JP4686178B2 - 化粧金属板 - Google Patents
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上記(請求項1)の化粧金属板において、前記透明アクリル樹脂層は、0〜40重量%のアクリル樹脂、0〜20重量%の紫外線吸収剤、および残部のアクリルゴムからなり、かつアクリル樹脂、紫外線吸収剤、およびアクリルゴムの総和が100重量%となるようにブレンドしてなること(請求項2)を特徴とし、また
上記(請求項1〜2)いずれかの化粧金属板において、前記透明アクリル樹脂層は表面にエンボス加工による凹部が形成されてなること(請求項3)を特徴とし、また
上記(請求項1〜3)いずれかの化粧金属板において、表面にディンプル加工を施してなること(請求項4)を特徴とし、また
上記(請求項1〜4)いずれかの化粧金属板において、前記金属板が亜鉛めっき鋼板であること(請求項5)を特徴とする。
また本発明によれば、上記請求項1乃至5の何れかに記載の化粧金属板を、室温で経時、又は加熱することにより、着色アクリル樹脂層に含有される可塑剤を透明アクリル樹脂層にブリードさせて化粧金属板の白化を消失することを特徴とする白化消失方法が提供される。
[供試板の作成]
(試料番号1〜6)
アクリル樹脂(三菱レーヨン(株)製:MF001)とアクリルゴム(三菱レーヨン(株)製:IR−377)、および紫外線吸収剤(長瀬産業(株)製:TINUVIN329)、を表1に示すブレンド率(重量%、以下同様)で混合し、200℃に加熱して溶融した後、カレンダー法を用いて表1に示す光透過率および厚さを有する透明アクリル樹脂フィルムを作成した。このようにして作成した透明アクリル樹脂フィルムの片面に、アクリル樹脂インキを用いて石目模様をグラビア輪転機により印刷した。また透明アクリル樹脂フィルムに用いたものと同様のアクリル樹脂、アクリルゴム、紫外線吸収剤、および可塑剤(花王(株)製:ビニサイザー80)を表1に示すブレンド率で混合し、220℃に加熱して溶融し、これに表1に示す白色顔料(二酸化チタン)と黒色顔料(カーボンブラック)を表1に示す含有量で含有させて混練した後、カレンダー法を用いて表1に示す厚さの着色アクリル樹脂フィルムを作成した。次いで、透明アクリル樹脂フィルムの印刷層を形成させた面と着色アクリル樹脂フィルムの片面を当接して重ね合わせ、1対の積層ロールを用い、積層ロールの加熱温度:130℃、積層ロールのニップ圧:2.45MPaの条件で両フィルムを積層して、複層フィルムを作成した。一方、厚さ:0.5mmの亜鉛(91%)−アルミニウム(6%)−マグネシウム(3%)合金の溶融めっき鋼板(表1中でZA1で示す)の片面にアクリル樹脂系接着剤を乾燥後の厚さが4μmとなるように塗布し乾燥し、他の片面に裏面塗料としてエポキシメラミン塗料(下層)/ポリエステル塗料(上層)の2層を乾燥後の厚さが20μmとなるように塗布し乾燥した。この両面塗布した合金溶融めっき鋼板を220℃に加熱し、接着剤塗布面に上記の複層フィルムの着色アクリル樹脂フィルム面を当接し、1対の積層ロールを用い、積層ロールの加熱温度:110℃、積層ロールのニップ圧:2.65MPaの条件で挟み付けて熱圧着した。次いで積層体を210℃に後加熱し、ロール表面の基部が鏡面であり、その鏡面基部に種々の表面粗さの凸部を凸設したエンボスロールを用いて、透明アクリル樹脂面に表1に示す最大高さ(Ry)の深エンボス凹部(表1中でDで表示、以下同様)を形成させた。このようにして化粧金属板の供試板を得た。一部の試料に付いてはエンボス加工を施さず、複層フィルムを金属板に熱圧着したままとした。
試料番号1〜6と同様のアクリル樹脂、アクリルゴム、および紫外線吸収剤を表1に示すブレンド率で混合し、200℃に加熱して溶融した後、カレンダー法を用いて表1に示す全光線透過率および厚さを有する透明アクリル樹脂フィルムを作成した。このようにして作成した透明アクリル樹脂フィルムの片面に、アクリル樹脂インキを用いて幾何学模様をグラビア輪転機により印刷した。また、試料番号1〜6と同様のアクリル樹脂、アクリルゴム、紫外線吸収剤、および可塑剤を表1に示すブレンド率で混合し、220℃に加熱して溶融し、これに表1に示す含有量で白色顔料(二酸化チタン)と緑色顔料(酸化クロム)を含有させた表1に示す厚さの着色アクリル樹脂フィルムを作成した。この着色アクリル樹脂フィルムの片面にアクリル樹脂系接着剤を乾燥後の厚さが4μmとなるように塗布し乾燥した。次いで、透明アクリル樹脂フィルムの印刷層を形成させた面と着色アクリル樹脂フィルムの接着剤層を形成させた面を当接して重ね合わせ、1対の積層ロールを用い、積層ロールの加熱温度:130℃、積層ロールのニップ圧:2.45MPaの条件で両フィルムを積層して、複層フィルムを作成した。一方、厚さ:0.5mmの亜鉛(94%)−アルミニウム(6%)合金の溶融めっき鋼板(表1中でZAで示す)の片面に試料番号1〜6と同様にしてアクリル樹脂系接着剤を塗布し乾燥し、他の片面に試料番号1〜6と同様にして裏面塗料を塗布し乾燥した。この両面塗布した合金溶融めっき鋼板を220℃に加熱し、接着剤塗布面に上記の複層フィルムの着色アクリル樹脂フィルム面を当接し、1対の積層ロールを用い、試料番号1〜6と同様にして熱圧着した。次いで積層体を220℃に後加熱し、ロール表面を種々の表面粗さに粗面加工したエンボスロールを用いて、透明アクリル樹脂面に表1に示す、算術平均粗さ(Ra)の浅エンボス凹部(表1中でSで表示、以下同様)を形成させ、次いで常温まで急冷した。このようにして化粧金属板の供試板を得た。一部の試料に付いてはエンボス加工を施さず、複層フィルムを金属板に熱圧着したままとした。
試料番号1〜6と同様のアクリル樹脂、アクリルゴムおよび紫外線吸収剤を表1に示すブレンド率で混合し、200℃に加熱して溶融した後、カレンダー法を用いて表1に示す全光線透過率および厚さを有する透明アクリル樹脂フィルムを作成した。この透明アクリル樹脂フィルムの片面にアクリル樹脂系接着剤を乾燥後の厚さが4μmとなるように塗布し乾燥した。また、試料番号1〜6と同様のアクリル樹脂、アクリルゴム、紫外線吸収剤、および可塑剤を表1に示すブレンド率で混合し、200℃に加熱して溶融し、これに表1に示す含有量で白色顔料(二酸化チタン)と茶色顔料(ベンガラ)を含有させた表1に示す厚さの着色アクリル樹脂フィルムを作成した。この着色アクリル樹脂フィルムの片面に、ニトロセルロース−アルキドインキを用いて木目模様をグラビア輪転機により印刷した。次いで、透明アクリル樹脂フィルムの接着層を形成させた面と着色アクリル樹脂フィルムの印刷層を形成させた面を当接して重ね合わせ、1対の積層ロールを用い、試料番号7〜11と同様にして両フィルムを積層して、複層フィルムを作成した。一方、厚さ:0.5mmの溶融亜鉛めっき鋼板(表1中でZで示す)の片面に試料番号1〜6と同様にしてアクリル樹脂系接着剤を塗布し乾燥し、他の片面に試料番号1〜6と同様にして裏面塗料を塗布し乾燥した。この両面塗布した溶融亜鉛めっき鋼板を220℃に加熱し、接着剤塗布面に上記の複層フィルムの着色アクリル樹脂フィルム面を当接し、1対の積層ロールを用い、試料番号1〜6と同様にして熱圧着した。次いで積層体を210℃に後加熱し、ロール表面の基部が算術平均粗さ(Ra)の粗面であり、その粗面基部に最大高さ(Ry)である凸部を凸設したエンボスロールを用いて、透明アクリル樹脂面に表1に示す最大高さ(Ry)の深エンボス凹部(D)と算術平均粗さ(Ra)の浅エンボス凹部(S)の両方を形成させ、次いで、常温まで急冷した。このようにして化粧金属板の供試板を得た。一部の試料に付いてはエンボス加工を施さず、複層フィルムを金属板に熱圧着したままとした。
上記のようにして得られた試料番号1〜15の各供試板について、下記の特性を評価した。
[表面粗さ]
試料の透明アクリル樹脂フィルム面の表面粗さを、触針式表面粗さ計(東京精密(株)製、サーフコム1500A)を用い、JIS B 0601に準拠して最大高さ(Ry)および算術平均粗さ(Ra)を測定した。
[全光線透過率]
試料の透明アクリル樹脂フィルムの光透過率を、グロスメーター(日本電色工業(株)製、グロスメーターVG2000)を用い、JIS K 7105に準拠して測定した。
試料を気温5℃の室内で0T折り曲げ加工し、次いで加工直後、および40℃で24時間加温した後の、曲げ加工部の樹脂層の白化の発生程度を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎:白化の発生は認められない。
○:実用上問題とならない程度の僅かな白化の発生が認められる。
△:実用上問題となる程度の白化の発生が認められる。
×:クラックの発生が認められる。
試料の樹脂フィルムにカッター刃を用いて基板の鋼板面に達するクロスカットを施し、サンシャインウェザオメータ試験(JIS A 1415)を試験時間8000時間にわたって実施した後、クロスット部の周辺部を肉眼観察し、下記の基準で評価した。
◎:変色、クラック、ブリスターの発生は認められない。
○:クロスカット部に実用上問題とならない程度の極く僅かなブリスターの発生が認 められる。
△:クロスカット部に実用上問題となる程度の変色、クラック、ブリスターの発生が 認められる。
×:試料全面にかなりの程度に変色、クラック、ブリスターの発生が認められる。
評価結果を表2に示す。
試料番号3、6、8、11、13、15の供試板に、各供試板の複層フィルム被覆面にプレス装置を用いて、12.7mm径の半球を深さ3mmまで押し込み、図4に示すようなディンプル凹部9を形成させた化粧金属板10としたところ、ディンプル縁部9aの周辺に白化が生じた。次いで、これらのディンプル凹部9を形成させた供試板を40℃で24時間加温したところ、試料番号3、8、13の供試板では白化が消失したが、試料番号6、11、15の供試板では白化が残存していた。
2 : 着色アクリル樹脂フィルム
3 : 印刷層
4 : 金属板
5 : 接着剤層
6 : 複層フィルム
7 : 深エンボス凹部
8 : 浅エンボス凹部
9 : ディンプル凹部
9a: ディンプル縁部
10 : 化粧金属板
Claims (6)
- 金属板の少なくとも片面に、表層側から順に、透明アクリル樹脂層、印刷層、可塑剤を含有する着色アクリル樹脂層、接着剤層を形成させてなり、前記着色アクリル樹脂層は、0〜40重量%のアクリル樹脂、1〜40重量%の可塑剤、0〜20重量%の紫外線吸収剤、および残部のアクリルゴムからなり、かつアクリル樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤、およびアクリルゴムの総和が100重量%となるようにブレンドしてなることを特徴とする、化粧金属板。
- 前記透明アクリル樹脂層は、0〜40重量%のアクリル樹脂、0〜20重量%の紫外線吸収剤、および残部のアクリルゴムからなり、かつアクリル樹脂、紫外線吸収剤、およびアクリルゴムの総和が100重量%となるようにブレンドしてなることを特徴とする、請求項1記載の化粧金属板。
- 前記透明アクリル樹脂層は表面にエンボス加工による凹部が形成されてなることを特徴とする、請求項1又は2記載の化粧金属板。
- 表面にディンプル加工を施してなる、請求項1〜3のいずれかに記載の化粧金属板。
- 前記金属板が亜鉛めっき鋼板であることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の化粧金属板。
- 請求項1乃至5の何れかに記載の化粧金属板を、室温で経時、又は加熱することにより、着色アクリル樹脂層に含有される可塑剤を透明アクリル樹脂層にブリードさせて化粧金属板の白化を消失することを特徴とする白化消失方法。
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