期の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の複合シリンダ錠におけるインプレッションを説明するための線図的一部断面図。
【図２】この発明の一実施例による複合シリンダ錠のタンブラーの平面図。
【図３】従来の複合シリンダ錠のスロット部分の横断面図で、解錠状態を示す。
【図４】この発明の他の実施例による複合シリンダ錠のタンブラーの平面図。
【符号の説明】
１ 外筒
２ タンブラー係止溝
３ 内筒
４ 仕切板
５ 鍵孔
６ スロット
７ 合鍵
９ タンブラー
１０ タンブラーばね
１１ 鍵通し孔
１１ａ 係合端縁
１３ カム溝
１４ ロッキングバー
１５ ロッキングバー案内溝
１８ 解錠切欠
１９ 逃げ切欠
【発明の属する技術分野】
この発明は、複合シリンダ錠に係り、特に、インプレッションと称される不正解錠を有効に防止することができる新規な複合シリンダ錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特願２００１−１６３２９４を以て、所謂ピッキングを防止し得る新規な複合シリンダ錠を提案した。
【０００３】
この複合シリンダ錠は、ディスクタンブラー錠にレバータンブラー錠（ロータリーディスクタンブラー錠）の作動原理を組込んだ複合シリンダ錠で、内周面に母線に沿うタンブラー係止溝を形成した外筒と、この外筒と回転自在に嵌合し、所定の間隔を保って回転軸線方向に積層された複数の仕切部材を設けると共に、回転軸線に沿って鍵孔を貫通させた内筒とを有し、この内筒の仕切部材の間に形成された各スロットには、夫々鍵孔に挿通される合鍵の幅方向に摺動可能に案内され、上記タンブラー係止溝に係入する方向に付勢されたタンブラーを挿設し、各タンブラーの中央部には、上記鍵孔を包囲し得る大きさの鍵通し孔を夫々位置を違えて開口させ、この鍵通し孔の開口端縁と鍵孔に挿通された合鍵の鍵溝とを係合させて各タンブラーの端縁をシアーラインに整合させるようにしたものにおいて、上記タンブラー係止溝からほぼ９０度ずれた角度位置における外筒内周面の母線に沿ってカム溝を形成し、このカム溝に、内筒の母線に沿って延在し、内筒の外周部において半径方向に移動可能に案内されると共に、外側縁が外方に突出する方向に付勢されたロッキングバーを係合させ、一方、ロッキングバーの内側縁に対向するタンブラーの側端縁に解錠切欠を形成して、タンブラー群の夫々が鍵孔に挿通された合鍵の対応する鍵溝と係合したとき、各タンブラーの解錠切欠がロッキングバーの内側縁と整合するようにし、他方、内筒が施錠角度位置にあるとき、ロッキングバーの内側縁とタンブラーの側端縁との間の隙間を極く小さくするようにしたことを特徴とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した構成の複合シリンダ錠は、従来のディスクタンブラー錠と比較して、格段に対ピッキング性能が向上することが確認された。
【０００５】
しかしながら、この複合シリンダ錠は、その構成上、所謂インプレッションと称される不正解錠が可能である。
【０００６】
このインプレッションは、図１に示すように、ブランクキー１６（鍵溝を刻設していない合鍵の加工前の鍵材：以下ブランキーという）を挿入し、これを例えば時計方向（図１で矢印Ａ方向）に回す。
【０００７】
すると、カム溝１３を形成した外筒１に対し、内筒３が相対的に時計方向に回動するので、カム溝１３とこれに係合していたロッキングバー１４との間に生じる楔作用により、ロッキングバー１４が内筒中心方向に移動する。
【０００８】
このときにはロッキングバー１４の内側縁とタンブラー９の側端縁に形成された解錠切欠１８とは整合していないから、ロッキングバー１４によりタンブラー９は内筒３に拘束され、或いは上方に押上げられることになる。
【０００９】
一方、ブランキーの側端縁は下方に駆動されるので、ブランキー１６の側端縁（図１のＢ部）がタンブラー９の鍵通し孔１１の開口端縁に強く押し付けられ、通常は真鍮等の比較的柔らかい金属材料で構成されているブランキー１６側に微細な圧痕が残る。
【００１０】
そこで、この圧痕が形成された部分を１段Ｖ字形に切込み、ブランキー１６を再び鍵孔に挿入して時計方向に回す。
【００１１】
このときには、タンブラーばね１０の弾力によりタンブラー９は上記Ｖ字形の切込みに係入するように左方に移動するが、ロッキングバー１４の内側縁と解錠切欠１８が整合するまで上記した理由によりブランキーに圧痕が残る。
【００１２】
そして、ブランキー１０に圧痕が残らなくなるまで、換言すれば、ブランキーを鍵孔に挿入したときロッキングバーの内側縁とタンブラーの解錠切欠１８とが整合するようになるまで上記した作業を続け、これを全タンブラーについて行えば、結局合鍵を不正に製造することができる。
【００１３】
そこで、この発明は、上記したインプレッションが不可能な新規な複合シリンダ錠を提供し、以て錠前の安全性を向上させることを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、内周面に母線に沿うタンブラー係止溝を形成した外筒と、この外筒と回転自在に嵌合し、所定の間隔を保って回転軸線方向に積層された複数の仕切部材を設けると共に、回転軸線に沿って鍵孔を貫通させた内筒とを有し、この内筒の仕切部材の間に形成された各スロットには、夫々鍵孔に挿通される合鍵の幅方向に摺動可能に案内され、上記タンブラー係止溝に係入する方向に付勢されたタンブラーを挿設し、各タンブラーの中央部には、上記鍵孔を包囲し得る大きさの鍵通し孔を夫々位置を違えて開口させ、この鍵通し孔の開口端縁と鍵孔に挿通された合鍵の鍵溝とを係合させて各タンブラーの端縁をシアーラインに整合させるようにしたものにおいて、上記タンブラー係止溝からほぼ９０度ずれた角度位置における外筒内周面の母線に沿ってカム溝を形成し、このカム溝に、内筒の母線に沿って延在し、内筒の外周部において半径方向に移動可能に案内されると共に、外側縁が外方に突出する方向に付勢されたロッキングバーを係合させ、一方、ロッキングバーの内側縁に対向するタンブラーの側端縁に解錠切欠を形成して、タンブラー群の夫々が鍵孔に挿通された合鍵の対応する鍵溝と係合したとき、各タンブラーの解錠切欠がロッキングバーの内側縁と整合するようにし、他方、少なくとも１個のタンブラーの鍵通し孔の隅部に、幅方向に突出する逃げ切欠を連設したことを特徴とする。
【００１５】
【実施例】
以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明する。
図２において符号１は外筒を示し、この外筒１の内周面には、その母線方向に沿って、かつ外筒１の中心軸線に関して対称的な２ヵ所にタンブラー係止溝２、２が形成されている。
【００１６】
上記外筒１の内孔には、内筒３が回転自在に嵌合している。図示の実施例における内筒３は、図面を明瞭にするため、例えば鋳造により円柱体に多数のスリットを形成した構造となっている。
【００１７】
そして、この内筒３は、所定の間隔を保って中心軸線方向に積層された複数の仕切板４、４を有しており、また、内筒３の中心軸線に沿って鍵孔５が貫通している。
【００１８】
上記仕切板４、４の間に形成された複数のスロット６、６の夫々には、
大体の形状が小判形のタンブラー９が挿設され、鍵孔５に挿通される合鍵７の幅方向（図１で左右方向）に移動可能に案内されている。
【００１９】
これらのタンブラー９、９は、圧縮コイルばねとしてのタンブラーばね１０の弾力により、一端（図１に示すものは左端）がタンブラー係止溝２に係入される方向に付勢されている。
【００２０】
そして、各タンブラー９の中央部には、図１に示すように、鍵孔５を包囲する大きさの鍵通し孔１１が夫々鍵幅方向において位置を違えて開口していて、鍵孔５に合鍵７（図３参照）が挿入されたとき、鍵通し孔の係合端縁１１ａと合鍵の側端縁に形成された鍵溝とを係合させて、各タンブラー９の端縁をシアーライン（内筒と外筒の接合部横断面線）に整合させるようにしている。
【００２１】
上記した構成は、従来周知のディスクタンブラー錠の構成であるが、この発明においては、上記の構成に加えて、所謂レバータンブラー錠（ロータリーディスクタンブラー錠）の構成を加えた複合シリンダ錠を構成している。
【００２２】
すなわち、前記タンブラー係止溝２からほぼ９０度ずれた角度位置における外筒内周面の母線に沿って、横断面形状がＶ字形のカム溝１３が形成されている。
【００２３】
なお、此でカム溝１３の角度位置を、外筒におけるカム溝底の角度位置に定める。
【００２４】
また、タンブラー係止溝２の角度位置を、外筒の中心軸Ｏを通り、タンブラー９の移動方向の線分が外筒と交わる位置をいうものと定義する。
【００２５】
そして、施錠状態（常態）における上記カム溝１３には、例えば内側（図１で上側）の横断面形状が凸字形で、下側がＶ字形のロッキングバー１４が係合している。
【００２６】
このロッキングバー１４は、内筒３のほぼ全長にわたってその母線に沿って延在する杆体で、図１に示すように、内筒の外周部にその母線に沿って形成された横断面凸字形のロッキングバー案内溝１５と係合して、内筒の半径方向に移動可能に案内されている。
【００２７】
上記ロッキングバー１４は、図示しないロッキングバーばねにより、内筒の中心軸線方向に付勢されている。
【００２８】
一方、図１に示すように、タンブラー９の側端縁に解錠切欠１８が形成されており、鍵孔５に合鍵７が挿入され、タンブラー９の端縁がシアーラインに整合したとき、ロッキングバー１４の内側縁がこの解錠切欠１８と整合するように、解錠切欠１８の形成位置が設定されている。
【００２９】
また、図２に示すように、少なくとも１個のタンブラー９の鍵通し孔１１の隅部に、幅方向に突出する逃げ切欠１９が連設されている。
【００３０】
上記のように構成されたこの発明の一実施例による複合シリンダ錠は、施錠状態では、図１に示すように、タンブラー９の一端がタンブラー係止溝２に係入すると共に、ロッキングバー１４の内側縁がタンブラーの側端縁に突っ張っているので、内筒３を外筒１に対して相対的に回動させることができない。
【００３１】
一方、正規の合鍵を鍵孔に挿入したときには、タンブラー９の両端がシアーラインに揃うと共に、ロッキングバー１４の内側縁が解錠切欠１８に係入可能に臨む位置に来る。
【００３２】
この状態で合鍵７を介して内筒３を回せば、一端をタンブラー係止溝２に係止されていたタンブラー９は自由になるから内筒が回転できるようになる。
【００３３】
と同時に、外筒１と内筒３との相対回動により、カム溝１３とロッキングバー１４の外側縁との間に楔作用が生じ、ロッキングバー１４がカム溝１３から押出されるようにして内筒中心方向に移動する。
【００３４】
このとき、上記したようにロッキングバー１４の内側縁と施錠片の解錠切欠１８とは整合しているから、解錠切欠１８へのロッキングバー１４の進入という形態でロッキングバーとカム溝との相互作用が進み、ついには、図３に示すように、ロッキングバー１４の外側縁が外筒１の内周面に乗り上がり、このようにしてこの発明による複合シリンダ錠が解錠される。
【００３５】
上記のように、この発明による複合シリンダ錠の作動は、外見上通常のディスクタンブラー錠と変るところは無い。
【００３６】
また、ロータリーディスクタンブラー機構を組込んだことにより鍵違いが増大するということもない。
【００３７】
しかしながら、この発明による複合シリンダ錠は、図１及び図２から明らかなように、インプレッションによる合鍵の不正複製を行おうとして鍵孔５にブランキー１６を挿入し、ブランキーを介して内筒を回動させてブランキーに圧痕を形成しようとしても、ブランキー１６の側端縁部と鍵通し孔１１の開口端縁との間に逃げ切欠１９が存在しているので、両者を接触させることができず、したがって圧痕も生じない。
【００３８】
なお、逃げ切欠１９の形状は、図２のような矩形に限らず、例えば図４に示すように細長い三角形にして、鍵通し孔１１の全体の形状を鼓形にしてもよい。
【００３９】
また、逃げ切欠を連設した鍵通し孔１１の形状は、図２及び図４に示すように必ずしも上下左右対称にする必要はなく、タンブラーの付勢方向等に応じて、必要な箇所にのみ逃げ切欠を設け、非対称にしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、複合シリンダ錠の少なくとも１個のタンブラーの鍵通し孔の隅部に、幅方向に突出する逃げ切欠を連設したから、ブランキーを鍵孔に挿入してのインプレッションを完全に防止することができる、という所期の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の複合シリンダ錠におけるインプレッションを説明するための線図的一部断面図。
【図２】この発明の一実施例による複合シリンダ錠のタンブラーの平面図。
【図３】従来の複合シリンダ錠のスロット部分の横断面図で、解錠状態を示す。
【図４】この発明の他の実施例による複合シリンダ錠のタンブラーの平面図。
【符号の説明】
１ 外筒
２ タンブラー係止溝
３ 内筒
４ 仕切板
５ 鍵孔
６ スロット
７ 合鍵
９ タンブラー
１０ タンブラーばね
１１ 鍵通し孔
１１ａ 係合端縁
１３ カム溝
１４ ロッキングバー
１５ ロッキングバー案内溝
１８ 解錠切欠
１９ 逃げ切欠
Claims (1)
- 内周面に母線に沿うタンブラー係止溝を形成した外筒と、この外筒と回転自在に嵌合し、所定の間隔を保って回転軸線方向に積層された複数の仕切部材を設けると共に、回転軸線に沿って鍵孔を貫通させた内筒とを有し、この内筒の仕切部材の間に形成された各スロットには、夫々鍵孔に挿通される合鍵の幅方向に摺動可能に案内され、上記タンブラー係止溝に係入する方向に付勢されたタンブラーを挿設し、各タンブラーの中央部には、上記鍵孔を包囲し得る大きさの鍵通し孔を夫々位置を違えて開口させ、この鍵通し孔の開口端縁と鍵孔に挿通された合鍵の鍵溝とを係合させて各タンブラーの端縁をシアーラインに整合させるようにしたものにおいて、上記タンブラー係止溝からほぼ９０度ずれた角度位置における外筒内周面の母線に沿ってカム溝を形成し、このカム溝に、内筒の母線に沿って延在し、内筒の外周部において半径方向に移動可能に案内されると共に、外側縁が外方に突出する方向に付勢されたロッキングバーを係合させ、一方、ロッキングバーの内側縁に対向するタンブラーの側端縁に解錠切欠を形成して、タンブラー群の夫々が鍵孔に挿通された合鍵の対応する鍵溝と係合したとき、各タンブラーの解錠切欠がロッキングバーの内側縁と整合するようにし、他方、少なくとも１個のタンブラーの鍵通し孔の隅部に、幅方向に突出する逃げ切欠を連設したことを特徴とする複合シリンダ錠。
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