JP4688465B2

JP4688465B2 - 脱臭装置および脱臭方法

Info

Publication number: JP4688465B2
Application number: JP2004293150A
Authority: JP
Inventors: 哲也山本; 公原田; 三男小池; 剛安部
Original assignee: クボタ環境サ−ビス株式会社
Priority date: 2004-10-06
Filing date: 2004-10-06
Publication date: 2011-05-25
Anticipated expiration: 2024-10-06
Also published as: JP2006102646A

Description

本発明は、汚泥再処理センターや家畜糞尿処理施設等の有機性廃棄物処理施設に用いられる脱臭装置および脱臭方法に関する。

従来、この種の脱臭装置としては、充填式生物脱臭塔や酸・アルカリ洗浄塔等がある。上記充填式生物脱臭塔は、塔内に充填された充填担体に微生物を担持し、臭気を充填担体に通気して微生物と接触させることにより脱臭を行っている。

しかしながら充填式生物脱臭塔では、微生物が増殖して充填担体に過剰に付着し、充填担体が閉塞し易いといった問題がある。上記過剰な微生物を剥離除去する方法として、過酸化水素水等の特別な薬液を充填担体に散水する方法がある（下記特許文献１参照）。

すなわち、図４に示すように、充填担体８１の上方に、循環水８２を散水する散水部８３が設けられ、充填担体８１の下方に、循環水８２を貯留する貯留部８４が設けられている。また、循環水８２を貯留部８４から散水部８３へ送る循環ポンプ８５と、タンク８６内の過酸化水素水８７を貯留部８４へ供給する過酸化水素水供給経路８８とが設けられている。

これによると、臭気ガスは、流入口８９から充填式生物脱臭塔９０の内部に供給され、充填担体８１を下方から上方へ通気して脱臭され、排出口９１より排出される。また、微生物が充填担体８１に過剰に付着した場合、過酸化水素水８７を貯留部８４へ供給して散水部８３から散水する。これにより、過酸化水素水８７が充填担体８１の上部から下部へ流下しながら微生物と接触し、微生物が充填担体８１から剥離除去される。

通常、充填担体８１で最も過剰に微生物が付着するのは、流入口８９から流入した臭気ガスに最初に接触する上流側の部分（すなわち充填担体８１の下部８１ａ）である。しかしながら、図４に示すものでは、過酸化水素水８７を充填担体８１の上方（すなわち充填担体８１の下流側）から散水しており、散水部８３から散水された過酸化水素水８７は、充填担体８１の上部から流下し、最後に、最も過剰に微生物が付着している充填担体８１の下部８１ａに到達するため、充填担体８１の下部８１ａにおける剥離効果が弱められてしまうといった問題がある。

また、過酸化水素水８７の濃度を高くして上記充填担体８１の下部８１ａにおける剥離効果を向上させた場合、高濃度の過酸化水素水８７が充填担体８１の上部や中間部における微生物に与えるダメージが大きくなり過ぎて、洗浄後の充填式生物脱臭塔９０の脱臭性能が大幅に低下するといった問題がある。また、脱臭装置が大掛かりになったり、洗浄操作が面倒になる恐れもあった。さらに、微生物に与えるダメージを調節して充填式生物脱臭塔９０の脱臭性能を調整することは困難であるといった問題がある。
特開平９−８５０３７

本発明は、充填担体の最も過剰に微生物が付着する部分における微生物の剥離効果が向上し、且つ、最も過剰に微生物が付着する部分以外の部分における微生物へのダメージが軽減され、さらに、脱臭性能を容易に調整することが可能な脱臭装置および脱臭方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本第１発明における脱臭装置は、充填式生物脱臭塔である第１の脱臭塔と、次亜塩素酸ソーダ又はオゾンを用いる第２の脱臭塔と、第１の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔から第２の脱臭塔へ供給する供給経路とが設けられ、上記第１の脱臭塔内に、微生物を担持した担体充填層が設けられ、上記第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔の担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に返送する返送経路が設けられているものである。

これによると、第２の脱臭塔において次亜塩素酸ソーダを用いる場合、臭気ガスは、第１の脱臭塔に供給されて、担体充填層を上流側から下流側へ通気し、この際、微生物に接触して生物脱臭され、その後、第１の脱臭塔から第２の脱臭塔に供給され、第２の脱臭塔において次亜塩素酸ソーダにより洗浄されて脱臭され、第２の脱臭塔から排出される。

第１の脱臭塔において微生物が増殖して担体充填層に過剰に付着した場合、第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを返送経路から第１の脱臭塔の担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に返送する。これにより、上記返送された臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミストが第１の脱臭塔の担体充填層を上流側から下流側へ流れるため、担体充填層に付着した微生物が、次亜塩素酸ソーダの気体又はミストによってダメージを受け、担体充填層から剥離し易くなる。

この際、返送経路からの臭気ガスは、最も過剰に微生物が付着する部分である担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に返送されるため、臭気ガス中の次亜塩素酸ソーダの気体又はミストが最初に担体充填層の上流部に到達する。これにより、最も過剰に微生物が付着している担体充填層の上流部における剥離効果が向上するとともに、担体充填層の上流部以外の部分における微生物へのダメージが大きくなり過ぎることはなく、洗浄後の第１の脱臭塔の脱臭性能が大幅に低下するのを防止することができる。

また、第２の脱臭塔においてオゾンを用いる場合も上記と同様である。
本第２発明における脱臭装置は、返送経路を流れる臭気ガスの流量を調節する流量調節器が設けられているものである。

これによると、第２の脱臭塔において次亜塩素酸ソーダを用いる場合、返送経路から第１の脱臭塔に返送される臭気ガスの量を増やせば、返送経路から第１の脱臭塔に流入する次亜塩素酸ソーダの気体又はミストの量も増加するため、担体充填層の微生物に与えるダメージが増大する。反対に、第１の脱臭塔に返送される臭気ガスの量を減らせば、第１の脱臭塔に流入する次亜塩素酸ソーダの気体又はミストの量も減少するため、担体充填層の微生物に与えるダメージが低下する。このように、上記微生物に与えるダメージを調節することができるため、第１の脱臭塔の脱臭性能を容易に調整することができる。

また、第２の脱臭塔においてオゾンを用いる場合も上記と同様である。
本第３発明における脱臭装置は、臭気ガスを第１の脱臭塔へ供給する第１の供給経路と、第１の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第２の脱臭塔へ供給する第２の供給経路と、第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを外部へ排出する排出経路と、臭気ガスを上記第１の供給経路から第１の脱臭塔をバイパスして第２の脱臭塔へ供給する第１のバイパス経路と、臭気ガスを上記第２の供給経路から第２の脱臭塔をバイパスして外部へ排出する第２のバイパス経路とが設けられており、返送経路は上記排出経路から第１の供給経路に連通しているものである。

これによると、通常運転時、臭気ガスは、先ず、第１の供給経路から第１の脱臭塔へ供給されて生物脱臭され、次に、第１の脱臭塔から第２の供給経路を通り第２の脱臭塔へ供給されて脱臭され、その後、第２の脱臭塔から排出経路に排出される。

上記通常運転時においては、臭気ガスを第１の脱臭塔から第２の脱臭塔の順序に流して脱臭処理しているが、逆の順序に流して、脱臭処理すると共に第１の脱臭塔の担体充填層を洗浄することも可能である。

すなわち、臭気ガスは、第１の供給経路から第１のバイパス経路へ流れ、第１の脱臭塔をバイパスして、先ず、第２の脱臭塔へ供給されて脱臭され、その後、第２の脱臭塔から排出経路に排出され、排出経路から返送経路を流れて第１の供給経路へ返送され、次に、第１の供給経路から第１の脱臭塔へ供給されて生物脱臭され、その後、第１の脱臭塔から第２の供給経路に排出され、第２の供給経路から第２のバイパス経路を流れ、第２の脱臭塔をバイパスして外部へ排出される。

これにより、臭気ガスは、先ず、第２の脱臭塔で脱臭され、次に、第１の脱臭塔で生物脱臭される。このように、臭気ガスの脱臭順序を通常運転時とは逆にすることで、第２の脱臭塔から排出され返送経路を通って第１の脱臭塔へ供給される臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミスト（或いは排オゾン）によって、第１の脱臭塔の担体充填層に過剰に付着した微生物が担体充填層から剥離し易くなる。

本第４発明は、第１の脱臭塔である充填式生物脱臭塔と、次亜塩素酸ソーダ又はオゾンを用いる第２の脱臭塔とが設けられた脱臭装置を用いた脱臭方法であって、
臭気ガスを第１の脱臭塔へ供給し、
上記第１の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔から第２の脱臭塔へ供給し、上記第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔内の担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に返送し、上記返送された臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミスト或いは排オゾンによって、上記担体充填層に過剰に付着した微生物の剥離効果を向上させるものである。
本第５発明は、第１の脱臭塔である充填式生物脱臭塔と、次亜塩素酸ソーダ又はオゾンを用いる第２の脱臭塔とが設けられた脱臭装置を用いた脱臭方法であって、
臭気ガスを第２の脱臭塔へ供給し、
上記第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔内の担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に供給し、上記臭気ガス流入経路の上流側に供給された臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミスト或いは排オゾンによって、上記担体充填層に過剰に付着した微生物の剥離効果を向上させて、上記臭気ガス流入経路の上流側に供給された臭気ガスを第１の脱臭塔で脱臭処理するものである。

以上のように、本発明によると、最も過剰に微生物が付着する担体充填層の上流部における剥離効果が向上するとともに、担体充填層の上流部以外の部分における微生物へのダメージが大きくなり過ぎることはなく、洗浄後の第１の脱臭塔の脱臭性能が大幅に低下するのを防止することができる。

また、微生物に与えるダメージを調節することができるため、第１の脱臭塔の脱臭性能を容易に調整することができる。

以下、本発明における第１の実施の形態を図１に基づいて説明する。
Ａは脱臭装置であり、充填式生物脱臭塔である第１の脱臭塔Ｂと、酸・アルカリ洗浄塔である第２の脱臭塔Ｃとが設けられている。

上記第１の脱臭塔Ｂの内部には、微生物を担持した担体充填層１０と、担体充填層１０の上方から散布水１１を散水する散水器１２と、担体充填層１０を通って流れ落ちた散布水１１を貯留する貯留部１３とが設けられている。また、第１の脱臭塔Ｂには、流入口１４と、排出口１５と、散布水１１を貯留部１３から散水器１２へ供給する散布水供給ライン１６とが設けられている。

尚、散布水供給ライン１６には循環ポンプ１７が設けられている。また、流入口１４は担体充填層１０と貯留部１３との上下間に位置し、排出口１５は第１の脱臭塔Ｂの上部に位置している。さらに、流入口１４と排出口１５との間の圧力損失を測定する差圧計（図示せず）が設けられている。

上記第２の脱臭塔Ｃは、酸洗浄部１９と、アルカリ洗浄部２０と、これら酸洗浄部１９とアルカリ洗浄部２０とを接続させる接続経路２１とで構成されている。酸洗浄部１９は、酸性液２２（硫酸溶液、塩酸溶液等）を上部の散布器２３より散布し、充填物２４の間を臭気ガスが通過する際に、臭気成分（アンモニア、トリメチルアミン等）を中和除去するものである。上記散布器２３より散布された酸性液２２は、酸洗浄部１９の底部に形成された貯留部２５に貯留され、貯留部２５から酸性液供給ライン２６を通って散布器２３へ供給されることにより、循環再利用されている。尚、酸性液供給ライン２６には循環ポンプ２７が設けられている。

また、アルカリ洗浄部２０は、苛性ソーダ溶液と次亜塩素酸ソーダ溶液との薬液３０を上部の散布器３１より散布し、充填物３２の間を臭気ガスが通過する際に、臭気成分（アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、メチルメルカプタン、硫化メチル、アセトアルデヒド等）を中和除去するものである。上記散布器３１より散布された上記薬液３０は、アルカリ洗浄部２０の底部に形成された貯留部３３に貯留され、貯留部３３から薬液供給ライン３４を通って散布器３１へ供給されることにより、循環再利用されている。尚、薬液供給ライン３４には循環ポンプ３５が設けられている。

尚、上記接続経路２１は酸洗浄部１９の出口とアルカリ洗浄部２０の入口とに連通している。
上記第１の脱臭塔Ｂの流入口１４には、臭気ガスを第１の脱臭塔Ｂ内へ供給する第１の供給経路４１が接続されている。第１の脱臭塔Ｂの排出口１５と第２の脱臭塔Ｃの酸洗浄部１９の流入口４２との間には、第１の脱臭塔Ｂで脱臭処理された臭気ガスを第２の脱臭塔Ｃへ供給する第２の供給経路４３が接続されている。第２の脱臭塔Ｃのアルカリ洗浄部２０の排出口４４には、第２の脱臭塔Ｃで脱臭処理された臭気ガスを外部へ排出する排出経路４５が接続されている。上記第１の供給経路４１と第２の脱臭塔Ｃの酸洗浄部１９の流入口４２との間には、臭気ガスを上記第１の供給経路４１から第１の脱臭塔Ｂをバイパスして第２の脱臭塔Ｃへ供給する第１のバイパス経路４６が接続されている。上記第２の供給経路４３には、臭気ガスを上記第２の供給経路４３から第２の脱臭塔Ｃをバイパスして外部へ排出する第２のバイパス経路４７が分岐している。上記第１の供給経路４１と排出経路４５との間には、第２の脱臭塔Ｃで脱臭処理された臭気ガスを排出経路４５から第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０の臭気ガス流入経路の上流側に相当する第１の供給経路４１へ返送する返送経路４８が設けられている。

また、上記各経路４１，４３，４５，４６，４７，４８にはそれぞれバルブ４１ａ，４３ａ，４５ａ，４６ａ，４７ａ，４８ａが設けられている。このうち、バルブ４８ａは返送経路４８を流れる臭気ガスの流量を調節する流量調節器の一例である。

以下、上記構成における作用を説明する。
通常運転時、各バルブ４１ａ，４３ａ，４５ａを開いて、実線で示す第１および第２の供給経路４１，４３と排出経路４５とを開通し、各バルブ４６ａ，４７ａ，４８ａを閉じて、点線で示す第１および第２のバイパス経路４６，４７と返送経路４８とを閉鎖する。

これにより、原臭気ガスは、第１の供給経路４１から第１の脱臭塔Ｂ内に供給され、担体充填層１０を上流側（下方）から下流側（上方）へ通気し、この際、微生物に接触して生物脱臭され、その後、第１の脱臭塔Ｂから排出され、第２の供給経路４３を通って第２の脱臭塔Ｃの酸洗浄部１９へ供給され、酸性液２２で洗浄されて臭気成分が中和除去され、次に、酸洗浄部１９から接続経路２１を通ってアルカリ洗浄部２０へ供給され、苛性ソーダと次亜塩素酸ソーダとの薬液３０で洗浄されて臭気成分が中和除去され、処理後臭気ガスとしてアルカリ洗浄部２０から排出経路４５へ排出される。

また、上記通常運転時、第１の脱臭塔Ｂにおいて微生物が増殖して担体充填層１０に過剰に付着した場合、これに応じて、第１の脱臭塔Ｂの流入口１４と排出口１５との間の圧力損失が増大し、この圧力損失が所定値まで上昇すると、バルブ４８ａを開いて返送経路４８を開通する。これにより、第２の脱臭塔Ｃのアルカリ洗浄部２０で脱臭処理されて排出経路４５へ排出された臭気ガスの一部が、返送経路４８を通って、第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０の臭気ガス流入経路の上流側に相当する第１の供給経路４１へ返送される。

これにより、上記返送された臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミストが第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０を上流側（下方）から下流側（上方）へ流れるため、担体充填層１０に付着した微生物は、次亜塩素酸ソーダの気体又はミストによってダメージを受け、担体充填層１０から剥離し易くなり、散水器１２から散水される散布水１１によって容易に剥離する。

この際、返送経路４８からの臭気ガスは、最も過剰に微生物が付着する部分である担体充填層１０の上流側に返送されるため、臭気ガス中の次亜塩素酸ソーダの気体又はミストが最初に担体充填層１０の上流部１０ａ（＝下部）に到達する。これにより、最も過剰に微生物が付着している担体充填層１０の上流部１０ａにおける剥離効果が向上するとともに、担体充填層１０の上流部１０ａ以外の部分（＝上部＋中間部）における微生物へのダメージが大きくなり過ぎることはなく、洗浄後の第１の脱臭塔Ｂの脱臭性能が大幅に低下するのを防止することができる。

また、上記バルブ４８ａの開度を大きくすることにより、返送経路４８から第１の脱臭塔Ｂに返送される臭気ガスの量が増加し、返送経路４８から第１の脱臭塔Ｂに流入する次亜塩素酸ソーダの気体又はミストの量も増加するため、担体充填層１０の微生物に与えるダメージが増大する。反対に、上記バルブ４８ａの開度を小さくすることにより、第１の脱臭塔Ｂに返送される臭気ガスの量が減少し、第１の脱臭塔Ｂに流入する次亜塩素酸ソーダの気体又はミストの量も減少するため、担体充填層１０の微生物に与えるダメージが低下する。このように、上記バルブ４８ａの開度に応じて微生物に与えるダメージを調節することができるため、第１の脱臭塔Ｂの脱臭性能を維持することが可能である。

例えば、上記バルブ４８ａの開度を調節することによって、微生物に与えるダメージと微生物の増殖速度とをほぼ同等にすることで、長期間にわたってメンテナンスを必要としない運転を行うことも可能となる。この際、上記返送経路４８を流れる臭気ガスの流量に基づいて、第１および第２の脱臭塔Ｂ，Ｃに供給される臭気ガスの流量が所定流量に保たれるように、各バルブ４１ａ，４３ａ，４５ａ〜４７ａにより臭気ガスの流量が調整される。例えば、図１の（）内に示すように、第１の供給経路４１の上流側から流量Ｑの原臭気ガスが供給され、流量０．３Ｑの臭気ガスが返送経路４８を流れる場合、バルブ４１ａ，４６ａの開度を調節して流量０．３Ｑの臭気ガスを第１のバイパス経路４６へ流す。これにより、流入部１４から第１の脱臭塔Ｂへ供給される臭気ガスの流量が所定流量Ｑに保たれる。また、バルブ４３ａ，４７ａの開度を調節して、第２の供給経路４３から第２のバイパス経路４７へ流量０．３Ｑの臭気ガスを流すと共に、第２の供給経路４３から第２の脱臭塔Ｃの流入口４２へ流量０．７Ｑ（＝Ｑ−０．３Ｑ）の臭気ガスを流す。これにより、上記流入口４２から第２の脱臭塔Ｃに供給される臭気ガスの流量は、第２の供給経路４３からの流量０．７Ｑと第１のバイパス経路４６からの０．３Ｑとを加算した所定流量Ｑ（＝０．７Ｑ＋０．３Ｑ）に保たれる。また、第２の脱臭塔Ｃの排出口４４から排出されて排出経路４５を流れる流量Ｑの処理後臭気ガスのうち、流量０．３Ｑの臭気ガスが返送経路４８へ流れ込み、残りの流量０．７Ｑの臭気ガスがバルブ４５ａを通過して下流側へ流れる。このように、第１および第２の脱臭塔Ｂ，Ｃへ供給される臭気ガスの流量を各々所定流量Ｑに保つことができるため、安定した運転を行うことができ、上記各脱臭塔Ｂ，Ｃへ供給される臭気ガスが所定流量Ｑよりも増減して脱臭効率が低下したり各脱臭塔Ｂ，Ｃが損傷するといった不具合を防止することが可能となる。尚、上記の流量の数値（０．３Ｑや０．７Ｑ等）は一例であり、これらの値に限定されるものではない。

また、上記通常運転時においては、臭気ガスを第１の脱臭塔Ｂから第２の脱臭塔Ｃの順序に流して脱臭処理しているが、逆の順序に流して、脱臭処理すると共に第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０を洗浄することも可能である。

すなわち、各バルブ４１ａ，４３ａ，４５ａを閉じて、実線で示す第１および第２の供給経路４１，４３と排出経路４５とを閉鎖し、各バルブ４６ａ，４７ａ，４８ａを開いて、点線で示す第１および第２のバイパス経路４６，４７と返送経路４８とを開通する。

これにより、原臭気ガスは、バルブ４１ａの上流側における第１の供給経路４１から第１のバイパス経路４６を流れ、第１の脱臭塔Ｂをバイパスして先ず第２の脱臭塔Ｃへ供給され、酸洗浄部１９において酸性液２２で洗浄されて臭気成分が中和除去され、次に、アルカリ洗浄部２０において苛性ソーダ溶液と次亜塩素酸ソーダ溶液との薬液３０で洗浄されて臭気成分が中和除去され、アルカリ洗浄部２０から排出経路４５へ排出され、排出経路４５から返送経路４８を流れてバルブ４１ａの下流側における第１の供給経路４１へ返送され、第１の供給経路４１から第１の脱臭塔Ｂ内に供給され、担体充填層１０を上流側から下流側へ通気することによって生物脱臭され、その後、第１の脱臭塔Ｂから排出され、第２の供給経路４３から第２のバイパス経路４７を流れ、第２の脱臭塔Ｃをバイパスして外部へ排出される。これにより、臭気ガスは、先ず第２の脱臭塔Ｃで脱臭処理され、次に第１の脱臭塔Ｂで脱臭処理される。

このように、臭気ガスの脱臭順序を通常運転時とは逆にすることで、第２の脱臭塔Ｃのアルカリ洗浄部２０から排出され返送経路４８を通って第１の脱臭塔Ｂへ供給される臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミストによって、第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０に過剰に付着した微生物が担体充填層１０から剥離し易くなり、散水器１２から散水される散布水１１によって容易に剥離する。

上記第１の実施の形態では、第２の脱臭塔Ｃとして、酸・アルカリ洗浄塔を用いたが、酸・アルカリ洗浄塔に限定されるものではなく、例えば、多孔質セラミック材から成る充填物３２を有し、且つ、臭気ガスを苛性ソーダ溶液と次亜塩素酸ソーダ溶液との薬液３０で洗浄するアルカリ次亜洗浄塔を用いてもよい。

上記第１の実施の形態では、第２の脱臭塔Ｃとして、酸・アルカリ洗浄塔を用いたが、以下に説明する第２の実施の形態では、図２に示すように、第２の脱臭塔Ｃとして、オゾン酸化式脱臭塔を用いている。

すなわち、第２の脱臭塔Ｃには、底部の貯留部５５と、この貯留部５５に溜まった貯留水５６を上部から散水する散水器５７と、貯留水５６を貯留部５５から散水器５７へ供給する貯留水供給ライン５８と、接触材５９とが設けれている。尚、上記貯留水供給ライン５８には循環ポンプ６０が設けられている。また、第２の脱臭塔Ｃには、オゾンをオゾン供給装置６１から脱臭塔Ｃ内へ供給するオゾン供給経路６２が接続されている。第２の供給経路４３が第１の脱臭塔Ｂの排出口１５と第２の脱臭塔Ｃの流入口４２との間に接続されている。また、排出経路４５が第２の脱臭塔Ｃの排出口４４に接続されている。

これにより、原臭気ガスは、第１の脱臭塔Ｂ内に供給されて生物脱臭され、その後、第２の供給経路４３を通って第２の脱臭塔Ｃへ供給され、オゾンの酸化力によって臭気成分が酸化除去され、処理後臭気ガスとして排出経路４５へ排出される。

また、上記通常運転時、第１の脱臭塔Ｂにおいて微生物が増殖して担体充填層１０に過剰に付着し、第１の脱臭塔Ｂの流入口１４と排出口１５との間の圧力損失が所定値まで上昇した場合、バルブ４８ａを開いて返送経路４８を開通する。これにより、第２の脱臭塔Ｃで脱臭処理されて排出経路４５へ排出された臭気ガスの一部が、返送経路４８を通って、第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０の臭気ガス流入経路の上流側に相当する第１の供給経路４１へ返送される。

これにより、上記返送された臭気ガス中に含まれる排オゾンが第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０を上流側（下方）から下流側（上方）へ流れるため、担体充填層１０に付着した微生物は、排オゾンによってダメージを受け、担体充填層１０から剥離し易くなり、散水器１２から散水される散布水１１によって容易に剥離する。

この際、臭気ガス中の排オゾンが最初に担体充填層１０の上流部１０ａ（＝下部）に到達するため、最も過剰に微生物が付着している担体充填層１０の上流部１０ａにおける剥離効果が向上するとともに、担体充填層１０の上流部１０ａ以外の部分（＝上部＋中間部）における微生物へのダメージが大きくなり過ぎることはなく、これにより、洗浄後の第１の脱臭塔Ｂの脱臭性能が大幅に低下するのを防止することができる。

また、上記バルブ４８ａの開度に応じて微生物に与えるダメージを調節することができるため、第１の脱臭塔Ｂの脱臭性能を容易に調整することができる。
上記通常運転時においては、臭気ガスを第１の脱臭塔Ｂから第２の脱臭塔Ｃの順序に流して脱臭処理しているが、各バルブ４１ａ，４３ａ，４５ａを閉じて、実線で示す第１および第２の供給経路４１，４３と排出経路４５とを閉鎖し、各バルブ４６ａ，４７ａ，４８ａを開いて、点線で示す第１および第２のバイパス経路４６，４７と返送経路４８とを開通することによって、臭気ガスを第２の脱臭塔Ｃから第１の脱臭塔Ｂの逆順序に流して、脱臭処理すると共に第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０を洗浄することも可能である。これによると、第２の脱臭塔Ｃから排出され返送経路４８を通って第１の脱臭塔Ｂへ供給される臭気ガス中に含まれる排オゾンによって、第１の脱臭塔Ｂの担体充填層１０に過剰に付着した微生物が担体充填層１０から剥離し易くなり、散水器１２から散水される散布水１１によって容易に剥離する。

また、第３の実施の形態として、図３に示すように、充填式生物脱臭塔である第１の脱臭塔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を複数設置し、第２の脱臭塔Ｃとして酸・アルカリ洗浄塔、アルカリ次亜洗浄塔、オゾン酸化式脱臭塔のいずれかを用いている。これら第１の脱臭塔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３と第２の脱臭塔Ｃとは複数の配管（図示省略）で接続され、配管に設けられたバルブ（図示省略）の操作によって、臭気ガスの流れる順序が切り換えられるように構成されている。

これによると、通常運転時においては、臭気ガスを第１の脱臭塔Ｂ１→Ｂ２→Ｂ３→第２の脱臭塔Ｃの順に流して脱臭処理し、第２の脱臭塔Ｃから処理後臭気ガスとして排出する。

また、第１の脱臭塔Ｂ１の微生物が担体充填層１０に過剰に付着し、担体充填層１０が閉塞した場合、臭気ガスを第１の脱臭塔Ｂ２→Ｂ３→第２の脱臭塔Ｃの順に流して脱臭処理し、第２の脱臭塔Ｃから排出される臭気ガスの一部を第１の脱臭塔Ｂ１に返送し、過剰な微生物を第１の脱臭塔Ｂ１の担体充填層１０から剥離させる。

また、第１の脱臭塔Ｂ２の担体充填層１０が閉塞した場合、臭気ガスを第１の脱臭塔Ｂ３→Ｂ１→第２の脱臭塔Ｃの順に流して脱臭処理し、第２の脱臭塔Ｃから排出される臭気ガスの一部を第１の脱臭塔Ｂ２に返送し、過剰な微生物を第１の脱臭塔Ｂ２の担体充填層１０から剥離させる。

また、第１の脱臭塔Ｂ３の担体充填層１０が閉塞した場合、臭気ガスを第１の脱臭塔Ｂ１→Ｂ２→第２の脱臭塔Ｃの順に流して脱臭処理し、第２の脱臭塔Ｃから排出される臭気ガスの一部を第１の脱臭塔Ｂ３に返送し、過剰な微生物を第１の脱臭塔Ｂ３の担体充填層１０から剥離させる。

上記のように、複数の第１の脱臭塔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を用いて、いずれか１塔の第１の脱臭塔に対して過剰な微生物を剥離させる洗浄を行い、残り２塔の第１の脱臭塔の生物脱臭能力を維持しておくことができる。

尚、上記第３の実施の形態では、第１の脱臭塔Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を３塔設置しているが、３塔以外の複数塔であってもよい。

本発明の第１の実施の形態における脱臭装置の構成図である。本発明の第２の実施の形態における脱臭装置の構成図である。本発明の第３の実施の形態における脱臭装置の概念を示す図である。従来の脱臭装置の構成図である。

符号の説明

Ａ脱臭装置
Ｂ第１の脱臭塔
Ｃ第２の脱臭塔
１０担体充填層
４１第１の供給経路
４３第２の供給経路
４５排出経路
４６第１のバイパス経路
４７第２のバイパス経路
４８返送経路
４８ａバルブ（流量調節器）

Claims

充填式生物脱臭塔である第１の脱臭塔と、次亜塩素酸ソーダ又はオゾンを用いる第２の脱臭塔と、第１の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔から第２の脱臭塔へ供給する供給経路とが設けられ、上記第１の脱臭塔内に、微生物を担持した担体充填層が設けられ、上記第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔の担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に返送する返送経路が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
返送経路を流れる臭気ガスの流量を調節する流量調節器が設けられていることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
臭気ガスを第１の脱臭塔へ供給する第１の供給経路と、第１の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第２の脱臭塔へ供給する第２の供給経路と、第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを外部へ排出する排出経路と、臭気ガスを上記第１の供給経路から第１の脱臭塔をバイパスして第２の脱臭塔へ供給する第１のバイパス経路と、臭気ガスを上記第２の供給経路から第２の脱臭塔をバイパスして外部へ排出する第２のバイパス経路とが設けられており、返送経路は上記排出経路から第１の供給経路に連通していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱臭装置。
第１の脱臭塔である充填式生物脱臭塔と、次亜塩素酸ソーダ又はオゾンを用いる第２の脱臭塔とが設けられた脱臭装置を用いた脱臭方法であって、
臭気ガスを第１の脱臭塔へ供給し、
上記第１の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔から第２の脱臭塔へ供給し、上記第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔内の担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に返送し、上記返送された臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミスト或いは排オゾンによって、上記担体充填層に過剰に付着した微生物の剥離効果を向上させることを特徴とする脱臭方法。
第１の脱臭塔である充填式生物脱臭塔と、次亜塩素酸ソーダ又はオゾンを用いる第２の脱臭塔とが設けられた脱臭装置を用いた脱臭方法であって、
臭気ガスを第２の脱臭塔へ供給し、
上記第２の脱臭塔で脱臭処理された臭気ガスを第１の脱臭塔内の担体充填層の臭気ガス流入経路の上流側に供給し、上記臭気ガス流入経路の上流側に供給された臭気ガス中に含まれる次亜塩素酸ソーダの気体又はミスト或いは排オゾンによって、上記担体充填層に過剰に付着した微生物の剥離効果を向上させて、上記臭気ガス流入経路の上流側に供給された臭気ガスを第１の脱臭塔で脱臭処理することを特徴とする脱臭方法。