JP2001332135A

JP2001332135A - 透明導電積層体

Info

Publication number: JP2001332135A
Application number: JP2000188432A
Authority: JP
Inventors: Kiminori Tamai; 公則玉井; Tadayoshi Iijima; 忠良飯島
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2000-05-21
Filing date: 2000-05-21
Publication date: 2001-11-30

Abstract

(57)【要約】【課題】大面積の導電フィルムを容易に形成しやす
く、装置が簡便で生産性が高く、低コストで製造可能な
塗布法の利点を活かしつつ、表面電気抵抗値が低く導電
性に優れるとともに、透明性に優れた透明導電フィルム
を得、さらにこれをガラスパネル、樹脂パネル等に適用
した透明導電積層体を提供する。【解決手段】基材上に、所望により支持体を介して、
アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子を含有する導
電層を積層してなる透明導電積層体であって、表面電気
抵抗値が１０^３〜１０^６Ω／□、可視光透過率が７０％
以上である、透明導電積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は透明導電積層体に関
する。本発明の透明導電積層体は、ＣＲＴ前面ガラスパ
ネル、ＰＤＰ前面ガラスパネル、建材用ガラスパネル、
車両用ガラスパネル、建材用樹脂パネル、車両用樹脂パ
ネル、半導体クリーンルーム用樹脂パネル等として好ま
しく用いられる。

【０００２】

【従来の技術】支持体上に導電性材料を含む層を形成し
た透明導電フィルムは、おもにスパッタリング法によっ
て製造されている。スパタッリング法には種々の手段が
あり、例えば、真空中で直流または高周波放電で発生し
た不活性ガスイオンをターゲット表面に加速衝突させ、
ターゲットを構成する原子を表面から叩き出し、支持体
表面に沈着させ透明導電層を形成する手段などが挙げら
れる。

【０００３】スパッタリング法は、ある程度大きな面積
のものでも、表面電気抵抗の低い導電層を形成すること
ができる点で優れる。しかし、装置が大掛かりで成膜速
度が遅い等の問題点がある。今後、導電層の大面積化が
進むにつれ、装置の大規模化が予想される。装置の大規
模化は、制御精度により一層の高度化が要求されるとい
った技術面での問題や、製造コスト増大などの製造効率
面での問題を生じる。また、現在、ターゲット数をふや
すことで成膜速度の向上を図っているが、これも装置の
大規模化の一因となっている。

【０００４】塗布法による透明導電フィルムの製造も試
みられている。従来の塗布法では、導電性微粒子をバイ
ンダー樹脂中に分散させた導電性塗料を支持体上に塗
布、乾燥し、導電層を形成している。塗布法は、スパッ
タリング法に比べ、大面積の導電層を容易に形成しやす
く、装置が簡便で生産性が高く、製造コストも低い。塗
布法による導電フィルムにおいては、導電層中に存在す
る導電性微粒子どうしが互いに接触することにより電気
経路を形成し、これにより導電性が発現される。

【０００５】従来、塗布法による透明導電フィルムの製
造においては、バインダー樹脂を大量に用いなければ導
電層を成膜することができないとされていた。そのた
め、バインダー樹脂によって導電性微粒子どうしの接触
が妨げられ、得られる透明導電フィルムの電気抵抗値が
高くなる（導電性に劣る）という問題があり、その用途
が限られていた。また、バインダー樹脂を用いない場合
には、導電性物質を高温で焼結させなければ実用に耐え
る導電層の形成ができないとされていた。

【０００６】従来の塗布法として、例えば特開平９−１
０９２５９号公報には、導電性粉末とバインダー樹脂と
からなる導電性塗料を転写用プラスチックフィルム上に
塗布、乾燥し、導電層を形成する第１工程、導電層表面
を平滑面に加圧（５〜１００ｋｇ／ｃｍ^２）、加熱（７
０〜１８０℃）処理する第２工程、この導電層をプラス
チックフィルム若しくはシート上に積層し、熱圧着させ
る第３工程からなる帯電防止透明導電フィルム若しくは
シートの製造法が開示されている。

【０００７】上記製造法では、大量のバインダー樹脂を
含む導電性塗料を用いている。すなわち、導電性粉末と
して無機質導電性粉末を用いる場合、バインダー１００
重量部に対して導電性粉末１００〜５００重量部、有機
質導電性粉末を用いる場合、バインダー１００重量部に
対して導電性粉末０．１〜３０重量部である。このよう
にバインダー樹脂を大量に用いるため、上記公報に示さ
れる技術では電気抵抗値の低い透明導電フィルムを得る
ことができない。バインダー樹脂が最も少ない場合であ
っても、無機質導電性粉末５００重量部に対してバイン
ダー１００重量部であり、これは、同号公報に開示のバ
インダーの密度から体積に換算すると、導電性粉末１０
０に対してバインダー１１０程度の量である。

【０００８】また特開平８−１９９０９６号公報には、
錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粉末、溶媒、カップ
リング剤、金属の有機酸塩若しくは無機酸塩からなる、
バインダーを含まない導電膜形成用塗料をガラス板に塗
布し、３００℃以上の温度で焼成する透明導電膜被覆ガ
ラス板の製造法が開示されている。この方法では、バイ
ンダーを用いないので、導電膜の電気抵抗値は低くな
る。しかし、３００℃以上の温度での焼成工程を行う必
要があるため、樹脂フィルムのような支持体上に導電膜
を形成することは困難である。樹脂フィルムは中〜高温
で変形、溶融、炭化、あるいは燃焼してしまう。樹脂フ
ィルムの種類によっても異なるが、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムでは１３０℃前後の
温度が加熱の限界と考えられる。

【０００９】塗布法以外の製造法として、例えば特開平
６−１３７８５号公報に、導電性物質（金属または合
金）粉体より構成された骨格構造の空隙の少なくとも一
部、好ましくは空隙の全部に樹脂が充填された粉体圧縮
層と、その下側の樹脂層とからなる導電性皮膜が開示さ
れている。それによると、板材に皮膜を形成する場合、
まず、樹脂、粉体物質（金属または合金）および被処理
部材である板材を皮膜形成媒体（直径数ｍｍのスチール
ボール）とともに容器内で振動または攪拌すると、被処
理部材表面に樹脂層が形成され、続いて粉体物質がこの
樹脂層の粘着力により樹脂層に捕捉・固定される。さら
に振動または攪拌を受けている皮膜形成媒体が、振動ま
たは攪拌を受けている粉体物質に打撃力を与え、粉体圧
縮層がつくられる。しかしながら、この技術においても
また、粉体圧縮層の固定効果を得るためにかなりの量の
樹脂が必要とされることから、電気抵抗値の低い導電性
皮膜を得るのが難しい。また、塗布法に比べ製法が煩雑
である。

【００１０】さらに他の製造法として、特開平９−１０
７１９５号公報に、導電性短繊維をＰＶＣなどのフィル
ム上にふりかけて堆積させ、これを加圧処理して、導電
性短繊維−樹脂一体化層を形成する方法が開示されてい
る。導電性短繊維とは、ポリエチレンテレフタレートな
どの短繊維にニッケルめっきなどを被着処理したもので
ある。加圧操作は、樹脂マトリックス層が熱可塑性を示
す温度条件下で行うことが好ましく、１７５℃、２０ｋ
ｇ／ｃｍ^２という高温加熱・低圧条件が開示されてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、大面積の導
電フィルムを容易に形成しやすく、装置が簡便で生産性
が高く、低コストで製造可能な塗布法の利点を活かしつ
つ、表面電気抵抗値が低く導電性に優れるとともに、透
明性に優れた透明導電フィルムを得、さらにこれを適用
した透明導電積層体を提供することを目的とする。

【００１２】例えば、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴ
Ｏ）は、酸化物の中では電気抵抗が非常に低いため、現
在、導電材料として用いられているが、インジウムは資
源として少なく高価であることから、ＩＴＯに比べ電気
抵抗は高いが資源として豊富な錫（Ｓｎ）を含むＡＴＯ
を用いて、ＩＴＯに迫る電気抵抗を実現することは工業
的に好ましい。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、以下の本発明が提供される。

【００１４】（１）基材上に、支持体と、該支持体上に
形成したアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子を含
有する導電層とを積層してなる透明導電積層体であっ
て、表面電気抵抗値が１０^３〜１０^６Ω／□、可視光透
過率が７０％以上である、透明導電積層体。

【００１５】（２）基材がガラスパネルまたは樹脂パネ
ルである、上記透明導電積層体。

【００１６】（３）ヘイズ値が１％以上１０％以下であ
る、上記透明導電積層体。

【００１７】（４）ＣＲＴ前面ガラスパネル、ＰＤＰ前
面ガラスパネル、建材用ガラスパネル、車両用ガラスパ
ネル、建材用樹脂パネル、車両用樹脂パネル、または半
導体クリーンルーム用樹脂パネルに用いられる、上記透
明導電積層体。

【００１８】（５）基材上に、アンチモンドープ酸化錫
（ＡＴＯ）微粒子を含有する導電層を積層してなる透明
導電積層体であって、表面電気抵抗値が１０^３〜１０^６
Ω／□、可視光透過率が７０％以上である、透明導電積
層体。

【００１９】（６）基材がガラスパネルまたは樹脂パネ
ルである、上記透明導電積層体。

【００２０】（７）ヘイズ値が１％以上１０％未満であ
る、上記透明導電積層体。

【００２１】（８）ヘイズ値が１０以上５０％以下であ
る、上記透明導電積層体。

【００２２】（９）ＣＲＴ前面ガラスパネル、ＰＤＰ前
面ガラスパネル、建材用ガラスパネル、車両用ガラスパ
ネル、建材用樹脂パネル、車両用樹脂パネル、または半
導体クリーンルーム用樹脂パネルに用いられる、上記透
明導電積層体。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。

【００２４】本発明の透明導電積層体は、基材上に、支
持体と、該支持体上に形成したアンチモンドープ酸化錫
（ＡＴＯ）微粒子を含有する導電層とを積層した構成を
有する（「第１の透明導電積層体」）か、あるいは、基
材上に、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子を含
有する導電層を積層した構成を有する（「第２の透明導
電積層体」）。

【００２５】これら透明導電積層体の製造においては、
支持体上に上記導電層を形成した透明導電フィルムが好
ましく用いられる。

【００２６】本発明では、上記導電層はアンチモンドー
プ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子を含有する。「アンチモンド
ープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子を含有する」ことから、導
電層中にＡＴＯの結晶膜が生成されている態様のものな
どは本発明に含まれない。導電層の厚さは特に限定され
るものでなく、それが適用される透明導電積層体の用
途、目的等によって一概にいえるものでないが、０．１
〜１０μｍ程度が好ましい。

【００２７】支持体としては、特に限定されることな
く、樹脂フィルム、ガラス、セラミックス等の各種のも
のを用いることができるが、透明性が高く、可撓性のも
のが好ましい。これらの点から樹脂フィルムが好ましく
用いられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィル
ム、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
フィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィル
ム、ノルボルネンフィルム（ＪＳＲ（株）製「アート
ン」、等）等が挙げられる。中でもＰＥＴフィルムが特
に好ましい。なお、支持体の厚さは、特に限定されるも
のでないが、１０〜２００μｍ程度のものが好ましい。

【００２８】上記透明導電フィルムの製造は、特にその
製造方法が限定されるものでないが、例えば以下の方法
により好ましく製造される。

【００２９】すなわち、導電性微粒子を分散した塗料を
支持体上に塗布、乾燥して導電性微粒子含有層を形成し
た後、該導電性微粒子含有層を圧縮して導電性微粒子圧
縮層を得ることを含む、透明導電フィルムの製造方法で
ある。

【００３０】導電性微粒子としては、本発明では導電層
中の主成分をなすアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微
粒子が必須成分として用いられる。ＡＴＯ微粒子の粒子
径は、導電フィルムの用途に応じて必要とされる散乱の
度合いにより異なり、また、粒子の形状により異なり一
概にはいえないが、一般に１μｍ以下であり、０．５μ
ｍ以下が好ましく、５〜１００ｎｍがより好ましい。

【００３１】導電性微粒子を分散する液体（分散媒）と
しては、特に限定されることなく、公知の各種分散媒を
用いることができる。例えば、ヘキサン等の飽和炭化水
素類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；メタ
ノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のア
ルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイ
ソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類；酢
酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；テトラヒドロフ
ラン、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル類；
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン
（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド
類；エチレンクロライド、クロルベンゼン等のハロゲン
化炭化水素等を挙げることができる。なかでも極性を有
する分散媒が好ましく、特にメタノール、エタノール等
のアルコール類や、ＮＭＰ等のアミド類などの水と親和
性のあるものは、分散剤を使用しなくても分散性が良好
であることから、好ましく用いられる。これら分散媒は
１種または２種以上を用いることができる。また、分散
媒の種類により、分散剤を用いてもよい。

【００３２】分散媒として水も用いることができる。水
を用いる場合には、支持体が親水性である必要がある。
樹脂フィルムは通常、疎水性であるため水をはじきやす
く、均一な層が得られにくい。支持体が樹脂フィルムの
場合、水にアルコールを混合したり、あるいは支持体の
表面を親水性にする必要がある。

【００３３】用いる分散媒の量は、特に制限されず、導
電性微粒子の分散液（塗料、導電性塗料）が塗布に適し
た適度な粘度を有するようにすればよい。具体的には、
導電性微粒子１００重量部に対して分散媒１００〜１０
０，０００重量部程度が好ましいが、導電性微粒子と分
散媒の種類に応じて適宜変更し得る。

【００３４】導電性微粒子の分散媒中への分散は、例え
ばサンドグラインダーミル法など、公知の分散手段によ
り行うことができる。分散に際しては、導電性微粒子の
凝集をほぐすために、ジルコニアビーズ等のメディアを
用いることも好ましい。また、分散の際にゴミ等の不純
物が混入しないよう注意する。

【００３５】導電性微粒子を分散した液（塗料）は、バ
インダー用の樹脂を、分散前の体積で表して、前記導電
性微粒子の体積を１００としたとき、２５未満の範囲で
用いるのが好ましく、より好ましくは２０以下であり、
特に好ましくは０である。樹脂は、導電フィルムの散乱
を少なくする作用があるが、一方で、導電フィルムの電
気抵抗値を高くしてしまう。絶縁性の樹脂によって導電
性微粒子どうしの接触が阻害され、樹脂量が多い場合に
は微粒子どうしの接触を妨げ、微粒子相互間の電子移動
が阻害されるからである。したがって、透明性の向上と
導電性微粒子相互間の導電性の確保の双方を考慮して、
樹脂は上記体積範囲内で用いるのが好ましい。

【００３６】なお、上記導電性微粒子の体積とバインダ
ー樹脂の体積は、みかけの体積ではなく、真体積であ
る。真体積は、ＪＩＳＺ８８０７に基づきピクノメ
ーター等の機器を使用して密度を求め、（用いる材料の
重量）／（用いる材料の密度）から算出される。このよ
うに、樹脂の使用量を重量ではなく体積で規定するの
は、圧縮後に得られる導電層において、導電性微粒子に
対して樹脂がどのようにして存在するのかを考えた場合
により現実を反映するからである。

【００３７】従来の塗布法においては、後述するような
本製造方法での塗膜への強い圧縮を行わないので、塗膜
の機械的強度を得るためにバインダーとしての樹脂を多
く含有させる必要があった。バインダーとしての役割を
果たし得る量の樹脂を含むと、導電性微粒子同士の接触
がバインダーにより阻害され、微粒子間の電子移動が阻
害され導電性が低下する。

【００３８】なお、上記樹脂としては、特に限定される
ことなく、透明性に優れる熱可塑性樹脂またはゴム弾性
を有するポリマーを、１種または２種以上を混合して用
いることができる。樹脂の例としては、フッ素系ポリマ
ー、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、再生セルロースジアセチルセルロース、
ポリ塩化ビニル、ポリビニルピロリドン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ＳＢＲ、ポリブタジエン、ポリエ
チレンオキシド等が挙げられる。

【００３９】フッ素系ポリマーとしては、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、
フッ化ビニリデン−三フッ化エチレン共重合体、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体、プロピレン−テ
トラフルオロエチレン共重合体等が挙げられる。また主
鎖の水素をアルキル基で置換した含フッ素系ポリマーも
用いることができる。樹脂の密度が大きいものほど、用
いる量が増大してもそれに比して体積の増大がみられな
いことから、本発明の要件を満たしやすい。

【００４０】導電性微粒子の分散液には、導電性を損な
わない範囲内で、各種添加剤を配合してもよい。これら
添加剤としては、例えば紫外線吸収剤、界面活性剤、分
散剤等が挙げられる。

【００４１】次いで、上記導電性微粒子の分散液（塗
料）を支持体上に塗布、乾燥し、導電性微粒子含有層を
形成する。

【００４２】上記支持体の両面上への導電性微粒子分散
液（塗料）の塗布は、特に限定されることなく、公知の
方法により行うことができる。例えばリバースロール
法、ダイレクトロール法、ブレード法、ナイフ法、エク
ストルージョンノズル法、カーテン法、グラビアロール
法、バーコート法、ディップ法、キスコート法、スクイ
ズ法などの塗布法によって行うことができる。また、噴
霧、吹き付けなどにより、支持体上へ分散液を付着させ
ることも可能である。

【００４３】乾燥温度は分散に用いた分散媒の種類によ
るが、１０〜１５０℃程度が好ましい。１０℃未満では
空気中の水分の結露が起こりやすく、一方、１５０℃を
超えると樹脂フィルム（支持体）が変形する場合があ
る。また、乾燥の際に不純物が前記微粒子の表面に付着
しないように注意する。

【００４４】塗布、乾燥後の導電性微粒子含有層の厚み
は、次工程の圧縮条件や、最終的に適用される透明導電
積層体の用途にもよるが、０．１〜１０μｍ程度とすれ
ばよい。

【００４５】このように、導電性微粒子を分散媒に分散
させて塗布し、乾燥すると、均一な層を形成しやすい。
これら導電性微粒子の分散液を塗布して乾燥させると、
分散液中にバインダーが存在しなくても微粒子は層を形
成する。バインダーを含有しなくとも層を形成すること
ができる理由は必ずしも明確ではないが、乾燥させて塗
膜中の液が少なくなってくると、毛管力のため、微粒子
が互いに集まり、さらに、微粒子であるということは比
表面積が大きく凝集力も強いことから、層が形成される
のではないかと考えられる。しかしながら、この段階で
の層の強度は弱い。また、導電フィルムにおいては抵抗
値が高く、抵抗値のばらつきも大きい。

【００４６】次に、形成された導電性微粒子含有層を圧
縮し、導電性微粒子圧縮層を得る。圧縮することによ
り、塗膜の強度を向上させることができる。すなわち、
圧縮することで導電性微粒子相互間の接触点がふえて接
触面が増加し、このため塗膜強度が上がる。微粒子はも
ともと凝集しやすい性質があるので圧縮することで強固
な層となる。導電フィルムにおいては、塗膜強度が上が
るとともに、電気抵抗が低下する。

【００４７】圧縮は、支持体に形成された層に対し、４
４Ｎ／ｍｍ^２以上の圧縮力で行うことが好ましく、より
好ましくは１３５Ｎ／ｍｍ^２以上であり、特には１８０
Ｎ／ｍｍ^２以上である。４４Ｎ／ｍｍ^２未満では導電性
微粒子含有層を十分に圧縮することができず、導電性に
優れた導電フィルムが得られ難い。圧縮力が高いほど塗
膜強度が向上し、支持体との密着性が向上する。導電フ
ィルムにおいては、より導電性に優れたフィルムが得ら
れ、また、塗膜の強度が向上し、塗膜と支持体との密着
性も強固となる。圧縮力を高くするほど装置に要求され
る耐圧も上がるでの、一般には１０００Ｎ／ｍｍ^２まで
の圧縮力が適当である。また、圧縮を常温（１５〜４０
℃）付近の温度で行うことが好ましい。常温付近の温度
における圧縮操作は、本発明の利点の一つである。

【００４８】圧縮手段は、特に限定されるものでなく、
シートプレス、ロールプレス等により行うことができる
が、ロールプレス機を用いて行うのが好ましい。ロール
プレスは、ロールとロールの間に圧縮すべきフィルムを
挟んで圧縮し、ロールを回転させる方法である。ロール
プレスは均一に高圧がかけられ、また、ロール・トゥー
・ロールで生産できることから生産性に優れ好適であ
る。

【００４９】ロールプレス機のロール温度は常温（１５
〜４０℃）が好ましい。加温した雰囲気やロールを加温
した圧縮（ホットプレス）では、圧縮圧力を強くすると
樹脂フィルムが伸びてしまう等を不具合を生じる。加温
下で支持体の樹脂フィルムが伸びないようにするため、
圧縮圧力を弱くすると、塗膜の機械的強度が低下する。
導電フィルムにおいては、塗膜の機械的強度が低下し、
電気抵抗が上昇する。微粒子表面の水分の付着をできる
だけ少なくする必要があるような場合、雰囲気の相対湿
度を下げるために加温した雰囲気でもいいが、フィルム
が容易に伸びてしまわない温度範囲内とする。一般には
ガラス転移温度（二次転移温度）以下の温度範囲が好ま
しい。湿度の変動を考慮して、要求される湿度になる温
度より少し高めの温度にすればよい。ロールプレス機で
連続圧縮した場合、発熱によりロール温度が上昇しない
ように温度調節することも好ましい。

【００５０】なお、樹脂フィルムのガラス転移温度は、
動的粘弾性を測定して求められ、主分散の力学的損失が
ピークとなる温度をさす。例えば、ＰＥＴフィルムにつ
いてみると、そのガラス転移温度はおよそ１１０℃前後
である。

【００５１】ロールプレス機のロールは、強い圧力をか
けることができるという点から金属ロールが好適であ
る。また、ロール表面が柔らかいと圧縮時に機能性微粒
子がロールに転写することがあるので、ロール表面を硬
質膜で処理することが好ましい。

【００５２】このようにして、導電性微粒子の圧縮層が
支持体上に形成される。導電性微粒子圧縮層の膜厚は、
用途にもよるが、０．１〜１０μｍ程度とすればよい。
上記導電性微粒子の圧縮層は、分散液作成の際に用いら
れた導電性微粒子と樹脂との体積比に応じて、導電性微
粒子の体積を１００としたとき、２５未満の体積の樹脂
を含むのが好ましい。また、１０μｍ程度の厚い圧縮層
を得るために、導電性微粒子の分散液の塗布、乾燥、圧
縮の一連の操作を繰り返し行ってもよい。さらに、本発
明において、支持体の両面に導電層を形成することもも
ちろん可能である。このようにして得られる透明導電層
は、優れた導電性を示し、従来のような多量のバインダ
ー樹脂を用いずに作成したにもかかわらず実用上十分な
膜強度を有し、支持体との密着性にも優れる。

【００５３】なお、本発明に適用される上記導電フィル
ムには、所望により導電層上に保護層としてのハードコ
ート層を設けてもよい。ハードコート層はハードコート
剤を必要に応じて溶剤の溶解した液を導電層上に塗布、
乾燥して硬化させることにより形成することができる。

【００５４】ハードコート剤としては、特に制限される
ことなく、公知の各種ハードコート剤を用いることがで
きる。例えば、シリコーン系、アクリル系、メラミン系
等の熱硬化型ハードコート剤を用いることができる。こ
れらの中でも、シリコーン系ハードコート剤は、高い硬
度が得られる点で優れている。

【００５５】また、不飽和ポリエステル樹脂系、アクリ
ル系等のラジカル重合性ハードコート剤、エポキシ系、
ビニルエーテル系等のカチオン重合性ハードコート剤等
の紫外線硬化型ハードコート剤を用いてもよい。紫外線
硬化型ハードコート剤は、硬化反応性等の製造性の点か
ら好ましい。これらの中でも、硬化反応性、表面硬度を
考慮すると、アクリル系のラジカル重合性ハードコート
剤が望ましい。

【００５６】上記構成の透明導電フィルムを基材上に適
用することにより、本発明の透明導電積層体を、例えば
以下に示すようにして得ることができる。

【００５７】なお、基材としては、ガラスパネル、透明
樹脂パネル（例えばポリカーボネート、ＰＭＭＡ、等）
が好ましく用いられる。

【００５８】［第１の透明導電積層体］〈基材としてガラスパネルを用いた場合の製造例〉ガラ
スパネルをシランカップリング剤で処理した後、ＵＶ硬
化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層
に上記透明導電フィルムの支持体面を貼り付けた後、Ｕ
Ｖ硬化させて透明導電積層体を得る。

【００５９】あるいは、上記透明導電フィルムの支持体
面にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、こ
の接着剤層を、シランカップリング剤で処理したガラス
パネルに張り付けた後、ＵＶ硬化させて透明導電体層を
得る。

【００６０】なお、ＵＶ硬化型接着剤としては、例えば
アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤等が好ましく用
いられる。

【００６１】〈基材として樹脂パネルを用いた場合の製
造例〉ポリカーボネートパネルにＵＶ硬化型接着剤を塗
布して接着剤層を形成し、この接着剤層に上記透明導電
フィルムの支持体面を貼り付けた後、ＵＶ硬化させて透
明導電積層体を得る。

【００６２】あるいは、上記透明導電フィルムの支持体
面にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、こ
の接着剤層を、ポリカーボネートパネルに張り付けた
後、ＵＶ硬化させて透明導電体層を得る。

【００６３】〈特性〉上記構成の本発明の第１の透明導
電積層体は、その表面電気抵抗値が１０^３〜１０^６Ω／
□、可視光透過率が７０％以上であるという特性を有す
る。

【００６４】本発明では、表面電気抵抗値を三菱油化
（株）製ＬｏｒｅｓｔａＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４００）を
用いて測定した。測定サンプルは導電フィルムを５ｃｍ
×５ｃｍの大きさに切り出して用いた。

【００６５】また、可視光透過率は、測定すべき対象に
ついて分光光度計により可視光領域の透過率を測定して
得た値である。本発明における上記可視光透過率は、透
明導電積層体全体としての可視光透過率を示す。

【００６６】上記可視光透過率は、より好ましくは７５
％以上である。なお、上限は９０％程度である。

【００６７】また上記本発明の第１の透明導電積層体
は、好ましくはヘイズ値が１％以上１０％以下であり、
より好ましくは１％以上５％以下である。ここでヘイズ
値（曇値）とは、光源からの全光線透過率に対し直進光
線を除いた拡散光線の透過率の割合をいう。したがって
ヘイズ値が低くなればそれだけ透明性が高くなる。ヘイ
ズ値はＪＩＳＫ７１０５に規定される下記数１式に
より求めることができる。

【００６８】

【数１】Ｈ＝Ｔｄ／Ｔｔ（ただし、Ｈはヘイズ、Ｔｔは全光線透過率、Ｔｄは拡
散透過率を示す）本発明の第１の透明導電積層体は、ＣＲＴ前面ガラスパ
ネル、ＰＤＰ前面ガラスパネル、建材用ガラスパネル、
車両用ガラスパネル、建材用樹脂パネル、車両用樹脂パ
ネル、半導体クリーンルーム用樹脂パネル等に特に好適
に用いられる。

【００６９】［第２の透明導電積層体（転写型透明導電
積層体）］まず、上記透明導電フィルムとして、支持体
上にハードコート層、アンカーコート層を順に積層して
おき、このアンカーコート層上に、上述した方法により
ＡＴＯ微粒子を含有する導電層を設けた構成のフィルム
（支持体−ハードコート層−アンカーコート層−導電
層）を作製しておく。なお、アンカーコート層はハード
コート層との接着性向上のために設けられ、例えばアク
リル系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化
ビニル系樹脂等が好ましく用いられる。

【００７０】〈基材としてガラスパネルを用いた場合の
製造例〉ガラスパネルをシランカップリング剤で処理し
た後、ＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、
この接着剤層に、上記透明導電フィルムの導電層面を貼
り付けた後、ＵＶ硬化させる。その後、導電フィルムの
支持体を剥ぎ取り、透明導電積層体を得る。該導電積層
体の構成は、ガラスパネル−接着剤層−導電層−アンカ
ーコート層−ハードコート層を含む。

【００７１】あるいは、上記透明導電フィルムの導電層
面にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、こ
の接着剤層を、シランカップリング剤で処理したガラス
パネルに張り付けた後、ＵＶ硬化させる。その後、導電
フィルムの支持体を剥ぎ取り、透明導電積層体を得る。
該導電積層体の構成は、ガラスパネル−接着剤層−導電
層−アンカーコート層−ハードコート層を含む。

【００７２】〈基材として樹脂パネルを用いた場合の製
造例〉ポリカーボネートパネルにＵＶ硬化型接着剤を塗
布して接着剤層を形成し、この接着剤層に上記透明導電
フィルムの導電層面を貼り付けた後、ＵＶ硬化させる。
その後、導電フィルムの支持体を剥ぎ取り、透明導電積
層体を得る。該導電積層体の構成は、ポリカーボネート
パネル−接着剤層−導電層−アンカーコート層−ハード
コート層を含む。

【００７３】あるいは、上記透明導電フィルムの支持体
面にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形成し、こ
の接着剤層を、ポリカーボネートパネルに張り付けた
後、ＵＶ硬化させる。その後、導電フィルムの支持体を
剥ぎ取り、透明導電積層体を得る。該導電積層体の構成
は、ポリカーボネートパネル−接着剤層−導電層−アン
カーコート層−ハードコート層を含む。

【００７４】〈特性〉上記構成の本発明の第２の透明導
電積層体は、その表面電気抵抗値が１０^３〜１０^６Ω／
□、可視光透過率が７０％以上であるという特性を有す
る。

【００７５】なお、表面電気抵抗値、可視光透過率の定
義については、上記第１の透明導電積層体において説明
したとおりである。

【００７６】第２の透明導電積層体において、上記可視
光透過率は、より好ましくは７５％以上である。なお、
上限は９０％程度である。

【００７７】本発明の第２の透明導電積層体は、ＣＲＴ
前面ガラスパネル、ＰＤＰ前面ガラスパネル、建材用ガ
ラスパネル、車両用ガラスパネル、建材用樹脂パネル、
車両用樹脂パネル、半導体クリーンルーム用樹脂パネル
等に特に好適に用いられる。

【００７８】この第２の透明導電積層体では、用途に応
じて、ヘイズ値が１％以上１０％未満、より好ましくは
１％以上５％以下のものと、ヘイズ値が１０％以上５０
％以下、より好ましくは１０％以上３０％以下のものが
それぞれ好適に使い分けられる。なお、ヘイズ値の定義
については、上記第１の透明導電積層体において説明し
たとおりである。

【００７９】ヘイズ値が１０〜５０％、より好ましくは
１０〜３０％のものは、光の乱反射を防止し、照明光の
映り込み（ぎらつき）を抑えることができることから、
例えば液晶ディスプレー、ＴＶブラウン管等に好適に用
いられる。

【００８０】なお、ヘイズ値をこのように低下させるに
は、例えば上記製造例において、透明導電フィルムの支
持体として表面粗面化させたものを用いることにより行
うことができる。支持体の粗面化により、この粗面化さ
れた支持体表面と接触するハードコート層表面が追従し
て粗面化され、最終的に得られる該第２の導電積層体の
表面がこの粗面化されたハードコート層となることか
ら、このようなヘイズの低下した導電積層体を得ること
ができる。また、導電フィルムの支持体として透明性の
低い材料を用いることによってもヘイズ値を低下させる
ことができる。

【００８１】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。

【００８２】なお、以下の実施例において、各特性評価
は以下の方法により行った。

【００８３】［表面電気抵抗］三菱油化（株）製Ｌｏｒ
ｅｓｔａＡＰ（ＭＣＰ−Ｔ４００）を用いて測定し
た。測定サンプルは導電フィルムを５ｃｍ×５ｃｍの大
きさに切り出して用いた。

【００８４】［９０度ピール試験］導電膜と支持体との
密着性、および導電膜の強度を評価するため、９０度ピ
ール試験を行った。図１を参照して説明する。

【００８５】支持体（１ｂ）の一方の面に導電膜（１
ａ）を形成し、該導電膜が形成された面とは反対側の面
に両面テープ（２）を貼り、これを大きさ２５ｍｍ×１
００ｍｍに切り出したものを試験用サンプル（１）とし
た。この試験用サンプル（１）の両面テープ面側をステ
ンレス板（３）上に貼着し、さらに、試験用サンプル
（１）が剥がれないようにその長手方向両端に固定用セ
ロハンテープ（４）を貼った（図１（ａ））。

【００８６】次いで図１（ｂ）に示すように、導電膜
（１ａ）面上に、セロハンテープ（幅１２ｍｍ、日東電
工（株）製、Ｎｏ．２９）（５）の一端を試験用サンプ
ル（１）の長辺と平行になるように貼り付けた。セロハ
ンテープ（５）と試験用サンプル（１）との張付面の長
さは５０ｍｍであった。セロハンテープ（５）の他端を
張力計（６）に取付け、セロハンテープ（５）の貼付面
と非貼付面（５ａ）とのなす角が９０度になるようにセ
ットした。次いで張力計（６）により、セロハンテープ
（５）を１００ｍｍ／分の速度で引っ張って剥がした。
このときテープ（５）を剥がす速度と試験用サンプル
（１）を貼り付けたステンレス板（３）が同じ速度で移
動するようし、セロハンテープ（５）の非貼付面（５
ａ）と試験用サンプル（１）面とが常に９０°となるよ
うにした。張力計（６）にて剥がすときに要した力
（Ｆ）を計測した（図１（ｂ））。

【００８７】試験後、剥がされた導電膜表面とセロハン
テープ表面を調べた。両方の表面に粘着剤がある場合
は、導電膜が破壊されたのではなく、セロハンテープの
粘着剤層が破壊されたこと、すなわち、粘着剤の強度が
剥がすときに要した力（Ｆ）の値であったということに
なり、導電膜の強度はその値（Ｆ）以上となる。

【００８８】本試験においては、粘着剤の強度上限が６
Ｎ／１２ｍｍであるため、評価結果として６Ｎ／１２ｍ
ｍと表示したものは、上記のように両方の表面に粘着剤
がある場合であって、密着性と導電膜の強度が６Ｎ／１
２ｍｍ以上であることを表す。これより小さい値の場合
は、導電膜表面に粘着剤がなくセロハンテープ表面に導
電膜が一部付着しており、その値において、導電膜中で
破壊が生じたことを表す。

【００８９】［可視光透過率］分光光度計（日本分光
（株）製Ｖ−５７０）に積分球（日本分光（株）製）
を組み合わせて、透明導電フィルムの可視光領域の透過
率を測定し、ＪＩＳＲ３１０６に準じて可視光透過率
を求めた。

【００９０】［ヘイズ］ＪＩＳＫ７１０５に準拠
し、ヘイズメーター（ＴＣ−Ｈ３ＤＰＫ型：東京電色
（株）製）を用いて透明導電フィルムのヘイズ値を測定
した。

【００９１】Ｉ．第１の透明誘電積層体（製造例１）平均一次粒径２０ｎｍ以下のＡＴＯ微粒子
（「ＳＮ−１００Ｐ」、石原産業（株）製）１００重量
部にエタノール３００重量部を加え、メデイアをジルコ
ニアビーズとして分散機にて分散した。得られた分散液
（塗布液）を５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、バーコ
ーターを用いて塗布し、５０℃の温風を送って乾燥し、
ＡＴＯ含有塗膜を形成した。ＡＴＯ含有塗膜厚の厚みは
約２．１μｍであった。

【００９２】次にこれをロールプレス機を用いて、上記
フィルムを、フィルム幅方向の単位長さあたりの圧力７
５０Ｎ／ｍｍ、単位面積あたりの圧力３９５Ｎ／ｍ
ｍ^２、５ｍ／分の送り速度で圧縮し、圧縮されたＡＴＯ
フィルムを得た。圧縮後のＡＴＯ含有塗膜の厚みは約
１．３μｍであった。９０度ピール試験の結果から塗膜
強度を算出したところ、塗膜強度は６Ｎ／１２ｍｍ以上
であった。

【００９３】（比較製造例１）平均一次粒径２０ｎｍ以
下のＡＴＯ微粒子（「ＳＮ−１００Ｐ」、石原産業
（株）製）１００重量部を、アクリル樹脂（「ＭＴ４０
８−４２」、固型分濃度（ＮＶ）＝５０％、大成化工
（株）製）１００重量部と、メチルエチルケトン／トル
エン／シクロヘキサノン＝１／１／１（重量比）の混合
溶剤４００重量部で分散し、これを塗布液（ＡＴＯ／ア
クリル樹脂＝２：１、ＮＶ＝２５％）として用い、これ
を５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、バーコーターを用
いて塗布し、５０℃の温風を送って乾燥し、ＡＴＯ含有
塗膜を形成した。ＡＴＯ含有塗膜の厚みは約２．０μｍ
であった。

【００９４】次にこれをロールプレス機を用いて、上記
フィルムを、フィルム幅方向の単位長さあたりの圧力７
５０Ｎ／ｍｍ、単位面積あたりの圧力３９５Ｎ／ｍ
ｍ^２、５ｍ／分の送り速度で圧縮し、圧縮されたＡＴＯ
フィルムを得た。圧縮後のＡＴＯ塗膜（導電層）の厚み
は約１．３μｍであった。９０度ピール試験の結果から
塗膜強度を算出したところ、塗膜強度は６Ｎ／１２ｍｍ
であった。

【００９５】（製造例２）製造例１のＡＴＯフィルムの
導電層上に膜厚３．０μｍのシリコーン系ハードコート
層（ＧＥ東芝シリコーン（株）製トスガード５１０）
を設けた。

【００９６】（実施例１）ガラスパネル（厚さ３ｍｍ）
をシランカップリング剤（ＫＢＭ５０３、信越化学工業
（株）製。以下、同）で処理した後、ＵＶ硬化型接着剤
（ＫＡＹＡＮＯＶＡＦＯＰ−１１００、日本化薬
（株）製。以下、同）を塗布して接着剤層を形成し、こ
の接着剤層に上記製造例１で得た透明導電フィルムのＰ
ＥＴフィルム面を貼り付けた後、ＵＶ硬化させて透明導
電積層体を得た。得られた透明導電積層体について、上
記に示す評価方法により特性評価を行ったところ、表面
電気抵抗値１３．５×１０^３Ω／□、可視光透過率８４
％、ヘイズ値３．２％であった。

【００９７】（実施例２）実施例１において、製造例２
で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例１と同
様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電積層
体について特性評価を行ったところ、可視光透過率８５
％、ヘイズ値３．３％であった。また表面電気抵抗値は
実施例１と同等である。

【００９８】（実施例３）ガラスパネル（厚さ３ｍｍ）
をシランカップリング剤で処理した。一方、製造例１で
得た透明導電フィルムのＰＥＴ面にＵＶ硬化型接着剤を
塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層を、上記ガラ
スパネルに張り付けた後、ＵＶ硬化させて透明導電積層
体を得た。得られた透明導電積層体について、上記に示
す評価方法により特性評価を行ったところ、表面電気抵
抗値１３．５×１０^３Ω／□以上、可視光透過率８４
％、ヘイズ値３．２％であった。

【００９９】（実施例４）実施例３において、製造例２
で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例３と同
様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電積層
体について特性評価を行ったところ、可視光透過率８４
％、ヘイズ値３．０％であった。また表面電気抵抗値は
実施例１と同等である。

【０１００】（実施例５）ポリカーボネートパネル（厚
さ５ｍｍ）にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層を形
成し、この接着剤層に上記製造例１で得た透明導電フィ
ルムのＰＥＴ面を張り付けた後、ＵＶ硬化させて透明導
電積層体を得た。得られた透明導電積層体について、上
記に示す評価方法により特性評価を行ったところ、表面
電気抵抗値１３．５×１０^３Ω／□、可視光透過率８３
％、ヘイズ値３．３％であった。

【０１０１】（実施例６）実施例５において、製造例２
で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例５と同
様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電積層
体について特性評価を行ったところ、可視光透過率８４
％、ヘイズ値４．０％であった。また表面電気抵抗値は
実施例１と同等である。

【０１０２】（実施例７）製造例１で得た透明導電フィ
ルムのＰＥＴ面にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層
を形成し、この接着剤層を、ポリカーボネートパネル
（厚さ５ｍｍ）に張り付けた後、ＵＶ硬化させて透明導
積層体を得た。得られた透明導電積層体について、上記
に示す評価方法により特性評価を行ったところ、表面電
気抵抗値１３．５×１０^３Ω／□、可視光透過率８３
％、ヘイズ値３．８％であった。

【０１０３】（実施例８）実施例７において、製造例２
で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例７と同
様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電積層
体について特性評価を行ったところ、可視光透過率８４
％、ヘイズ値４．０％であった。また表面電気抵抗値は
実施例１と同等である。

【０１０４】（比較例１）実施例１において、比較製造
例１で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例１
と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電
積層体について、上記に示す評価方法により特性評価を
行ったところ、表面電気抵抗値１．８×１０^６Ω／□、
可視光透過率８５％、ヘイズ値３．０％であった。

【０１０５】（比較例２）実施例３において、比較製造
例１で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例３
と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電
積層体について、上記に示す評価方法により特性評価を
行ったところ、表面電気抵抗値１．８×１０^６Ω／□、
可視光透過率８５％、ヘイズ値３．０％であった。

【０１０６】（比較例３）実施例５において、比較製造
例１で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例５
と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電
積層体について、上記に示す評価方法により特性評価を
行ったところ、表面電気抵抗値１．８×１０^６Ω／□、
可視光透過率８４％、ヘイズ値３．６％であった。

【０１０７】（比較例４）実施例７において、比較製造
例１で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例７
と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電
積層体について、上記に示す評価方法により特性評価を
行ったところ、表面電気抵抗値１．８×１０^６Ω／□、
可視光透過率８４％、ヘイズ値３．６％であった。

【０１０８】ＩＩ．第２の透明誘電積層体（転写型透明
導電積層体）（製造例３）５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、３μｍ
厚のハードコート層（ＧＥ東芝シリコーン（株）製、ト
スガード５１０。以下、同）、１μｍのアンカーコート
層（シリコーン系ワニスとシラン系硬化剤を１００：１
の重量比で混合した混合物。以下、同）を順に積層し
た。一方、平均一次粒径２０ｎｍ以下のＡＴＯ微粒子
（「ＳＮ−１００Ｐ」、石原産業（株）製）１００重量
部にエタノール３００重量部を加え、メデイアをジルコ
ニアビーズとして分散機にて分散した。得られた分散液
（塗布液）を上記ＰＥＴフィルム上のアンカーコート層
上に、バーコーターを用いて塗布し、５０℃の温風を送
って乾燥し、ＡＴＯ含有塗膜を形成した。ＡＴＯ含有塗
膜の厚みは約２．１μｍであった。

【０１０９】次にこれをロールプレス機を用いて、上記
フィルムを、フィルム幅方向の単位長さあたりの圧力７
５０Ｎ／ｍｍ、単位面積あたりの圧力３９５Ｎ／ｍ
ｍ^２、５ｍ／分の送り速度で圧縮し、圧縮されたＡＴＯ
フィルムを得た。圧縮後のＡＴＯ塗膜（導電層）の厚み
は約１．３μｍであった。

【０１１０】（比較製造例２）５０μｍ厚のＰＥＴフィ
ルム上に、３μｍ厚のハードコート層、１μｍのアンカ
ーコート層を順に積層した。一方、平均一次粒径２０ｎ
ｍ以下のＡＴＯ微粒子（「ＳＮ−１００Ｐ」、石原産業
（株）製）１００重量部を、アクリル樹脂溶液（「ＭＴ
４０８−４２」、固型分濃度（ＮＶ）＝５０％、大成化
工（株）製）１００重量部と、メチルエチルケトン／ト
ルエン／シクロヘキサノン＝１／１／１（重量比）の混
合溶剤４００重量部で分散し、これを塗布液（ＩＴＯ／
アクリル樹脂＝２：１、ＮＶ＝２５％）として用い、こ
れを５０μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、バーコーターを
用いて塗布し、５０℃の温風を送って乾燥し、ＡＴＯ含
有塗膜を形成した。ＡＴＯ含有塗膜の厚みは約２．０μ
ｍであった。

【０１１１】次にこれをロールプレス機を用いて、上記
フィルムを、フィルム幅方向の単位長さあたりの圧力７
５０Ｎ／ｍｍ、単位面積あたりの圧力３９５Ｎ／ｍ
ｍ^２、５ｍ／分の送り速度で圧縮し、圧縮されたＡＴＯ
フィルムを得た。圧縮後のＡＴＯ塗膜（導電層）の厚み
は約１．３μｍであった。

【０１１２】（製造例４）製造例３において、表面粗面
化されたＰＥＴフィルム（帝人（株）製、Ｕ−４）を用
い、この粗面化されたＰＥＴ上にハードコート層を設け
た以外は、製造例３と同様にして圧縮されたＡＴＯフィ
ルムを得た。

【０１１３】（実施例９）ガラスパネル（厚さ３ｍｍ）
をシランカップリング剤で処理した後、ＵＶ硬化型接着
剤を塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層に上記製
造例３で得た透明導電フィルムの導電層面を貼り付けた
後、ＵＶ硬化させた。その後、透明導電フィルムのＰＥ
Ｔフィルムを剥ぎ取り、透明導電積層体（ガラスパネル
−接着剤層−導電層−アンカーコート層−ハードコート
層）を得た。得られた透明導電積層体について特性評価
を行ったところ、可視光透過率８４％、ヘイズ値３．２
％であった。また表面電気抵抗値は実施例１と同等であ
る。

【０１１４】（実施例１０）ガラスパネル（厚さ３ｍ
ｍ）をシランカップリング剤で処理した。一方、製造例
３で得た透明導電フィルムの導電層面にＵＶ硬化型接着
剤を塗布して接着剤層を形成し、この接着剤層を、上記
ガラスパネルに張り付けた後、ＵＶ硬化させた。その
後、透明導電フィルムのＰＥＴフィルムを剥ぎ取り、透
明導電積層体（ガラスパネル−接着剤層−導電層−アン
カーコート層−ハードコート層）を得た。得られた透明
導電積層体について特性評価を行ったところ、可視光透
過率８４％、ヘイズ値３．２％であった。また表面電気
抵抗値は実施例１と同等である。

【０１１５】（実施例１１）ポリカーボネートパネル
（厚さ５ｍｍ）にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤層
を形成し、この接着剤層に上記製造例３で得た透明導電
フィルムの導電層面を張り付けた後、ＵＶ硬化させた。
その後、透明導電フィルムのＰＥＴフィルムを剥ぎ取
り、透明導電積層体（ポリカーボネートパネル−接着剤
層−導電層−アンカーコート層−ハードコート層）を得
た。得られた透明導電積層体について特性評価を行った
ところ、可視光透過率８３％、ヘイズ値３．７％であっ
た。また表面電気抵抗値は実施例１と同等である。

【０１１６】（実施例１２）製造例３で得た透明導電フ
ィルムのＰＥＴ面にＵＶ硬化型接着剤を塗布して接着剤
層を形成し、この接着剤層を、ポリカーボネートパネル
（厚さ５ｍｍ）に張り付けた後、ＵＶ硬化させた。その
後、透明導電フィルムのＰＥＴフィルムを剥ぎ取り、透
明導電積層体（ポリカーボネートパネル−接着剤層−導
電層−アンカーコート層−ハードコート層）を得た。得
られた透明導電積層体について特性評価を行ったとこ
ろ、可視光透過率８５％、ヘイズ値３．０％であった。
また表面電気抵抗値は実施例１と同等である。

【０１１７】（比較例５）実施例９において、比較製造
例２で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例９
と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電
積層体について特性評価を行ったところ、可視光透過率
８５％、ヘイズ値３．０％であった。また表面電気抵抗
値は比較例１と同等である。

【０１１８】（比較例６）実施例１０において、比較製
造例２で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例
１０と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明
導電積層体について特性評価を行ったところ、可視光透
過率８５％、ヘイズ値３．０％であった。また表面電気
抵抗値は比較例１と同等である。

【０１１９】（比較例７）実施例１１において、比較製
造例２で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例
１１と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明
導電積層体について特性評価を行ったところ、可視光透
過率８４％、ヘイズ値３．７％であった。また表面電気
抵抗値は比較例１と同等である。

【０１２０】（比較例８）実施例１２において、比較製
造例２で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例
１２と同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明
導電積層体について特性評価を行ったところ、可視光透
過率８４％、ヘイズ値３．７％であった。また表面電気
抵抗値は比較例１と同等である。

【０１２１】（実施例１３）実施例９において、製造例
４で得た透明導電フィルムを用いた以外は、実施例９と
同様にして透明導電積層体を得た。得られた透明導電積
層体について特性評価を行ったところ、可視光透過率８
２％、ヘイズ値２３％であった。また表面電気抵抗値は
実施例１と同等である。

【０１２２】ＩＩＩ．（実施例１４、１５）製造例１に
おいて、下記表１に示すように塗膜厚、圧縮圧をそれぞ
れ変えて圧縮されたＡＴＯフィルムを製造した（製造例
５、６）。

【０１２３】実施例１において、この製造例５、６で得
られた圧縮されたＡＴＯフィルムを用いた以外は、実施
例１と同様にして、それぞれ透明導電積層体を得た。評
価結果を表１に示す。

【０１２４】（実施例１６、１７）製造例３において、
下記表１に示すように塗膜厚、圧縮圧をそれぞれ変えて
圧縮されたＡＴＯフィルムを製造した（製造例７、
８）。

【０１２５】実施例１１において、この製造例７、８で
得られた圧縮されたＡＴＯフィルムを用いた以外は、実
施例１１と同様にして、それぞれ透明導電積層体を得
た。評価結果を表１に示す。

【０１２６】（実施例１８、１９）製造例４において、
下記表１に示すように塗膜厚、圧縮圧をそれぞれ変えて
圧縮されたＡＴＯフィルムを製造した（製造例９、１
０）。

【０１２７】実施例１３において、この製造例９、１０
で得られた圧縮されたＡＴＯフィルムを用いた以外は、
実施例１３と同様にして、それぞれ透明導電積層体を得
た。評価結果を表１に示す。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、大
面積の導電フィルムを容易に形成しやすく、装置が簡便
で生産性が高く、低コストで製造可能な塗布法の利点を
活かしつつ、表面電気抵抗値が低く導電性に優れるとと
もに、透明性に優れた透明導電フィルムを得、さらにこ
れをガラスパネル、樹脂パネルに適用した透明導電積層
体を得ることができる。本発明の透明導電積層体は、Ｃ
ＲＴ前面ガラスパネル、ＰＤＰ前面ガラスパネル、建材
用ガラスパネル、車両用ガラスパネル、建材用樹脂パネ
ル、車両用樹脂パネル、半導体クリーンルーム用樹脂パ
ネル等として好ましく用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における９０度ピール試験を説明するた
めの図である。

【符号の説明】

１試験用サンプル１ａ導電膜１ｂ支持体２両面テープ３ステンレス板４固定用セロハンテープ５セロハンテープ５ａセロハンテープ非貼付面６張力計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AA28C AA29C AA33C AG00A AK01A AK01B AK41 AK45 AS00B AT00A BA02 BA03 BA10A BA10C CA21C CB04 DE01C GB07 GB31 JD01 JG01C JG04 JN01 YY00 5C032 AA01 EE17 5G307 FA01 FA02 FB01 FC09 FC10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上に、支持体と、該支持体上に形成
したアンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）微粒子を含有す
る導電層とを積層してなる透明導電積層体であって、表
面電気抵抗値が１０^３〜１０^６Ω／□、可視光透過率が
７０％以上である、透明導電積層体。
【請求項２】基材がガラスパネルまたは樹脂パネルで
ある、請求項１記載の透明導電積層体。
【請求項３】ヘイズ値が１％以上１０％以下である、
請求項１または２記載の透明導電積層体。
【請求項４】ＣＲＴ前面ガラスパネル、ＰＤＰ前面ガ
ラスパネル、建材用ガラスパネル、車両用ガラスパネ
ル、建材用樹脂パネル、車両用樹脂パネル、または半導
体クリーンルーム用樹脂パネルに用いられる、請求項１
〜３のいずれか１項に記載の透明導電積層体。
【請求項５】基材上に、アンチモンドープ酸化錫（Ａ
ＴＯ）微粒子を含有する導電層を積層してなる透明導電
積層体であって、表面電気抵抗値が１０^３〜１０^６Ω／
□、可視光透過率が７０％以上である、透明導電積層
体。
【請求項６】基材がガラスパネルまたは樹脂パネルで
ある、請求項５記載の透明導電積層体。
【請求項７】ヘイズ値が１％以上１０％未満である、
請求項５または６記載の透明導電積層体。
【請求項８】ヘイズ値が１０％以上５０％以下であ
る、請求項５または６記載の透明導電積層体。
【請求項９】ＣＲＴ前面ガラスパネル、ＰＤＰ前面ガ
ラスパネル、建材用ガラスパネル、車両用ガラスパネ
ル、建材用樹脂パネル、車両用樹脂パネル、または半導
体クリーンルーム用樹脂パネルに用いられる、請求項５
〜８のいずれか１項に記載の透明導電積層体。