JP4684469B2 - ラベル製造装置およびラベル製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルの製造装置およびラベル製造方法に関し、特にラベル材料の粘着剤面の一部を非粘着処理して後に、印刷するラベル製造装置およびラベル製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、例えば製品や商品に貼付するラベルあるいは様々な用途に用いられ得るラベルは、従来から多くの種類が知られており、広く用いられている。さらにその製造方法も従来から種々提案されている。現在、ラベルを製造する一般的な方法としては、ラベル材料に、粘着剤を介して台紙材料を裏張して、台紙とラベルとを一体にしたものに、このラベル材料に必要な情報を記載し、これらを一体としてダイカット装置などでラベルに切り込み線をいれて所望の形状のラベルを得る方法が用いられている。
【０００３】
また、使い勝手のよいラベルやその製造方法が種々検討されている。例えば、ラベル材料を台紙材料から一旦剥がして、ラベル材料の一方面に塗布された粘着剤の一部分に非粘着層を形成するようにして、ラベル材料と台紙材料を再仮着する。そして、再仮着したラベル原紙は案内ローラを介して、次工程、例えばラベル材料の他方面に所望の印刷をしたり、ラベル材料を所望の形状に型抜きしたりして、ラベル製品を製造する。
【０００４】
また、案内ローラは、一般的に図４に示すように棒状のローラから構成された棒状ローラ６から成り、ラベル原反を案内する時にラベル材料を全面に対し接触することと、ラベル材料を適度に緊張させて移送させるために棒状ローラ６に対し押圧しながら移送することとなる。尚、棒状ローラ６の主成分はアルミニウム又はスチール（鋼鉄）から成る。
【０００５】
しかしながら、非粘着層を形成した後に再仮着する時に、非粘着層領域に空気が入り込み、再仮着した以降、ラベル材料の内方に空気が入ることにより、隣同士の粘着剤によりラベル材料と台紙材料と仮着されており、空気の逃げる部分がない。したがって、ラベル材料を案内する案内ローラにより空気を押し潰すことになり、ラベル材料が皺になる問題が発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、非粘着層に空気が入り込んだ場合においても、ラベル材料に皺の発生を防止して、品質の良いラベルを製造するラベル製造装置及びラベル製造方法を提供する。
【０００７】
本発明のラベル製造装置は、ラベル材料の内方に入り込んだ空気を押し潰さないようにしてラベル原反を案内することに着目したもので、一面に粘着剤が塗布されたラベル材料を台紙材料に仮着したラベル原反を繰出す繰出手段と、前記ラベル材料と台紙材料とを分離する分離手段と、前記ラベル材料の粘着剤が塗布された面の一部に非粘着処理を施す非粘着処理手段と、前記ラベル材料と前記台紙材料とを再仮着する再仮着手段と、前記ラベル材料に印刷する印刷手段と、を備えたラベル製造装置である。前記再仮着手段の下流に、再仮着手段を経て移送されるラベル原反を案内するラベル面案内ローラを設け、前記ラベル面案内ローラは、凸状に形成された複数のリング状部材からなるとともに案内ローラの軸線方向にずれるように設けてあり、前記ラベル面案内ローラを、前記ラベル原反の非粘着処理した領域の一部又は全部に当接しないようにして案内することを特徴とする。
【０００８】
上記ラベル面案内ローラは、凸状に形成するリング状部材を複数設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記リング状部材は、案内ローラの軸線方向にずれるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明のラベル製造方法は、一面に粘着剤が塗布されたラベル材料を台紙材料に仮着したラベル原反を繰出す繰出工程と、前記ラベル材料と台紙材料とを分離する分離工程と、前記ラベル材料の粘着剤が塗布された面の一部に非粘着処理を施す非粘着処理工程と、前記ラベル材料と前記台紙材料とを再仮着する再仮着工程と、前記ラベル材料に印刷する印刷工程と、を備えたラベル製造方法である。前記再仮着工程の下流に、再仮着工程を経て移送されるラベル原反を案内するラベル面案内ローラを設け、前記ラベル面案内ローラは、凸状に形成された複数のリング状部材からなるとともに案内ローラの軸線方向にずれるように設けてあり、前記ラベル面案内ローラを、前記ラベル原反の非粘着処理した領域の一部又は全部に当接しないようにして案内することを特徴とする。
【００１１】
上記ラベル面案内ローラは、凸状に形成するリング状部材を複数設けたことを特徴とする。
【００１２】
上記リング状部材は、案内ローラの軸線方向にずれるようにしたことを特徴とする。
【００１３】
よって、ラベル材料を案内する案内部材を非粘着層領域に一部又は全ての領域に対し当接しないので、内方に入り込んだ空気を全面に亘って押し潰しことなく、案内できるのでラベル材料の皺の発生を防止することができる。
【００１４】
また、凸状に形成するリング状部材を複数設けたので、非粘着層領域の一部を押圧しながらラベル原紙を案内しても皺の発生を極力防止することができる。
【００１５】
さらにまた、リング状部材を案内ローラの軸線方向にずれるように設けることができ、非粘着層のパターンによって、リング部材を適宜な位置にずらすことができ、非粘着層のパターンによって案内ローラの交換などの作業が不要になり作業効率の向上及び如何なる非粘着層のパターンでも対応することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本発明のラベル印刷機の全体概略構成図であり、図２は本発明のラベル材料の表面側を案内するラベル面案内ローラの斜視図である。
【００１７】
繰出手段（繰出工程）としての供給リール１０にロール状に巻回されたラベル原反１は、その表面にシリコーン等の剥離剤が施された台紙材料２と、その裏面全体に粘着剤が施されたラベル材料３とから成る。
このラベル原紙１は、供給リール１０から引出され、各案内ローラ１１，１１を介して、非粘着処理工程（非粘着処理手段）Ａに移送される。非粘着処理工程Ａには、版胴１４と、圧胴１５と、インク用タンクと複数の練りローラ（何れも図示せず）から成る印刷ユニット１６とから成り、帯状ラベル３の裏面に塗布された粘着剤の面の一部分に非粘着剤を塗布する。非粘着剤は、シリコーン、ニス或いは透明なインクなどが塗布される。
【００１８】
尚、非粘着処理工程Ａの上流には、台紙材料２とラベル材料３とを分離する分離工程（分離手段）１２としての分離ローラ１３有しており、ラベル材料３は版胴１４と圧胴１５とに圧着される方向に移送され、台紙材料２は非粘着処理工程Ａを回避するようにしてある。
【００１９】
非粘着処理工程Ａで非粘着剤を塗布されたラベル材料３と、非粘着処理工程Ａを回避された台紙材料２は再仮着工程（再仮着手段）１８に移送され、配置された転向ローラ１９とニップローラ２０により再仮着される。
尚、再仮着工程１８の上流に糊面に塗布した非粘着剤を乾燥させる第一乾燥装置１７が配置されている。
再仮着されたラベル原反１は、台紙印刷工程Ｂに移送され版胴２１と圧胴２２とに狭持されて台紙材料２に所定の間隔で黒いマーク（図示せず）などが印刷されるようにしてある。
【００２０】
次に、印刷工程（印刷手段）Ｃ及び印刷工程（印刷手段）Ｄにラベル原反１が移送されるが、その間にラベル面案内工程（ラベル面案内手段）２４と、台紙面案内工程（台紙面案内手段）２６とが配置されている。
ラベル面案内工程２４は、ラベル材料３側面を接触させて案内するもので、後述する複数の表面案内ロール２５が配置され、再仮着工程を経たラベル原反１を案内する。また、台紙面案内工程２６は、台紙材料２側面を接触させて案内するもので、複数の裏面案内ロール２７が配置されている。この各ロール２７は従来から用いられている棒状のローラから構成されラベル原反１を案内する。
【００２１】
印刷工程Ｃには、版胴２９と圧胴３０と印刷ユニット３１から構成され台紙面案内工程２６を経たラベル原紙１を版胴２９と圧胴３０に狭持されて、ラベル材料３の表面である印刷面に所望の印刷をするようにしてある。印刷工程Ｄは、印刷工程Cとは異なる色で印刷するように、版胴３３と圧胴３４と印刷ユニット３５から構成されラベル原反１を版胴３３と圧胴３４に狭持されて、ラベル材料３の表面である印刷面に所望の印刷をするようにしてある。
印刷工程Ｃと印刷工程Ｄは、各々印刷色が各々異なるようにしてあり、２色の印刷をするようにしてある。
【００２２】
印刷工程Ｄを経たラベル原紙１は、第二乾燥装置３６に移送され印刷工程Ｃ及び印刷工程Ｄで印刷されたインクを乾かすようにしてある。尚、印刷工程Ｃのラベル原反移送方向の下流に第二乾燥装置３６とは別に乾燥装置を設けてもよい。
第二乾燥装置３６を経たラベル原反１は、表面案内ロール２５を配置したラベル面案内工程２４と、裏面案内ロール２７を配置した台紙面案内工程２６と、さらに表面案内ロール２５を配置したラベル面案内工程２４とを案内されて型抜工程（型抜手段）３８に移送される。
【００２３】
型抜手段３８では、ダイカット台４０とフラット台３９とを有し、ダイカット台４０には、ラベル材料３を所定の形状に型抜きをする刃型（図示せず）を有し、ダイカット台４０をフラット台３９に向けて上下に可動することにより、ラベル材料３のみを型抜きされるようにしてある。
尚、型抜手段３８の前後には、ラベル原反１に所定のテンションを得るためのテンションローラ３７，３７が配置され、振り子のように動作する。
【００２４】
型抜手段３８を経た型抜きされたラベル原紙１は、案内ローラ４１，４１を介して図示しないがカストリ工程（カストリ手段）と、巻取り工程（巻取り手段）により台紙材料２に所定形状のラベル片（図示せず）が所定の間隔で仮着された状態で巻取られる。
尚、カストリ工程では、ラベル材料の不要部分を取り去るようにしてある。
【００２５】
本発明のラベル面案内手段２４に配置された各ラベル面案内ローラ２５は、ラベル原反１のラベル材料３側、すなわち、ラベル材料３の印刷面側に回転可能に設けられ、ラベル面側の一部分を当接するように配置されている。
ラベル面案内ローラ２５は、図３に示すようにアルミニウム又はスチール（鋼鉄）から成る棒状ローラ６と、弾性体であるゴム材から成る複数のリング状部材７とか構成される。各リング状部材７は、棒状ローラ６に嵌合されており、容易に位置ズレをしないようにしてあるが、手操作により、リング状部材はラベル面案内ローラ２５の軸線方向にずれるようしてある。
各リング状部材７の形状は、無端状の形状を有し幅は約５ｍｍ、厚みは約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍであり、案内ローラ２５の直径よりリング状部材７の内径はやや小さくしてある。
【００２６】
リング状部材７の位置は、ラベル材料３の粘着剤を有する部分を移送される部位に配置するもので、図３に示すように非粘着処理工程Ａによりラベル材料３の長手方向に沿うように複数本の非粘着剤５を塗布した場合に、非粘着剤を塗布されていない粘着剤部分にラベル材料３の表面にリング状部材７が当接するように配置するものである。
【００２７】
次に、本発明のラベル製造装置の作用について説明する。
供給リール１０から繰出されたラベル原反１は、案内ローラ１１，１１を経て分離工程１２に移送される。分離工程１２では台紙材料２とラベル材料３とが分離され、ラベル材料３は版胴１４、圧胴１５により、粘着剤の表面に所定の間隔をおいてラベル材料３の長手方向に沿って複数の非粘着剤５であるインク（非粘着剤）が塗布される。
非粘着剤５を塗布されたラベル材料３は、再仮着工程１８に移送され台紙材料２と再度貼り合せられる。この時、非粘着剤５を塗布された部分には僅かに空気が入り込むことがある。
【００２８】
再仮着工程１８で再度貼り合わされた台紙材料２とラベル材料３は、台紙印刷工程Ｂへ移送され、台紙材料２側に所定の間隔で、黒インクによりマークが印刷される。尚、台紙印刷工程では、マークやデザイン、模様、文字など何れでもよい。
台紙印刷工程Ｂを経たラベル原反１は、印刷工程Ｃに移送されるものであるが、その途中にラベル面案内工程２４と台紙面案内工程２６が配置されている。
【００２９】
ラベル面案内工程２４は、ラベル面案内ローラ２５，２５を有し、このローラ２５，２５には所定の間隔をおいて配置されたリング状部材７，７にラベル材料３の面が当接するようにしてあり、ラベル面案内ローラ２５，２５は駆動源をもたないローラであり、ラベル材料３の移送速度と同期してラベル面案内ローラ２５，２５を回転するようにしてある。尚、本実施の形態では４つのリング状部材７・・７が設けられている。
【００３０】
ラベル面案内ローラ２５，２５の各リング状部材７は、非粘着処理工程Ａにおいてラベル材料３に非粘着剤５を塗布しないラベル材料３の粘着剤部分と台紙材料２とが仮着されている部分のラベル材料３の面に各リング状部材７を当接するように配置するもので、非粘着処理工程Ａにおいて、ラベル材料３に非粘着剤５を塗布された部分、すなわち、非粘着剤５と台紙材料２の非粘着剤を塗布された部分には空気が入り込みやすいので、ラベル材料３の表面にラベル面案内ローラ２５，２５で案内するときに、空気が入り込みやすい部分を押圧して空気を押し出すようにしないようにすることにより、ラベル材料３の表面に皺などができないようにするものである。
また、台紙面案内工程２６では、台紙材料２の面側を台紙面案内ローラで案内するので、ラベル材料３と台紙材料２との内方に入り込んだ空気を押し出さないので、従来のアルミニウム又はスチール（鋼鉄）から成る棒状の棒状ローラ６でも良いものである。
【００３１】
次に、印刷工程Ｃ及び印刷工程Ｄによりラベル材料３の面に各々のインク色により印刷を施し、所望の文字や図形等を印刷され、第二乾燥装置３６で印刷工程Ｃ及び印刷工程Ｄで印刷されたインクを乾燥させる。その後、ラベル面案内ローラ２５を配置したラベル面案内工程２４及び台紙面案内ローラ２７を配置した台紙面案内工程２６と、を経て型抜工程３８に移送される。ラベル面案内工程２４では、前述した複数のリング状部材７を嵌挿したラベル面案内ローラ２５を複数配置して、ラベル材料３の粘着剤４と台紙材料２とが重なった部分に各リング状部材７が当接して、印刷工程Ｃ及び印刷工程Ｄを経たラベル原反１を案内するようにしてある。尚、各台紙面案内ローラ２７も前述したとおり台紙材料２の面側から台紙面案内ローラ２７、２７によりラベル面案内工程２４を経たラベル原反１を案内する。
【００３２】
型抜工程３８では、ラベル材料３のみを所望の形状に型抜きするもので、ここで型抜きすることにより、ラベル材料３の内方に入り込んだ空気がラベル材料の外方に放出されるので、型抜工程３８以後のラベル面案内ローラ２５は、従来の棒状ローラでもよい。
尚、型抜工程３８の前後にはテンションローラ３７，３７が配置され、型抜工程３８における印刷されたラベル原反１にテンションを付与するようにしてある。
【００３３】
型抜工程３８を経たラベル原反１は、テンションローラ３７、案内ローラ４１，４１を経由して図示しないカストリ工程によりラベルの不要部分を取り除いて、図示しない巻取り軸に巻き取られるようにしてある。
このように、ラベル材料３の長手方向に沿って複数の非粘着剤５のラインを形成し、台紙材料２と再仮着した後、ラベル材料を型抜きする型抜工程３８までの間は、ラベル材料３の表面を当接して案内するラベル面案内ローラ２５がリング状部材７を複数嵌着して凹凸部を形成し、各非粘着剤５部分を凹部に位置させて非粘着剤５のラインをラベル材料３の表面から圧接しないようにしたので、非粘着５部分に空気が入り込んでも押し潰すことがないので、ラベルが皺になったりすることがない。
【００３４】
本発明の実施の形態では、4つのリング状部材をラベル面案内ローラに嵌着した例で説明でしたが、これに限定するものではなく、ラベルに非粘着剤を塗布する形態によって、リング状部材の幅や装着する個数など種々変更可能であり、非粘着剤を塗布した部分を一部又は全部を圧接しないようにすればよい。また、ラベル印刷装置を2色の印刷機で説明したが、単色或いは複数色でも可能である。
【００３５】
リング状部材は、約０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の平面を有するリング状部材で説明したが、やや鋭角を有したソロバン状の形状であってもよく、さらに、リング状部材は。ゴムなどの弾性体で説明したが、ゴムに限定されることなく、発泡スチロールなどを採用できる。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明は、ラベルの内方（非粘着部）に空気が入り込んだ場合でも空気を入り込んだ部分を極力押圧しないようにして、ラベル原紙を案内するようにしたので、ラベルに皺が発生することを防止することができ、品質の良いラベルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル印刷機の全体概略構成図である。
【図２】本発明のラベルの表面側を案内するラベル面案内ローラを説明する斜視図である。
【図３】再仮着工程後のラベル原反の一部切欠いた説明図である。
【図４】従来の案内ローラを説明する斜視図である。
【符号の説明】
１ ラベル原紙
２ 台紙材料
３ ラベル材料
４ 粘着層
５ 非粘着層
６ 棒状ローラ
７ リング状部材
１０ 供給リール
１２ 分離手段（分離工程）
１８ 再仮着手段（再仮着工程）
２４ ラベル面案内手段（ラベル面案内工程）
２５ ラベル面案内ローラ
３８ 型抜手段（型抜工程）
A 糊面塗布手段（糊面塗布工程）
B 台紙印刷手段（台紙印刷工程）
C 印刷手段（印刷工程）
D 印刷手段（印刷工程）

Claims (2)

1. 一面に粘着剤が塗布されたラベル材料を台紙材料に仮着したラベル原反を繰出す繰出手段と、前記ラベル材料と台紙材料とを分離する分離手段と、前記ラベル材料の粘着剤が塗布された面の一部に非粘着処理を施す非粘着処理手段と、前記ラベル材料と前記台紙材料とを再仮着する再仮着手段と、前記ラベル材料に印刷する印刷手段と、を備えたラベル製造装置において、
   前記再仮着手段の下流に、再仮着手段を経て移送されるラベル原反を案内するラベル面案内ローラを設け、
   前記ラベル面案内ローラは、凸状に形成された複数のリング状部材からなるとともに案内ローラの軸線方向にずれるように設けてあり、
   前記ラベル面案内ローラを、前記ラベル原反の非粘着処理した領域の一部又は全部に当接しないようにして案内することを特徴とするラベル製造装置。
2. 一面に粘着剤が塗布されたラベル材料を台紙材料に仮着したラベル原反を繰出す繰出工程と、前記ラベル材料と台紙材料とを分離する分離工程と、前記ラベル材料の粘着剤が塗布された面の一部に非粘着処理を施す非粘着処理工程と、前記ラベル材料と前記台紙材料とを再仮着する再仮着工程と、前記ラベル材料に印刷する印刷工程と、を備えたラベル製造方法において、
   前記再仮着工程の下流に、再仮着工程を経て移送されるラベル原反を案内するラベル面案内ローラを設け、
   前記ラベル面案内ローラは、凸状に形成された複数のリング状部材からなるとともに案内ローラの軸線方向にずれるように設けてあり、
   前記ラベル面案内ローラを、前記ラベル原反の非粘着処理した領域の一部又は全部に当接しないようにして案内することを特徴とするラベル製造方法。

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