JP4697360B2

JP4697360B2 - 透明導電フィルム

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Publication number: JP4697360B2
Application number: JP2000188431A
Authority: JP
Inventors: 公則玉井; 忠良飯島
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2000-05-21
Filing date: 2000-05-21
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2020-05-21
Also published as: JP2001332134A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は透明導電フィルムに関する。透明導電フィルムは、エレクトロルミネッセンスパネル電極、エレクトロクロミック素子電極、液晶電極、透明面発熱体、タッチパネルのような透明電極に用いることができるほか、透明な電磁波遮蔽フィルムとして用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
支持体上に導電性材料を含む層を形成した透明導電フィルムは、おもにスパッタリング法によって製造されている。スパタッリング法には種々の手段があり、例えば、真空中で直流または高周波放電で発生した不活性ガスイオンをターゲット表面に加速衝突させ、ターゲットを構成する原子を表面から叩き出し、支持体表面に沈着させ透明導電層を形成する手段などが挙げられる。
【０００３】
スパッタリング法は、ある程度大きな面積のものでも、表面電気抵抗の低い導電層を形成することができる点で優れる。しかし、装置が大掛かりで成膜速度が遅い等の問題点がある。今後、導電層の大面積化が進むにつれ、装置の大規模化が予想される。装置の大規模化は、制御精度により一層の高度化が要求されるといった技術面での問題や、製造コスト増大などの製造効率面での問題を生じる。また、現在、ターゲット数をふやすことで成膜速度の向上を図っているが、これも装置の大規模化の一因となっている。
【０００４】
塗布法による透明導電フィルムの製造も試みられている。従来の塗布法では、導電性微粒子をバインダー樹脂中に分散させた導電性塗料を支持体上に塗布、乾燥し、導電層を形成している。塗布法は、スパッタリング法に比べ、大面積の導電層を容易に形成しやすく、装置が簡便で生産性が高く、製造コストも低い。塗布法による導電フィルムにおいては、導電層中に存在する導電性微粒子どうしが互いに接触することにより電気経路を形成し、これにより導電性が発現される。
【０００５】
従来、塗布法による透明導電フィルムの製造においては、バインダー樹脂を大量に用いなければ導電層を成膜することができないとされていた。そのため、バインダー樹脂によって導電性微粒子どうしの接触が妨げられ、得られる透明導電フィルムの電気抵抗値が高くなる（導電性に劣る）という問題があり、その用途が限られていた。また、バインダー樹脂を用いない場合には、導電性物質を高温で焼結させなければ実用に耐える導電層の形成ができないとされていた。
【０００６】
従来の塗布法として、例えば特開平９−１０９２５９号公報には、導電性粉末とバインダー樹脂とからなる導電性塗料を転写用プラスチックフィルム上に塗布、乾燥し、導電層を形成する第１工程、導電層表面を平滑面に加圧（５〜１００ｋｇ／ｃｍ^２）、加熱（７０〜１８０℃）処理する第２工程、この導電層をプラスチックフィルム若しくはシート上に積層し、熱圧着させる第３工程からなる帯電防止透明導電フィルム若しくはシートの製造法が開示されている。
【０００７】
上記製造法では、大量のバインダー樹脂を含む導電性塗料を用いている。すなわち、導電性粉末として無機質導電性粉末を用いる場合、バインダー１００重量部に対して導電性粉末１００〜５００重量部、有機質導電性粉末を用いる場合、バインダー１００重量部に対して導電性粉末０．１〜３０重量部である。このようにバインダー樹脂を大量に用いるため、上記公報に示される技術では電気抵抗値の低い透明導電フィルムを得ることができない。バインダー樹脂が最も少ない場合であっても、無機質導電性粉末５００重量部に対してバインダー１００重量部であり、これは、同号公報に開示のバインダーの密度から体積に換算すると、導電性粉末１００に対してバインダー１１０程度の量である。
【０００８】
また特開平８−１９９０９６号公報には、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粉末、溶媒、カップリング剤、金属の有機酸塩若しくは無機酸塩からなる、バインダーを含まない導電膜形成用塗料をガラス板に塗布し、３００℃以上の温度で焼成する透明導電膜被覆ガラス板の製造法が開示されている。この方法では、バインダーを用いないので、導電膜の電気抵抗値は低くなる。しかし、３００℃以上の温度での焼成工程を行う必要があるため、樹脂フィルムのような支持体上に導電膜を形成することは困難である。樹脂フィルムは中〜高温で変形、溶融、炭化、あるいは燃焼してしまう。樹脂フィルムの種類によっても異なるが、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムでは１３０℃前後の温度が加熱の限界と考えられる。
【０００９】
塗布法以外の製造法として、例えば特開平６−１３７８５号公報に、導電性物質（金属または合金）粉体より構成された骨格構造の空隙の少なくとも一部、好ましくは空隙の全部に樹脂が充填された粉体圧縮層と、その下側の樹脂層とからなる導電性皮膜が開示されている。それによると、板材に皮膜を形成する場合、まず、樹脂、粉体物質（金属または合金）および被処理部材である板材を皮膜形成媒体（直径数ｍｍのスチールボール）とともに容器内で振動または攪拌すると、被処理部材表面に樹脂層が形成され、続いて粉体物質がこの樹脂層の粘着力により樹脂層に捕捉・固定される。さらに振動または攪拌を受けている皮膜形成媒体が、振動または攪拌を受けている粉体物質に打撃力を与え、粉体圧縮層がつくられる。しかしながら、この技術においてもまた、粉体圧縮層の固定効果を得るためにかなりの量の樹脂が必要とされることから、電気抵抗値の低い導電性皮膜を得るのが難しい。また、塗布法に比べ製法が煩雑である。
【００１０】
さらに他の製造法として、特開平９−１０７１９５号公報に、導電性短繊維をＰＶＣなどのフィルム上にふりかけて堆積させ、これを加圧処理して、導電性短繊維−樹脂一体化層を形成する方法が開示されている。導電性短繊維とは、ポリエチレンテレフタレートなどの短繊維にニッケルめっきなどを被着処理したものである。加圧操作は、樹脂マトリックス層が熱可塑性を示す温度条件下で行うことが好ましく、１７５℃、２０ｋｇ／ｃｍ^２という高温加熱・低圧条件が開示されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、大面積の導電フィルムを容易に形成しやすく、装置が簡便で生産性が高く、低コストで製造可能な塗布法の利点を活かし、各種電極などに使用できる透明導電フィルムを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、以下の本発明が提供される。
【００１３】
（１）導電性微粒子を含有する導電層を支持体上に形成した透明導電フィルムであって、前記導電層が、導電性微粒子として錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子を分散し、かつバインダー用樹脂を含まない塗料を支持体上に塗布、乾燥して導電性微粒子含有層を形成した後、該導電性微粒子含有層を４４Ｎ／ｍｍ ² 以上の圧力で圧縮して導電性微粒子層としたものであり、該透明導電フィルムの表面電気抵抗値が１０〜１０³Ω／□、可視光透過率が７５％以上である透明導電フィルム。
【００１５】
（２）ヘイズ値が１〜１０％である、上記透明導電フィルム。
【００１６】
（３）タッチパネルに用いる、上記透明導電フィルム。
【００１７】
（４）面発熱体に用いる、上記透明導電フィルム。
【００１８】
（５）無機エレクトロルミネッセンス用電極に用いる、上記透明導電フィルム。
【００１９】
（６）太陽電池用電極に用いる、上記透明導電フィルム。
（７）導電性微粒子として錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子を分散し、かつバインダー用樹脂を含まない塗料を支持体上に塗布、乾燥して導電性微粒子含有層を形成した後、該導電性微粒子含有層を４４Ｎ／ｍｍ ² 以上の圧力で圧縮して導電性微粒子層とすることにより、表面電気抵抗値が１０〜１０ ³ Ω／□、可視光透過率が７５％以上の透明導電フィルムを製造する、透明導電フィルムの製造方法。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。
【００２１】
本発明の透明導電フィルムは、支持体上に、導電性微粒子を含有する導電層を形成してなる。導電性微粒子としては特に限定されるものでないが、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子が好ましく用いられる。本発明では「導電層中に錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子などの導電性微粒子を含有する」ことから、導電層中に例えばＩＴＯの結晶膜が生成されている態様のものなどは本発明に含まれない。導電層の厚さは特に限定されるものでなく、透明導電フィルムとしての用途、目的等によって一概にいえるものでないが、０．１〜１０μｍ程度が好ましい。
【００２２】
支持体としては、特に限定されることなく、樹脂フィルム、ガラス、セラミックス等の各種のものを用いることができるが、透明性が高く、可撓性のものが好ましい。これらの点から樹脂フィルムが好ましく用いられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、ノルボルネンフィルム（ＪＳＲ（株）製「アートン」、等）等が挙げられる。中でもＰＥＴフィルムが特に好ましい。なお、支持体の厚さは、特に限定されるものでないが、１０〜２００μｍ程度のものが好ましい。
【００２３】
上記構成の本発明透明導電フィルムは、その表面電気抵抗値が１０〜１０^３Ω／□、可視光透過率が７５％以上であるという特性を有する。
【００２４】
本発明では、表面電気抵抗値を三菱油化（株）製ＬｏｒｅｓｔａＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４００）、またはコペル電子（株）製ＭＯＤＥＬ７１７Ｂを用いて測定した。測定サンプルは導電フィルムを５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出して用いた。
【００２５】
また、可視光透過率は、測定すべき対象について分光光度計により可視光領域の透過率を測定して得た値である。本発明における上記可視光透過率は、導電層と支持体とを含む導電フィルム全体としての可視光透過率を示す。
【００２６】
上記可視光透過率は、より好ましくは８０％以上である。なお、上限は９５％程度である。
【００２７】
また上記本発明の透明導電フィルムは、好ましくはヘイズ値が１〜１０％であり、より好ましくは１〜５％である。ここでヘイズ値（曇値）とは、光源からの全光線透過率に対し直進光線を除いた拡散光線の透過率の割合をいう。したがってヘイズ値が低くなればそれだけ透明性が高くなる。ヘイズ値はＪＩＳＫ７１０５に規定される下記数１式によ求めることができる。
【００２８】
【数１】
Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ
（ただし、Ｈはヘイズ、Ｔｔは全光線透過率、Ｔｄは拡散透過率を示す）
上記のような特性を有する本発明透明導電フィルムとしては、例えば、支持体上に、ＩＴＯ微粒子等の導電性微粒子を含有する層を圧縮して得られる導電性微粒子圧縮層を形成してなるものが好ましい態様として例示されるが、上記態様に限定されるものでないことはもちろんである。
【００２９】
本発明透明導電フィルムの製造は、特にその製造方法が限定されるものでないが、例えば以下の方法により好ましく製造される。
【００３０】
すなわち、導電性微粒子を分散した塗料を支持体上に塗布、乾燥して導電性微粒子含有層を形成した後、該導電性微粒子含有層を圧縮して導電性微粒子圧縮層を得ることを含む、透明導電性フィルムの製造方法である。
【００３１】
導電性微粒子としては、本発明では錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子が好ましく用いられるが、これ以外にも、導電フィルムの透明性を大きく損なわず、本発明効果を損なわない範囲内で、任意の導電性微粒子を用いることができる。例えば酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化カドミウム、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫（ＦＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）等の導電性無機微粒子を好ましく用いることができる。あるいは、有機質の導電性微粒子を用いてもよい。これら微粒子の粒子径は、導電フィルムの用途に応じて必要とされる散乱の度合いにより異なり、また、粒子の形状により異なり一概にはいえないが、一般に１μｍ以下であり、０．５μｍ以下が好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましい。
【００３２】
導電性微粒子を分散する液体（分散媒）としては、特に限定されることなく、公知の各種分散媒を用いることができる。例えば、ヘキサン等の飽和炭化水素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類；エチレンクロライド、クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等を挙げることができる。なかでも極性を有する分散媒が好ましく、特にメタノール、エタノール等のアルコール類や、ＮＭＰ等のアミド類などの水と親和性のあるものは、分散剤を使用しなくても分散性が良好であることから、好ましく用いられる。これら分散媒は１種または２種以上を用いることができる。また、分散媒の種類により、分散剤を用いてもよい。
【００３３】
分散媒として水も用いることができる。水を用いる場合には、支持体が親水性である必要がある。樹脂フィルムは通常、疎水性であるため水をはじきやすく、均一な層が得られにくい。支持体が樹脂フィルムの場合、水にアルコールを混合したり、あるいは支持体の表面を親水性にする必要がある。
【００３４】
用いる分散媒の量は、特に制限されず、導電性微粒子の分散液（塗料、導電性塗料）が塗布に適した適度な粘度を有するようにすればよい。具体的には、導電性微粒子１００重量部に対して分散媒１００〜１００，０００重量部程度が好ましいが、導電性微粒子と分散媒の種類に応じて適宜変更し得る。
【００３５】
導電性微粒子の分散媒中への分散は、例えばサンドグラインダーミル法など、公知の分散手段により行うことができる。分散に際しては、導電性微粒子の凝集をほぐすために、ジルコニアビーズ等のメディアを用いることも好ましい。また、分散の際にゴミ等の不純物が混入しないよう注意する。
【００３６】
導電性微粒子を分散した液（塗料）は、バインダー用の樹脂を、分散前の体積で表して、前記導電性微粒子の体積を１００としたとき、２５未満の範囲で用いるのが好ましく、より好ましくは２０未満であり、特に好ましくは３．７未満であり、最も好ましくは０である。樹脂は、導電フィルムの散乱を少なくする作用があるが、一方で、導電フィルムの電気抵抗値を高くしてしまう。絶縁性の樹脂によって導電性微粒子どうしの接触が阻害され、樹脂量が多い場合には微粒子どうしの接触を妨げ、微粒子相互間の電子移動が阻害されるからである。したがって、透明性の向上と導電性微粒子相互間の導電性の確保の双方を考慮して、樹脂は上記体積範囲内で用いるのが好ましい。
【００３７】
なお、上記導電性微粒子の体積とバインダー樹脂の体積は、みかけの体積ではなく、真体積である。真体積は、ＪＩＳＺ８８０７に基づきピクノメーター等の機器を使用して密度を求め、（用いる材料の重量）／（用いる材料の密度）から算出される。このように、樹脂の使用量を重量ではなく体積で規定するのは、圧縮後に得られる導電層において、導電性微粒子に対して樹脂がどのようにして存在するのかを考えた場合により現実を反映するからである。
【００３８】
従来の塗布法においては、後述するような本製造方法での塗膜への強い圧縮を行わないので、塗膜の機械的強度を得るためにバインダーとしての樹脂を多く含有させる必要があった。バインダーとしての役割を果たし得る量の樹脂を含むと、導電性微粒子同士の接触がバインダーにより阻害され、微粒子間の電子移動が阻害され導電性が低下する。
【００３９】
なお、上記樹脂としては、特に限定されることなく、透明性に優れる熱可塑性樹脂またはゴム弾性を有するポリマーを、１種または２種以上を混合して用いることができる。樹脂の例としては、フッ素系ポリマー、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロースジアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＳＢＲ、ポリブタジエン、ポリエチレンオキシド等が挙げられる。
【００４０】
フッ素系ポリマーとしては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、フッ化ビニリデン−三フッ化エチレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、プロピレン−テトラフルオロエチレン共重合体等が挙げられる。また主鎖の水素をアルキル基で置換した含フッ素系ポリマーも用いることができる。樹脂の密度が大きいものほど、用いる量が増大してもそれに比して体積の増大がみられないことから、本発明の要件を満たしやすい。
【００４１】
導電性微粒子の分散液には、導電性を損なわない範囲内で、各種添加剤を配合してもよい。これら添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、界面活性剤、分散剤等が挙げられる。
【００４２】
次いで、上記導電性微粒子の分散液（塗料）を支持体上に塗布、乾燥し、導電性微粒子含有層を形成する。
【００４３】
上記支持体上への導電性微粒子分散液（塗料）の塗布は、特に限定されることなく、公知の方法により行うことができる。例えばリバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード法、ナイフ法、エクストルージョンノズル法、カーテン法、グラビアロール法、バーコート法、ディップ法、キスコート法、スクイズ法などの塗布法によって行うことができる。また、噴霧、吹き付けなどにより、支持体上へ分散液を付着させることも可能である。
【００４４】
乾燥温度は分散に用いた分散媒の種類によるが、１０〜１５０℃程度が好ましい。１０℃未満では空気中の水分の結露が起こりやすく、一方、１５０℃を超えると樹脂フィルム（支持体）が変形する場合がある。また、乾燥の際に不純物が前記微粒子の表面に付着しないように注意する。
【００４５】
塗布、乾燥後の導電性微粒子含有層の厚みは、次工程の圧縮条件や、最終的に得られる導電フィルムの用途にもよるが、０．１〜１０μｍ程度とすればよい。
【００４６】
このように、導電性微粒子を分散媒に分散させて塗布し、乾燥すると、均一な層を形成しやすい。これら導電性微粒子の分散液を塗布して乾燥させると、分散液中にバインダーが存在しなくても微粒子は層を形成する。バインダーを含有しなくとも層を形成することができる理由は必ずしも明確ではないが、乾燥させて塗膜中の液が少なくなってくると、毛管力のため、微粒子が互いに集まり、さらに、微粒子であるということは比表面積が大きく凝集力も強いことから、層が形成されるのではないかと考えられる。しかしながら、この段階での層の強度は弱い。また、導電フィルムにおいては抵抗値が高く、抵抗値のばらつきも大きい。
【００４７】
次に、形成された導電性微粒子含有層を圧縮し、導電性微粒子圧縮層を得る。圧縮することにより、塗膜の強度を向上させることができる。すなわち、圧縮することで導電性微粒子相互間の接触点がふえて接触面が増加し、このため塗膜強度が上がる。微粒子はもともと凝集しやすい性質があるので圧縮することで強固な層となる。導電フィルムにおいては、塗膜強度が上がるとともに、電気抵抗が低下する。
【００４８】
圧縮は、支持体に形成された層に対し、４４Ｎ／ｍｍ^２以上の圧縮力で行うことが好ましく、より好ましくは１３５Ｎ／ｍｍ^２以上であり、特には１８０Ｎ／ｍｍ^２以上である。４４Ｎ／ｍｍ^２未満では導電性微粒子含有層を十分に圧縮することができず、導電性に優れた導電フィルムが得られ難い。圧縮力が高いほど塗膜強度が向上し、支持体との密着性が向上する。導電フィルムにおいては、より導電性に優れたフィルムが得られ、また、塗膜の強度が向上し、塗膜と支持体との密着性も強固となる。圧縮力を高くするほど装置に要求される耐圧も上がるでの、一般には１０００Ｎ／ｍｍ^２までの圧縮力が適当である。また、圧縮を常温（１５〜４０℃）付近の温度で行うことが好ましい。常温付近の温度における圧縮操作は、本発明の利点の一つである。
【００４９】
圧縮手段は、特に限定されるものでなく、シートプレス、ロールプレス等により行うことができるが、ロールプレス機を用いて行うのが好ましい。ロールプレスは、ロールとロールの間に圧縮すべきフィルムを挟んで圧縮し、ロールを回転させる方法である。ロールプレスは均一に高圧がかけられ、また、ロール・トゥー・ロールで生産できることから生産性に優れ好適である。
【００５０】
ロールプレス機のロール温度は常温（１５〜４０℃）が好ましい。加温した雰囲気やロールを加温した圧縮（ホットプレス）では、圧縮圧力を強くすると樹脂フィルムが伸びてしまう等を不具合を生じる。加温下で支持体の樹脂フィルムが伸びないようにするため、圧縮圧力を弱くすると、塗膜の機械的強度が低下する。導電フィルムにおいては、塗膜の機械的強度が低下し、電気抵抗が上昇する。微粒子表面の水分の付着をできるだけ少なくする必要があるような場合、雰囲気の相対湿度を下げるために加温した雰囲気でもいいが、フィルムが容易に伸びてしまわない温度範囲内とする。一般にはガラス転移温度（二次転移温度）以下の温度範囲が好ましい。湿度の変動を考慮して、要求される湿度になる温度より少し高めの温度にすればよい。ロールプレス機で連続圧縮した場合、発熱によりロール温度が上昇しないように温度調節することも好ましい。
【００５１】
なお、樹脂フィルムのガラス転移温度は、動的粘弾性を測定して求められ、主分散の力学的損失がピークとなる温度をさす。例えば、ＰＥＴフィルムについてみると、そのガラス転移温度はおよそ１１０℃前後である。
【００５２】
ロールプレス機のロールは、強い圧力をかけることができるという点から金属ロールが好適である。また、ロール表面が柔らかいと圧縮時に機能性微粒子がロールに転写することがあるので、ロール表面を硬質膜で処理することが好ましい。
【００５３】
このようにして、導電性微粒子の圧縮層が支持体上に形成される。導電性微粒子圧縮層の膜厚は、用途にもよるが、０．１〜１０μｍ程度とすればよい。上記導電性微粒子の圧縮層は、分散液作成の際に用いられた導電性微粒子と樹脂との体積比に応じて、導電性微粒子の体積を１００としたとき、２５未満の体積の樹脂を含むのが好ましい。また、１０μｍ程度の厚い圧縮層を得るために、導電性微粒子の分散液の塗布、乾燥、圧縮の一連の操作を繰り返し行ってもよい。さらに、本発明において、支持体の両面に導電層を形成することももちろん可能である。このようにして得られる透明導電層は、優れた導電性を示し、従来のような多量のバインダー樹脂を用いずに作製したにもかかわらず実用上十分な膜強度を有し、支持体との密着性にも優れる。
【００５４】
なお、本発明導電フィルムには、所望により導電層上に保護層としてのハードコート層を設けてもよい。ハードコート層はハードコート剤を必要に応じて溶剤を溶解した液を導電層上に塗布、乾燥して硬化させることにより形成することができる。
【００５５】
ハードコート剤としては、特に制限されることなく、公知の各種ハードコート剤を用いることができる。例えば、シリコーン系、アクリル系、メラミン系等の熱硬化型ハードコート剤を用いることができる。これらの中でも、シリコーン系ハードコート剤は、高い硬度が得られる点で優れている。
【００５６】
また、不飽和ポリエステル樹脂系、アクリル系等のラジカル重合性ハードコート剤、エポキシ系、ビニルエーテル系等のカチオン重合性ハードコート剤等の紫外線硬化型ハードコート剤を用いてもよい。紫外線硬化型ハードコート剤は、硬化反応性等の製造性の点から好ましい。これらの中でも、硬化反応性、表面硬度を考慮すると、アクリル系のラジカル重合性ハードコート剤が望ましい。
【００５７】
本発明の導電フィルムは、タッチパネル、面発熱体、無機エレクトロルミネッセンス用電極、太陽電池用電極等に特に好適に用いられる。
【００５８】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５９】
なお、以下の実施例において、各特性評価は以下の方法により行った。
【００６０】
［表面電気抵抗］
三菱油化（株）製ＬｏｒｅｓｔａＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４００）を用いて測定した。測定サンプルは導電層を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出して作成した。
【００６１】
［非接触型電気抵抗］
導電層上にハードコート層を設けたものについて行った。コペル電子（株）製ＭＯＤＥＬ７１７Ｂを使用し、検出コイル部のギャップに測定サンプルを挿入し測定を行った。
【００６２】
［９０度ピール試験］
導電膜と支持体との密着性、および導電膜の強度を評価するため、９０度ピール試験を行った。図１を参照して説明する。
【００６３】
支持体（１ｂ）の一方の面に導電膜（１ａ）を形成し、該導電膜が形成された面と反対側の面に両面テープ（２）を貼り、これを大きさ２５ｍｍ×１００ｍｍに切り出したものを試験用サンプル（１）とした。この試験用サンプル（１）の両面テープ面側をステンレス板（３）上に貼着し、さらに、試験用サンプル（１）が剥がれないようにその長手方向両端に固定用セロハンテープ（４）を貼った（図１（ａ））。
【００６４】
次いで図１（ｂ）に示すように、導電膜（１ａ）面上に、セロハンテープ（幅１２ｍｍ、日東電工（株）製、Ｎｏ．２９）（５）の一端を試験用サンプル（１）の長辺と平行になるように貼り付けた。セロハンテープ（５）と試験用サンプル（１）との張付面の長さは５０ｍｍであった。セロハンテープ（５）の他端を張力計（６）に取付け、セロハンテープ（５）の貼付面と非貼付面（５ａ）とのなす角が９０度になるようにセットした。次いで張力計（６）により、セロハンテープ（５）を１００ｍｍ／分の速度で引っ張って剥がした。このときテープ（５）を剥がす速度と試験用サンプル（１）を貼り付けたステンレス板（３）が同じ速度で移動するようし、セロハンテープ（５）の非貼付面（５ａ）と試験用サンプル（１）面とが常に９０°となるようにした。張力計（６）にて剥がすときに要した力（Ｆ）を計測した（図１（ｂ））。
【００６５】
試験後、剥がされた導電膜表面とセロハンテープ表面を調べた。両方の表面に粘着剤がある場合は、導電膜が破壊されたのではなく、セロハンテープの粘着剤層が破壊されたこと、すなわち、粘着剤の強度が剥がすときに要した力（Ｆ）の値であったということになり、導電膜の強度はその値（Ｆ）以上となる。
【００６６】
本試験においては、粘着剤の強度上限が６Ｎ／１２ｍｍであるため、評価結果として６Ｎ／１２ｍｍと表示したものは、上記のように両方の表面に粘着剤がある場合は、密着性と導電膜の強度が６Ｎ／１２ｍｍ以上であることを表す。これより小さい値の場合は、導電膜表面に粘着剤がなくセロハンテープ表面に導電膜が一部付着しており、その値において、導電膜中で破壊が生じたことを表す。
【００６７】
［可視光透過率］
分光光度計（日本分光（株）製、Ｖ−５７０）に積分球（日本分光（株）製）を組み合わせて、透明導電フィルムの可視光領域の透過率を測定し、ＪＩＳＲ３１０６に準じて可視光透過率を求めた。
【００６８】
［ヘイズ］
ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、ヘイズメーター（ＴＣ−Ｈ３ＤＰＫ型：東京電色（株）製）を用いて透明導電フィルムのヘイズ値を測定した。
【００６９】
（実施例１）
平均一次粒径２０ｎｍ以下のＩＴＯ微粒子（「ＳＵＦＰ−ＨＸ」、住友金属鉱山（株）製）１００重量部にエタノール３００重量部を加え、メデイアをジルコニアビーズとして分散機にて分散した。得られた分散液（塗布液）を５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、バーコーターを用いて塗布し、５０℃の温風を送って乾燥し、ＩＴＯ含有塗膜を形成した。ＩＴＯ含有塗膜の厚みは約１．７μｍであった。
【００７０】
次にこれをロールプレス機を用いて、上記フィルムを、フィルム幅方向の単位長さあたりの圧力６６０Ｎ／ｍｍ、単位面積あたりの圧力３４７Ｎ／ｍｍ^２、５ｍ／分の送り速度で圧縮し、圧縮されたＩＴＯフィルムを得た。圧縮後のＩＴＯ含有塗膜の厚みは約１．１μｍであった。
【００７１】
圧縮されたＩＴＯフィルムについて、上記に示す評価方法により特性評価を行ったところ、表面電気抵抗値２３０Ω／□、可視光透過率８５％、ヘイズ値２．２％であった。９０度ピール試験の結果から塗膜強度を算出したところ、塗膜強度は６Ｎ／１２ｍｍ以上であった。
【００７２】
（実施例２）
実施例１のＩＴＯフィルムのＩＴＯ含有塗膜上に膜厚３．０μｍのシリコーン系ハードコート層（ＧＥ東芝シリコーン（株）製トスガード５１０）を設けた。
【００７３】
これについて非接触型電気抵抗による特性評価を行ったところ、２３５Ω／□であった。可視光透過率８６％、ヘイズ値２．５％であった。９０度ピール試験の結果から塗膜強度を算出したところ、塗膜強度は６Ｎ／１２ｍｍ以上であった。なお、比較のため実施例１のフィルムの非接触型電気抵抗による測定をしたところ２３３Ω／□であった。
【００７４】
（実施例３〜６）
実施例１において、塗膜の厚み、圧縮力を変えた以外は、実施例１と同様にして圧縮されたＩＴＯフィルムを作製し、それぞれ特性評価を行った。結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】

【００７６】
（比較例１）
平均一次粒径２０ｎｍ以下のＩＴＯ微粒子（「ＳＵＦＰ−ＨＸ」、住友金属鉱山（株）製）１００重量部を、アクリル樹脂溶液（「ＭＴ４０８−４２」、固型分濃度（ＮＶ）＝５０％、大成化工（株）製）１００重量部と、メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン＝１／１／１（重量比）の混合溶剤４００重量部で分散し、これを塗布液（ＩＴＯ／アクリル樹脂＝２：１、ＮＶ＝２５％）として用い、これを５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、バーコーターを用いて塗布し、５０℃の温風を送って乾燥し、ＩＴＯ含有塗膜を形成した。ＩＴＯ含有塗膜の厚みは約２．３μｍであった。
【００７７】
次にこれをロールプレス機を用いて、上記フィルムを、フィルム幅方向の単位長さあたりの圧力６６０Ｎ／ｍｍ、単位面積あたりの圧力３４７Ｎ／ｍｍ^２、５ｍ／分の送り速度で圧縮し、圧縮されたＩＴＯフィルムを得た。圧縮後のＩＴＯ塗膜（導電層）の厚みは約１．６μｍであった。
【００７８】
圧縮されたＩＴＯフィルムについて、上記に示す評価方法により特性評価を行ったところ、表面電気抵抗値３．５×１０^４Ω／□、可視光透過率８６％、ヘイズ値２．２％であった。９０度ピール試験の結果から塗膜強度を算出したところ、塗膜強度は６Ｎ／１２ｍｍ以上であった。
【００７９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、表面電気抵抗値が低く、かつ可視光透過率が高く透明性に優れた、支持体とその上に設けた導電層を含む透明導電フィルムが得られる。本発明の透明導電フィルムは、タッチパネル、面発熱体、無機エレクトロルミネッセンス用電極、太陽電池用電極等に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における９０度ピール試験を説明するための図である。
【符号の説明】
１試験用サンプル
１ａ導電膜
１ｂ支持体
２両面テープ
３ステンレス板
４固定用セロハンテープ
５セロハンテープ
５ａセロハンテープ非貼付面
６張力計

Claims

導電性微粒子を含有する導電層を支持体上に形成した透明導電フィルムであって、前記導電層が、導電性微粒子として錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子を分散し、かつバインダー用樹脂を含まない塗料を支持体上に塗布、乾燥して導電性微粒子含有層を形成した後、該導電性微粒子含有層を４４Ｎ／ｍｍ ² 以上の圧力で圧縮して導電性微粒子層としたものであり、該透明導電フィルムの表面電気抵抗値が１０〜１０³Ω／□、可視光透過率が７５％以上である透明導電フィルム。
ヘイズ値が１〜１０％である、請求項１記載の透明導電フィルム。
タッチパネルに用いる、請求項１または２記載の透明導電フィルム。
面発熱体に用いる、請求項１または２記載の透明導電フィルム。
無機エレクトロルミネッセンス用電極に用いる、請求項１または２記載の透明導電フィルム。
太陽電池用電極に用いる、請求項１または２記載の透明導電フィルム。
導電性微粒子として錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）微粒子を分散し、かつバインダー用樹脂を含まない塗料を支持体上に塗布、乾燥して導電性微粒子含有層を形成した後、該導電性微粒子含有層を４４Ｎ／ｍｍ ² 以上の圧力で圧縮して導電性微粒子層とすることにより、表面電気抵抗値が１０〜１０ ³ Ω／□、可視光透過率が７５％以上の透明導電フィルムを製造する、透明導電フィルムの製造方法。