JP2002347150A - 機能性層を有する機能性フィルム及びその機能性層が付与された物体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塗布法による各種機能を発現し得る機能性
層、例えば電気抵抗値の低い透明導電層を有する転写用
機能性フィルム、その機能性層が付与された物体及び機
能性層が付与された物体を製造する方法を提供する。 【解決手段】 支持体１上に、前記支持体１から剥離可
能な機能性層４を少なくとも有する機能性フィルムであ
って、前記機能性層４は機能性微粒子の圧縮層である機
能性フィルム。前記機能性微粒子の圧縮層は、機能性微
粒子を分散した液を支持体１上に、塗布、乾燥して形成
された機能性微粒子含有層を圧縮することにより得られ
る。板材のように可撓性に乏しい物体に均一厚みの機能
性層を付与する場合に利点がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体上に機能性
微粒子の圧縮層からなる機能性層を有する転写用機能性
フィルム、その機能性層が付与された物体及び機能性層
が付与された物体を製造する方法に関する。

【０００２】本発明は、ノングレア処理された支持体上
に機能性微粒子の圧縮層からなる機能性層を有する転写
用機能性フィルム、より詳しくは、対象物体に機能性微
粒子の圧縮層からなる機能性層を付与すると共にノング
レア処理を施すことのできる転写用機能性フィルムに関
する。また、本発明は、その機能性層が付与され且つノ
ングレア処理された物体及びその製造方法に関する。

【０００３】本発明において、機能性フィルムには機能
性フィルム、機能性シートの双方が含まれる。また、支
持体が金属であるものも、本発明の機能性フィルムに含
まれる。

【０００４】機能性層とは機能を有する層であり、機能
とは物理的及び／又は化学的現象を通じて果たす働きの
ことを意味する。機能性層には、導電層、紫外線遮蔽
層、赤外線遮蔽層、磁性層、強磁性層、誘電体層、強誘
電体層、エレクトロクロミック層、エレクトロルミネッ
センス層、絶縁層、光吸収層、光選択吸収層、反射層、
反射防止層、触媒層、光触媒層等の各種の機能を有する
層が含まれる。

【０００５】とりわけ本発明は、透明導電層を有する転
写用機能性フィルムに関する。とりわけ本発明は、ノン
グレア処理が必要とされる各種ディスプレイに代表され
る物体に用いることのできる転写用機能性フィルムに関
し、より具体的には、対象物体に透明導電層を付与する
と共にノングレア処理を施すことのできる転写用機能性
フィルムに関する。透明導電層は、エレクトロルミネッ
センスパネル電極、エレクトロクロミック素子電極、液
晶電極、透明面発熱体、タッチパネルのような透明電極
として用いることができるほか、透明な電磁波遮蔽層と
して用いることができる。

【０００６】

【従来の技術】従来より、各種の機能性材料からなる機
能性層は、真空蒸着、レーザアブレーション、スパッタ
リング、イオンプレーティング等の物理的気相成長法
（ＰＶＤ）や、熱ＣＶＤ、光ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ等
の化学的気相成長法（ＣＶＤ）によって製造されてい
る。これらは、一般に大掛かりな装置が必要であり、中
には大面積の膜の形成には不向きなものもある。

【０００７】また、ゾル−ゲル法を用いた塗布による膜
の形成も知られている。ゾル−ゲル法では、大面積の膜
の形成にも適するが、多くの場合、塗布後に高温で無機
材料を焼結させる必要がある。

【０００８】例えば、透明導電層について見れば以下の
通りである。現在、透明導電層は主にスパッタリング法
によって製造されている。スパタッリング法は種々の方
式があるが、例えば、真空中で直流または高周波放電で
発生した不活性ガスイオンをターゲット表面に加速衝突
させ、ターゲットを構成する原子を表面から叩き出し、
基板表面に沈着させ膜を形成する方法である。スパッタ
リング法は、ある程度大きな面積のものでも、表面電気
抵抗の低い導電層を形成できる点で優れている。しか
し、装置が大掛かりで成膜速度が遅いという欠点があ
る。今後さらに導電層の大面積化が進められると、さら
に装置が大きくなる。このことは、技術的には制御の精
度を高めなくてはならないなどの問題が発生し、別の観
点では製造コストが大きくなるという問題が発生する。
また、成膜速度の遅さを補うためにターゲット数を増や
して速度を上げているが、これも装置を大きくする要因
となっており問題である。

【０００９】塗布法による透明導電層の製造も試みられ
ている。従来の塗布法では、導電性微粒子がバインダー
溶液中に分散された導電性塗料を基板上に塗布して、乾
燥し、硬化させ、導電層を形成する。塗布法では、大面
積の導電層を容易に形成しやすく、装置が簡便で生産性
が高く、スパッタリング法よりも低コストで導電層を製
造できるという長所がある。塗布法では、導電性微粒子
同士が接触することにより電気経路を形成し導電性が発
現される。しかしながら、従来の塗布法で作製された導
電層は接触が不十分で、得られる導電層の電気抵抗値が
高い（導電性に劣る）という欠点があり、その用途が限
られてしまう。

【００１０】従来の塗布法による透明導電層の製造とし
て、例えば、特開平９−１０９２５９号公報には、導電
性粉末とバインダー樹脂とからなる塗料を転写用プラス
チックフィルム上に塗布、乾燥し、導電層を形成する第
１工程、導電層表面を平滑面に加圧（５〜１００ｋｇ／
ｃｍ² ）、加熱（７０〜１８０℃）処理する第２工程、
この導電層をプラスチックフィルムもしくはシート上に
積層し、熱圧着させる第３工程からなる製造方法が開示
されている。この方法では、バインダー樹脂を大量に用
いている（無機質導電性粉末の場合には、バインダー１
００重量部に対して、導電性粉末１００〜５００重量
部、有機質導電性粉末の場合には、バインダー１００重
量部に対して、導電性粉末０．１〜３０重量部）ため、
電気抵抗値の低い透明導電層は得られない。

【００１１】例えば、特開平８−１９９０９６号公報に
は、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粉末、溶媒、カ
ップリング剤、金属の有機酸塩もしくは無機酸塩からな
る、バインダーを含まない導電層形成用塗料をガラス板
に塗布し、３００℃以上の温度で焼成する方法が開示さ
れている。この方法では、バインダーを用いていないの
で、導電層の電気抵抗値は低くなる。しかし、３００℃
以上の温度での焼成工程を行う必要があるため、樹脂フ
ィルムのような支持体上に導電層を形成することは困難
である。すなわち、樹脂フィルムは高温によって、溶融
したり、炭化したり、燃焼してしまう。樹脂フィルムの
種類によるが、例えばポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムでは１３０℃の温度が限界であろう。

【００１２】塗布法では、支持体がフィルムのように可
撓性のあるものの場合には、容易に大面積の機能性層を
形成することが可能である。しかしながら、支持体が板
材のように可撓性に乏しいものの場合には、塗布は可撓
性支持体の場合に比べ難しく、特に、膜厚を均一に制御
することが難しい。すなわち、可撓性フィルムの場合に
は、コーター部を据え付けてフィルムを移動させて塗布
することができ、膜厚の制御が容易である。一方、可撓
性に乏しい板材の場合には、小面積であれば板材を移動
させて塗布することも可能ではあるが、大面積であれば
板材を移動させるとぶれ等により膜厚の精度が悪くなり
やすい。また、コーター部を移動させる方法もあるが、
板材の平坦性が悪いと、膜厚の精度が悪くなる。

【００１３】可撓性に乏しい支持体ないしは物体上に機
能性層を形成するには、可撓性フィルム上に形成された
機能性層を、可撓性に乏しい支持体ないしは物体上に転
写する方法が考えられる。

【００１４】例えば、特開昭６０−２３１３９６号公
報、特開昭６０−２３３８９５号公報、特開平２−１０
６０９７号公報には、可撓性支持体上に導電層を形成
し、導電層を支持体から可撓性に乏しい基体に転写する
ことが開示されている。しかし、これら公報によれば、
可撓性支持体上への導電層の形成は、スパッタリング法
や蒸着法により行われている。スパッタリング法では上
述した問題があり、また蒸着法も同様の問題がある。

【００１５】一方で、支持体ないしは物体上に、機能性
層を付与し、さらに表面にノングレア処理（アンチグレ
ア処理とも呼ばれている）を施すことが要求されること
もある。例えば、ブラウン管（ＣＲＴ）に代表される各
種ディスレイの場合である。ブラウン管前面では、帯電
防止と電磁波遮蔽を得るために導電層の形成が必要であ
り、さらに外光の映り込みを減らすために導電層上にノ
ングレア層が形成されることが望まれる。また、ＰＤＰ
（プラズマディスプレイパネル）においては、電磁波遮
蔽の要求以外にも近赤外線遮蔽や色補正層等の要求があ
り、ノングレア層も望まれる。

【００１６】従来、ノングレア処理は例えば、シリカ粒
子をバインダーに分散させ、それを処理すべきガラス表
面に塗布する方法、処理すべきガラス表面に砥粒を吹き
付ける方法、処理すべきガラス表面をフッ素を用いてエ
ッチングする方法（例えば、特開昭５０−９６１２８号
公報、特開昭５５−１２１０７号公報、特開昭５９−１
１６６０１号公報）によって行われていた。これらの方
法では、製造の工程が増える。

【００１７】特開平８−１８７９９７号公報によれば、
転写シートを用いて、ディスプレイケース表面にノング
レア処理を施すことが開示されている。しかし、機能性
層を同時に付与することは何ら記載されていない。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】このような背景から、
可撓性支持体上に大面積の機能性層を容易に形成しやす
く、装置が簡便で生産性が高く、低コストで機能性層を
製造できるという塗布法の利点を生かしつつ、各種機能
を発現し得る機能性層、例えば電気抵抗値の低い透明導
電層が得られる方法の開発が望まれる。

【００１９】そこで、本発明の目的は、塗布法による各
種機能を発現し得る機能性層、例えば電気抵抗値の低い
透明導電層を有する転写用機能性フィルム、その機能性
層が付与された物体及び機能性層が付与された物体を製
造する方法を提供することにある。特に本発明の目的
は、板材のように可撓性に乏しい物体に均一厚みの機能
性層を付与するための転写用機能性フィルム、及び均一
厚みの機能性層が付与された可撓性に乏しい物体を提供
することにある。

【００２０】本発明の目的は、塗布法による各種機能を
発現し得る機能性層、例えば電気抵抗値の低い透明導電
層を対象物体に付与すると共にノングレア処理を施すこ
とのできる転写用機能性フィルム、その機能性層が付与
され且つノングレア処理された物体及びその製造方法を
提供することにある。特に本発明の目的は、板材のよう
に可撓性に乏しい物体に均一厚みの機能性層を付与し且
つノングレア処理するための転写用機能性フィルム、及
び均一厚みの機能性層が付与され且つノングレア処理さ
れた可撓性に乏しい物体を提供することにある。

【００２１】さらに、本発明の目的は、可撓性支持体上
に剥離可能に形成された機能性層を対象物体上に転写し
接着させるための接着剤組成物を提供することにある。

【００２２】さらに、本発明の目的は、支持体上に機能
性微粒子の圧縮層からなる機能性層と前記接着剤組成物
から形成された接着剤層とを有する転写用機能性フィル
ムを提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】従来、塗布法において、
バインダー樹脂を大量に用いなければ機能性層を成膜で
きず、あるいは、バインダー樹脂を用いない場合には、
機能性物質を高温で焼結させなければ機能性層が得られ
ないと考えられていた。導電層について見れば、バイン
ダー樹脂を大量に用いなければ導電層を成膜できず、あ
るいは、バインダー樹脂を用いない場合には、導電性物
質を高温で焼結させなければ導電層が得られないと考え
られていた。

【００２４】ところが、本発明者は鋭意検討した結果、
驚くべきことに、大量のバインダー樹脂を用いることな
く、かつ高温で焼成することもなく、圧縮によって機械
的強度を有し且つ各種の機能を発現し得る機能性層が得
られることを見いだした。本発明者は、導電性物質を用
いると、抵抗値の低い透明導電層が得られることを見い
だした。

【００２５】さらに、本発明者は、機能性層を支持体上
に前記支持体から剥離可能な状態で設けることによっ
て、転写用機能性フィルムが得られることを見出し、本
発明に到達した。

【００２６】さらに、本発明者は、機能性層をノングレ
ア処理された支持体上に前記支持体から剥離可能な状態
で設けることによって、転写用機能性フィルムが得られ
ることを見出し、本発明に到達した。

【００２７】本発明は、支持体上に、前記支持体から剥
離可能な機能性層を少なくとも有する機能性フィルムで
あって、前記機能性層は機能性微粒子の圧縮層である、
機能性フィルムである。支持体は可撓性を有する。

【００２８】本発明において、剥離可能とは図１に示す
ような場合を含む。図１(a) は、通常の意味で用いられ
る剥離の形態であり、互いに接する層Ａと層Ｂがその界
面から完全に剥がれるものである。図１(b) と図１(c)
は、互いに接する層Ａと層Ｂがその界面から剥がれる
が、一方の層Ａの一部が他方の層Ｂ上に残るような剥離
の形態である。このように微視的に見れば図１(a) のよ
うに完全な剥離とは言えなくとも、剥がした後の各層が
実質的に層を成していれば、剥離可能とする。本発明の
場合、機能性微粒子の圧縮層は図１(b) と図１(c) の層
Ａに該当する場合も含むものである。

【００２９】なお、本発明において、「支持体から剥離
可能な機能性層」とは、支持体と機能性層とが互いに剥
離可能な状態であることを意味する。本発明の転写用機
能性フィルムを実際に使用する際には、対象物体上に貼
り付けられた機能性層から支持体を剥離することが多
い。

【００３０】本発明の転写用機能性フィルムには、機能
性層を転写対象物体に転写した際に、機能性層面が露出
しないか露出するかによって、２つの形態が含まれる。

【００３１】まず、機能性層面が露出しない第１形態に
ついて以下に記載する：本発明は、前記支持体上に前記
支持体から剥離可能な層が形成され、前記剥離可能な層
上に前記機能性微粒子の圧縮層が形成され、前記剥離可
能な層は前記機能性微粒子の圧縮層と共に前記支持体か
ら剥離可能である、前記機能性フィルムである。この第
１形態の機能性フィルムを用いて、機能性層を転写対象
物体に転写すると、対象物体表面に機能性層が転写さ
れ、その機能性層上に前記剥離可能な層が存在する。

【００３２】本発明は、前記剥離可能な層は、樹脂を主
成分とする樹脂層を含む前記機能性フィルムである。前
記樹脂層は、前記機能性微粒子の圧縮層と共に前記支持
体から剥離可能である。本発明は、前記剥離可能な層
は、前記支持体上に形成されたハードコート層と前記ハ
ードコート層上に形成された前記樹脂層とを含む前記機
能性フィルムである。前記ハードコート層は、前記樹脂
層及び前記機能性微粒子の圧縮層と共に前記支持体から
剥離可能である。

【００３３】次に、機能性層面が露出する第２形態につ
いて以下に記載する：本発明は、前記支持体上に下地層
が形成され、前記下地層上に前記機能性微粒子の圧縮層
が形成され、前記機能性微粒子の圧縮層は、前記下地層
から剥離可能である、前記機能性フィルムである。

【００３４】前記下地層は、転写する際に、前記支持体
からは実質的に剥離されない層である。言いかえると、
本発明は、前記支持体上に前記支持体からは剥離されな
い層が形成され、前記剥離されない層上に前記機能性微
粒子の圧縮層が形成され、前記機能性微粒子の圧縮層
は、前記支持体及び前記剥離されない層から剥離可能で
ある、前記機能性フィルムである。

【００３５】この第２形態の機能性フィルムを用いて、
機能性層を転写対象物体に転写すると、対象物体表面に
機能性層が転写され、その機能性層面は露出する。本発
明は、前記下地層すなわち剥離されない層は、樹脂を主
成分とする樹脂層である前記機能性フィルムである。

【００３６】本発明の転写用機能性フィルムには、機能
性層を転写対象物体に転写した際に、対象物体に機能性
層を付与すると共にノングレア処理を施すことのできる
第３形態が含まれる。

【００３７】本発明は、支持体上に前記支持体から剥離
可能な機能性層を少なくとも有する転写用機能性フィル
ムであって、前記支持体の前記機能性層側の面はノング
レア処理されており、前記機能性層は機能性微粒子の圧
縮層である、転写用機能性フィルムである。支持体は可
撓性を有する。

【００３８】本発明は、前記支持体上に前記支持体から
剥離可能な層が形成され、前記剥離可能な層上に前記機
能性微粒子の圧縮層が形成され、前記剥離可能な層は前
記機能性微粒子の圧縮層と共に前記支持体から剥離可能
である、前記転写用機能性フィルムである。

【００３９】本発明は、前記剥離可能な層は、樹脂を主
成分とする樹脂層を含む前記転写用機能性フィルムであ
る。前記樹脂層は、前記機能性微粒子の圧縮層と共に前
記支持体から剥離可能である。本発明は、前記剥離可能
な層は、前記支持体上に形成されたハードコート層と前
記ハードコート層上に形成された前記樹脂層とを含む前
記転写用機能性フィルムである。前記ハードコート層
は、前記樹脂層及び前記機能性微粒子の圧縮層と共に前
記支持体から剥離可能である。

【００４０】前記第１形態、第２形態及び第３形態の機
能性フィルムにおいて、前記機能性微粒子の圧縮層上に
接着剤層が形成されていることも好ましい。前記機能性
フィルムにおいて、接着剤層が形成されていない場合に
は、転写対象物体上に予め接着剤層を設けておけばよ
い。

【００４１】前記機能性フィルムにおいて、前記機能性
微粒子の圧縮層は、機能性微粒子を分散した液を支持体
又は樹脂層（第１形態における剥離可能な層、第２形態
における下地層すなわち剥離されない層、第３形態にお
ける剥離可能な層）上に、塗布、乾燥して形成された機
能性微粒子含有層を圧縮することにより得られる。前記
機能性フィルムにおいて、前記機能性微粒子の圧縮層
は、４４Ｎ／ｍｍ²以上の圧縮力で圧縮することにより
得られたものであることが好ましい。

【００４２】前記機能性フィルムを製造するに際して、
前記機能性微粒子の分散液は、少量の樹脂を含んでも良
いが、特に樹脂を含まないことが好ましい。前記機能性
微粒子の分散液が樹脂を含む場合には、前記樹脂の含有
量は、体積で表して、前記機能性微粒子の体積を１００
としたとき、２５未満の体積であることが好ましい。

【００４３】前記機能性フィルムにおいて、前記機能性
微粒子として導電性微粒子を用いると、導電層を有する
機能性フィルム（すなわち、転写用導電性フィルム）が
得られる。前記機能性フィルムにおいて、前記機能性微
粒子の圧縮層が透明導電層であることも好ましい。

【００４４】本発明は、前記機能性フィルムの機能性層
が付与された物体である。第２形態機能性フィルムを用
いると、直接、前記機能性層面が露出している物体が得
られる。本発明において、前記機能性層がパターニング
されている場合もある。さらに、本発明は、前記機能性
フィルムの機能性層を支持体から、前記機能性フィルム
の接着剤層及び／又は機能性層を付与すべき対象物体上
に設けられた接着剤層を介して、前記対象物体上に転写
することを特徴とする、機能性層が付与された物体を製
造する方法である。

【００４５】本発明は、前記転写用機能性フィルムの機
能性層を含む剥離可能な層が付与され且つノングレア処
理された物体である。さらに、本発明は、前記転写用機
能性フィルムの機能性層を含む剥離可能な層を、支持体
から機能性層を付与すべき対象物体上に、支持体からの
剥離面が外側になるように転写することを特徴とする、
機能性層が付与され且つノングレア処理された物体を製
造する方法である。転写に際しては、前記機能性フィル
ムの接着剤層及び／又は前記対象物体上に設けられた接
着剤層を用いるとよい。

【００４６】

【発明の実施の形態】図面を参照して、本発明を説明す
る。本発明の第１形態及び第２形態の機能性フィルムの
層構成例を図２〜６に示す。図２は、支持体(1) 上に機
能性層(4) が形成された機能性フィルムの層構成例を示
す断面図である。この場合、支持体(1) の機能性層(4)
側の表面は剥離処理されている。

【００４７】図３は、支持体(1) 上に樹脂層(3) 及び機
能性層(4) がこの順で形成された機能性フィルムの層構
成例を示す断面図である。樹脂層(3) は、第１形態にお
ける剥離可能な層、第２形態における下地層すなわち剥
離されない層である。第１形態の場合、支持体(1) の樹
脂層(3) 側の表面は剥離処理され、転写の際、支持体
(1) と樹脂層(3) との間で剥離される。第２形態の場
合、支持体(1) と樹脂層(3) との密着性が高く、転写の
際、樹脂層(3) と機能性層(4) との間で剥離される。

【００４８】図４は、支持体(1) 上に樹脂層(3) 、機能
性層(4) 及び接着剤層(5) がこの順で形成された機能性
フィルムの層構成例を示す断面図である。すなわち、図
３における機能性層(4) 上に、さらに接着剤層(5) が形
成されたものである。第１形態の場合、転写の際、支持
体(1) と樹脂層(3) との間で剥離される。第２形態の場
合、転写の際、樹脂層(3) と機能性層(4) との間で剥離
される。

【００４９】図５は、支持体(1) 上にハードコート層
(2) 、樹脂層(3) 及び機能性層(4) がこの順で形成され
た第１形態機能性フィルムの層構成例を示す断面図であ
る。この場合、支持体(1) のハードコート層(2) 側の表
面は剥離処理されていてもよく、処理されていなくても
よい。転写の際、支持体(1) とハードコート層(2) との
間で剥離される。

【００５０】図６は、支持体(1) 上にハードコート層
(2) 、樹脂層(3) 、機能性層(4) 及び接着剤層(5) がこ
の順で形成された第１形態機能性フィルムの層構成例を
示す断面図である。すなわち、図５における機能性層
(4) 上に、さらに接着剤層(5) が形成されたものであ
る。この場合、支持体(1) のハードコート層(2) 側の表
面は剥離処理されていてもよく、処理されていなくても
よい。転写の際、支持体(1)とハードコート層(2) との
間で剥離される。

【００５１】本発明の第３形態の機能性フィルムの層構
成例を図７〜９に示す。図７は、支持体(11)のノングレ
ア処理面(11n) 上に樹脂層(13)及び機能性層(14)がこの
順で形成された転写用機能性フィルムの層構成例を示す
断面図である。この場合、支持体(11)のノングレア処理
面(11n) は剥離処理されている。

【００５２】図８は、支持体(11)のノングレア処理面(1
1n) 上にハードコート層(12)、樹脂層(13)及び機能性層
(14)がこの順で形成された転写用機能性フィルムの層構
成例を示す断面図である。この場合、支持体(11)のノン
グレア処理面(11n) は剥離処理されていてもよく、処理
されていなくてもよい。

【００５３】図９は、支持体(11)のノングレア処理面(1
n)上にハードコート層(12)、樹脂層(13)、機能性層(14)
及び接着剤層(15)がこの順で形成された転写用機能性フ
ィルムの層構成例を示す断面図である。この場合、支持
体(11)のノングレア処理面(11n) は剥離処理されていて
もよく、処理されていなくてもよい。

【００５４】本発明において、機能性層(4)(14) には、
特に限定されることなく、導電層、紫外線遮蔽層、赤外
線遮蔽層、磁性層、強磁性層、誘電体層、強誘電体層、
エレクトロクロミック層、エレクトロルミネッセンス
層、絶縁層、光吸収層、光選択吸収層、反射層、反射防
止層、触媒層、光触媒層等の各種の機能を有する層が含
まれる。従って、本発明において、前記目的とする層を
構成すべき機能性微粒子が用いられる。機能性微粒子
は、特に限定されることなく、凝集力を有する主として
無機の微粒子が用いられる。いずれの機能性フィルムの
製造においても、本発明の方法を適用することにより、
十分な機械的強度を有する機能性塗膜が得られると共
に、バインダー樹脂を大量に用いていた従来の塗布法に
おけるバインダー樹脂による弊害を解消することができ
る。その結果、目的とする機能がより向上する。

【００５５】例えば、透明導電層の製造においては、酸
化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化カドミウム、ア
ンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、フッ素ドープ酸化錫
（ＦＴＯ）、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アル
ミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）等の導電性無機微粒
子が用いられる。ＩＴＯがより優れた導電性が得られる
点で好ましい。あるいは、ＡＴＯ、ＩＴＯ等の無機材料
を硫酸バリウム等の透明性を有する微粒子の表面にコー
ティングしたものを用いることもできる。これら微粒子
の粒子径は、導電フィルムの用途に応じて必要とされる
散乱の度合いにより異なり、また、粒子の形状により一
概には言えないが、一般に１０μｍ以下であり、１．０
μｍ以下が好ましく、５ｎｍ〜１００ｎｍがより好まし
い。

【００５６】あるいは、有機質の導電性微粒子が用いら
れてもよい。有機質の導電性微粒子としては、例えば、
金属材料を樹脂微粒子表面にコーティングしたもの等が
挙げられる。

【００５７】本製造方法の適用によって、優れた導電性
が得られる。本発明において、透明とは可視光を透過す
ることを意味する。光の散乱度合いについては、導電層
の用途により要求されるレベルが異なる。本発明では、
一般に半透明といわれるような散乱のあるものも含まれ
る。

【００５８】強磁性層の製造においては、γ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ−ＦｅＯｘ、Ｂａフェライト等の
酸化鉄系磁性粉末や、α−Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ等の強磁性金
属元素を主成分とする強磁性合金粉末等が用いられる。
本製造方法の適用によって、磁性塗膜の飽和磁束密度が
向上する。

【００５９】誘電体層や強誘電体層の製造においては、
チタン酸マグネシウム系、チタン酸バリウム系、チタン
酸ストロンチウム系、チタン酸鉛系、チタン酸ジルコン
酸鉛系（ＰＺＴ）、ジルコン酸鉛系、ランタン添加チタ
ン酸ジルコン酸鉛系（ＰＬＺＴ）、ケイ酸マグネシウム
系、鉛含有ペロブスカイト化合物等の誘電体ないしは強
誘電体の微粒子が用いられる。本製造方法の適用によっ
て、誘電体特性ないしは強誘電体特性の向上が得られ
る。

【００６０】各種機能を発現する金属酸化物層の製造に
おいては、酸化鉄（Ｆｅ₂ Ｏ₃ ）、酸化ケイ素（ＳｉＯ
₂ ）、酸化アルミニウム（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）、二酸化チタン
（ＴｉＯ₂ ）、酸化チタン（ＴｉＯ）、酸化亜鉛（Ｚｎ
Ｏ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ₂ ）、酸化タングステ
ン（ＷＯ₃ ）等の金属酸化物の微粒子が用いられる。本
製造方法の適用によって、膜における金属酸化物の充填
度が上がるため、各機能が向上する。例えば、触媒を担
持させたＳｉＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ を用いた場合には、実用
強度を有する多孔質触媒層が得られる。ＴｉＯ₂ を用い
た場合には、光触媒機能の向上が得られる。また、ＷＯ
₃ を用いた場合には、エレクトロクロミック表示素子で
の発色作用の向上が得られる。

【００６１】また、エレクトロルミネッセンス層の製造
においては、硫化亜鉛（ＺｎＳ）微粒子が用いられる。
本製造方法の適用によって、塗布法による安価なエレク
トロルミネッセンス層の製造を行うことができる。

【００６２】本発明において、目的に応じて、上記各種
の機能性微粒子から選ばれる機能性微粒子を分散した液
を機能性塗料として用いる。この機能性塗料を支持体又
は支持体上に設けられた樹脂を主成分とする樹脂層上
に、塗布、乾燥し、機能性微粒子含有層を形成する。そ
の後、前記機能性微粒子含有層を圧縮し、機能性微粒子
の圧縮層を形成して、機能性層を得る。

【００６３】導電性微粒子などの機能性微粒子を分散す
る液体としては、特に限定されることなく、既知の各種
液体を使用することができる。例えば、液体として、ヘ
キサン等の飽和炭化水素類、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素類、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエ
チルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン、ジイ
ソブチルケトン等のケトン類、酢酸エチル、酢酸ブチル
等のエステル類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジ
エチルエーテル等のエーテル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−
ジメチルアセトアミド等のアミド類、エチレンクロライ
ド、クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等を挙げる
ことができる。これらのなかでも、極性を有する液体が
好ましく、特にメタノール、エタノール等のアルコール
類、ＮＭＰ等のアミド類のような水と親和性のあるもの
は、分散剤を使用しなくても分散性が良好であり好適で
ある。これら液体は、単独でも２種以上の混合したもの
でも使用することができる。また、液体の種類により、
分散剤を使用することもできる。

【００６４】また、液体として、水も使用可能である。
水を用いる場合には、樹脂層表面が親水性のものである
必要がある。樹脂フィルムや樹脂層は通常疎水性である
ため水をはじきやすく、均一な膜が得られにくい。この
ような場合には、水にアルコールを混合するとか、ある
いは樹脂層の表面を親水性にする必要がある。

【００６５】用いる液体の量は、特に制限されず、前記
微粒子の分散液が塗布に適した粘度を有するようにすれ
ばよい。例えば、前記微粒子１００重量部に対して、液
体１００〜100,000 重量部程度である。前記微粒子と液
体の種類に応じて適宜選択するとよい。

【００６６】前記微粒子の液体中への分散は、公知の分
散手法により行うとよい。例えば、サンドグラインダー
ミル法により分散する。分散に際しては、微粒子の凝集
をほぐすために、ジルコニアビーズ等のメディアを用い
ることも好ましい。また、分散の際に、ゴミ等の不純物
の混入が起こらないように注意する。

【００６７】前記微粒子の分散液は、樹脂を含まないこ
とが好ましい。すなわち、樹脂量＝０であることが好ま
しい。導電層においては、樹脂を用いなければ、樹脂に
よって導電性微粒子同士の接触が阻害されることがな
い。従って、導電性微粒子相互間の導電性が確保され、
得られる導電層の電気抵抗値が低い。導電性を損なわな
い程度の量であれば、樹脂を含むことも可能であるが、
その量は、従来技術におけるバインダー樹脂としての使
用量に比べると少ない。例えば、分散液中における樹脂
の含有量の上限は、分散前の体積で表して、前記導電性
微粒子の体積を１００としたとき、２５未満の体積であ
る。従来技術においては、強い圧縮を行わないので、塗
膜の機械的強度を得るためにバインダーを多く用いなけ
ればならなかった。バインダーとしての役割を果たす程
度の量の樹脂を用いると、導電性微粒子同士の接触がバ
インダーにより阻害され、微粒子間の電子移動が阻害さ
れ導電性が低下する。

【００６８】一方、樹脂には導電層のヘイズを向上させ
る効果がある。しかしながら、導電性の点からすると、
樹脂は、分散前の体積で表して、前記導電性微粒子の体
積を１００としたとき、２５未満の体積の範囲内で用い
られることが好ましく、２０未満の体積の範囲内で用い
られることがより好ましい。また、ヘイズの向上効果は
少なくなるが、導電性の点からすれば、樹脂を用いない
ことが最も好ましい。

【００６９】ＷＯ₃ 微粒子やＴｉＯ₂ 微粒子などを用い
た機能性層においても、樹脂を用いなければ、樹脂によ
って各微粒子同士の接触が阻害されることがないため、
各機能の向上が図られる。微粒子間の接触が阻害されず
各機能を損なわない程度の量であれば、樹脂を含むこと
も可能であるが、その量は、前記各微粒子の体積を１０
０としたとき、例えば約８０以下の体積である。

【００７０】Ａｌ₂ Ｏ₃ 微粒子などを用いた触媒層にお
いては、樹脂を用いなければ、樹脂によって触媒機能を
有する微粒子の表面が覆われることがない。このため、
触媒としての機能の向上が図られる。触媒層において
は、膜の内部に空隙が多い方が、触媒としての活性点が
多くなるので、この観点からもなるべく樹脂を用いない
ことが好ましい。

【００７１】このように機能性層には圧縮時において
（すなわち、前記微粒子の分散液中において）樹脂を用
いないことが好ましく、用いるとしても少量が好まし
い。用いる場合の樹脂量は、機能性層の目的に応じて、
ある程度変化し得るので、適宜決定するとよい。

【００７２】前記微粒子の分散液には、導電性や触媒作
用などの各機能に要求される性能を満たす範囲内で、各
種の添加剤を配合してもよい。例えば、紫外線吸収剤、
界面活性剤、分散剤等の添加剤である。

【００７３】支持体(1)(11) として、圧縮工程の圧縮力
を大きくしても割れることがない可撓性樹脂フィルムが
好適である。樹脂フィルムは軽量であり、取扱いも容易
である。本発明では、高温での加圧工程や、焼成工程が
ないので、樹脂フィルムを支持体として用いることがで
きる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィンフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、ノ
ルボルネンフィルム（ＪＳＲ（株）製、アートンなど）
等が挙げられる。樹脂フィルムの他に、支持体として、
布、紙等を用いることもできる。

【００７４】第３形態機能性フィルムにおいて、支持体
(11)の機能性層を形成すべき側の表面は、凹凸を有する
こと、すなわちノングレア処理されていることが必要で
ある。支持体表面が凹凸を有することにより、支持体上
に形成された剥離可能な層の支持体との接触面が支持体
表面の凹凸に応じて凸凹を有するようになる。そのた
め、機能性層を含む剥離可能な層を支持体からの剥離面
が外側になるように支持体から対象物体に転写した時
に、ノングレア処理された表面を有する対象物体が得ら
れる。

【００７５】図２の層構成の機能性フィルムの場合に
は、支持体(1) の機能性層(4) を形成すべき側の表面に
は、形成された機能性層(4) が支持体(1) から剥離可能
な状態とするために、剥離処理を施すとよい。例えば、
支持体表面にシリコーン剥離剤等を塗布するとよい。

【００７６】第１形態及び第３形態の機能性フィルムに
おける支持体(1)(11) の表面処理、ハードコート層(2)
(12) 、樹脂層(3)(13) について説明する。

【００７７】図３及び図４の層構成の第１形態機能性フ
ィルムの場合には、転写の際、支持体(1) と樹脂層(3)
との間で剥離されるために、樹脂層(3) を構成する樹脂
材料と支持体(1) との相性により、支持体(1) の樹脂層
(3) 側の表面に剥離処理を施すとよい。

【００７８】また、図５及び図６に示すように、支持体
(1) 表面に該支持体とは密着性の低いハードコート層
(2) を形成することも好ましい。シリコーン樹脂を用い
て形成されたハードコート層（例えば鉛筆硬度４Ｈより
大きく、好ましくは５Ｈ以上に硬い）は、ＰＥＴのよう
な樹脂フィルムとは密着性が低く、支持体(1) とハード
コート層(2) とを容易に剥離することができる。この場
合には、支持体(1) 表面を剥離剤で処理してもよいが、
剥離剤で処理する必要はない。

【００７９】図８及び図９の層構成の第３形態機能性フ
ィルムの場合には、支持体(11)の機能性層(14)を形成す
べき側の表面には、形成された機能性層(14)が支持体(1
1)から剥離可能な状態とするために、ハードコート層(1
2)を構成する材料と支持体(11)との相性により、剥離処
理を施すとよい。例えば、支持体表面にシリコーン剥離
剤等を塗布するとよい。剥離剤で処理されたフィルムは
一般に剥離フィルムといわれている。また、例えば、支
持体表面に該支持体とは密着性の低いハードコート層を
形成することも好ましい。シリコーン樹脂を用いて形成
されたハードコート層（例えば鉛筆硬度４Ｈ以上に硬
い）は、ＰＥＴのような樹脂フィルムとは密着性が低
く、容易に剥離することができる。この場合には、支持
体表面を剥離剤で処理する必要はない。

【００８０】ハードコート層(2)(12) は、ハードコート
剤を必要に応じて溶剤に溶解した液を支持体上に塗布、
乾燥して、硬化させることにより形成することができ
る。ハードコート剤としては、特に制限されることな
く、公知の各種ハードコート剤を用いることができる。
例えば、シリコーン系、アクリル系、メラミン系等の熱
硬化型ハードコート剤を用いることができる。これらの
中でも、シリコーン系ハードコート剤は、高い硬度が得
られる点で優れている。

【００８１】また、不飽和ポリエステル樹脂系、アクリ
ル系等のラジカル重合性ハードコート剤、エポキシ系、
ビニルエーテル系等のカチオン重合性ハードコート剤等
の紫外線硬化型ハードコート剤を用いてもよい。紫外線
硬化型ハードコート剤は、硬化反応性等の製造性の点か
ら好ましい。これらの中でも、硬化反応性、表面硬度を
考慮すると、アクリル系のラジカル重合性ハードコート
剤が望ましい。

【００８２】ハードコート剤の塗布は、グラビアシリン
ダー、リバース、メイヤーバー等のロールコーター、ス
リットダイコーター等公知の方法で行うとよい。塗布
後、適切な温度範囲で乾燥し、その後、硬化させる。熱
硬化型ハードコート剤の場合には、適切な熱を与えて、
例えばシリコーン系ハードコート剤の場合には６０〜１
２０℃程度に、１分間〜４８時間加熱して硬化させる。
紫外線硬化型ハードコート剤の場合には、紫外線照射を
行い、硬化させる。紫外線照射は、キセノンランプ、低
圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メ
タルハライドランプ、カーボンアーク灯、タングステン
ランプ等のランプを用いて、紫外線を２００〜２０００
ｍＪ／ｃｍ² 程度照射するとよい。ハードコート層の厚
さは、例えば、０．５〜２０μｍ程度であり、好ましく
は２〜５μｍ程度である。

【００８３】ハードコート層(2)(12) には、紫外線吸収
剤が含有されていてもよい。紫外線吸収剤としては、公
知の各種紫外線吸収剤を用いるとよい。例えば、サリチ
ル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノアクリレー
ト系紫外線吸収剤等が挙げられる。ハードコート層に
は、さらに必要に応じて、ヒンダードアミン系光安定剤
等の光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤等の各
種公知の添加剤を含ませてもよい。紫外線吸収剤や各種
添加剤は、ハードコート剤中に添加して塗布すればよ
い。

【００８４】支持体(1)(11) 表面にハードコート層(2)
(12) が形成されている場合には、乾燥後の圧縮工程の
際に、導電性微粒子等の機能性微粒子がハードコート層
(2)(12) に埋め込まれないため微粒子層(4)(14) とハー
ドコート層(2)(12) との密着性がよくない。

【００８５】そこで、本発明第１形態及び第３形態で
は、ハードコート層(2)(12) 上に柔らかい樹脂を主成分
とする樹脂層(3)(13) を予め形成しておき、前記樹脂層
(3)(13) 上に、機能性微粒子を分散した液を塗布、乾燥
し、圧縮することが好ましい。樹脂層(3)(13) には、機
能性微粒子の圧縮層(4)(14) が密着性良く形成される程
度の柔らかさが求められる。従って、樹脂層は、例えば
鉛筆硬度２Ｈよりも柔らかいことが好ましい。樹脂層に
要求される柔らかさの程度は、用いるハードコート層の
硬さ、機能性微粒子の種類や粒径、圧縮圧力等によって
も変化する。

【００８６】第１形態及び第３形態における樹脂層(3)
(13) には柔らかい樹脂を用いることができ、このよう
な樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂等の中から、比較
的低い硬度が得られるものを用いる。樹脂層には、密着
性に悪影響を与えない範囲で、樹脂層の硬さを調整する
ためのシリカなどの微粒子や、着色、紫外線吸収のため
のフィラーを含ませることも可能である。圧縮後に、前
記柔らかい樹脂層を熱や紫外線などで硬化させてもよ
い。

【００８７】次に、第２形態機能性フィルムにおける樹
脂層(3) について説明する。図３及び図４の層構成の第
２形態機能性フィルムの場合には、転写の際、樹脂層
(3) と機能性層(4) との間で剥離されるために、樹脂層
(3) が比較的高い硬度、例えば鉛筆硬度２Ｈ以上４Ｈ以
下を有することが好ましい。また、支持体(1)と樹脂層
(3) との密着性が高いことが好ましい。第２形態におけ
る樹脂層(3) には比較的硬い樹脂を用いることができ、
このような樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン樹脂等の中か
ら、比較的高い硬度が得られるものを用いる。樹脂層に
は、樹脂層の硬さを調整するためのシリカなどの微粒子
を含ませることも可能である。圧縮後に、前記樹脂層を
熱や紫外線などで硬化させてもよい。

【００８８】第１形態、第２形態及び第３形態の機能性
フィルムにおける樹脂層(3)(13) の樹脂は、機能性微粒
子を分散した液に溶解しないものの方がよい。導電層に
おいては、前記樹脂層が溶解すると毛管現象で、前記樹
脂を含む溶液が導電性微粒子の周りにきてしまい、結果
として、得られる導電層の電気抵抗値が上昇する。触媒
層においても、毛管現象で、前記樹脂を含む溶液が触媒
機能を有する微粒子の周りにきてしまい、触媒機能が低
下する。

【００８９】前記機能性微粒子の分散液を前記樹脂層
(3)(13) 又は支持体(1)(11) 上に塗布、乾燥し、導電性
微粒子含有層などの機能性微粒子含有層を形成する。前
記微粒子分散液の塗布は、特に限定されることなく、公
知の方法により行うことができる。例えば、リバースロ
ール法、ダイレクトロール法、ブレード法、ナイフ法、
エクストルージョンノズル法、カーテン法、グラビアロ
ール法、バーコート法、ディップ法、キスコート法、ス
クイズ法などの塗布法によって行うことができる。ま
た、噴霧、吹き付けなどにより、支持体上へ分散液を付
着させることも可能である。

【００９０】乾燥温度は分散に用いた液体の種類による
が、１０〜１５０℃程度が好ましい。１０℃未満では空
気中の水分の結露が起こりやすく、１５０℃を越えると
樹脂フィルム支持体が変形する。また、乾燥の際に、不
純物が前記微粒子の表面に付着しないように注意する。

【００９１】塗布、乾燥後の導電性微粒子含有層などの
機能性微粒子含有層の厚みは、次工程の圧縮条件や最終
導電フィルムなどの各機能性フィルムの用途にもよる
が、０．１〜１０μｍ程度とすればよい。

【００９２】このように、導電性微粒子などの機能性微
粒子を液に分散させて塗布し、乾燥すると、均一な膜を
作成しやすい。前記微粒子の分散液を塗布して乾燥させ
ると、分散液中にバインダーが存在しなくても微粒子は
膜を形成する。バインダーが存在しなくても膜となる理
由は必ずしも明確ではないが、乾燥させて液が少なくな
ってくると毛管力のため、微粒子が互いに集まってく
る。さらに微粒子であるということは比表面積が大きく
凝集力も強いので、膜となるのではないかと考えてい
る。しかし、この段階での膜の強度は弱い。また、導電
層においては抵抗値が高く、抵抗値のばらつきも大き
い。

【００９３】次に、形成された導電性微粒子含有層など
の機能性微粒子含有層を圧縮し、導電性微粒子などの機
能性微粒子の圧縮層(4) を得る。圧縮することにより、
膜の強度を向上させる。すなわち、圧縮することで導電
性微粒子などの機能性微粒子相互間の接触点が増え接触
面が増加する。このため、塗膜強度が上がる。微粒子は
元々凝集しやすい性質があるので圧縮することで強固な
膜となる。

【００９４】導電層においては、塗膜強度が上がると共
に、電気抵抗が低下する。触媒層においては、塗膜強度
が上がると共に、樹脂を用いないか又は樹脂量が少ない
ので多孔質層となる。そのため、より高い触媒機能が得
られる。他の機能性層においても、微粒子同士がつなが
った高い強度の膜とすることができる共に、樹脂を用い
ないか又は樹脂量が少ないので、単位体積における微粒
子の充填量が多くなる。そのため、より高いそれぞれの
機能が得られる。

【００９５】圧縮は４４Ｎ／ｍｍ² 以上の圧縮力で行う
ことが好ましい。４４Ｎ／ｍｍ² 未満の低圧であれば、
導電性微粒子含有層などの機能性微粒子含有層を十分に
圧縮することができず、例えば導電性に優れた導電層が
得られにくい。１３５Ｎ／ｍｍ² 以上の圧縮力がより好
ましく、１８０Ｎ／ｍｍ² の圧縮力が更に好ましい。圧
縮力が高いほど、塗膜強度が向上し、支持体との密着性
が向上する。導電層においては、より導電性に優れた層
が得られ、また、導電層の強度が向上し、導電層と樹脂
層との密着性も強固となる。圧縮力を高くするほど装置
の耐圧を上げなくてはならないので、一般には１０００
Ｎ／ｍｍ² までの圧縮力が適当である。

【００９６】また、圧縮を前記支持体が変形しない温度
で行うことが好ましい。例えば、前記支持体が樹脂フィ
ルムの場合、前記樹脂のガラス転移温度（二次転移温
度）以下の温度範囲となる。

【００９７】圧縮は、特に限定されることなく、シート
プレス、ロールプレス等により行うことができるが、ロ
ールプレス機を用いて行うことが好ましい。ロールプレ
スは、ロールとロールの間に圧縮すべきフィルムを挟ん
で圧縮し、ロールを回転させる方法である。ロールプレ
スは均一に高圧がかけられ、シートプレスよりも生産性
が良く好適である。

【００９８】ロールプレス機のロール温度は生産性の点
から常温（人間が作業しやすい環境）が好ましい。加温
した雰囲気やロールを加温した圧縮（ホットプレス）で
は、圧縮圧力を強くすると樹脂フィルムが伸びてしまう
などの不具合が生じる。加温下で支持体の樹脂フィルム
が伸びないようにするため、圧縮圧力を弱くすると、塗
膜の機械的強度が低下する。導電層においては、塗膜の
機械的強度が低下し、電気抵抗が上昇する。ロールプレ
ス機で連続圧縮した場合に、発熱によりロール温度が上
昇しないように温度調節することも好ましい。

【００９９】微粒子表面の水分の付着をできるだけ少な
くしたいというような理由がある場合に、雰囲気の相対
湿度を下げるために、加温した雰囲気としてもよいが、
温度範囲はフィルムが容易に伸びてしまわない範囲内で
ある。一般にはガラス転移温度（二次転移温度）以下の
温度範囲となる。湿度の変動を考慮して、要求される湿
度になる温度より少し高めの温度にすればよい。

【０１００】なお、樹脂フィルムのガラス転移温度は、
動的粘弾性を測定して求められ、主分散の力学的損失が
ピークとなる温度を指す。例えば、ＰＥＴフィルムにつ
いて見ると、そのガラス転移温度はおよそ１１０℃前後
である。

【０１０１】ロールプレス機のロールは、強い圧力がか
けられることから金属ロールが好適である。また、ロー
ル表面が柔らいと、圧縮時に微粒子がロールに転写する
ことがあるので、ロール表面をハードクロムやセラミッ
ク溶射膜、ＴｉＮなどのイオンプレーティングにより得
た膜、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等の硬質
膜で処理することが好ましい。

【０１０２】このようにして、導電性微粒子などの機能
性微粒子の圧縮層(4)(14) が形成される。導電性微粒子
などの機能性微粒子圧縮層の厚みは、用途にもよるが、
０．１〜１０μｍ程度とすればよい。また、１０μｍ程
度の厚い圧縮層を得るために、微粒子の分散液の塗布、
乾燥、圧縮の一連の操作を繰り返し行っても良い。さら
に、本発明において、支持体の両面に導電層などの各機
能性層を形成することも勿論可能である。このようにし
て得られる透明導電層などの各機能性層は、優れた導電
性や触媒作用などの各機能性を示し、バインダー樹脂を
用いないか又はバインダーとしては機能しない程の少量
の樹脂を用いて作成したにもかかわらず、実用上十分な
膜強度を有する。第１形態及び第３形態においては、柔
らかい樹脂層(3)(13) との密着性にも優れる。

【０１０３】本発明の第１形態、第２形態及び第３形態
の機能性フィルムにおいて、機能性微粒子圧縮層(4)(1
4) が、少なくとも２層の異なる機能性微粒子の圧縮層
から構成されていてもよい。

【０１０４】多層機能性層の目的や用途に応じて、異な
る機能を有する複数の機能性層を組み合わせて多層構造
とするとよい。複数の機能性層の組み合わせによって、
例えば、太陽電池用、エレクトロルミネッセンス素子
用、エレクトロクロミック素子用等の多層機能性層が得
られる。

【０１０５】具体的には、太陽電池用としては、順に透
明導電層、透明絶縁体層、Ｉ族 III族IV族からなるカル
コパルライト構造半導体層、金属電極という多層構造が
例示される。分散型直流動作エレクトロルミネッセンス
素子用としては、順に透明導電層、ＥＬ発光層、背面電
極という多層構造が例示される。透過型エレクトロクロ
ミック素子用としては、順に透明導電層、第１発色層、
誘電体層、第２発色層、透明導電層という多層構造が例
示される。これら以外にも、種々の用途に応じた種々の
多層構造が考えられる。

【０１０６】多層構造は、対応する機能性微粒子の分散
液の塗布、乾燥、圧縮の一連の操作を繰り返し行うこと
によって得られる。多層機能性層を構成する各層の全て
が必ずしも圧縮層である必要はない。例えば、太陽電池
用の場合に、透明導電層、透明絶縁体層、半導体層を圧
縮により形成し、金属電極を蒸着により形成してもよ
い。

【０１０７】本発明の第１形態、第２形態及び第３形態
の機能性フィルムにおいて、前記機能性層(4)(14) 上に
接着剤層(5)(15) を形成することも好ましい。接着剤層
(5)(15) を形成しておくことによって、この接着剤層を
介して、機能性層(4)(14) を付与したい対象物体上に前
記機能性層(4)(14) を転写することが容易になる。本発
明の機能性フィルムにおいて、接着剤層が形成されてい
ない場合には、転写対象物体上に予め接着剤層を設けて
おけばよい。もちろん、本発明の機能性フィルムに接着
剤層(5)(15) を形成しておき、さらに転写対象物体上に
も接着剤層を設けておくことも好ましい。

【０１０８】本発明の機能性フィルムの接着剤層(5)(1
5) や転写対象物体上に予め設けておく接着剤層には、
機能性フィルムの前記機能性層(4)(14) と転写対象物体
の表面の双方に対して親和性があり、両者を強力に接着
できる接着剤であれば、特に限定されることなく、公知
の種々の接着剤を用いることができる。例えば、アクリ
ル系接着剤、エポキシ系接着剤、イソシアネート系接着
剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。接着剤は、転
写対象物体に転写後に紫外線又は熱により硬化可能なも
のでもよい。ホットメルト型でもよい。

【０１０９】本発明の機能性フィルムの接着剤層(5)(1
5) に用いる接着剤としては、接着剤溶液を塗布し乾燥
しただけでタック感のある接着剤層が得られ、転写対象
物体上に貼り付けた後に接着剤層を紫外線硬化すること
によって非常に硬い硬化層が得られるような接着剤が好
ましい。転写対象物体上に貼り付けた後の接着剤層の軟
化や劣化は好ましくない。

【０１１０】そこで、このような性質を満たす接着剤に
ついても本発明者は検討し、本発明の機能性フィルムの
接着剤層に用いる接着剤として、次の接着剤組成物が好
適であることを見出した。 １．ガラス転移温度Ｔｇが３０℃以上の高分子樹脂成分
（Ｐ）と、硬化性低分子成分（Ｍ）とを、重量比率Ｐ／
Ｍ＝８／２〜２／８で含む接着剤組成物。 ２．前記高分子樹脂成分（Ｐ）が常温で固体であり、硬
化性低分子成分（Ｍ）が常温で液体である、前記１の接
着剤組成物。 ３．前記高分子樹脂成分（Ｐ）がアクリル系樹脂であ
り、硬化性低分子成分（Ｍ）がアクリル系モノマーであ
る、前記１又は２の接着剤組成物。 ４．さらに、光重合開始剤を含む、前記１〜３のいずれ
かの接着剤組成物。 ５．光照射によって硬化する、前記１〜４のいずれかの
接着剤組成物。

【０１１１】高分子樹脂成分が常温で固体であり、硬化
性低分子成分が常温で液体であることによって、粘着性
を有しながら、刺激を与えることで硬化物となるような
粘着剤層を容易に形成できる。適度な粘着性を有してい
ればよい。

【０１１２】高分子樹脂成分としては、例えばアクリル
樹脂１０３Ｂ（大成化工（株）製）が挙げられる。硬化
性低分子成分としては、例えば、KAYARAD GPO-303 、KA
YARAD TMPTA 、KAYARAD THE-330 （いずれも日本化薬
（株）製）等の３官能以上のアクリル系モノマーが挙げ
られる。光重合開始剤としては、種々のものを用いるこ
とができ、例えば、 KAYACURE DETX-S（日本化薬（株）
製）が挙げられる。

【０１１３】接着剤組成物が光照射によって硬化するこ
とによって、機能性フィルムを対象物体に接着させる際
の生産性が高まる。接着剤組成物には、必要に応じて、
紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を含ませてもよ
い。

【０１１４】本発明の機能性フィルムに接着剤層(5)(1
5) を設けた場合には、接着剤層上に剥離フィルムを付
与し、使用時まで接着剤層面を保護してもよい。

【０１１５】また、別に用意した剥離処理された剥離用
支持体に接着剤層を形成し、この接着剤層が形成された
剥離用支持体と本発明の機能性フィルムとを、接着剤層
と機能性フィルムの機能性層(4)(14) とが接するように
ラミネートして接着（密着）させることによって、機能
性フィルムに接着剤層(5)(15) を設けてもよい。この場
合には、接着剤層(5)(15) の形成と同時に、接着剤層上
に剥離用支持体が付与され、使用時まで接着剤層面が保
護される。

【０１１６】支持体上に機能性層を有する機能性フィル
ムを対象物体上に接着させるための、あるいは支持体上
に剥離可能に形成された機能性層を対象物体上に転写し
接着させるための接着剤として、一般的な接着剤ないし
は粘着剤を用いると、機能性層が破壊されることがあ
る。つまり、支持体上に形成された機能性層が薄く、特
に機能性層が主に無機材料から構成されている場合には
脆い。粘着剤は流動することができる。このため、粘着
剤を用いて、対象物体に機能性フィルム又は機能性層を
接着又は転写し接着したものは、局部的に力を機能性層
にかけると、粘着剤層が流動して機能性層が壊れてしま
う。

【０１１７】接着剤として液状のものを用いて、これを
硬化させる場合には、硬化により流動性がなくなるの
で、機能性層は壊れない。ただし、液状のように流動性
が高すぎると、フィルムの取扱性等を考えて、機能性フ
ィルムに形成する接着剤層には不向きである。

【０１１８】そこで、接着剤溶液を塗布し乾燥しただけ
でタック感のある接着剤層が得られ、対象物体上に貼り
付けた後に接着剤層を紫外線硬化することによって非常
に硬い硬化層が得られる接着剤を開発した。転写対象物
体上に貼り付け、硬化させた後の接着剤硬化層の軟化や
劣化は起こらない。

【０１１９】本発明においては、前記機能性微粒子の圧
縮層の形成後、接着剤層の形成前に、前記機能性微粒子
の圧縮層を熱処理することも好ましい。熱処理によっ
て、樹脂層に残った圧縮層形成時の内部応力が緩和さ
れ、機能性フィルムの各種物質や各種溶剤に対する耐蝕
性が向上する。

【０１２０】熱処理の条件は、適宜選定すればよい。熱
処理温度は、内部応力の緩和のために５０℃以上が好ま
しく、８０℃以上がより好ましい。熱処理温度の上限値
は、例えば支持体に樹脂フィルムを用いたものでは通常
１３０℃である。熱処理時間も、通常は１分〜１００時
間、好ましくは１０分〜５０時間、更に好ましくは３０
分〜２５時間の範囲である。熱処理時の雰囲気は、真空
中、減圧中、空気中、窒素ガス中、アルゴン等の不活性
ガス中のいずれであってもよい。

【０１２１】本発明は、上述の第１形態及び第２形態の
機能性フィルムの機能性層(4) が付与された物体にも関
する。本発明の機能性層が付与された物体の層構成例を
図１０及び図１１に示す。

【０１２２】図１０は、対象物体(6) 表面に接着剤層
(5) を介して機能性層(4) が付与された層構成例を示す
断面図である。この接着剤層(5) は、転写用機能性フィ
ルムの接着剤層(5) 及び／又は対象物体上に予め形成さ
れた接着剤層に由来する。機能性層(4) 上に樹脂層(3)
及びハードコート層(2) を有する。すなわち、図１０
は、図５又は図６に示す第１形態機能性フィルムを用い
て、機能性層(4) を転写させた例を示す。

【０１２３】図１１は、対象物体(6) 表面に接着剤層
(5) を介して機能性層(4) が付与された層構成例を示す
断面図である。この接着剤層(5) は、転写用機能性フィ
ルムの接着剤層(5) 及び／又は対象物体上に予め形成さ
れた接着剤層に由来する。すなわち、図１１は、図２に
示す機能性フィルムを用いて、あるいは図３又は図４に
示す第２形態機能性フィルムを用いて、機能性層(4) を
転写させた例を示す。

【０１２４】対象となる物体(6) には、特に限定される
ことなく、種々のものが含まれる。例えば、均一厚みの
塗布層を形成しにくい板材のような可撓性に乏しい物体
ないしは支持体、圧縮層を直接的には形成しにくいガラ
スやセラミックスのような物体等が含まれる。例えば、
ＣＲＴ表面は、帯電防止、電磁波遮蔽、反射防止等の処
理が求められており、ＣＲＴは本発明における対象物体
の具体例として挙げられる。

【０１２５】本発明の機能性層が付与された物体を得る
には、上述の機能性フィルムの機能性層(4) を支持体
(1) から対象物体(6) 上に転写する。すなわち、機能性
フィルムを対象物体面に、支持体(1) が外側となるよう
に機能性フィルムの接着剤層（設けられている場合）及
び／又は対象物体上の接着剤層を介して、貼り付ける。
その後、機能性フィルムの支持体(1) を剥離する。

【０１２６】図１２は、転写の際の剥離を説明するため
の図である。図１２において、(a)は図３に示した第１
形態又は第２形態の機能性フィルムを転写対象物体(6)
表面に貼り付けた状態を示す。尚、本発明において「剥
離可能」や「剥離されない」という用語は、以下に説明
するように対象物体上に転写する際の挙動を表わすため
に用いたものである。従って絶対的な接着の強度を意味
するものではない。

【０１２７】図１２を例として本発明における各層の関
係を説明する。樹脂層(3) と機能性層(4) の密着につい
ては、樹脂層(3) に接する機能性層(4) の機能性微粒子
の一部が圧縮により樹脂層(3) に埋め込まれるために機
能性層(4) が樹脂層(3) に密着すると考えている。よっ
て圧縮圧力が高い方が両層(3) (4) の密着性は高い傾向
にあり、また、樹脂層(3) が柔らかい傾向の方が両層
(3) (4) の密着性は高い。機能性微粒子の種類、形状、
粒径等により密着力は変化し、圧縮時に機能性微粒子層
に含まれる樹脂の有無や種類によっても変化する。

【０１２８】図１２では、支持体(1) と樹脂層(3) との
界面（界面Ｉとする）、樹脂層(3)と機能性層(4) との
界面（界面IIとする）、機能性層(4) と接着層(5) との
界面（界面III とする）、接着層(5) と対象物体(6) と
の界面（界面IVとする）が存在する。本発明において、
界面Ｉでの密着性を他のいずれの界面の密着性よりも低
くすることにより、第１形態の発明が達成できる。ま
た、界面IIでの密着性を他のいずれの界面の密着性より
も低くすることにより、第２形態の発明が達成される。

【０１２９】界面Ｉでの密着性を他の界面の密着性より
低くするためには、支持体(1) と樹脂層(3) との密着性
を低くするとよい。このために転写の際、支持体(1) と
樹脂層(3) との間で剥離されるために、支持体(1) の樹
脂層(3) 側の表面に剥離処理を行えばよい。また、他の
界面の密着性を高めればよい。樹脂層(3) と機能性層
(4) の密着性を高めるためには比較的柔らかい樹脂層と
すればよい。

【０１３０】界面IIでの密着性を他の界面の密着性より
低くするためには、樹脂層(3) と機能性層(4) との密着
性を低くすればよい。樹脂層(3) の硬度を比較的高くす
ると、圧縮層と樹脂層の密着性が低くなってくる。ただ
し、樹脂層(3) をハードコートのように硬いようなもの
にすると密着性が低くなり過ぎる。一般的には、樹脂層
(3) が比較的に高い硬度、例えば２Ｈ〜４Ｈ程度の鉛筆
硬度を有することが好ましい。また、他の界面の密着性
を高めればよい。支持体(1) と樹脂層(3) との密着性を
高めるために、支持体(1) 面に易接着処理（例えばコロ
ナ処理）をして密着性を高めてもよい。

【０１３１】支持体(1) を剥離する際に、第１形態の機
能性フィルムの場合は、支持体(1)と柔らかい樹脂層(3)
の間で剥離が起こる（図中、矢印Ｉ）。機能性層(4)
と柔らかい樹脂層(3) との密着性は良く、機能性層(4)
と樹脂層(3) の間での剥離は起こらない。従って、(b)
に示すように、対象物体(6) 表面に接着剤層(5) を介し
て機能性層(4) が付与され、機能性層(4) 上に樹脂層
(3) が存在する。本発明における第１形態の機能性フィ
ルムは、図６に示したように、支持体(1) 上にハードコ
ート層(2) 、樹脂層(3) 、機能性層(4) 及び接着剤層
(5) をこの順で有することが好ましく、この場合には、
支持体(1) とハードコート層(2) との密着性は低く、支
持体(1) とハードコート層(2) の間で剥離が起こる。従
って、図１０に示したような、対象物体(6) 表面に接着
剤層(5) を介して機能性層(4) が付与され、機能性層
(4) 上に樹脂層(3) 及びハードコート層(2) が存在す
る。

【０１３２】このように第１形態の機能性フィルムを用
いて、機能性層(4) が付与された物体(6) が得られる。
得られた物体表面には、機能性フィルムのハードコート
層(2) 又は樹脂層(3) が露出している。用途によっては
さらに露出した樹脂層(3) を除去して、機能性層(4) を
露出させてもよい。転写後のハードコート層(2) は、機
能性層(4) の保護層としての役割も果たす。

【０１３３】支持体(1) を剥離する際に、第２形態の機
能性フィルムの場合は、機能性層(4) と硬い樹脂層(3)
との密着性は低く、樹脂層(3) と機能性層(4) の間で剥
離が起こる（図中、矢印II）。従って、(c) に示すよう
に、対象物体(6) 表面に接着剤層(5) を介して機能性層
(4) が付与され、機能性層(4) 表面は露出状態である。
このように第２形態の機能性フィルムを用いて、機能性
層(4) が付与された物体(6) が得られる。第２形態の機
能性フィルムは、物体表面に露出された機能性層を付与
したい場合に好適である。

【０１３４】主に樹脂層(3) の材料、硬さを選択するこ
とによって、第１形態又は第２形態の機能性フィルムを
作成することができる。

【０１３５】機能性層の転写に際して、転写対象物体上
に予め接着剤層を設けてもよいし、転写対象物体を予め
表面処理しておいてもよい。例えば、転写対象物体がガ
ラスの場合、その表面をシランカップリング剤等で表面
処理してもよい。

【０１３６】本発明の機能性フィルムには、前記支持体
上に樹脂層が形成され、前記樹脂層上に前記機能性微粒
子の圧縮層が形成され、剥離の際、前記機能性微粒子の
圧縮層は前記樹脂層を含んで、前記支持体から剥離可能
であり、剥離後に前記樹脂層の一部が前記支持体上に残
存する、請求項１に記載の機能性フィルムが含まれる。
この機能性フィルムは、第１形態に属するものである。

【０１３７】本発明の機能性フィルムには、前記支持体
上に樹脂層が形成され、前記樹脂層上に前記機能性微粒
子の圧縮層が形成され、剥離の際、前記機能性微粒子の
圧縮層は、前記樹脂層を含むことなく、前記支持体から
剥離可能であり、剥離後に前記樹脂層上には前記機能性
微粒子の圧縮層の一部が残存する、請求項１に記載の機
能性フィルムが含まれる。この機能性フィルムは、第２
形態に属するものである。

【０１３８】本発明は、上述の第３形態転写用機能性フ
ィルムの機能性層を含む剥離可能な層が付与され且つノ
ングレア処理された物体にも関する。本発明の機能性層
が付与された物体の層構成例を図１３及び図１４に示
す。

【０１３９】図１３は、対象物体(16)表面に接着剤層(1
5)を介して機能性層(14)が付与され、ノングレア表面(1
3n) の樹脂層(13)を有する層構成例を示す断面図であ
る。この接着剤層(15)は、転写用機能性フィルムの接着
剤層(15)及び／又は対象物体上に予め形成された接着剤
層に由来する。図１４は、対象物体(16)表面に接着剤層
(15)を介して機能性層(14)が付与され、ノングレア表面
(12n) のハードコート層(12)を有する層構成例を示す断
面図である。この接着剤層(15)は、転写用機能性フィル
ムの接着剤層(15)及び／又は対象物体上に予め形成され
た接着剤層に由来する。

【０１４０】対象となる物体(16)には、特に限定される
ことなく、機能性層の付与とノングレア処理とが要求さ
れる種々のものが含まれる。例えば、均一厚みの塗布層
を形成しにくい板材のような可撓性に乏しい物体ないし
は支持体、圧縮層を直接的には形成しにくいガラスやセ
ラミックスのような物体等が含まれる。例えば、ＣＲＴ
表面は、帯電防止、電磁波遮蔽、反射防止等の処理が求
められており、ＣＲＴや各種ディスプレイは本発明にお
ける対象物体の具体例として挙げられる。

【０１４１】本発明の機能性層が付与され且つノングレ
ア処理された物体を得るには、上述の機能性フィルムの
機能性層(14)を含む剥離可能な層を、支持体(11)から対
象物体(16)上に支持体(11)からの剥離面（ノングレア処
理面）が外側になるように転写する。すなわち、機能性
フィルムを対象物体(16)面に、機能性フィルムの接着剤
層及び／又は対象物体上に予め設けられた接着剤層によ
って貼り付ける。その後、機能性フィルムの支持体(11)
を剥離する。このようにして機能性層(14)が付与され且
つノングレア処理された物体が得られる。転写後のハー
ドコート層(12)は、機能性層の保護層としての役割も果
たす。

【０１４２】機能性層の転写に際して、転写対象物体上
に予め接着剤層を設けてもよいし、転写対象物体を予め
表面処理しておいてもよい。例えば、転写対象物体がガ
ラスの場合、その表面をシランカップリング剤等で表面
処理してもよい。

【０１４３】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。

【０１４４】［実施例１：第１形態］図６に示すよう
に、支持体(1) 上にハードコート層(2) 、樹脂層(3) 、
機能性層(4) 及び接着剤層(5) をこの順で有する第１形
態の転写用機能性フィルムを作成した。

【０１４５】（ハードコート層の形成）５０μｍ厚のＰ
ＥＴフィルム(1) 上に、シリコーンハードコート液ＫＰ
−８５４（信越化学工業（株）製）を塗布、乾燥し、９
０℃、２時間で硬化させ、２．５μｍ厚のシリコーンハ
ードコート層(2) を形成した。

【０１４６】（樹脂層の形成）シリコーンワニスＴＳＲ
−１４５（ＧＥ東芝シリコーン製）１００重量部にシラ
ン系硬化剤ＣＲ−１５（ＧＥ東芝シリコーン製）１重量
部を加え、さらにエタノール１２０重量部とトルエン８
０重量部を加え、樹脂層塗布液とした。この塗布液を、
前記ＰＥＴフィルムのハードコート層(2) 面に塗布、乾
燥し、９０℃、２時間で硬化させ、１μｍ厚の樹脂層
(3) を形成した。

【０１４７】（機能性層の形成）一次粒径が５〜３０ｎ
ｍのＩＴＯ微粒子ＳＵＦＰ−ＨＸ（住友金属鉱山（株）
製）１００重量部にエタノール３００重量部を加え、メ
ディアをジルコニアビーズとして分散機にて分散した。
得られた塗液を前記樹脂層(3) 上に、バーコーターを用
いて塗布し、５０℃の温風を送って乾燥した。得られた
フィルムを、以降において、圧縮前ＩＴＯフィルムと称
する。ＩＴＯ含有塗膜の厚みは１．７μｍであった。

【０１４８】まず、圧縮圧力の確認のための予備実験を
行った。一対の直径１４０ｍｍの金属ロール（ロール表
面にハードクロムめっき処理が施されたもの）を備える
ロールプレス機を用いて、ロールを回転させず且つ前記
ロールの加熱を行わないで、室温（２３℃）にて前記圧
縮前ＩＴＯフィルムを挟み圧縮した。この時、フィルム
幅方向の単位長さ当たりの圧力は６６０Ｎ／ｍｍであっ
た。次に、圧力を解放し、圧縮された部分のフィルム長
手方向の長さを調べたら１．９ｍｍであった。この結果
から、単位面積当たりに３４７Ｎ／ｍｍ²の圧力で圧縮
したことになる。

【０１４９】次に、予備実験に使用したものと同様の前
記圧縮前ＩＴＯフィルムを金属ロール間に挟み前記条件
で圧縮し、ロールを回転させ５ｍ／分の送り速度で圧縮
した。このようにして、圧縮されたＩＴＯフィルムを得
た。ＩＴＯ圧縮層(4) の厚みは１．０μｍであった。

【０１５０】（熱処理）前記圧縮後のＩＴＯフィルムを
１００℃の雰囲気に２時間おいた。

【０１５１】（電気抵抗）接着剤層の形成前にＩＴＯ圧
縮層(4) の電気抵抗を測定した。ＩＴＯ圧縮層(4) が形
成されたフィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断
した。対角の位置にある角の２点にテスターをあてて電
気抵抗を測定したところ、１ｋΩであった。

【０１５２】（接着剤層の形成）アクリル樹脂１０３Ｂ
（Ｔｇ：約４０℃、固形分濃度５０％、大成化工（株）
製）１００重量部に、ＧＰＯ−３０３（日本化薬（株）
製）５０重量部、トルエン１８３重量部、光重合開始剤
KAYACURE DETX-S（日本化薬（株）製）１重量部を加え
て、接着剤層用塗布液とした。前記塗布液を、前記熱処
理されたＩＴＯフィルムの圧縮層(4) 上に塗布、乾燥し
て、２０μｍ厚の接着剤層(5) を形成した。接着剤層
(5) を指でさわったところ、タック感があった。このよ
うにして、機能性フィルムを得た。

【０１５３】（ガラス板への機能性層の付与）まず、対
象ガラス板の表面処理を行った。シランカップリング剤
ＫＢＭ５０３（信越化学工業（株）製）１００重量部
に、酢酸（１Ｎ）０．９重量部、水２１重量部を加え、
加水分解した。加水分解されたシランカップリング剤液
１重量部にエタノール１００重量部を加え、表面処理液
とした。この表面処理液を綿棒を用いてガラス板上に塗
布し、乾燥した。ガラス板を１１０℃の雰囲気に５分間
おいて、シランカップリング剤とガラスとを反応させ
た。その後、ガラス板上の余剰のシランカップリング剤
を、エタノールを含ませた布で拭き取った。

【０１５４】次に、得られた機能性フィルムを、接着剤
層(5) が表面処理されたガラス板に接するようにラミネ
ーターにて貼り付けた。紫外線を照射して、接着剤層
(5) を硬化させた。支持体ＰＥＴフィルム(1) を剥がし
た。接着剤層(5) は非常に強固であった。このようにし
て、図１０に示すように、ガラス板(6) 上に、接着剤層
(5) を介して、ＩＴＯ圧縮層(4) が付与された。

【０１５５】（スクラッチ性）爪でガラス板(6) 上のＩ
ＴＯ圧縮層(4) を擦ってみたが、圧縮層は剥がれなかっ
た。

【０１５６】（剥離フィルムとのラミネート）別途、接
着剤層の形成により得られた機能性フィルムの接着剤層
(5) 面に剥離フィルムをラミネートした。その後、ラミ
ネートされた剥離フィルムを剥がしたが、剥離フィルム
への接着剤の移行はなかった。

【０１５７】［実施例２：第１形態］対象物体を実施例
１のガラス板から、ポリカーボネート板（５ｍｍ厚み）
に変更した。シランカップリング剤による表面処理を行
わなかった。実施例１で得られた機能性フィルムを、実
施例１と同様にしてポリカーボネート板にて貼り付け、
ＩＴＯ圧縮層を付与した。

【０１５８】［実施例３：第１形態、機能性層付与後の
露出］図４に示すように、支持体(1) 上に樹脂層(3) 、
機能性層(4) 及び接着剤層(5) をこの順で有する第１形
態の転写用機能性フィルムを作成した。

【０１５９】（樹脂層の形成）アクリル樹脂１０３Ｂ
（大成化工（株）製、固形分濃度５０％）１００重量部
にメチルエチルケトン４００重量部を加えて塗布液とし
た。７５μｍ厚のＰＥＴフィルム(1) （ＨＳＬ、帝人デ
ュポンフィルム製）に前記塗布液を塗布し乾燥し、１．
０μｍのアクリル樹脂層(3) を形成した。

【０１６０】（機能性層の形成）前記アクリル樹脂層
(3) 上に、実施例１と同様の操作で、厚み１．０μｍの
ＩＴＯ圧縮層(4) を形成した。

【０１６１】（接着剤層の形成）アクリル樹脂１０３Ｂ
（Ｔｇ：約４０℃、固形分濃度５０％、大成化工（株）
製）１００重量部にＵＶ硬化樹脂ＳＤ３１８ ５０重量
部、メチルエチルケトン１８３重量部を加え混合して接
着剤層用塗布液とした。まず、シリコーン処理された剥
離ＰＥＴフィルム Ｓ３１４（帝人デュポンフィルム
製）に接着剤層用塗布液を塗布、乾燥して剥離ＰＥＴフ
ィルム上に接着剤層を形成した。次に、前記ＩＴＯ圧縮
層(4) が形成されたフィルムと接着剤層が形成された剥
離ＰＥＴフィルムを、ＩＴＯ圧縮層(4) と接着剤層が接
するようにラミネートした。このようにして、ＩＴＯ圧
縮層(4) 上に接着剤層(5) を形成し、転写用機能性フィ
ルムとした。剥離ＰＥＴフィルムは、図４に示されてい
ない。

【０１６２】（ガラス板への機能性層の付与）実施例１
と同様に対象ガラス板の表面をシランカップリング剤に
て処理した。転写用機能性フィルムの剥離ＰＥＴフィル
ムを剥がし、接着剤層(5) が表面処理されたガラス板に
接するようにラミネーターにて貼り付けた。紫外線を照
射して、接着剤層(5) を硬化させ、支持体ＰＥＴフィル
ム(1) を剥がした。

【０１６３】（アクリル樹脂層の除去）メチルエチルケ
トンを入れた容器に前記ＩＴＯ層が形成されたガラス板
を３分間浸漬した。その後、ガラス板を取り出し、メチ
ルエチルケトンを含ませたガーゼにて拭いて、アクリル
樹脂層(3) を除去し、メチルエチルケトンを乾燥した。
このようにして、ＩＴＯ圧縮層(4) を露出させた。

【０１６４】（電気抵抗の測定）ＩＴＯ圧縮層(4) が露
出させられたガラス板を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに
切断した。対角の位置にある角の２点にテスターをあて
て電気抵抗を測定したところ、１ｋΩであった。

【０１６５】［実施例４：第１形態、機能性層付与後の
露出］図３に示すように、支持体(1) 上に樹脂層(3) 及
び機能性層(4) をこの順で有する第１形態の転写用機能
性フィルムを作成した。

【０１６６】（樹脂層の形成）アクリル樹脂１０３Ｂ
（大成化工（株）製、固形分濃度５０％）１００重量部
にメチルエチルケトン４００重量部を加えて塗布液とし
た。７５μｍ厚のＰＥＴフィルム(1) （ＨＳＬ、帝人デ
ュポンフィルム製）に前記塗布液を塗布し乾燥し、０．
５μｍのアクリル樹脂層(3) を形成した。

【０１６７】（機能性層の形成）前記アクリル樹脂層
(3) 上に、実施例１と同様の操作で、厚み１．０μｍの
ＩＴＯ圧縮層(4) を形成した。このようにして、転写用
機能性フィルムを得た。

【０１６８】（対象ＰＥＴフィルムへの接着剤層の形
成）対象物体として、１８８μｍ厚みのＰＥＴフィルム
（ＨＰＥ、帝人デュポンフィルム製）を用いた。アクリ
ル樹脂１０３Ｂ（Ｔｇ：約４０℃、固形分濃度５０％、
大成化工（株）製）１００重量部にＵＶ硬化樹脂ＳＤ３
１８ ５０重量部、メチルエチルケトン１８３重量部を
加え混合して接着剤層用塗布液とした。易接着処理され
た１８８μｍ厚のＰＥＴフィルム ＨＰＥ（帝人デュポ
ンフィルム製）の易接着処理された面に接着剤層用塗布
液を塗布、乾燥してＰＥＴフィルム上に接着剤層を形成
した。

【０１６９】（対象ＰＥＴフィルムへの機能性層の付
与）前記転写用機能性フィルムと接着剤層が形成された
ＰＥＴフィルムを、ＩＴＯ圧縮層(4) と接着剤層が接す
るようにラミネートし、紫外線を照射して、接着剤層を
硬化させ、支持体ＰＥＴフィルム(1) を剥がした。

【０１７０】（アクリル樹脂層の除去）メチルエチルケ
トンを入れた容器に前記ＩＴＯ層が形成されたＰＥＴフ
ィルムを１分間浸漬した。その後、ＰＥＴフィルムを取
り出し、メチルエチルケトンを含ませたガーゼにて拭い
て、アクリル樹脂層(3) を除去し、メチルエチルケトン
を乾燥した。このようにして、ＩＴＯ圧縮層(4) を露出
させた。

【０１７１】（電気抵抗の測定）ＩＴＯ圧縮層(4) が露
出させられたＰＥＴフィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの大
きさに切断した。対角の位置にある角の２点にテスター
をあてて電気抵抗を測定したところ、１ｋΩであった。

【０１７２】［実施例５：第２形態］図４に示すよう
に、支持体(1) 上に樹脂層(3) 、機能性層(4) 及び接着
剤層(5) をこの順で有する第２形態の転写用機能性フィ
ルムを作成した。

【０１７３】（樹脂層の形成）硬い樹脂層として、シリ
コーン樹脂を用いた。フレッセラＮ（松下電工製）のＡ
液１００重量部とＢ液３００重量部を混合し、樹脂層用
の塗布液とした。７５μｍ厚のＰＥＴフィルム(1) （Ｈ
ＳＬ、帝人デュポンフィルム製）にコロナ処理した後、
フィルム(1) 上に、前記塗布液を塗布、乾燥し、７０
℃、２４時間で硬化させ、０．７μｍ厚のシリコーン樹
脂層(3) を形成した。

【０１７４】（機能性層の形成）シリコーン樹脂層(3)
上に、実施例１と同様の操作で、一次粒径が１０〜３０
ｎｍのＩＴＯ微粒子（同和鉱業（株）製）を用いて、厚
み１．０μｍのＩＴＯ圧縮層(4) を形成した。

【０１７５】（熱処理）前記ＩＴＯ圧縮層(4) を形成後
のＩＴＯフィルムを７０℃の雰囲気に１時間おいた。

【０１７６】（接着剤層の形成）アクリル樹脂１ＢＲ−
３０５（固形分：３９．５％、大成化工（株）製）１０
０重量部に、紫外線硬化型ハードコート液ＵＶＨＣ１１
０１（ＧＥ東芝シリコーン製）１２０重量部、メチルエ
チルケトン３１２重量部を加えて、接着剤層用塗布液と
した。前記塗布液を、前記熱処理されたＩＴＯフィルム
の圧縮層(4) 上に塗布、乾燥して、１０μｍ厚の接着剤
層(5) を形成した。

【０１７７】（ポリカーボネート板への機能性層の付
与）得られた機能性フィルムを、接着剤層(5) がポリカ
ーボネート板（２ｍｍ厚み）に接するようにラミネータ
ーにて貼り付けた。紫外線を照射して、接着剤層(5) を
硬化させた。支持体ＰＥＴフィルム(1) を剥がした。シ
リコーン樹脂層(3)はＰＥＴフィルム(1) と共に剥がさ
れ、ＩＴＯ圧縮層(4) は露出した。このようにして、図
７に示すように、ポリカーボネート板(6) 上に、接着剤
層(5) を介して、ＩＴＯ圧縮層(4) が付与された。

【０１７８】（電気抵抗）ＩＴＯ圧縮層(4) が付与され
たポリカーボネート板を５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに
切断した。対角の位置にある角の２点にテスターをあて
て電気抵抗を測定したところ、３ｋΩであった。

【０１７９】［実施例６：第２形態、ＩＴＯ圧縮層のパ
ターニング］この実施例は、接触抵抗方式マトリクッス
型タッチパネルを用途とした例である。実施例５で作成
した転写用機能性フィルム、すなわち、図４に示すＰＥ
Ｔフィルム支持体(1) 上にシリコーン樹脂層(3) 、ＩＴ
Ｏ圧縮層(4) 及び接着剤層(5) をこの順で有する転写用
機能性フィルムを用いた。

【０１８０】（ガラス板へのＩＴＯ圧縮層のパターニン
グ）実施例１と同様にして、シランカップリング剤ＫＢ
Ｍ５０３（信越化学工業（株）製）を用いて対象ガラス
板の表面処理を行った。転写用機能性フィルムを幅４ｍ
ｍのテープ状に切断し、得られたテープ状機能性フィル
ムを１０ｃｍ長さに切断し、５本のテープを得た。これ
ら５本のテープを相互の間隔が２ｍｍとなるように平行
に（すなわち、６ｍｍピッチで）、接着剤層(5) が表面
処理されたガラス板に接するようにラミネーターにて貼
り付けた。紫外線を照射して、接着剤層(5) を硬化させ
た。支持体ＰＥＴフィルム(1) を剥がした。シリコーン
樹脂層(3) はＰＥＴフィルム(1) と共に剥がされ、ＩＴ
Ｏ圧縮層(4) は露出した。このようにして、図１５に示
すように、ガラス板(6) 上に、接着剤層(5) を介して、
ＩＴＯ圧縮層(4) がパターニングされた。

【０１８１】（電気抵抗）それぞれのＩＴＯ圧縮層(4)
の長手方向両端から１ｃｍで、幅方向中央の２点(P₁)(P
₂)にテスターをあてて（すなわち、テスターの間隔が８
ｃｍ）電気抵抗を測定した。いずれのＩＴＯ圧縮層(4)
についても、電気抵抗は１５ｋΩであった。また、５本
のＩＴＯ圧縮層(4) 相互間の導通はなかった。

【０１８２】［実施例７：第３形態、ノングレア処理］
図９に示すように、支持体(11)のノングレア処理面上に
ハードコート層(12)、樹脂層(13)、機能性層(14)及び接
着剤層(15)をこの順で有する転写用機能性フィルムを作
成した。

【０１８３】（ハードコート層の形成）ノングレア表面
を有する支持体として、ＰＥＴフィルム Ｕ４（帝人デ
ュポンフィルム製）を用いた。５０μｍ厚のＰＥＴフィ
ルム Ｕ４(11)のノングレア表面上に、シリコーンハー
ドコート液ＫＰ−８５４（信越化学工業（株）製）を塗
布、乾燥し、９０℃、２時間で硬化させ、シリコーンハ
ードコート層(12)を形成した。

【０１８４】（樹脂層の形成）シリコーンワニスＴＳＲ
−１４５（ＧＥ東芝シリコーン製）１００重量部にシラ
ン系硬化剤ＣＲ−１５（ＧＥ東芝シリコーン製）１重量
部を加え、さらにエタノール１２０重量部とトルエン８
０重量部を加え、樹脂層塗布液とした。この塗布液を、
前記ＰＥＴフィルムのハードコート層(12)面に塗布、乾
燥し、９０℃で硬化させ、１μｍ厚の樹脂層(13)を形成
した。

【０１８５】（機能性層の形成）一次粒径が５〜３０ｎ
ｍのＩＴＯ微粒子ＳＵＦＰ−ＨＸ（住友金属鉱山（株）
製）１００重量部にエタノール３００重量部を加え、メ
ディアをジルコニアビーズとして分散機にて分散した。
得られた塗液を前記樹脂層(13)上に、バーコーターを用
いて塗布し、５０℃の温風を送って乾燥した。得られた
フィルムを、以降において、圧縮前ＩＴＯフィルムと称
する。ＩＴＯ含有塗膜の厚みは１．７μｍであった。

【０１８６】まず、圧縮圧力の確認のための予備実験を
行った。一対の直径１４０ｍｍの金属ロール（ロール表
面にハードクロムめっき処理が施されたもの）を備える
ロールプレス機を用いて、ロールを回転させず且つ前記
ロールの加熱を行わないで、室温（２３℃）にて前記圧
縮前ＩＴＯフィルムを挟み圧縮した。この時、フィルム
幅方向の単位長さ当たりの圧力は６６０Ｎ／ｍｍであっ
た。次に、圧力を解放し、圧縮された部分のフィルム長
手方向の長さを調べたら１．９ｍｍであった。この結果
から、単位面積当たりに３４７Ｎ／ｍｍ²の圧力で圧縮
したことになる。

【０１８７】次に、予備実験に使用したものと同様の前
記圧縮前ＩＴＯフィルムを金属ロール間に挟み前記条件
で圧縮し、ロールを回転させ５ｍ／分の送り速度で圧縮
した。このようにして、圧縮されたＩＴＯフィルムを得
た。ＩＴＯ圧縮層(14)の厚みは１．０μｍであった。

【０１８８】（熱処理）前記圧縮後のＩＴＯフィルムを
１００℃の雰囲気に２時間おいた。

【０１８９】（電気抵抗）接着剤層の形成前にＩＴＯ圧
縮層(14)の電気抵抗を測定した。ＩＴＯ圧縮層(14)が形
成されたフィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切断
した。対角の位置にある角の２点にテスターをあてて電
気抵抗を測定したところ、１ｋΩであった。

【０１９０】（接着剤層の形成）アクリル樹脂１０３Ｂ
（大成化工製）１００重量部に、ＧＰＯ−３０３（日本
化薬製）５０重量部、トルエン１８３重量部、KAYACURE
DETX-S （日本化薬製）１重量部を加えて、接着剤層用
塗布液とした。前記塗布液を、前記熱処理されたＩＴＯ
フィルムの圧縮層(14)上に塗布、乾燥して、２０μｍ厚
の接着剤層(15)を形成した。接着剤層(15)を指でさわっ
たところ、タック感があった。このようにして、転写用
機能性フィルムを得た。

【０１９１】（ガラス板への転写）まず、対象ガラス板
の表面処理を行った。シランカップリング剤ＫＢＭ５０
３（信越化学製）１００重量部に、酢酸（１Ｎ）０．９
重量部、水２１重量部を加え、加水分解した。加水分解
されたシランカップリング剤液１重量部にエタノール１
００重量部を加え、表面処理液とした。この表面処理液
を綿棒を用いてガラス板上に塗布し、乾燥した。ガラス
板を１１０℃の雰囲気に５分間おいて、シランカップリ
ング剤とガラスとを反応させた。その後、ガラス板上の
余剰のシランカップリング剤を、エタノールを含ませた
布で拭き取った。

【０１９２】次に、得られた機能性フィルムを、接着剤
層(15)が表面処理されたガラス板に接するようにラミネ
ーターにて貼り付けた。紫外線を照射して、接着剤層(1
5)を硬化させた。支持体ＰＥＴフィルム(11)を剥がし
た。このようにして、図１４に示すように、ガラス板(1
6)上に、接着剤層(15)を介してＩＴＯ圧縮層(14)が付与
されると共に、ノングレア表面を有するハードコート層
(12)が露出した。

【０１９３】（反射特性の測定）得られたノングレア処
理されたガラス板(16)のノングレア処理されていない面
を黒の油性ペンで黒く塗った。分光光度計Ｖ−５７０
（日本分光製）に積分球（日本分光製）を組み合わせて
反射光を測定した。積分球にガラス板(16)を、光が当た
る方にノングレア処理された面（積分球側がノングレア
処理された面）になるようにセットした。波長５５０ｎ
ｍの反射した全光線の反射率は４．７％であった。次に
波長５５０ｎｍの正反射光を除いた反射率（つまり散乱
した光の反射率）を測定したところ、２．４％であっ
た。反射光の半分以上が散乱しており、映り込みを低減
できた。

【０１９４】（反射特性の比較）比較のため、表面処理
を行っていないガラス板の反射特性を測定した。ガラス
板の片面を黒の油性ペンで黒く塗った。積分球にガラス
板を、光が当たる方に黒く塗られていない面（積分球側
がガラス面）になるようにセットした。波長５５０ｎｍ
の反射した全光線の反射率は４．８％であった。次に波
長５５０ｎｍの正反射光を除いた反射率（つまり散乱し
た光の反射率）を測定したところ、０．１％であった。
反射光のほとんどが散乱せずに正反射しており、映り込
みが激しかった。

【０１９５】上記実施例では、無機微粒子としてＩＴＯ
微粒子を用いて、透明導電層を有する転写用機能性フィ
ルムを作製した例を示した。上記実施例と同様にして、
種々の性質を有する無機微粒子を用いて、種々の無機機
能性層を有する転写用機能性フィルムを作製することが
できる。もちろん、対象物体としても機能性層の付与の
必要な種々のもの、及び機能性層の付与とノングレア処
理の必要な種々のものを選択することができる。そのた
め、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、
限定的に解釈してはならない。さらに、請求の範囲の均
等範囲に属する変更は、すべて本発明の範囲内のもので
ある。

【０１９６】

【発明の効果】本発明によれば、塗布、圧縮という簡便
な操作で、優れた性能の機能性層を有する転写用機能性
フィルムが得られる。本発明によれば、前記機能性層が
付与された物体及び機能性層が付与された物体を製造す
る方法が提供される。特に本発明は、板材のように可撓
性に乏しい物体に均一厚みの機能性層を付与する場合に
利点がある。

【０１９７】本発明によれば、塗布、圧縮という簡便な
操作で、対象物体に優れた性能の機能性層を付与すると
共にノングレア処理を施すことのできる転写用機能性フ
ィルムが得られる。本発明によれば、前記機能性層が付
与され且つノングレア処理された物体及びその製造方法
が提供される。特に本発明は、板材のように可撓性に乏
しい物体に均一厚みの機能性層を付与すると共にノング
レア処理を施す場合に利点がある。

【０１９８】本発明によれば、機能性フィルム用の接着
剤として好適な接着剤組成物が提供される。さらに、前
記接着剤組成物から形成された接着剤層を有する機能性
フィルムが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 剥離の形態を説明するための図である。

【図２】 本発明の機能性フィルムの一例を示す断面図
である。

【図３】 本発明の機能性フィルムの一例を示す断面図
である。

【図４】 本発明の機能性フィルムの一例を示す断面図
である。

【図５】 本発明の機能性フィルムの一例を示す断面図
である。

【図６】 本発明の機能性フィルムの一例を示す断面図
である。

【図７】 本発明の第３形態機能性フィルムの一例を示
す断面図である。

【図８】 本発明の第３形態機能性フィルムの一例を示
す断面図である。

【図９】 本発明の第３形態機能性フィルムの一例を示
す断面図である。

【図１０】 本発明の機能性層が付与された物体の一例
を示す断面図である。

【図１１】 本発明の機能性層が付与された物体の一例
を示す断面図である。

【図１２】 本発明の機能性フィルムを用いた転写の際
の剥離を説明するための図である。

【図１３】 本発明の機能性層が付与され且つノングレ
ア処理された物体の一例を示す断面図である。

【図１４】 本発明の機能性層が付与され且つノングレ
ア処理された物体の一例を示す断面図である。

【図１５】 本発明の機能性層がパターニングされた物
体の一例を示す平面図である。

【符号の説明】

(1) ：支持体 (2) ：ハードコート層 (3) ：樹脂層 (4) ：機能性層 (5) ：接着剤層 (6) ：対象物体 (11)：支持体 (11n) ：支持体のノングレア面 (12)：ハードコート層 (12n) ：ハードコート層のノングレア面 (13)：樹脂層 (13n) ：樹脂層のノングレア面 (14)：機能性層 (15)：接着剤層 (16)：対象物体

フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願2001−13587(P2001−13587) (32)優先日 平成13年１月22日(2001．1．22) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願2001−82787(P2001−82787) (32)優先日 平成13年３月22日(2001．3．22) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） Ｆターム(参考） 2K009 AA02 AA12 AA15 BB02 CC09 CC24 CC42 DD01 EE03 3B005 EA07 EA20 EB01 EB03 FA02 FB09 FB22 FE32 FF04 FF10 FG08Z GA17 GB01 4F100 AH00D AH00H AH02D AH02H AH03D AH03H AK01B AK01D AK25D AR00D AT00A BA04 BA07 BA10A BA10D BA13 CA02D CA30D CC00B CC00C DE01B EC04 EJ20B JA05D JB14D JD09 JD10 JD14 JG01B JG04 JG05 JG06 JK11D JK12C JL14B JN01B JN06 JN26A YY00D

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、前記支持体から剥離可能な
   機能性層を少なくとも有する機能性フィルムであって、
   前記機能性層は機能性微粒子の圧縮層である、機能性フ
   ィルム。
2. 【請求項２】 前記支持体上に前記支持体から剥離可能
   な層が形成され、前記剥離可能な層上に前記機能性微粒
   子の圧縮層が形成され、前記剥離可能な層は前記機能性
   微粒子の圧縮層と共に前記支持体から剥離可能である、
   請求項１に記載の機能性フィルム。
3. 【請求項３】 前記剥離可能な層は、樹脂を主成分とす
   る樹脂層を含む、請求項２に記載の機能性フィルム。
4. 【請求項４】 前記剥離可能な層は、前記支持体上に形
   成されたハードコート層と前記ハードコート層上に形成
   された前記樹脂層とを含む、請求項２又は３に記載の機
   能性フィルム。
5. 【請求項５】 前記支持体上に下地層が形成され、前記
   下地層上に前記機能性微粒子の圧縮層が形成され、前記
   機能性微粒子の圧縮層は、前記下地層から剥離可能であ
   る、請求項１に記載の機能性フィルム。
6. 【請求項６】 前記下地層は、樹脂を主成分とする樹脂
   層である、請求項５に記載の機能性フィルム。
7. 【請求項７】 前記支持体の前記機能性層側の面はノン
   グレア処理されたものである、請求項１に記載の機能性
   フィルム。
8. 【請求項８】 前記支持体上に前記支持体から剥離可能
   な層が形成され、前記剥離可能な層上に前記機能性微粒
   子の圧縮層が形成され、前記剥離可能な層は前記機能性
   微粒子の圧縮層と共に前記支持体から剥離可能である、
   請求項７に記載の機能性フィルム。
9. 【請求項９】 前記剥離可能な層は、樹脂を主成分とす
   る樹脂層を含む、請求項８に記載の機能性フィルム。
10. 【請求項１０】 前記剥離可能な層は、前記支持体上に
    形成されたハードコート層と前記ハードコート層上に形
    成された前記樹脂層とを含む、請求項８又は９に記載の
    機能性フィルム。
11. 【請求項１１】 前記機能性微粒子の圧縮層は、機能性
    微粒子を分散した液を支持体又は樹脂層上に、塗布、乾
    燥して形成された機能性微粒子含有層を圧縮することに
    より得られたものである、請求項１〜１０のうちのいず
    れか１項に記載の機能性フィルム。
12. 【請求項１２】 前記機能性微粒子の圧縮層は、４４Ｎ
    ／ｍｍ² 以上の圧縮力で圧縮することにより得られたも
    のである、請求項１〜１１のうちのいずれか１項に記載
    の機能性フィルム。
13. 【請求項１３】 前記機能性微粒子の圧縮層は透明導電
    層である、請求項１〜１２のうちのいずれか１項に記載
    の機能性フィルム。
14. 【請求項１４】 前記機能性微粒子の圧縮層上に接着剤
    層が形成されている、請求項１〜１３のうちのいずれか
    １項に記載の機能性フィルム。
15. 【請求項１５】 前記接着剤層は、ガラス転移温度Ｔｇ
    が３０℃以上の高分子樹脂成分（Ｐ）と、硬化性低分子
    成分（Ｍ）とを、重量比率Ｐ／Ｍ＝８／２〜２／８で含
    む接着剤組成物から形成されたものである、請求項１４
    に記載の機能性フィルム。
16. 【請求項１６】 前記接着剤組成物において、高分子樹
    脂成分（Ｐ）が常温で固体であり、硬化性低分子成分
    （Ｍ）が常温で液体である、請求項１５に記載の機能性
    フィルム。
17. 【請求項１７】 前記接着剤組成物において、高分子樹
    脂成分（Ｐ）がアクリル系樹脂であり、硬化性低分子成
    分（Ｍ）がアクリル系モノマーである、請求項１５又は
    １６に記載の機能性フィルム。
18. 【請求項１８】 前記接着剤組成物中にさらに光重合開
    始剤が含まれる、請求項１５〜１７のいずれか１項に記
    載の機能性フィルム。
19. 【請求項１９】 前記接着剤組成物が光照射によって硬
    化する、請求項１５〜１８のいずれか１項に記載の機能
    性フィルム。
20. 【請求項２０】 請求項１〜１９のうちのいずれか１項
    に記載の機能性フィルムの機能性層が付与された物体。
21. 【請求項２１】 前記機能性層面が露出している、請求
    項２０に記載の物体。
22. 【請求項２２】 請求項７〜１０のうちのいずれか１項
    に記載の機能性フィルムの機能性層を含む剥離可能な層
    が付与され且つノングレア処理された物体。
23. 【請求項２３】 請求項１〜１９のうちのいずれか１項
    に記載の機能性フィルムの機能性層を支持体から、前記
    機能性フィルムの接着剤層及び／又は機能性層を付与す
    べき対象物体上に設けられた接着剤層を介して、前記対
    象物体上に転写することを特徴とする、機能性層が付与
    された物体を製造する方法。
24. 【請求項２４】 請求項７〜１０のうちのいずれか１項
    に記載の機能性フィルムの機能性層を含む剥離可能な層
    を、支持体から機能性層を付与すべき対象物体上に、支
    持体からの剥離面が外側になるように転写することを特
    徴とする、機能性層が付与され且つノングレア処理され
    た物体を製造する方法。