JP4711232B2 - 燃料ポンプおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃料を加圧する燃料ポンプおよびその製造方法に関する。

従来、燃料タンクの燃料をエンジンへ供給する燃料ポンプには、小型化および高出力化が要求されている。現在、燃料ポンプには、ブラシを有する直流ポンプ、およびブラシを有していないブラシレスモータが用いられている。このような燃料ポンプでは、さらなる小型化および高出力化、ならびに消費電力の大幅な低減が要求されている。そのため、燃料ポンプには、新素材および新工法の導入が積極的に行われている。

そこで、小型化および高出力化の両立とともに、消費電力の低減を図るために、樹脂に磁性粉を保持させたいわゆるボンド磁石が利用されている。ボンド磁石を利用することにより、ロータあるいはステータによる磁場形成能力の向上が図られる（ボンド磁石の参考として、特許文献１から５参照）。

特開平５−１３５９２６号公報 特開平８−２７７４０３号公報 特開平９− ９７４３３号公報 特開２００４−２７４０７０公報 特開２００２− ８８４０２公報

燃料ポンプのロータまたはステータにボンド磁石を利用する場合、ロータまたはステータは射出成形によって形成される。ボンド磁石を構成する磁性粉は、樹脂に混合されている。そのため、磁性粉は、担体となる樹脂の内部においてランダムな姿勢で含まれている。その結果、磁性粉の一部は、ボンド磁石を構成する樹脂の表面から突出し、ポンプ部から吐出された液体が流れる液体通路に露出する。燃料ポンプの場合、液体通路を流れる燃料にはわずかながら水分が含まれているため、液体通路に露出した磁性粉には腐食が生じやすくなる。磁性粉の腐食が進行すると、担体となる樹脂から磁性粉が脱落し、ロータまたはステータの表面の劣化を招く。ロータとステータとは径方向において対向しているため、対向している表面が劣化すると、磁場形成能力の低下を招くという問題がある。

そこで、本発明の目的は、耐久性が高く、磁場形成能力の低下が抑制されるロータおよびステータを備えた燃料ポンプを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、簡単な工程で担体となる樹脂から磁性粉の露出を低減するロータおよびステータを備えた燃料ポンプの製造方法を提供することにある。

請求項１記載の発明では、磁性部の磁性粉は長手方向がシャフトの軸方向を向いている。そのため、磁性粉は、ステータと対向する磁性部の径方向外側の端面から露出しにくい。これにより、磁性部の磁性粉は、磁性部とステータとの間を流れる燃料にさらされにくくなり、燃料に含まれる水分による腐食が低減される。したがって、耐久性が向上し、磁場形成能力の低下を抑制することができる。
なお、本明細書中において、「磁性部の磁性粉の長手方向が軸方向を向いている」とは、本発明の作用効果を奏する範囲内、すなわち磁性粉が磁性部から露出しにくいのであれば、軸方向に対して所定の角度傾いていても良いことも含むものである。

また、請求項１記載の発明では、磁性粉は等方性である。そのため、磁性部を形成する際に加える磁界によって、磁性粉の方向は容易に制御される。これにより、磁性部の磁性粉は、燃料通路に露出しにくくなる。したがって、耐久性が向上し、磁場形成能力の低下を抑制することができる。
さらに、請求項１記載の発明では、燃料通路は、磁性粉の長手方向およびシャフトの軸方向と概ね平行となるよう形成されている。また、燃料は、ポンプ部からハウジング内部に吸入され、燃料通路を流れ、エンドカバーからハウジング外部へ吐出される。
請求項２記載の発明では、磁性部の磁性粉は長手方向がステータの軸方向を向いている。そのため、磁性粉は、ロータと対向する磁性部の径方向内側の端面から露出しにくい。これにより、磁性部の磁性粉は、磁性部とロータとの間を流れる燃料にさらされにくくなり、燃料に含まれる水分による腐食が低減される。したがって、耐久性が向上し、磁場形成能力の低下を抑制することができる。

また、請求項２記載の発明では、磁性粉は等方性である。そのため、磁性部を形成する際に加える磁界によって、磁性粉の方向は容易に制御される。これにより、磁性部の磁性粉は、燃料通路に露出しにくくなる。したがって、耐久性が向上し、磁場形成能力の低下を抑制することができる。
さらに、請求項２記載の発明では、燃料通路は、磁性粉の長手方向およびステータの軸方向と概ね平行となるよう形成されている。また、燃料は、ポンプ部からハウジング内部に吸入され、燃料通路を流れ、エンドカバーからハウジング外部へ吐出される。
請求項３記載の発明では、樹脂および磁性粉を混合した混合材料は、ロータを構成するシャフトの軸方向へ磁場を形成しながらシャフトの径方向外側に射出される。そのため、混合材料に含まれる磁性粉は、シャフトの軸方向へ形成される磁場に沿って整列する。これにより、磁性粉は、長手方向が磁場に沿って、すなわちシャフトの軸と平行に整列する。したがって、磁性粉の担体となる樹脂から磁性粉の露出を低減することができる。また、請求項３記載の発明では、ロータの射出成形時に磁場を形成するだけである。したがって、簡単な工程で磁性粉の露出を低減することができる。

請求項４記載の発明では、樹脂および磁性粉を混合した混合材料は、ステータを収容するハウジングの軸方向へ磁場を形成しながらハウジングの径方向内側に射出される。そのため、混合材料に含まれる磁性粉は、ハウジングの軸方向へ形成される磁場に沿って整列する。これにより、磁性粉は、長手方向が磁場に沿って、すなわちハウジングの軸と平行に整列する。したがって、磁性粉の担体となる樹脂から磁性粉の露出を低減することができる。また、請求項４記載の発明では、ステータの射出成形時に磁場を形成するだけである。したがって、簡単な工程で磁性粉の露出を低減することができる。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料ポンプについて説明する。
図２に示す燃料ポンプ１００は、燃料タンクの内部に設置されるインタンク式のタービンポンプである。燃料ポンプ１００は、液体であるガソリンや軽油などの燃料を加圧してエンジンへ供給する。

燃料ポンプ１００は、ポンプ部１１０とポンプ部１１０を駆動するブラシレスモータ１３０とを備えている。ハウジング１５０は、ポンプ部１１０およびブラシレスモータ１３０の両方のハウジングを兼ねている。ハウジング１５０は、軸方向の両端部にそれぞれポンプケース１１１、ポンプカバー１１２およびエンドカバー１２０が固定されている。

ポンプ部１１０は、ポンプケース１１１、ポンプカバー１１２およびインペラ１１３を有している。ポンプケース１１１およびポンプカバー１１２は、回転部材としてのインペラ１１３を回転可能に収容する。ポンプケース１１１と、ポンプカバー１１２と、インペラ１１３との間には、燃料ポンプ１００の周方向へＣ字形状のポンプ通路１１４が形成されている。ポンプカバー１１２に設けられた吸入口１１５から吸入された燃料は、インペラ１１３の回転によりポンプ通路１１４で昇圧される。昇圧された燃料は、ブラシレスモータ１３０側へ吐出される。ブラシレスモータ１３０側に吐出された燃料は、ステータ１３１とロータ１７０との間に形成される液体通路としての燃料通路１８０、およびエンドカバー１２０の吐出通路１２１を経由して吐出口１２２からエンジン側へ供給される。

ブラシレスモータ１３０は、ブラシおよび整流子を有していないセンサレス駆動のブラシレスモータである。ブラシレスモータ１３０は、ステータ１３１、ボビン１３２、コイル１３３およびロータ１７０を有している。ステータ１３１は、六個のコア１３４を周方向に配置して構成されている。図示しない制御装置がロータ１７０の回転位置に応じてコイル１３３への通電を制御することにより、ロータ１７０と向き合う各コア１３４の内周面に形成される磁極は切り換えられる。

各コア１３４には、絶縁樹脂で形成されたボビン１３２がはめ込まれている。各コア１３４の外周部は周方向に幅の等しい円弧状に形成されており、六個のコア１３４が環状のステータ１３１を形成している。各コイル１３３は、エンドカバー１２０側でターミナル１２３と電気的に接続している。ターミナル１２３は、コイル１３３と電気的に接続している部分からエンドカバー１２０の外側に露出している。ターミナル１２４は、エンドカバー１２０から露出せず、コイル１３３同士を電気的に接続するために使用される。

絶縁樹脂材１２５は、周方向に隣接しているコアの間に充填され、コイル１３３を覆っている。エンドカバー１２０は、ロータ１７０の回転軸を構成するシャフト１７１を回転可能に支持する軸受穴１２６と、ターミナル１２４の支持部と、吐出口１２２とを絶縁樹脂材により一体に成形している。軸受穴１２６は、シャフト１７１を直接支持している。エンドカバー１２０は、軸受穴１２６から偏心して吐出通路１２１が形成されている。吐出通路１２１は、直線状にエンドカバー１２０を軸方向へ貫いている。

エンドカバー１２０が形成する吐出通路１２１には、逆止弁１２７が設置されている。逆止弁１２７は、ポンプ部１１０で昇圧された燃料の圧力が所定圧力以上になると、開弁する。これにより、燃料は、吐出口１２２からエンジン側へ吐出される。また、逆止弁１２７は、燃料ポンプ１００から吐出される燃料の逆流を防止する。

ロータ１７０は、図１および図２に示すようにシャフト１７１および磁性部１７２を有している。ロータ１７０は、図２に示すようにステータ１３１の内周に回転可能に設置されている。磁性部１７２は、シャフト１７１から径方向外側へ略円柱状に形成されている。ロータ１７０の磁性部１７２の外周面は、径方向においてステータ１３１を構成する各コア１３４の内周面と対向している。ロータ１７０の外周面とステータ１３１を構成する各コア１３４の内周面との間には、ポンプ部１１０から吐出された燃料が流れる燃料通路１８０が形成されている。これにより、ポンプ部１１０から吐出された燃料は、シャフト１７１の軸と平行な燃料通路１８０に沿って流れる。そして、燃料通路を流れた燃料は、磁性部１７２の吐出口１２２側の端部において、燃料ポンプ１００の径方向へ流れ、吐出通路１２１へ流入する。

シャフト１７１は、一方の端部が軸受部１１６に支持され、他方の端部が軸受穴１２６に支持されている。シャフト１７１は、中心軸がロータ１７０とステータ１３１との間に形成される燃料通路１８０と概ね平行である。磁性部１７２は、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）などの熱可塑性の樹脂からなる担体に磁性体の粉末を練り込んだいわゆるボンド磁石である。すなわち、磁性部１７２は、図１に示すように磁性体の粉末である磁性粉１７３と、この磁性粉１７３を保持する樹脂で形成される担体１７４とから構成されている。磁性粉１７３は、例えば等方性の磁性材または異方性の磁性材のいずれでもよい。磁性部１７２は、例えばローレット加工が施されたシャフト１７１の外周に直接形成されている。磁性部１７２は、回転方向に八つの磁極を形成している。八つの磁極は、ステータ１３１と向き合う外周面側に回転方向へ交互に異なる磁極を形成するように着磁されている。

次に、上記構成の燃料ポンプ１００に用いるロータ１７０の製造工程について説明する。
ロータ１７０を構成する磁性部１７２は、シャフト１７１をインサート品として射出成形によって形成される。ロータ１７０を製造する場合、図３に示すように成形装置１９０にインサート品となるシャフト１７１が設置される。成形装置１９０は、成形型１９１および成形型１９２から構成される。成形装置１９０の成形型１９１および成形型１９２は、内側にシャフト１７１を支持する小径部１９３と磁性部１７２に対応する大径部１９４とを形成する。大径部１９４には、充填通路１９５が連通している。

成形装置１９０にシャフト１７１が設置されると、磁性粉１７３と担体１７４となる樹脂とを混合した混合材料が充填通路１９５を経由して大径部１９４に射出充填される。混合材料は、加熱溶融されて流動性のある樹脂に磁性粉１７３を練り込むことにより混合されている。これにより、混合材料では、担体１７４となる樹脂に磁性粉１７３が均一に分散している。

成形装置１９０は、成形型１９１および成形型１９２の外側に励磁部１９６を有している。励磁部１９６は、成形型１９１および成形型１９２の外側から内側に磁場を形成する。励磁部１９６は、大径部１９４に対応する位置において、成形型１９１および成形型１９２の外周側に設置されている。励磁部１９６は、永久磁石でもよく、電磁石でもよい。成形装置１９０の大径部１９４に混合材料を射出充填するとき、励磁部１９６はシャフト１７１の軸方向に沿った磁場を形成する。混合材料は流動性を有しているため、充填通路１９５から大径部１９４へ混合材料を射出充填するとき、大径部１９４に流入した混合材料は任意の流れを形成する。そのため、混合材料に含まれる磁性粉１７３は、混合材料の流れに沿って長手方向が種々の方向を向いている。

一方、混合材料を射出充填するとき、励磁部１９６で磁場を形成することにより、担体１７４となる樹脂に含まれる磁性粉１７３は、形成された磁場に沿って図１（Ｂ）に示すように長手方向が整列する。特に、磁性粉１７３として等方性の磁性粉を用いることにより、磁性粉１７３は均一に長手方向が磁場に沿って整列する。このように励磁部１９６から磁場を形成した状態で射出充填された磁性部１７２を硬化させることにより、形成されたロータ１７０の磁性部１７２では磁性粉１７３の長手方向が磁場に沿って整列した状態が維持される。そのため、図１に示すように磁性部１７２に含まれる磁性粉１７３の長手方向は、シャフト１７１の軸方向すなわち燃料通路１８０における燃料の流れと概ね平行である。磁性粉１７３の長手方向をシャフト１７１の軸と平行に整列させることにより、磁性部１７２に含まれる磁性粉１７３は、磁性部１７２の外周面すなわち径方向においてステータ１３１と対向する面から燃料通路１８０へ露出しにくくなる。

磁性部１７２の外周面からの磁性粉１７３の露出が低減されることにより、ロータ１７０に含まれる磁性粉１７３は燃料通路１８０を流れる燃料にさらされにくくなる。そのため、燃料に含まれる水分による磁性粉１７３の腐食は低減される。したがって、ロータ１７０の磁性部１７２、特に磁性粉１７３の耐久性を高めることができる。

また、磁性粉１７３の耐久性が向上すると、磁性部１７２からの磁性粉１７３の脱落は低減される。そのため、ステータ１３１と対向する表面すなわちロータ１７０の磁性部１７２の外周面の劣化は低減される。これにより、ロータ１７０の外周面の劣化による磁場形成能力の低下は抑制される。したがって、ブラシレスモータ１３０の出力を長期間安定させることができる。

（成形装置の変形例）
図４に成形装置１９０の変形例を示す。図４に示す成形装置１９０の場合、励磁部１９７は各成形型１９１、１９２の端部に設置されている。これにより、各励磁部１９７の間には、磁界が形成される。そのため、大径部１９４に混合材料を射出充填するときから、混合材料が硬化して磁性部１７２となるまで成形装置１９０には常に磁場が形成される。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態による燃料ポンプについて説明する。
図５に示す燃料ポンプ２００は、第１実施形態と同様に燃料タンクの内部に設置されるインタンク式のタービンポンプである。燃料ポンプ２００は、液体であるガソリンや軽油などの燃料を加圧してエンジンへ供給する。

燃料ポンプ２００は、ポンプ部２１０とポンプ部２１０を駆動するモータ部２３０とを備えている。第２実施形態では、モータ部２３０は、直流モータである。燃料ポンプ２００は、略円筒状のハウジング２５０を備えている。ハウジング２５０の内壁面には、周方向へステータ２４０が環状に設置されている。ステータ２４０の内周側には、環状のステータ２４０と同心上にモータ部２３０のロータ２３１が配置されている。

ポンプ部２１０は、ポンプケース２１１、ポンプカバー２１２およびインペラ２１３を有している。ポンプケース２１１と、ポンプカバー２１２と、インペラ２１３との間には、燃料ポンプ２００の周方向へＣ字形状のポンプ通路２１４が形成されている。ポンプカバー２１２に設けられた吸入口２１５から吸入された燃料は、インペラ２１３の回転によりポンプ通路２１４で昇圧される。昇圧された燃料は、モータ部２３０側へ吐出される。モータ部２３０側に吐出された燃料は、ステータ２４０とロータ２３１との間に形成される液体通路としての燃料通路２８０、およびエンドカバー２２０の吐出通路２２１を経由して吐出口２２２からエンジン側へ供給される。

モータ部２３０は、図示しないブラシおよび整流子２３２を有する直流モータである。モータ部２３０は、ステータ２４０およびロータ２３１から構成されている。ロータ２３１は、シャフト２３３を中心に回転する。ロータ２３１は、ハウジング２５０の内部に回転可能に収容されている。ロータ２３１の図示しないコアの外周には、コイル２３４を形成する巻線が巻かれている。整流子２３２は、円板状に形成されており、ロータ２３１の吐出口２２２側の端部に設置されている。整流子２３２は、図示しないブラシと接触する。シャフト２３３は、軸方向の一方の端部が軸受２３５および軸受２３６に支持され、他方の端部が軸受２３７に支持されている。

ハウジング２５０のポンプ部２１０とは反対側の端部には、エンドカバー２２０が設置されている。エンドカバー２２０は、シャフト２３３の外周側に吐出通路２２１およびターミナル２２３を有している。エンドカバー２２０が形成する吐出通路２２１の内部には、逆止弁２２７が設置されている。逆止弁２２７は、ポンプ部２１０で昇圧された燃料の圧力が所定圧力以上になると、開弁する。これにより、燃料は、吐出口２２２からエンジン側へ吐出される。また、逆止弁２２７は、燃料ポンプ２００から吐出される燃料の逆流を防止する。

図示しない電源からターミナル２２３へ供給された電力は、図示しないブラシおよび整流子２３２を経由してロータ２３１のコイル２３４に供給される。コイル２３４に供給された電力によりロータ２３１が回転すると、ロータ２３１およびシャフト２３３とともにインペラ２１３が回転する。ロータ２３１のシャフト２３３とともにインペラ２１３が回転すると、吸入口２１５からポンプ通路２１４へ燃料が吸入される。ポンプ通路２１４に吸入された燃料は、インペラ２１３の回転によって昇圧され、ポンプ通路２１４から燃料通路２８０へ吐出される。

ステータ２４０は、複数の磁性部２４１に分割されてハウジング２５０の内周側に設置されている。ステータ２４０の磁性部２４１は、ハウジング２５０の内周面に沿って周方向へ分割されるとともに、ハウジング２５０の軸方向へ伸びて形成されている。これにより、ステータ２４０の内周面は、燃料通路１８０およびシャフト２３３と概ね平行である。磁性部２４１は、例えばＰＰＳなどの熱可塑性の樹脂に磁性体の粉末を練り込んだいわゆるボンド磁石である。すなわち、磁性部２４１は、磁性体の粉末である磁性粉と、この磁性粉を保持する担体を形成する樹脂とから構成されている。磁性粉は、例えば等方性の磁性材または異方性の磁性材のいずれでもよい。磁性部２４１は、ハウジング２５０の内周面に直接形成されている。

燃料ポンプ２００の径方向においてロータ２３１とステータ２４０との間には、燃料通路２８０が形成される。これにより、燃料通路２８０は、シャフト２３３およびハウジング２５０の軸と平行に形成される。ポンプ部２１０から吐出された燃料は、燃料通路２８０をシャフト２３３３およびハウジング２５０の軸と平行に吐出口２２２側へ流れる。

次に、上記構成の燃料ポンプ２００に用いるステータ２４０の製造工程について説明する。
ステータ２４０を構成する磁性部２４１は、ハウジング２５０をインサート品として射出成形によって形成される。ステータ２４０を製造する場合、図６に示すように成形装置２９０にインサート品となるハウジング２５０が設置される。成形装置２９０は、成形型２９１および成形型２９２から構成される。成形装置２９０の成形型２９１および成形型２９２は、ハウジング２５０を保持する薄肉環部２９３と、磁性部２４１に対応する厚肉環部２９４とを形成する。厚肉環部２９４には、充填通路２９５が連通している。

成形装置２９０にハウジング２５０が設置されると、磁性粉と樹脂とを混合した混合材料が充填通路２９５を経由して厚肉環部２９４に射出充填される。混合材料は、加熱溶融されて流動性のある樹脂に磁性粉を練り込むことにより混合されている。これにより、混合材料には、磁性粉が樹脂に均一に分散している。
成形装置２９０は、成形型２９１および成形型２９２の外部に励磁部２９６を有している。励磁部２９６は、成形型２９１および成形型２９２の外側から内側に磁場を形成する。励磁部２９６は、厚肉環部２９４に対応する位置において、成形型２９１および成形型２９２の外周側に設置されている。励磁部２９６は、永久磁石でもよく、電磁石でもよい。また、励磁部２９６は、図６に示すように成形型２９１および成形型２９２の外周側に限らず、図４で説明したように成形型２９１および成形型２９２の端部に設置してもよい。成形装置２９０の厚肉環部２９４に混合材料を射出充填するとき、励磁部２９６はハウジング２５０の軸方向に沿った磁場を形成する。混合材料は流動性を有しているため、充填通路２９５から厚肉環部２９４へ混合材料を射出充填するとき、厚肉環部２９４に流入した混合材料は任意の流れを形成する。そのため、混合材料に含まれる磁性粉は、混合材料の流れに沿って長手方向が種々の方向を向いている。

一方、混合材料を射出充填するとき、励磁部２９６で磁場を形成することにより、樹脂に含まれる磁性粉は、形成された磁場に沿って長手方向が整列する。特に、磁性粉として等方性の磁性粉を用いることにより、磁性粉は均一に長手方向が磁場に沿って整列する。このように励磁部２９６から磁場を形成した状態で射出充填された磁性部２４１を硬化させることにより、形成されたステータ２４０の磁性部２４１では磁性粉の長手方向が磁場に沿って整列した状態が維持される。そのため、磁性部２４１に含まれる磁性粉の長手方向は、ハウジング２５０の軸方向すなわち燃料通路２８０における燃料の流れと概ね平行になる。磁性粉の長手方向をシャフト２３３およびハウジング２５０の軸と平行に整列させることにより、磁性部２４１に含まれる磁性粉は、磁性部２４１の内周面すなわち径方向においてロータ２３１と対向する面から燃料通路２８０へ露出しにくくなる。

磁性部２４１の内周面からの磁性粉の露出が低減されることにより、ステータ２４０に含まれる磁性粉は燃料通路２８０を流れる燃料にさらされにくくなる。そのため、燃料に含まれる水分による磁性粉の腐食は低減される。したがって、ステータ２４０の磁性部２４１、特に磁性粉の耐久性を高めることができる。

また、磁性粉の耐久性が向上すると、磁性部２４１からの磁性粉の脱落は低減される。そのため、ロータ２３１と対向する表面すなわちステータ２４０の内周面の劣化は低減される。これにより、ステータ２４０の内周面の劣化による磁場形成能力の低下は抑制される。したがって、モータ部２３０の出力を長期間安定させることができる。

以上説明した本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の実施形態に適用可能である。

（Ａ）は本発明の第１実施形態による燃料ポンプのロータを示す模式的な断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部分を拡大した模式図。 本発明の第１実施形態による燃料ポンプの概略を示す断面図。 本発明の第１実施形態による燃料ポンプのロータの成形装置を示す模式図。 本発明の第１実施形態による燃料ポンプのロータの成形装置の変形例を示す模式図。 本発明の第２実施形態による燃料ポンプの概略を示す断面図。 本発明の第２実施形態による燃料ポンプのステータの成形装置を示す模式図。

符号の説明

１００：燃料ポンプ（液体ポンプ）、１１０：ポンプ部、１３１：ステータ、１７０：ロータ、１７１：シャフト、１７２：磁性部、１７３：磁性粉、１７４：担体、１８０：燃料通路（液体通路）、２００：燃料ポンプ（液体ポンプ）、２１０：ポンプ部、２３１：ロータ、２４０：ステータ、２４１：磁性部、２５０：ハウジング、２８０：燃料通路（液体通路）

Claims (4)

1. 磁界を発生するステータと、
   前記ステータと径方向において対向して設けられるロータと、
   前記ステータおよび前記ロータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの軸方向の一端に設けられ、燃料を加圧するポンプ部と、
   前記ハウジングの軸方向の他端に設けられるエンドカバーと、を備え、
   前記ハウジングは、前記ステータと前記ロータとの間に前記ポンプ部から吐出された燃料が流れる燃料通路を形成し、
   前記ロータは、
   前記ポンプ部と接続されるシャフトと、
   前記シャフトの径方向外側に形成され、樹脂からなる担体および前記担体に保持されている磁性粉を有し、前記磁性粉の長手方向が前記シャフトの軸方向を向いている磁性部と、
   を有し、
   前記磁性粉は、等方性であり、
   前記燃料通路は、前記磁性粉の長手方向および前記シャフトの軸方向と概ね平行となるよう形成されており、
   前記燃料は、前記ポンプ部から前記ハウジング内部に吸入され、前記燃料通路を流れ、前記エンドカバーから前記ハウジング外部へ吐出されることを特徴とする燃料ポンプ。
2. 磁界を発生するロータと、
   前記ロータと径方向において対向して設けられるステータと、
   前記ロータおよび前記ステータを収容するハウジングと、
   前記ハウジングの軸方向の一端に設けられ、前記ロータとともに回転することで燃料を加圧するポンプ部と、
   前記ハウジングの軸方向の他端に設けられるエンドカバーと、を備え、
   前記ハウジングは、前記ロータと前記ステータとの間に前記ポンプ部から吐出された燃料が流れる燃料通路を形成し、
   前記ステータは、
   樹脂からなる担体および前記担体に保持されている磁性粉を有し、前記磁性粉の長手方向が前記ステータの軸方向を向いている磁性部を有し、
   前記磁性粉は、等方性であり、
   前記燃料通路は、前記磁性粉の長手方向および前記ステータの軸方向と概ね平行となるよう形成されており、
   前記燃料は、前記ポンプ部から前記ハウジング内部に吸入され、前記燃料通路を流れ、前記エンドカバーから前記ハウジング外部へ吐出されることを特徴とする燃料ポンプ。
3. 請求項１に記載の燃料ポンプの製造方法であって、
   樹脂および磁性粉を混合した混合材料を調製する段階と、
   前記混合材料を、前記ロータを構成する前記シャフトの軸方向へ磁場を形成しながら前記シャフトの径方向外側へ射出する段階と、
   を含む燃料ポンプの製造方法。
4. 請求項２に記載の燃料ポンプの製造方法であって、
   樹脂および磁性粉を混合した混合材料を調製する段階と、
   前記混合材料を、前記ステータを収容する前記ハウジングの軸方向へ磁場を形成しながら前記ハウジングの径方向内側へ射出する段階と、
   を含む燃料ポンプの製造方法。

Images