JP4704815B2 - ガスメータ - Google Patents

Description

本発明は、ガスメータに係り、特に、ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口が突設された金属材により形成された筐体本体と、該筐体本体内に収容されかつガス流入口−ガス流出口間に接続されるガス流路と、該筐体本体内に収容されかつガス流路に流れるガス流量を電気的に計量する電気計量部と、該筐体本体にネジにより取り付けられる金属材により形成されたカバーとを備えたガスメータに関するものである。

上述したガスメータ１０として図５に示されたようなものが知られている。図５（ａ）及び（ｂ）は各々、従来のガスメータ１０の正面図及び底面図である。図５（ｃ）は図５（ａ）に示すガスメータ１０のＩ−Ｉ線断面図である。

同図に示すように、ガスメータ１０は、天面にガス配管が接続される筒状のガス流入口１１１及び流出口１１２が突設された筐体本体１１と、この筐体本体１１に収容され、かつガス流入口１１１−ガス流出口１１２間に接続される略Ｕ字型のガス流路１２と、筐体本体１１の正面開口部１１３を覆うように筐体本体１１に取り付けられるフロントカバー１３と、筐体本体１１の底面開口部１１４を覆うように筐体本体１１に取り付けられるアンダーカバー１４とを備えている。

上述したガス流入口１１１及び流出口１１２は各々、その外周に上流側及び下流側ガス配管と接続するための螺旋状のネジ溝が形成されている。ガスボンベ（図示せず）から供給されたガスは、上流側ガス配管を介してガス流入口１１１から筐体本体１１内に収容されたガス流路１２に導入される。ガス流路１２内に導入されたガスは、ガス流出口１１２から下流側ガス配管を介して家屋内に備えられるガスバーナ等の燃焼器に供給される。

また、上述した筐体本体１１には、電気的にガス流路１２を通過するガスを計量する電気計量部（図示せず）が収容されている。この電気計量部は、具体的には、ガス流路１２内に配置され、ガス流速に応じた電気信号を出力する流速センサ（図示せず）と、上述した流速センサを制御したり、流速センサからの電気信号に基づいてガスの積算流量を演算するコントローラ（図示せず）とから構成されている。

上述したガスメータ１０は、上述したコントローラや、コントローラが演算した積算流量を表示する表示器１５などの電気部品を搭載する基板１６をさらに備えている。上述したフロントカバー１３には開口１３１が設けられており、この開口１３１を通して表示器１５が露出されるようになっている。

また、上述した筐体本体１１、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４には各々、ネジ孔が設けられ、このネジ孔にネジ２０を差し込んで、筐体本体１１にフロントカバー１３及びアンダーカバー１４を取り付けている。

ところで、上述した筐体本体１１には、ガス流入口１１１、ガス流出口１１２及びネジ孔の内側面を除いた部分に表面塗装が施されている。また、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４にも上記ネジ孔の内側面を除いた部分に表面塗装が施されている。筐体本体１１は、ガス流入口１１１及び流出口１１２にガス配管が電気的に接続されるためアースされている。また、ガス流路１２もガス流入口１１１及び流出口１１２を介してガス配管と電気的に接続されるためアースされている。

ところで、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４を筐体本体１１に取り付けた状態において、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４の筐体本体１１との接触面は塗装されているため、その接触面では電気的に接続されていない。一方、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４のネジ孔内側面は塗装が施されていないので、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４はネジ２０を介して筐体本体１１と電気的に接続されている。つまり、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４と筐体本体１１との電気的接続部分は、図６に示すように、それぞれのネジ孔においてネジ２０のネジ山頂点に接している部分のみである。

従って、外部から筐体本体１１、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４にノイズが印加された場合、筐体本体１１に印加された外来ノイズはガス流入口１１１及び流出口１１２を通じるルートでアースに流れる。一方、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４に印加された外来ノイズは、図６の矢印で示すように、ネジ２０を通じるルートで筐体本体１１に流れ込み、ガス流入口１１１及び流出口１１２を通じてアースに流れる。

ところが、ネジ２０のネジ山頂点と筐体本体１１、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４のネジ孔内側面との接触状態は一定ではない。つまり、ネジ２０の全ネジ山頂点が一様に筐体本体１１、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４に設けたネジ孔内側面と接しているのではなく、部分的に接触していないところがあり、その接触していない部分はネジ２０によって異なる。

このため、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４に印加された外来ノイズは、製品毎に異なるルートで筐体本体１１に流れる。つまり、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４に印加された外来ノイズのネジ２０の通過ルートが製品毎に異なる。また、例えば、図５に示すように、フロントカバー１３の右上、右下、左上及び左下に差し込まれるネジ２０のうち、ある製品では例えば右上のネジ２０のネジ山頂点とネジ孔内側面との接触部分が一番多いとする。このとき、この製品のフロントカバー１３に印加された外来ノイズは、接触面積が広く、接触抵抗が小さい右上のネジ２０を主に通じて筐体本体１１に流れる。

一方、他の製品では例えば左上のネジ２０のネジ山頂点とネジ孔内側面との接触部分が一番多いとする。このとき、この製品のフロントカバー１３に印加された外来ノイズは主に左上のネジを通じて筐体本体１１に流れる。アンダーカバー１４についても同様のためここでは説明を省略する。このため、外来ノイズの電気的計測部に対する影響が製品毎に異なり、製品毎に異なる外来ノイズ対策を行わなければならず、実質的に外来ノイズ対策が不可能な状況となっていた。

そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、製品毎に外来ノイズの電気的計測部に対する影響のばらつきをなくし、計測精度向上を図ったガスメータを提供することを課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口が突設された金属材により形成された筐体本体と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流入口−ガス流出口間に接続されるガス流路と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流路に流れるガス流量を電気的に計量する電気計量部と、該筐体本体にネジにより取り付けられる金属材により形成されたカバーと、を備えたガスメータにおいて、前記筐体本体及び前記カバーには各々、互いに重ねられる部分のうち一部のみに金属材を露出させた本体側金属露出面及びカバー側金属露出面が設けられ、当該本体側金属露出面、カバー側金属露出面及びネジ孔の内側面を除いた部分に塗装が施されており、前記本体側金属露出面と前記カバー側金属露出面とが接触した状態または前記本体側金属露出面と前記カバー側金属露出面とで金属片を挟んだ状態で前記カバーが前記筐体本体に取り付けられていることを特徴とするガスメータに存する。

請求項１記載の発明によれば、筐体本体及びカバーには各々、互いに重ねられる部分のうち一部のみに金属材を露出させた本体側金属露出面及びカバー側金属露出面が設けられ、当該本体側金属露出面、カバー側金属露出面及びネジ孔の内側面を除いた部分に塗装が施されており、本体側金属露出面とカバー側金属露出面とが接触した状態または本体側金属露出面とカバー側金属露出面とで金属片を挟んだ状態でカバーが前記筐体本体に取り付けられている。従って、カバー側金属露出面と本体側金属露出面との接触面積又は金属片を介してのカバー側金属露出面と本体側金属露出面との接触面積は、ネジを介しての筐体本体とカバーとの接触面積よりも大きくすることができる。このため、外来ノイズは、ネジを通らずにカバー側金属露出面と本体側金属露出面とを通じるルートで筐体本体に流れ、その後ガス流入口及び流出口を通じてアースに流れるため、カバーに印加された外来ノイズのアースまでのルートが製品毎に異なることがない。

請求項２記載の発明は、ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口が突設された金属材により形成された筐体本体と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流入口−ガス流出口間に接続される金属材により形成されたガス流路と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流路に流れるガス流量を電気的に計量する電気計量部と、該筐体本体にネジにより取り付けられる金属材により形成されたカバーとを備え、前記ガス流路の全表面は塗装が施されておらず金属材が露出されているガスメータにおいて、前記カバーには、一部のみに金属材を露出させたカバー側露出面が設けられ、当該カバー側金属露出面及びネジ孔の内側面を除いた部分に塗装が施されており、前記ガス流路と前記カバー側金属露出面とが接触した状態または前記ガス流路と前記カバー側金属露出面とで金属片を挟んだ状態で前記カバーが前記筐体本体に取り付けられていることを特徴とするガスメータに存する。

請求項２記載の発明によれば、ガス流路の全表面は塗装が施されておらず金属材が露出されている。カバーには、一部のみに金属材を露出させたカバー側露出面が設けられ、当該カバー側金属露出面及びネジ孔の内側面を除いた部分に塗装が施されている。ガス流路とカバー側金属露出面とが接触した状態またはガス流路とカバー側金属露出面とで金属片を挟んだ状態でカバーが筐体本体に取り付けられている。従って、カバー側金属露出面とガス流路との接触面積は、ネジを介しての筐体本体とカバーとの接触面積よりも大きくすることができる。このため、外来ノイズは、ネジを通らずにカバー側金属露出面を通じてガス流路に流れ、その後ガス流路から筐体本体のガス流入口及び流出口を通じてアースに流れるため、カバーに印加された外来ノイズのアースまでのルートが製品毎に異なることがない。

以上説明したように請求項１記載の発明によれば、カバー側金属露出面と本体側金属露出面との接触面積又は金属片を介してのカバー側金属露出面と本体側金属露出面との接触面積は、ネジを介しての筐体本体とカバーとの接触面積よりも大きくすることができる。このため、外来ノイズは、ネジを通らずにカバー側金属露出面と本体側金属露出面とを通じるルートで筐体本体に流れ、その後ガス流入口及び流出口を通じてアースに流れるため、カバーに印加された外来ノイズのアースまでのルートが製品毎に異なることがないので、製品毎に外来ノイズの電気計量部に対する影響のばらつきをなくし、計測精度向上を図ることができる。

請求項２記載の発明によれば、カバー側金属露出面とガス流路との接触面積は、ネジを介しての筐体本体とカバーとの接触面積よりも大きくすることができる。このため、外来ノイズは、ネジを通らずにカバー側金属露出面を通じてガス流路に流れ、その後ガス流路から筐体本体のガス流入口及び流出口を通じてアースに流れるため、カバーに印加された外来ノイズのアースまでのルートが製品毎に異なることがないので、製品毎に外来ノイズの電気計量部に対する影響のばらつきをなくし、計測精度向上を図ることができる。

以下、本発明のガスメータについて図面を参照して以下説明する。図１（ａ）及び（ｂ）は各々、本発明のガスメータの一実施形態を示す正面図及び底面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すガスメータ１０のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図２（ａ）及び（ｂ）は、図１のガスメータ１０を構成する筐体本体１１の正面図及び底面図であり、（ｃ）は（ａ）に示す筐体本体１１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図３は、図１に示すガスメータ１０を構成するフロントカバー１３の背面図である。図４は、図１に示すガスメータ１０を構成するアンダーカバー１４の天面図である。

図１及び図２に示すように、ガスメータ１０は、ガス配管が接続される筒状のガス流入口１１１及び流出口１１２が突設された金属材により形成された筐体本体１１と、この筐体本体１１内に収容されかつガス流入口１１１−ガス流出口１１２間に接続される略Ｕ字型の金属材により形成されたガス流路１２と、この筐体本体１１内に収容されかつガス流路１２に流れるガス流量を電気的に計量する電気計量部（図示せず）と、筐体本体１１にネジ２０により取り付けられる金属材により形成されたカバーとしてのフロントカバー１３及びアンダーカバー１４とを備えている。

上述した筒状のガス流入口１１１及び流出口１１２は各々、その外周に上流側及び下流側ガス配管と接続するための螺旋状のネジ溝が形成されている。ガスボンベ（図示せず）から供給されたガスは、上流側ガス配管を介してガス流入口１１１から筐体本体１１内に収容されたガス流路１２に導入される。ガス流路１２内に導入されたガスは、ガス流出口１１２から下流側ガス配管を介して家屋内に備えられるガスバーナ等の燃焼器に供給される。

また、上述した電気計量部は、ガス流路１２内に配置した例えば超音波式や、熱式といった流速センサが出力するガス流速に応じた電気信号に基づいてガス流量を計量するものであり、上記流速センサと、流速センサを制御したり、流速センサからの電気信号に基づいてガス流量を計量するコントローラと（何れも図示せず）から構成されている。

また、上述したフロントカバー１３は、筐体本体１１の正面開口部１１３を覆うように筐体本体１１に取り付けられている。アンダーカバー１４は、筐体本体１１の底面開口部１１４を覆うように筐体本体１１に取り付けられている。

上述したガスメータ１０は、上述したコントローラや、コントローラが計量した積算流量を表示する表示器１５などの電気部品を搭載する基板１６をさらに備えている。上述したフロントカバー１３には開口１３１が設けられており、この開口１３１を通して表示器１５が露出されるようになっている。

また、上述した筐体本体１１の正面及びフロントカバー１３には各々、４箇所のネジ孔１１５（図２（ａ））、ネジ孔１３２（図３）が設けられ、このネジ孔１１５、１３２にネジ２０を差し込んで筐体本体１１にフロントカバー１３を取り付けている。一方、上述した筐体本体１１の底面及びアンダーカバー１４の周縁突部１４１の天面にも各々、４箇所のネジ孔１１６（図２（ｂ））、ネジ孔１４２（図４）が設けられ、このネジ孔１１６、１４２にネジ２０を差し込んで筐体本体１１にアンダーカバー１４を取り付けている。

筐体本体１１にはまた、図２に示すように、正面開口部１１３周縁から突起するタブ状部１１７が設けられている。このタブ状部１１７の正面は、塗装が施されておらず、金属材が露出している本体側金属露出面１１７ａとなる。また、ガス流入口１１１及び流出口１１２、ネジ孔１１５、１１６の内側面も、ネジ接続部となるため塗装が施されていない。一方、筐体本体１１表面の本体側金属露出面１１７ａ、ガス流入口１１１及び流出口１１２、ネジ孔１１５、１１６の内側面を除いた部分は、塗装が施された塗装面となっており、錆などを防止すると共に、美観向上を図っている。

また、図３に示すように、フロントカバー１３背面において、フロントカバー１３を筐体本体１１に取り付けたときに本体側金属露出面１１７ａと接触する図中点線で囲まれた面は、塗装が施されておらず、金属材が露出するフロントカバー側金属露出面１３３が形成されている。さらに、ネジ孔１３２の内側面も、ネジ接続部となるため塗装が施されていない。一方、フロントカバー１３表面のフロントカバー側金属露出面１３３及びネジ孔１３２の内側面を除いた部分は、塗装が施された塗装面となっており、錆などを防止すると共に、美観向上を図っている。

以上の構成によれば、図１（ｃ）に示すように、筐体本体１１に設けられた本体側金属露出面１１７ａとフロントカバー１３に設けられたフロントカバー側金属露出面１３３とが接触した状態でフロントカバー１３が筐体本体１１に取り付けられる。フロントカバー側金属露出面１３３と本体側金属露出面１１７ａとの接触面積は、ネジ２０を介しての筐体本体１１とフロントカバー１３との接触面積よりも大きくすることができる。

このため、フロントカバー１３に印加された外来ノイズは、互いの接触面積が小さく、接触抵抗が大きいネジ２０を介したルートは通らず、互いの接触面積が大きく、接触抵抗が小さいフロントカバー側金属露出面１３３と本体側金属露出面１１７ａとを通じるルートで筐体本体１１に流れ、その後ガス流入口１１１及び流出口１１２、ガス配管を通じてアースに流れる。従って、フロントカバー１３に印加された外来ノイズのアースまでのルートが製品毎に異なることがないので、製品毎に外来ノイズの電気的計測部に対する影響のばらつきをなくし、計測精度向上を図ることができる。

また、ガス流路１２の全表面は、塗装が施されておらず、金属材が露出している流路側金属露出面１２１となっている。さらに、図４に示すように、アンダーカバー１４のガス流路１２底面と対向する図中点線で囲まれた面は、塗装が施されておらず、金属材が露出するアンダーカバー側金属露出面１４３が形成されている。また、アンダーカバー１４表面のアンダーカバー側金属露出面１４３を除いた部分は、塗装が施された塗装面となっており、錆などを防止すると共に、美観向上を図っている。

そして、図１（ｃ）に示すように、ガス流路１２の流路側金属露出面１２１である底面とアンダーカバー１４に形成されたアンダーカバー側金属露出面１４３との間で金属片３０を挟んだ状態でアンダーカバー１４が筐体本体１１に取り付けられる。従って、金属片３０を介したアンダーカバー側金属露出面１４３と流路側金属露出面１２１との接触面積を、ネジ２０を介した筐体本体１１とアンダーカバー１４との接触面積よりも大きくすることができる。

このため、アンダーカバー１４に印加された外来ノイズは、互いの接触面積が小さく、接触抵抗が大きいネジ２０を介したルートは通らず、互いの接触面積が大きく、接触抵抗が小さいアンダーカバー側金属露出面１４３と流路側金属露出面１２１とを通じてガス流路１２に流れ、その後ガス流路１２からガス流入口１１１及び流出口１１２、ガス配管を通じてアースに流れる。従って、アンダーカバー１４に印加された外来ノイズのアースまでのルートが製品毎に異なることがないので、製品毎に外来ノイズの電気的計測部に対する影響のばらつきをなくし、計測精度向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、カバーとしてフロントカバー１３やアンダーカバー１４を例にして説明していたが、本発明はこれに限らず、筐体本体１１にネジ２０により取り付けられる金属材からなるカバーであればよい。

また、上述した実施形態では、筐体本体１１に設けた本体側金属露出面１１７ａとフロントカバー１３に設けたフロントカバー側金属露出面１３３とが直接、接触した状態で、フロントカバー１３が筐体本体１１に取り付けられていた。しかしながら、本発明はこれに限らず、例えば、筐体本体１１に設けられた本体側金属露出面１１７ａとフロントカバー１３に設けられたフロントカバー側金属露出面１３３とで金属片３０を挟んだ状態でフロントカバー１３を筐体本体１１に取り付けられていてもよい。

また、上述した実施形態では、本体側金属露出面１１７ａとフロントカバー側金属露出面１３３とを接触した状態で、フロントカバー１３を筐体本体１１に取り付けていた。しかしながら、例えば、フロントカバー１３の背面において、筐体本体１１の正面開口部１１３及びガス流路１２正面の両方に対向する位置にフロントカバー側金属露出面１３３を設け、フロントカバー金属露出面１３３とこれに対向するガス流路１２の流路側金属露出面１２１である正面とで金属片３０を挟んだ状態でフロントカバー１３を筐体本体１１に取り付けてもよい。

また、フロントカバー１３背面にガス流路１２正面に向けて凸となり、かつガス流路１２正面に接触する突部を設けて、その突部とガス流路１２正面との接触面を各々金属露出面としたり、ガス流路１２正面にフロントカバー１３背面に向けて凸となり、かつフロントカバー１３背面に接触する突部を設けて、その突部とフロントカバー１３正面との接触面を各々金属露出面とすれば、フロントカバー１３に設けたフロントカバー側金属露出面１３３とガス流路１２に設けた流路側金属露出面１２１とを直接、接触させることも考えられる。

この場合も、フロントカバー側金属露出面１３３と流路側金属露出面１２１との接触面積を、ネジ２０を介しての筐体本体１１とフロントカバー１３との接触面積よりも大きくすることができる。このため、フロントカバー１３に印加された外来ノイズは、互いの接触面積が小さく、接触抵抗が大きいネジ２０を介して筐体本体１１を通るルートは通らず、互いの接触面積が大きく、接触抵抗が小さいフロントカバー側金属露出面１３３と流路側金属露出面１２１とを通じるルートでガス流路１２に流れ、その後ガス流入口１１１及び流出口１１２、ガス配管を通じてアースに流れる。従って、同様に、フロントカバー１３に印加された外来ノイズのアースまでのルートが製品毎に異なることがないので、製品毎に外来ノイズの電気的計測部に対する影響のばらつきをなくし、計測精度向上を図ることができる。

また、上述した実施形態では、ガス流路１２に設けた流路側金属露出面１２１とアンダーカバー１４に設けたアンダーカバー側金属露出面１４３とで金属片３０を挟んだ状態で、アンダーカバー１４を筐体本体１１に取り付けていた。しかしながら、本発明はこれに限らず、例えば、アンダーカバー１４天面にガス流路１２底面に向けて凸となり、かつガス流路１２底面に接触する突部を設けて、その突部とガス流路１２底面との接触面を各々金属露出面としたり、逆にガス流路１２底面にアンダーカバー１４天面に向けて凸となり、かつアンダーカバー１４天面に接触する突部を設けて、その突部とアンダーカバー１４天面との接触面を各々金属露出面にして、アンダーカバー１４に設けたアンダーカバー側金属露出面１４３とガス流路１２に設けた流路側金属露出面１２１とを直接、接触させることも考えられる。

また、図２（ｂ）に示すように、筐体本体１１底面のアンダーカバー１４と接触する面の少なくとも一部に本体側金属露出面１１７ａを設け、図３（ｃ）に示すように、アンダーカバー１４の本体側金属露出面１１７ａと接する部分にアンダーカバー側金属露出面１４３を設け、アンダーカバー１４に設けたアンダーカバー側金属露出面１４３と筐体本体１１に設けた本体側金属露出面１１７ａとを接触させた状態でアンダーカバー１４を筐体本体１１に取り付けることも考えられる。さらに、アンダーカバー１４に設けたアンダーカバー側金属露出面１４３と筐体本体１１に設けた本体側金属露出面１１７ａとで金属片３０を挟んだ状態でアンダーカバー１４を筐体本体１１に取り付けても良い。

この場合、アンダーカバー側金属露出面１４３と本体側金属露出面１１７ａとの接触面積を、ネジ２０を介しての筐体本体１１及びアンダーカバー１４との接触面積よりも大きくすることができる。このため、アンダーカバー１４に印加された外来ノイズは、互いの接触面積が小さく、接触抵抗が大きいネジ２０を介して筐体本体１１を通るルートは通らず、互いの接触面積が大きく、接触抵抗が小さいアンダーカバー側金属露出面１４３と本体側金属露出面１１７ａとを通じるルートで筐体本体１１に流れ、その後ガス流入口１１１及び流出口１１２、ガス配管を通じてアースに流れる。

また、筐体本体１１、ガス流路１２、フロントカバー１３及びアンダーカバー１４において金属露出面を設ける位置はこの例に限ったものではなく、フロントカバー１３やアンダーカバー１４を筐体本体１１に取り付けた状態で互いに接触する位置であればどこでもよい。また、金属露出面間で金属片３０を挟めるような位置であればどこでもよい。

また、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

（ａ）及び（ｂ）は各々、本発明のガスメータ１０の一実施形態を示す正面図及び底面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すガスメータ１０のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図１のガスメータ１０を構成する筐体本体１１及びガス流路１２の正面図及び底面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すガスメータ１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図１に示すガスメータ１０を構成するフロントカバー１３の背面図である。 図１に示すガスメータ１０を構成するアンダーカバー１４の天面図である。 （ａ）及び（ｂ）は各々、従来のガスメータ１０の一例を示す正面図及び底面図であり、（ｃ）は（ａ）に示すガスメータ１０のＩ−Ｉ線断面図である。 筐体本体１１、フロントカバー１３又はアンダーカバー１４に形成されたネジ孔とこのネジ孔に挿入されたネジの部分断面図である。

符号の説明

１０ ガスメータ
１１ 筐体本体
１２ ガス流路
１３ フロントカバー（カバー）
１４ アンダーカバー（カバー）
２０ ネジ
３０ 金属片
１１１ ガス流入口
１１２ ガス流出口
１１７ａ 本体側金属露出面
１３３ フロントカバー側金属露出面（カバー側金属露出面）
１２１ 流路側金属露出面
１４３ アンダーカバー側金属露出面（カバー側金属露出面）

Claims (2)

1. ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口が突設された金属材により形成された筐体本体と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流入口−ガス流出口間に接続されるガス流路と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流路に流れるガス流量を電気的に計量する電気計量部と、該筐体本体にネジにより取り付けられる金属材により形成されたカバーと、を備えたガスメータにおいて、
   前記筐体本体及び前記カバーには各々、互いに重ねられる部分のうち一部のみに金属材を露出させた本体側金属露出面及びカバー側金属露出面が設けられ、当該本体側金属露出面、カバー側金属露出面及びネジ孔の内側面を除いた部分に塗装が施されており、
   前記本体側金属露出面と前記カバー側金属露出面とが接触した状態または前記本体側金属露出面と前記カバー側金属露出面とで金属片を挟んだ状態で前記カバーが前記筐体本体に取り付けられている
   ことを特徴とするガスメータ。
2. ガス配管が接続される筒状のガス流入口及び流出口が突設された金属材により形成された筐体本体と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流入口−ガス流出口間に接続される金属材により形成されたガス流路と、該筐体本体内に収容されかつ前記ガス流路に流れるガス流量を電気的に計量する電気計量部と、該筐体本体にネジにより取り付けられる金属材により形成されたカバーとを備え、前記ガス流路の全表面は塗装が施されておらず金属材が露出されているガスメータにおいて、
   前記カバーには、一部のみに金属材を露出させたカバー側露出面が設けられ、当該カバー側金属露出面及びネジ孔の内側面を除いた部分に塗装が施されており、
   前記ガス流路と前記カバー側金属露出面とが接触した状態または前記ガス流路と前記カバー側金属露出面とで金属片を挟んだ状態で前記カバーが前記筐体本体に取り付けられている
   ことを特徴とするガスメータ。

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