KR101143272B1 - 라벨의 제조방법 - Google Patents

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KR101143272B1
KR101143272B1 KR1020110143392A KR20110143392A KR101143272B1 KR 101143272 B1 KR101143272 B1 KR 101143272B1 KR 1020110143392 A KR1020110143392 A KR 1020110143392A KR 20110143392 A KR20110143392 A KR 20110143392A KR 101143272 B1 KR101143272 B1 KR 101143272B1
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이학동
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신일금속 주식회사
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Abstract

본 발명은 가전기기나 전자통신기기에 부착되는 제품 로고형태의 라벨을 제작함에 있어, 라벨 외형의 각진 부분을 제거하여 곡면 형태를 이루도록 하여 줌으로써, 껄끄러운 면이 없어 접촉 시 부드러운 느낌을 주고 동시에 취급 부주위 시 라벨이 떨어지거나 다치게 되는 문제점을 해소한 라벨의 제조방법에 관한 것으로, 제작할 라벨의 원본인 제1도안필름과, 상기 제1도안필름의 라벨 문자 면적보다 일정면적 작은 면적을 가지는 제2도안필름을 제작하는 제1공정; 상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 원소재와 제1라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제2공정; 상기 제2공정을 통해 제1라벨형상부가 성형된 원소재와 상기 제2도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 상기 제1라벨형상부와 제2라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제3공정; 상기 제2공정 및 제3공정을 통해 상기 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부가 단차를 두고 성형된 원소재를 4방향 연마 가공으로 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부의 단차 부위 및 각진 부위를 곡면으로 성형하는 버핑공정을 수행하는 제4공정; 상기 제4공정을 통해 버핑 가공된 원소재를 표면장식 및 내구성을 위해 도금 처리하는 제5공정; 및 상기 제5공정(S50)을 통해 도금 처리된 원소재를 다시 상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 최종 라벨제작을 완료하는 제6공정을 포함하여 된 것이다.

Description

라벨의 제조방법{Manufacturing method for label}
본 발명은 라벨의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가전기기나 전자통신기기에 부착되는 제품 로고형태의 라벨을 제작함에 있어, 라벨 외형의 각진 부분을 제거하여 곡면 형태를 이루도록 하여 줌으로써, 껄끄러운 면이 없어 접촉 시 부드러운 느낌을 주고 동시에 취급 부주위 시 라벨이 떨어지거나 다치게 되는 문제점을 해소한 라벨의 제조방법에 관한 것이다.
주지한 바와 같이 가전전자기기나, 휴대폰과 같은 이동통신 단말기의 제품에는 제품을 나타내는 로고형태의 라벨이 부착되는 것이 일반적이다.
도 1에는 휴대폰(1)의 배면에 특정 라벨(2)이 부착된 상태를 보여주는 도면이 도시되어 있다.
이러한 라벨(2)을 제작하는 종래의 방법을 도 2의 공정 순서도와 도 3의 제작방법을 참조하여 설명한다.
< 필름도안 공정(S1) >
먼저, 도 3a와 같이 제작할 라벨을 도안한 도안필름(10)(마스터필름)을 제작한다. 여기서 알파벳 'H'는 제작하고자하는 일례의 라벨이고, 부호 11은 라벨도안부, 12는 상기 라벨도안부(11)를 제외한 필름부이다. 또한 도 3b는 도 3a의 A-A 단면도를 나타낸다.
< 라미네이팅 공정(S2) >
이와 같이 필름도안공정(S1)이 완료되면, 도 3c와 같이 라벨 제작 소재인 원소재(20)를 재단한 후, 드라이필름(30)을 일측에 밀착 코팅하여 준다.
< 노광 공정(S3) >
상기 라미네이팅 공정(S2)이 완료되면 코팅 완료된 원소재(20)를 상기 도안필름(10)을 이용하여 도 3d와 같이 자외선(UV)을 쪼여주어 노광작업을 진행한다.
이때 상기 자외선(UV)은 상기 도안필름(10)의 라벨도안부(11)를 통해서는 빛이 투과되나 필름부(12)를 통해서는 빛이 차단되어, 빛을 받은 드라이필름(30) 부위는 경화되어 경화부(32)를 형성하게 되고, 나머지 부위는 원래의 상태를 유지하는 비경화부(31)를 형성하게 된다.
< 현상 공정(S4) >
이와 같은 노광 공정(S3)이 완료되면, 화학약품 처리하여 도 3e와 같이 원소재(20)와 드라이필름(30)의 경화부(32)만 남도록 하여준다.
< 건조 공정(S5) >
이 건조 공정(S5)은 상기 현상 공정(S4) 완료 후, 드라이필름(30)이 원소재(20)에 더욱 견고한 밀착력을 가지도록 하여주는 공정이다.
< 에칭 공정(S6) >
상기 건조공정(S5)이 완료되면, 도 3f와 같이 불필요한 부분을 부식시켜 드라이필름(30)이 남아 있는 부위를 제외한 나머지 부위의 원소재(20)는 식각된다.
< 박리 공정(S7) >
상기 에칭 공정(S6)이 완료되면, 남아있는 드라이필름(30)을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 도 3g 및 도 3h와 같은 제품, 즉 알파벳 'H' 형상의 라벨(20: 원소재)을 완성하게 된다.
다시 도 1을 참조하면, 상기 제작 방법을 통해 성형되는 라벨(2)은, 열융착 기법 등을 통해 휴대폰(1)에 부착 고정되는 데, 상기 라벨(2)의 각 문자들은 각진 모서리부(2a)를 가지게 된다.
이러한 라벨(2)의 구조와 형상은 사용상의 불편을 준다.
즉 접촉 시 매끄럽지 못한 느낌을 주고, 모서리부(2a)에 의해 다치는 경우나, 라벨(2) 자체가 외력에 의해 쉽게 떨어질 수 있는 문제점을 제공하기도 한다.
일반적으로 라벨의 원소재(20)는 내구성이 높은 서스(SUS)를 사용한다. 상기 서스(SUS)는 후가공이 안되기 때문에 상기 라벨(2)의 모서리부(2a)를 곡면형태로 가공할 수 도 없다.
만약 상기 원소재를 동이나 은, 아연 합금으로 성형하면 후가공을 통해 모서리부(2a)를 곡면 형태로 가공할 수는 있으나, 이는 내구성이 떨어져 수명이 단축되고, 후가공에 따른 제작비용이 상승되는 문제점이 도출된다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 가전기기나 전자통신기기에 부착되는 제품 로고형태의 라벨을 제작함에 있어, 라벨 외형의 각진 부분을 제거하여 곡면 형태를 이루도록 하여 줌으로써, 껄끄러운 면이 없어 접촉 시 부드러운 감촉을 주고 동시에 취급 부주위 시 라벨이 떨어지거나 다치게 되는 문제점을 해소한 라벨의 제조방법을 제공하는 것에 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 제작할 라벨의 원본인 제1도안필름과, 상기 제1도안필름의 라벨 문자 면적보다 일정면적 작은 면적을 가지는 제2도안필름을 제작하는 제1공정; 상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 원소재와 제1라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제2공정; 상기 제2공정을 통해 제1라벨형상부가 성형된 원소재와 상기 제2도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 상기 제1라벨형상부와 제2라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제3공정; 상기 제2공정 및 제3공정을 통해 상기 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부가 단차를 두고 성형된 원소재를 4방향 연마 가공으로 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부의 단차 부위 및 각진 부위를 곡면으로 성형하는 버핑공정을 수행하는 제4공정; 상기 제4공정을 통해 버핑 가공된 원소재를 표면장식 및 내구성을 위해 도금 처리하는 제5공정; 및 상기 제5공정(S50)을 통해 도금 처리된 원소재를 다시 상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 최종 라벨제작을 완료하는 제6공정을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면, 상기 제1도안필름 및 제2도안필름은 각각 라벨도안부와 필름부로 구성되고, 상기 제2필름도안의 라벨도안부의 면적이 제1필름도안의 라벨도안부의 면적 보다 0.05~0.2mm 축소된 면적으로 디자인 되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면, 상기 제2공정은 원소재를 재단하고 드라이필름을 코팅하여 주는 라미네이팅 공정과, 상기 코팅 완료된 원소재를 상기 제1공정에서 제작한 제1도안필름을 이용하여 노광작업을 수행하는 노광공정과, 현상공정과, 건조공정과, 원소재의 일부를 일정길이 남겨두고 식각을 수행하는 1차 에칭공정과, 상기 1차 에칭공정 완료 후, 남아있는 드라이필름을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 제1라벨형상부가 상단에 형성된 원소재를 제작 완료하는 박리공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면, 상기 제3공정은 상기 제2공정을 통해 제작된 제1라벨형성부가 성형된 원소재를 드라이필름으로 코팅하여 주는 라미네이팅 공정과, 상기 라미네이팅 공정을 통해 코팅 완료된 원소재를 상기 제1공정에서 제작한 제2도안필름을 이용하여 노광작업을 수행하는 노광공정과, 현상공정과, 건조공정과, 상기 제1라벨형상부의 일부를 일정길이 남겨두고 식각을 수행하는 2차 에칭공정과, 상기 2차 에칭공정 완료 후, 남아있는 드라이필름을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 제1 및 제2라벨형상부가 단차를 두고 상단에 형성된 원소재를 제작 완료하는 박리공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따르자면, 상기 제6공정은 상기 제4공정 및 제5공정을 통해 제작된 곡면형상을 가지는 원소재를 드라이필름으로 코팅하여 주는 라미네이팅 공정과, 상기 라미네이팅 공정을 통해 코팅 완료된 원소재를 상기 제1도안필름을 이용하여 노광작업을 수행하는 노광 공정과, 현상공정과, 건조공정과, 상기 라벨을 이루게 되는 곡면형상을 포함하는 원소재 부위를 제외한 나머지 부위를 모두 식각 처리하는 에칭공정과, 상기 에칭공정 완료 후, 남아있는 드라이필름을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 외형구조가 곡면 형상으로 된 라벨을 최종 제작 완료하는 박리 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같이 본 발명은 로고형태의 라벨 외형의 각진 부분을 제거, 곡면 형태로 구성함으로써, 껄끄러운 면이 없어 접촉 시 부드러운 감촉을 주어 제품 신뢰도 및 품질을 향상시켜준다.
또한 본 발명에 따른 라벨은 사용자의 취급 부주위 시에도 라벨에 각진 부분이 없어 쉽게 떨어지지 않고, 동시에 손가락 등이 미세하게 다치게 되는 문제점을 방지하게 된다.
도 1은 일반적인 전자기기제품에 라벨이 부착된 상태를 보여주는 도면,
도 2는 종래의 라벨 제조방법의 공정 순서도,
도 3a 내지 도 3h는 종래의 라벨 제조공정을 보여주는 도면,
도 4는 본 발명에 따른 라벨의 제조방법의 공정 순서도,
도 5a 내지 도 5p는 본 발명의 라벨 제조공정을 보여주는 도면이다.
우선, 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하였다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하였다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 라벨의 제조방법의 공정 순서도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명 라벨의 제조방법은,
제작할 라벨의 원본인 제1도안필름과, 상기 제1도안필름의 라벨 문자 면적보다 일정면적 작은 면적을 가지는 제2도안필름을 제작하는 제1공정(S10)과, 상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 원소재와 제1라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제2공정(S20)과, 상기 제2공정(S20)을 통해 제1라벨형상부가 성형된 원소재와 상기 제2도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 상기 제1라벨형상부와 제2라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제3공정(S30)과, 상기 제2공정(S20) 및 제3공정(S30)을 통해 상기 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부가 단차를 두고 성형된 원소재를 4방향 연마 가공으로 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부의 단차 부위 및 각진 부위를 곡면으로 성형하는 버핑공정을 수행하는 제4공정(S40)과, 상기 제4공정(S40)을 통해 버핑 가공된 원소재를 표면장식 및 내구성을 위해 도금 처리하는 제5공정(S50)과, 상기 제5공정(S50)을 통해 도금 처리된 원소재를 다시 상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 최종 라벨제작을 완료하는 제6공정(S60)을 포함한다.
이를 보다 상세히 살펴본다.
먼저, 상기 제1공정(S10)은 제작할 라벨의 필름도안을 제작하는 공정으로,
도 5a와 같이 제작 대상 라벨의 원본인 제1도안필름(100)을 제작한다. 상기 제1도안필름(100)은 필름부(102)에 라벨도안부(101)(예: 알파벳 'H')를 도안 하여 제작한다.
그리고 상기 제1도안필름(100)에 형성된 라벨도안부(101)의 면적보다 일정면적 작은 면적을 가지는 라벨도안부(111)를 디자인한 제2도안필름(110)을 제작한다.
여기서 상기 제2도안필름(110)의 도안라벨부(111)의 면적은 제1도안필름(100)의 도안라벨부(101)의 면적보다 0.05~0.2mm 축소된 면적으로 제작된다.
이 수치는 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 얼마든지 설계변경 가능하다.
즉 본 발명은 제1도안필름(100) 및 제2도안필름(110), 2가지의 도안필름을 제작하게 된다.
상기 제2공정(S20)은,
라미네이팅 공정(S21)과, 상기 제1도안필름(100)으로 노광작업을 수행하는 노광공정(S22)과, 현상공정(S23), 1차 에칭공정(S25)과, 박리공정(S26)을 포함한다.
여기서, 상기 라미네이팅 공정(S21)은 도 3c와 같이 라벨 제작 소재인 원소재(20)를 재단한 후, 드라이필름(30)을 일측에 밀착 코팅하여 주는 공정이다.
상기 노광공정(S22)은 상기 라미네이팅 공정(S21)이 완료되면 코팅 완료된 원소재(20)를 상기 제1공정(S10)에서 제작한 제1도안필름(100)을 이용하여 도 5b와 같이 노광작업을 수행하는 공정으로, 제1도안필름(100)을 통해 자외선(UV)이 투과된 드라이필름(30) 부위는 경화되어 경화부(32)를 형성하게 되고, 나머지 부위는 원래의 상태를 유지하는 비경화부(31)를 형성하게 된다.
상기 현상공정(S23)은 화학약품 처리하여 도 3e와 같이 원소재(20)와 드라이필름(30)의 경화부(32)만 남도록 하여주는 공정이다.
상기 건조공정(S24)은 상기 현상 공정(S4) 완료 후, 드라이필름(30)이 원소재(20)에 더욱 견고하게 밀착되도록 하여주는 공정이다.
상기 1차 에칭공정(S25)은 도 5c와 같이 원소재(20)의 일부를 일정길이(b) 남겨두고 식각을 수행하는 공정으로, 원소재(20)의 두께가 a라면 식각되는 깊이는 a-b가 된다. 이때 원소재(20) 상부에 형성되는 제1라벨형상부(20a)의 두께는 a-b가 된다.
일례로 상기 원소재(20)의 최초 두께(a)가 0.1mm이고, 식각 후 제1라벨형상부(20a)와 단차를 이루면서 남아있는 두께(b)는 0.03~0.04mm가 될 수 있다. 이 수치들은 필요에 따라 변경될 수 있다.
상기 박리공정(S26)은 상기 1차 에칭공정(S25) 완료 후, 남아있는 드라이필름(30)을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 도 5d와 같이 제1라벨형상부(20a)가 상단에 형성된 원소재(20)를 제작 완료하는 공정이다.
상기 제3공정(S30)은,
라미네이팅 공정(S31)과, 상기 제2도안필름(110)으로 노광작업을 수행하는 노광공정(S32)과, 현상공정(S33), 2차 에칭공정(S35)과, 박리공정(S36)을 포함한다.
여기서, 상기 라미네이팅 공정(S31)은 도 5e와 같이 상기 제2공정(S20)을 통해 제작된 제1라벨형성부(20a)가 성형된 원소재(20)를 드라이필름(30)으로 코팅하여 주는 공정이다.
상기 노광공정(S32)은 상기 라미네이팅 공정(S31)을 통해 코팅 완료된 원소재(20)를 상기 제1공정(S10)에서 제작한 제2도안필름(110)을 이용하여 도 5f와 같이 노광작업을 수행하는 공정으로, 제2도안필름(110)의 라벨도안부(111)를 통해 자외선(UV)이 투과된 드라이필름(30) 부위는 경화되어 경화부(32)를 형성하게 되고, 나머지 부위는 원래의 상태를 유지하는 비경화부(31)를 형성하게 된다.
이때 상기 드라이필름(30)의 경화부(32)의 면적은 상기 제2도안필름(110)의 라벨도안부(111)의 면적에 비례하게 되어, 제1라벨형상부(20a)의 면적보다 작게 된다.
상기 현상공정(S33)은 화학약품 처리를 통해 불필요한 요소를 제거하여 도 5g와 같이 원소재(20)와 드라이필름(30)의 경화부(32)만 남도록 하여주는 공정이다.
상기 건조공정(S34)은 상기 현상 공정(S33) 완료 후, 드라이필름(30)이 원소재(20)에 더욱 견고한 밀착력을 가지도록 하여주는 공정이다.
상기 2차 에칭공정(S35)은 도 5h와 같이 제1라벨형상부(20a)의 일부를 일정길이(c) 남겨두고 식각을 수행하는 공정으로, 원소재(20)의 두께가 a라면 식각되는 깊이는 a-(b+c)가 된다. 이때 원소재(20) 제1라벨형상부(20a)의 상부에 성형되는 제2라벨형상부(20b)의 두께는 a-(b+c)가 된다.
일례로 상기 제1라벨형상부(20a)가 식각 후 제2라벨형상부(20b)와 단차를 이루면서 남아있는 두께(c)는 0.03~0.04mm가 될 수 있다.
따라서 원소재(20) 바닥면과 제2라벨형상부(20b)의 단차(b+c)는 0.06~0.08mm된다. 이 수치들은 필요에 따라 변경될 수 있다.
상기 박리공정(S36)은 상기 2차 에칭공정(S35) 완료 후, 남아있는 드라이필름(30)을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 도 5i와 같이 제1 및 제2라벨형상부(20a)(20b)가 단차를 두고 상단에 형성된 원소재(20)를 제작 완료하는 공정이다.
상기 제4공정(S40)은,
버핑공정으로, 상기 제2공정(S20) 및 제3공정(S30)을 통해 상기 제1라벨형상부(20a) 및 제2라벨형상부(20b)가 단차를 두고 성형된 원소재(20)를 4방향 연마 가공하여, 도 5j 및 도 5k와 같이 제1라벨형상부(20a) 및 제2라벨형상부(20b)의 단차 부위 및 각진 부위를 곡면형상(20c)으로 성형하는 공정이다.
상기 제5공정(S50)은,
상기 제4공정(S40)을 통해 버핑 가공된 원소재(20)를 표면장식 및 내구성을 위해 도금 처리하는 공정이다.
상기 제6공정(S60)은,
라미네이팅 공정(S61)과, 상기 제1도안필름(100)으로 노광작업을 수행하는 노광공정(S62)과, 현상공정(S63), 에칭공정(S65)과, 박리공정(S66)을 포함한다.
여기서, 상기 라미네이팅 공정(S61)은 도 5l와 같이 상기 제4공정(S40) 및 제5공정(S50)을 통해 제작된 곡면형상(20c)을 가지는 원소재(20)를 드라이필름(30)으로 코팅하여 주는 공정이다.
상기 노광공정(S62)은 상기 라미네이팅 공정(S61)을 통해 코팅 완료된 원소재(20)를 상기 제1도안필름(100)을 이용하여 도 5m과 같이 노광작업을 수행하는 공정으로, 제1도안필름(100)의 라벨도안부(101)를 통해 자외선(UV)이 투과된 드라이필름(30) 부위는 경화되어 경화부(32)를 형성하게 되고, 나머지 부위는 원래의 상태를 유지하는 비경화부(31)를 형성하게 된다.
상기 현상공정(S63)은 화학약품 처리를 통해 불필요한 요소를 제거하여 도 5n과 같이 원소재(20)와 드라이필름(30)의 경화부(32)만 남도록 하여주는 공정이다.
상기 건조공정(S64)은 상기 현상 공정(S63) 완료 후, 드라이필름(30)이 원소재(20)에 더욱 견고한 밀착력을 가지도록 하여주는 공정이다.
상기 에칭공정(S65)은 도 5o와 같이 원소재(20)의 일부를 남겨두고 식각을 수행하는 공정으로, 라벨을 이루게 되는 곡면형상(20c)을 포함하는 원소재(20) 부위를 제외한 나머지 부이는 모두 식각된다.
상기 박리공정(S66)은 상기 에칭공정(S65) 완료 후, 남아있는 드라이필름(30)을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 도 5p 및 도 5q와 같이 외형구조가 곡면 형상으로 된 라벨(20: 원소재)을 최종 제작 완료하는 공정이다.
이와 같은 제작방법에 의해 제작되는 라벨은 라벨의 외형 구조가 곡면 형태를 이루게 되어 감촉이 뛰어나고 서스(SUS) 재질로써, 내구성이 뛰어난 장점을 제공하게 되는 것이다.
100: 제1도안필름 110: 제2도안필름
20: 원소재 20a: 제1라벨형상부
20b: 제2라벨형상부 20c: 곡면형상

Claims (5)

  1. 제작할 라벨의 원본인 제1도안필름과, 상기 제1도안필름의 라벨 문자 면적보다 일정면적 작은 면적을 가지는 제2도안필름을 제작하는 제1공정;
    상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 원소재와 제1라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제2공정;
    상기 제2공정을 통해 제1라벨형상부가 성형된 원소재와 상기 제2도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 라벨제작을 수행하되, 에칭 공정 시 상기 제1라벨형상부와 제2라벨형상부가 일정길이 단차를 가지도록 식각 성형하는 제3공정;
    상기 제2공정 및 제3공정을 통해 상기 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부가 단차를 두고 성형된 원소재를 4방향 연마 가공으로 제1라벨형상부 및 제2라벨형상부의 단차 부위 및 각진 부위를 곡면으로 성형하는 버핑공정을 수행하는 제4공정;
    상기 제4공정을 통해 버핑 가공된 원소재를 표면장식 및 내구성을 위해 도금 처리하는 제5공정; 및
    상기 제5공정(S50)을 통해 도금 처리된 원소재를 다시 상기 제1도안필름을 이용하여 라미네이팅, 노광, 현상, 건조, 에칭 및 박리공정을 거쳐 최종 라벨제작을 완료하는 제6공정을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 라벨의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1도안필름 및 제2도안필름은 각각 라벨도안부와 필름부로 구성되고, 상기 제2필름도안의 라벨도안부의 면적이 제1필름도안의 라벨도안부의 면적 보다 0.05~0.2mm 축소된 면적으로 디자인 되는 것을 특징으로 하는 라벨의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2공정은 원소재를 재단하고 드라이필름을 코팅하여 주는 라미네이팅 공정과, 상기 코팅 완료된 원소재를 상기 제1공정에서 제작한 제1도안필름을 이용하여 노광작업을 수행하는 노광공정과, 현상공정과, 건조공정과, 원소재의 일부를 일정길이 남겨두고 식각을 수행하는 1차 에칭공정과, 상기 1차 에칭공정 완료 후, 남아있는 드라이필름을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 제1라벨형상부가 상단에 형성된 원소재를 제작 완료하는 박리공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제3공정은 상기 제2공정을 통해 제작된 제1라벨형성부가 성형된 원소재를 드라이필름으로 코팅하여 주는 라미네이팅 공정과, 상기 라미네이팅 공정을 통해 코팅 완료된 원소재를 상기 제1공정에서 제작한 제2도안필름을 이용하여 노광작업을 수행하는 노광공정과, 현상공정과, 건조공정과, 상기 제1라벨형상부의 일부를 일정길이 남겨두고 식각을 수행하는 2차 에칭공정과, 상기 2차 에칭공정 완료 후, 남아있는 드라이필름을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 제1 및 제2라벨형상부가 단차를 두고 상단에 형성된 원소재를 제작 완료하는 박리공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제6공정은 상기 제4공정 및 제5공정을 통해 제작된 곡면형상을 가지는 원소재를 드라이필름으로 코팅하여 주는 라미네이팅 공정과, 상기 라미네이팅 공정을 통해 코팅 완료된 원소재를 상기 제1도안필름을 이용하여 노광작업을 수행하는 노광 공정과, 현상공정과, 건조공정과, 상기 라벨을 이루게 되는 곡면형상을 포함하는 원소재(20) 부위를 제외한 나머지 부위를 모두 식각 처리하는 에칭공정과, 상기 에칭공정 완료 후, 남아있는 드라이필름을 박리하고, 산세, 수세 및 건조과정을 거쳐 외형구조가 곡면 형상으로 된 라벨을 최종 제작 완료하는 박리 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 라벨의 제조방법.
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