JP4682288B1

JP4682288B1 - 結束具

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Publication number: JP4682288B1
Application number: JP2010105038A
Authority: JP
Inventors: 利充野村; 智弘藤井; 陽一西田; 正人清水
Original assignee: Protec Engineering Inc
Current assignee: Protec Engineering Inc
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: JP2011231576A

Abstract

【課題】長期間、線材の結束状態を維持することが可能な結束具を提供する。
【解決手段】第１端部１１と第２端部１２が、対向するように第１部材が折り曲げられることにより第１クリップ１０ａが形成され、第３端部２１と第４端部２２が、対向するように第２部材が折り曲げられることにより第２クリップ２０ａが形成される。第１クリップ１０ａと第２クリップ２０ａの間に、第１線材１００と第２線材２００の交差部位を挟んだ状態で、かしめを行い、第１端部１１の第１先端部１１ａと第２端部１２の第２先端部１２ａとを折り曲げて、第２クリップ２０ａの少なくとも一部を抱え込み、第３端部２１の第３先端部２１ａと第４端部２２の第４先端部２２ａとを折り曲げて、第１クリップ１０ａの少なくとも一部を抱え込み、第１線材１００と第２線材２００とを結束する。
【選択図】図１

Description

本発明は、線材の交差部位を結束する結束具に関する。

従来、線材の交差部位を結束する結束具が提案されており、特許文献１は、鉄筋交差部位を結束するための略十字状に形成された止め具（結束具）を開示する。

特開平０７−４２３６７号公報

しかし、片側だけから止め具を交差部位に当てて、反対側に止め具の先端部を変形させて交差部位を抱え込むので、１０年以上使用する際の経年劣化などで、結束状態を維持することが困難になることが考えられる。

したがって本発明の目的は、線材の交差部位を結束する結束具であり、長期間、結束状態を維持することが可能な結束具を提供することである。

本発明に係る結束具は、第１端部と第２端部とを有する第１部材と、第３端部と第４端部とを有する第２部材とを備え、第１端部と第２端部が、対向するように第１部材が折り曲げられることにより第１クリップが形成され、第３端部と第４端部が、対向するように第２部材が折り曲げられることにより第２クリップが形成され、第１クリップと第２クリップの間に、第１線材と第２線材の交差部位を挟んだ状態で、かしめを行い、第１端部の第１先端部と第２端部の第２先端部とを折り曲げて、第２クリップの少なくとも一部を抱え込み、第３端部の第３先端部と第４端部の第４先端部とを折り曲げて、第１クリップの少なくとも一部を抱え込み、第１線材と第２線材とを結束する。

かしめにより、第１クリップと第２クリップの間に交差した状態の第１線材と第２線材とを結束することが可能になる。第１先端部などを折り曲げて対向するクリップの一部を抱え込んでいるため、結束後に積み重ね方向で且つ第１クリップと第２クリップとが離れる方向に力が加わっても、結束が外れる可能性が低い。

特に、第１クリップの第１先端部と第２先端部が、第２クリップの一部を抱え込み、第２クリップの第３先端部と第４先端部が、第１クリップの一部を抱え込んでいるので、第１線材と第２線材の交差部位を、片側から第１クリップが抱え込み、反対側から第２クリップが抱え込むことになる。このため、片側からだけ交差部位を抱え込む形態に比べて、長期間、結束状態を維持することが可能になるし、いずれか一方の抱え込みが外れたとしても、結束状態を維持することが可能になる。

また、第１部材と第２部材とは、同じ形状の平板状部材で構成できるため、１種類の部材を使って簡単に結束具のクリップを用意できるメリットがある。このため、複雑な形状の結束具を使って結束を行う形態に比べて、クリップの製造時の工数も、結束を行う時の工数も簡素化出来る。

好ましくは、第１先端部を除く第１端部の長さ、第２先端部を除く第２端部の長さ、第３先端部を除く第３端部の長さ、第４先端部を除く第４端部の長さは、第１線材の直径や、第２線材の直径よりも長く、第１線材と第２線材の直径の合計よりも短く、かしめを行う時に、第１クリップ、第１線材、第２線材、第２クリップが圧着される。

圧着時に、第１線材と第２線材は、交差した部分の周辺が押しつぶされて変形しているため、結束後は軸方向に引っ張り力が働いても、これらを押しつぶさない状態で結束した形態に比べて、抜け落ちる可能性が低い。

また、好ましくは、第１クリップは、外側面が凹み内側面が隆起した第１凹凸部と第２凹凸部を有し、かしめを行う時に、第３先端部が折り曲げられて第２凹凸部の凹み領域と対向し、第４先端部が折り曲げられて第１凹凸部の凹み領域と対向し、第２クリップは、外側面が凹み内側面が隆起した第３凹凸部と第４凹凸部を有し、かしめを行う時に、第１先端部が折り曲げられて第４凹凸部の凹み領域と対向し、第２先端部が折り曲げられて第３凹凸部の凹み領域と対向する。

第１先端部が、第２クリップの第４凹凸部の凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第２先端部が、第２クリップの第３凹凸部の凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられるので、かかる凹み領域を設けないで折り曲げた形態に比べて、結束後に、折り曲げた第１先端部、第２先端部の第２クリップの外側面からの突出量を少なくすることが出来る。第３先端部が、第１クリップの第２凹凸部の凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第４先端部が、第１クリップの第１凹凸部の凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられるので、かかる凹み領域を設けないで折り曲げた形態に比べて、結束後に、折り曲げた第３先端部、第４先端部の第１クリップの外側面からの突出量を少なくすることが出来る。これらの突出量が少ないと、他の部材に当たって、折り曲げを戻す方向の力を受ける可能性を少なくすることが出来る。

さらに好ましくは、第１クリップにおける、第１凹凸部と第２凹凸部によって隆起していない領域や、第２クリップにおける、第３凹凸部と第４凹凸部によって隆起していない領域に、第１線材や第２線材の一部が収められるように、第１凹凸部、第２凹凸部、第３凹凸部、第４凹凸部が形成される。

第１クリップの内側の隆起していない領域や、第２クリップの内側の隆起していない領域に、第１線材や第２線材の一部が収められ、第１クリップの内側の隆起している領域や、第２クリップの内側の隆起している領域で、第１線材や第２線材の動きを封じて、結束状態を維持出来る。

また、好ましくは、第１先端部、第２先端部は、第１クリップの中央から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有し、第３先端部、第４先端部は、第２クリップの中央から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有する。

本発明に係る結束具は、第１端部と、第１端部と対向する位置に配置された第２端部とを有する第１クリップと、第３端部と、第３端部と対向する位置に配置された第４端部とを有する第２クリップとを備え、第１クリップと第２クリップの間に、第１線材と第２線材の交差部位を挟んだ状態で、かしめを行い、第１端部の第１先端部と第２端部の第２先端部とを折り曲げて、第２クリップの少なくとも一部を抱え込み、第３端部の第３先端部と第４端部の第４先端部とを折り曲げて、第１クリップの少なくとも一部を抱え込み、第１線材と第２線材とを結束する。

以上のように本発明によれば、線材の交差部位を結束する結束具であり、長期間、結束状態を維持することが可能な結束具を提供することができる。

本実施形態における積み重ね前の、第１クリップ、第１線材、第２線材、第２クリップの斜視図である。積み重ね後であって結束前の、第１クリップ、第１線材、第２線材、第２クリップの斜視図である。結束後の、第１クリップ、第１線材、第２線材、第２クリップの斜視図である。第１クリップを形成する前の第１部材の外側面を示す図である。第１クリップを形成する前の第１部材の内側面を示す図である。第１先端部と第２先端部を折り曲げる前の第１クリップの側面図である。第１クリップの外側面を示す図である。第１クリップの内側面を示す図である。第２クリップを形成する前の第２部材の外側面を示す図である。第２クリップを形成する前の第２部材の内側面を示す図である。第１先端部と第２先端部を折り曲げた第１クリップの側面図である。

以下、本実施形態について、図を用いて説明する。本実施形態における鉄やステンレス製の第１線材１００と第２線材２００とをこれらが交差する部分で結束する結束具１は、第１部材１０と、第２部材２０を備える。落石防護ネットを構成するワイヤや、鉄筋構造物の鉄筋などが、本実施形態における第１線材１００や第２線材２００に相当し、本実施形態における結束具１は、第１線材１００と第２線材２００の交差部位の結束を行うために使用される。

方向を説明するために、結束時に第１端部１１、第１中央部１３、第２端部１２が並ぶ方向をｘ方向とし、ｘ方向に垂直で、結束時に第３端部２１、第２中央部２３、第４端部２２が並ぶ方向をｙ方向とし、ｘ方向、ｙ方向と垂直で、第１部材１０、第１線材１００、第２線材２００、第２部材が積み上げられる方向をｚ方向とする。

第１部材１０の端部（第１端部１１、第２端部１２）をコの字状に折り曲げた第１クリップ１０ａと、第２部材１０の端部（第３端部２１、第４端部２２）をコの字状に折り曲げた第２クリップ２０ａで、第１線材１００と第２線材２００を、これらが交差した状態で挟み、第１クリップ１０ａと第２クリップ２０ａをかしめて、第１線材１００、第２線材２００を結束する（図１〜図３参照）。

第１部材１０と第２部材２０の構造は同じであり、図４〜図９を用いて、第１部材１０の構成を説明する。

第１部材１０は、ステンレス製の平板状部材であり、第１端部１１と、第２端部１２と、第１中央部１３を有する。第１中央部１３は、第１端部１１と第２端部１２との間に位置する。

第１中央部１３のｙ方向の幅は、第１端部１１や第２端部１２のｙ方向の幅よりも長く、第１中央部１３のｙ方向の中間から、ｘ方向に向かって突出するように、第１端部１１や第２端部１２が設けられる。

第１端部１１の先端（第１中央部１３から離れた部分）には、先端に行く程、ｙ方向の幅が狭くなるような、略二等辺三角形状の第１先端部１１ａが設けられる。第２端部１２の先端（第１中央部１３から離れた部分）には、先端に行く程、ｙ方向の幅が狭くなるような、略二等辺三角形状の第２先端部１２ａが設けられる。

第１先端部１１ａを除く第１端部１１のｘ方向の長さ（第１端部１１の矩形形状部分のｘ方向の長さ）、第２先端部１２ａを除く第２端部１２のｘ方向の長さ（第２端部１２の矩形形状部分のｘ方向の長さ）は、第１線材１００の直径や、第２線材２００の直径よりも長く、第１線材１００と第２線材２００の直径の合計よりも短い。

第１端部１１、第２端部１２の外側面（折り曲げた時に外側を向く面）には、強度補強のため、ｘ方向に延びる第１凸部１１ｂ、第２凸部１２ｂが設けられ（図４参照）、内側面（折り曲げた時に内側を向く面）には、強度補強のため、ｘ方向に延びる第１凹部１１ｃ、第２凹部１２ｃが設けられる（図５参照）。

第１中央部１３におけるｙ方向の端部には、ｙ方向の端部に行く程ｘ方向の幅が広くなるような略二等辺三角形状を有し、外側面が凹み、内側面が隆起した第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂが設けられる。

第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂの外側面の凹んだ部分の略二等辺三角形状の寸法は、第２部材２０の第４先端部２２ａ、第３先端部２１ａの略二等辺三角形状部分と同じかこれらよりも少し大きくなるように、設定される。

第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂの内側面の隆起した領域の略二等辺三角形形状の大きさは、第１凹凸部１３ａの第１端部１１側の辺１３ａ１を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第２端部１２側の辺１３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に、第１線材１００の一部が収まるように、また、第１凹凸部１３ａの第２端部１２側の辺１３ａ２を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第１端部１１側の辺１３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に、第２線材２００の一部が収まるように、設定される。

第１端部１１と第２端部１２は、第１凹部１１ｃと第２凹部１２ｃとが対向し且つ第１端部１１と第２端部１２とが略平行な位置関係になり、第１部材１０がｙ方向から見てコの字形状になるように、それぞれ、第１中央部１３と接する部分で折り曲げられて、第１クリップ１０ａが形成される（図６〜図８参照）。

第２部材２０は、ステンレス製の平板状部材であり、第３端部２１と、第４端部２２と、第２中央部２３を有する。第２中央部２３は、第３端部２１と第４端部２２との間に位置する（図９、図１０参照）。

第２中央部２３のｘ方向の幅は、第３端部２１や第４端部２２のｘ方向の幅よりも長く、第２中央部２３のｘ方向の中間から、ｙ方向に向かって突出するように、第３端部２１や第４端部２２が設けられる。

第３端部２１の先端（第２中央部２３から離れた部分）には、先端に行く程、ｘ方向の幅が狭くなるような、略二等辺三角形状の第３先端部２１ａが設けられる。第４端部２２の先端（第２中央部２３から離れた部分）には、先端に行く程、ｘ方向の幅が狭くなるような、略二等辺三角形状の第４先端部２２ａが設けられる。

第３先端部２１ａを除く第３端部２１のｙ方向の長さ（第３端部２１の矩形形状部分のｙ方向の長さ）、第４先端部２２ａを除く第４端部２２のｙ方向の長さ（第４端部２２の矩形形状部分のｙ方向の長さ）は、第１線材１００の直径や、第２線材２００の直径よりも長く、第１線材１００と第２線材２００の直径の合計よりも短い。

第３端部２１、第４端部２２の外側面（折り曲げた時に外側を向く面）には、強度補強のため、ｙ方向に延びる第３凸部２１ｂ、第４凸部２２ｂが設けられ（図９参照）、内側面（折り曲げた時に内側を向く面）には、強度補強のため、ｙ方向に延びる第３凹部２１ｃ、第４凹部２２ｃが設けられる（図１０参照）。

第２中央部２３におけるｘ方向の端部には、ｘ方向の端部に行く程ｙ方向の幅が広くなるような略二等辺三角形状を有し、外側面が凹み、内側面が隆起した第３凹凸部２３ａ、第４凹凸部２３ｂが設けられる。

第３凹凸部２３ａ、第４凹凸部２３ｂの外側面の凹んだ部分の略二等辺三角形状の寸法は、第１部材１０の第２先端部１２ａ、第１先端部１１ａの略二等辺三角形状部分と同じかこれらよりも少し大きくなるように、設定される。

第３凹凸部２３ａ、第４凹凸部２３ｂの内側面の隆起した領域の略二等辺三角形形状の大きさは、第３凹凸部２３ａの第３端部２１側の辺２３ａ１を含む直線と、第４凹凸部２３ｂの第４端部２２側の辺２３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に、第１線材１００の一部が収まるように、また、第３凹凸部２３ａの第４端部２２側の辺２３ａ２を含む直線と、第４凹凸部２３ｂの第３端部２１側の辺２３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に、第２線材２００の一部が収まるように、設定される。

第３端部２１と第４端部２２は、第３凹部２１ｃと第４凹部２２ｃとが対向し且つ第３端部２１と第４端部２２とが略平行な位置関係になり、第２部材２０がｘ方向から見てコの字形状になるように、それぞれ、第２中央部２３と接する部分で折り曲げられ、第２クリップ２０ａが形成される。

次に、コの字形状にされた第１クリップ１０ａと第２クリップ２０ａとを、かしめて、第1クリップ１０ａ、第１線材１００、第２線材２００、第２クリップ２０ａを密着させ、第１線材１００と第２線材２００の交差部位を結束する手順を説明する。

第１クリップ１０ａの上に、第１線材１００、第２線材２００、第２クリップ２０ａを積み重ねる（図１参照）。

第１線材１００は、第１クリップ１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第１端部１１側の辺１３ａ１を含む直線と第２凹凸部１３ｂの第２端部１２側の辺１３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まり、第２クリップ２０ａにおいて、第３凹凸部２３ａの第３端部２１側の辺２３ａ１を含む直線と第４凹凸部２３ｂの第４端部２２側の辺２３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まるような位置関係に配置される。

また、第１線材１００は、第１クリップ１０ａの第１端部１１と第２クリップ２０ａの第４端部２２との間、及び第１クリップ１０ａの第２端部１２と第２クリップ２０ａの第３端部２１との間に配置される。

第２線材１００は、第１クリップ１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第２端部１２側の辺１３ａ２を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第１端部１１側の辺１３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まり、第２クリップ２０ａにおいて、第３凹凸部２３ａの第４端部２２側の辺２３ａ２を含む直線と第４凹凸部２３ｂの第３端部２１側の辺２３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が収まるような位置関係に配置される。

また、第２線材２００は、第１クリップ１０ａの第１端部１１と第２クリップ２０ａの第３端部２１との間、及び第１クリップ１０ａの第２端部１２と第２クリップ２０ａの第４端部２２との間に配置される。すなわち、第１線材１００と第２線材２００の交差部位は、第１端部１１と第２端部１２に挟まれた位置で、第３端部２１と第４端部２２に挟まれた位置で、第１中央部１３と第２中央部２３に挟まれた位置に配置される。

これにより、第１線材１００と第２線材２００とが交差した状態で、第１クリップ１０ａと第２クリップ２０ａとの間に挟まれることになる（図２参照）。図２の状態で、かしめを行い、第１クリップ１０ａと第２クリック２０ａとを上下方向（ｚ方向）で圧着し、第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａ、第３先端部２１ａ、第４先端部２２ａを内側に折り曲げる（図３参照）。

圧着により、第１線材１００と第２線材２００は、これら交差する部分周辺がｚ方向に押しつぶされる。第１端部１１の第１先端部１１ａを除く部分の長さに相当する第１クリップ１０ａの第１先端部１１ａを除いた高さの範囲内に、第１線材１００と第２線材２００が収められる。

このとき、第１線材１００は、第１クリップ１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第１端部１１側の辺１３ａ１を含む直線と第２凹凸部１３ｂの第２端部１２側の辺１３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部が押し込まれ、第２クリップ２０ａにおいて、第３凹凸部２３ａの第３端部２１側の辺２３ａ１を含む直線と第４凹凸部２３ｂの第４端部２２側の辺２３ｂ２を含む直線との間の隆起していない領域に一部がさらに押し込まれる。

また、第２線材２００は、第１クリップ１０ａにおいて、第１凹凸部１３ａの第２端部１２側の辺１３ａ２を含む直線と、第２凹凸部１３ｂの第１端部１１側の辺１３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が押し込まれ、第２クリップ２０ａにおいて、第３凹凸部２３ａの第４端部２２側の辺２３ａ２を含む直線と第４凹凸部２３ｂの第３端部２１側の辺２３ｂ１を含む直線との間の隆起していない領域に一部が押し込まれる。

第１先端部１１ａなどの折り曲げを具体的に説明すると、第１先端部１１ａが、第２クリップ２０ａの第４凹凸部２３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第２先端部１２ａが、第２クリップ２０ａの第３凹凸部２３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第３先端部２１ａが、第１クリップ１０ａの第２凹凸部１３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第４先端部２２ａが、第１クリップ１０ａの第１凹凸部１３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられる。

すなわち、第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａ、第３先端部２１ａ、第４先端部２２ａが、第１中央部１３や第２中央部２３と略平行な状態にされる。図１１は、第２クリップ２０ａ、第１線材１００、第２線材２００が無い状態で、第１先端部１１ａなどが結束用に折り曲げられた状態を示す。

上述の圧着と折り曲げは、別々の工程で行っても良いが、一つの圧着工具を使って、かしめの一工程の中で行う形態であってもよい。

かしめにより、第１クリップ１０ａと第２クリップ２０ａの間に交差した状態の第１線材１００と第２線材２００とを結束することが可能になる。

圧着時に、第１線材１００と第２線材２００は、交差した部分の周辺が押しつぶされて変形しているため、結束後は軸方向に引っ張り力が働いても、これらを押しつぶさない状態で結束した形態に比べて、抜け落ちる可能性が低い。

また、第１先端部１１ａなどを折り曲げて対向するクリップの外側の凹み部分と噛み合わせて対向するクリップの一部を抱え込んでいるため、結束後にｚ方向で且つ第１クリップ１０ａと第２クリップ２０ａとが離れる方向に力が加わっても、結束が外れる可能性が低い。

特に、第１クリップ１０ａの第１先端部１１ａと第２先端部１２ａが、第２クリップ２０ａの一部を抱え込み、第２クリップ２０ａの第３先端部２１ａと第４先端部２２ａが、第１クリップ１０ａの一部を抱え込んでいるので、第１線材１００と第２線材２００の交差部位を、片側から第１クリップ１０ａが抱え込み、反対側から第２クリップ２０ａが抱え込むことになる。このため、片側からだけ交差部位を抱え込む形態に比べて、長期間、結束状態を維持することが可能になるし、いずれか一方の抱え込みが外れたとしても、結束状態を維持することが可能になる。

第１部材１０と第２部材２０とは、同じ形状の平板状部材で構成できるため、１種類の部材を使って簡単に結束具１のクリップを用意できるメリットがある。このため、複雑な形状の結束具を使って結束を行う形態に比べて、クリップの製造時の工数も、結束を行う時の工数も簡素化出来る。

なお、第１先端部１１ａなどの形状が略二等辺三角形形状である形態を説明したが、クリップの中央から離れるにつれて幅が狭くなる他の形状（例えば、半円若しくは半楕円形状）であってもよい。この場合も、第１凹凸部１３ａ、第２凹凸部１３ｂの内側面の隆起した領域の大きさは、第１中央部１３の内側面の隆起していない領域に、第１線材１００や第２線材２００の一部が収まるように、設定される。また、第３凹凸部２３ａ、第４凹凸部２３ｂの内側面の隆起した領域の大きさは、第２中央部２３の内側の隆起していない領域に、第１線材１００や第２線材２００の一部が収まるように、設定される。

第１先端部１１ａが、第２クリップ２０ａの第４凹凸部２３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第２先端部１２ａが、第２クリップ２０ａの第３凹凸部２３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられるので、かかる凹み領域を設けないで折り曲げた形態に比べて、結束後に、折り曲げた第１先端部１１ａ、第２先端部１２ａの第２中央部２３の外側面からの突出量を少なくすることが出来る。第３先端部２１ａが、第１クリップ１０ａの第２凹凸部１３ｂの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられ、第４先端部２２ａが、第１クリップ１０ａの第１凹凸部１３ａの凹み領域（外側）と対向するように折り曲げられるので、かかる凹み領域を設けないで折り曲げた形態に比べて、結束後に、折り曲げた第３先端部２１ａ、第４先端部２２ａの第１中央部１３の外側面からの突出量を少なくすることが出来る。これらの突出量が少ないと、他の部材に当たって、折り曲げを戻す方向の力を受ける可能性を少なくすることが出来る。

また、第１中央部１３の内側の隆起していない領域や、第２中央部２３の内側の隆起していない領域に、第１線材１００や第２線材２００の一部が収められ、第１中央部１３の内側の隆起している領域や、第２中央棒２３の内側の隆起している領域で、第１線材１００や第２線材２００のｘ方向やｙ方向の動きを封じて、結束状態を維持出来る。

また、第１先端部１１ａを除く第１端部１１のｘ方向の長さ（第１端部１１の矩形形状部分のｘ方向の長さ）、第２先端部１２ａを除く第２端部１２のｘ方向の長さ（第２端部１２の矩形形状部分のｘ方向の長さ）、第３先端部２１ａを除く第３端部２１のｙ方向の長さ（第３端部２１の矩形形状部分のｙ方向の長さ）、第４先端部２２ａを除く第４端部２２のｙ方向の長さ（第４端部２２の矩形形状部分のｙ方向の長さ）を、第１線材１００と第２線材２００の直径の合計と略同一にし、圧着度合いを緩くする若しくは圧着工程を省略し、第１線材１００と第２線材２００の交差した部分の周辺を殆ど押しつぶさないで、第１クリップ１０ａと第２クリップ２０ａを、かしめて、第１線材１００と第２線材２００とを結束する形態であってもよい。

また、本件発明では、２つのクリップ（第１クリップ１０ａ、第２クリップ２０ａ）を、第１線材１００と第２線材２００の交差部位の上下方向の両側から挟み、一方のクリップの両先端部を折り曲げて、他方のクリップの一部を抱え込み、他方のクリップの両先端部を折り曲げて、一方のクリップの一部を抱え込むことが出来れば、クリップの形状は上述の形態に限定されない。例えば、第１部材１０、第２部材２０が、いずれも矩形形状である形態も考えられる。

また、本実施形態では、平板状の第１部材１０や第２部材２０を折り曲げて、第１クリップ１０ａや第２クリップ２０ａを形成する形態を説明したが、これらのクリップは、平板状部材を折り曲げて形成する以外の方法で用意してもよい。

１結束具
１０第１部材
１０ａ第１クリップ
１１、１２第１端部、第２端部
１１ａ、１２ａ第１先端部、第２先端部
１１ｂ、１２ｂ第１凸部、第２凸部
１１ｃ、１２ｃ第１凹部、第２凹部
１３第１中央部
１３ａ、１３ｂ第１凹凸部、第２凹凸部
１３ａ１、１３ａ２第１凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
１３ｂ１、１３ｂ２第２凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
２０第２部材
２０ａ第２クリップ
２１、２２第３端部、第４端部
２１ａ、２２ａ第３先端部、第４先端部
２１ｂ、２２ｂ第３凸部、第４凸部
２１ｃ、２２ｃ第３凹部、第４凹部
２３第２中央部
２３ａ、２３ｂ第３凹凸部、第４凹凸部
２３ａ１、２３ａ２第３凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
２３ｂ１、２３ｂ２第４凹凸部の二等辺三角形を構成する辺
１００、２００第１線材、第２線材

Claims

第１端部と、第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に位置する第１中央部とを有する第１部材と、
第３端部と、第４端部と、前記第３端部と前記第４端部との間に位置する第２中央部とを有する第２部材とを備え、
前記第１端部と前記第２端部が、対向するように前記第１部材が折り曲げられることにより第１クリップが形成され、
前記第３端部と前記第４端部が、対向するように前記第２部材が折り曲げられることにより第２クリップが形成され、
前記第１クリップと前記第２クリップの間に、第１線材と第２線材の交差部位を挟んだ状態で、かしめを行い、前記第１端部の第１先端部と前記第２端部の第２先端部とを折り曲げて、前記第２クリップの少なくとも一部を抱え込み、前記第３端部の第３先端部と前記第４端部の第４先端部とを折り曲げて、前記第１クリップの少なくとも一部を抱え込み、前記第１線材と前記第２線材とを結束し、
前記第１中央部と前記第２中央部が対向し、前記第１線材と前記第２線材の交差部位が、前記第１中央部と前記第２中央部に挟まれた位置関係で、前記かしめが行われ、
前記第１線材と前記第２線材とが重ねられる方向は、前記第１中央部と前記第２中央部が重ねられる方向と同じであることを特徴とする結束具。
前記第１先端部を除く前記第１端部の長さ、前記第２先端部を除く前記第２端部の長さ、前記第３先端部を除く前記第３端部の長さ、前記第４先端部を除く前記第４端部の長さは、前記第１線材の直径や、前記第２線材の直径よりも長く、前記第１線材と前記第２線材の直径の合計よりも短く、
前記かしめを行う時に、前記第１クリップ、前記第１線材、前記第２線材、前記第２クリップが圧着されることを特徴とする請求項１に記載の結束具。
前記第１中央部は、外側面が凹み内側面が隆起した第１凹凸部と第２凹凸部を有し、前記かしめを行う時に、前記第３先端部が折り曲げられて前記第２凹凸部の凹み領域と対向し、前記第４先端部が折り曲げられて前記第１凹凸部の凹み領域と対向し、
前記第２中央部は、外側面が凹み内側面が隆起した第３凹凸部と第４凹凸部を有し、前記かしめを行う時に、前記第１先端部が折り曲げられて前記第４凹凸部の凹み領域と対向し、前記第２先端部が折り曲げられて前記第３凹凸部の凹み領域と対向することを特徴とする請求項１に記載の結束具。
前記第１中央部における、前記第１凹凸部と前記第２凹凸部によって隆起していない領域や、前記第２中央部における、前記第３凹凸部と前記第４凹凸部によって隆起していない領域に、前記第１線材や前記第２線材の一部が収められるように、前記第１凹凸部、前記第２凹凸部、前記第３凹凸部、前記第４凹凸部が形成されることを特徴とする請求項３に記載の結束具。
前記第１先端部、前記第２先端部は、前記第１中央部から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有し、
前記第３先端部、前記第４先端部は、前記第２中央部から離れるにつれて幅が狭くなる形状を有することを特徴とする請求項３に記載の結束具。
第１端部と、前記第１端部と対向する位置に配置された第２端部と、前記第１端部と前記第２端部との間に位置する第１中央部とを有する第１クリップと、
第３端部と、前記第３端部と対向する位置に配置された第４端部と、前記第３端部と前記第４端部との間に位置する第２中央部とを有する第２クリップとを備え、
前記第１クリップと前記第２クリップの間に、第１線材と第２線材の交差部位を挟んだ状態で、かしめを行い、前記第１端部の第１先端部と前記第２端部の第２先端部とを折り曲げて、前記第２クリップの少なくとも一部を抱え込み、前記第３端部の第３先端部と前記第４端部の第４先端部とを折り曲げて、前記第１クリップの少なくとも一部を抱え込み、前記第１線材と前記第２線材とを結束し、
前記第１中央部と前記第２中央部が対向し、前記第１線材と前記第２線材の交差部位が、前記第１中央部と前記第２中央部に挟まれた位置関係で、前記かしめが行われ、
前記第１線材と前記第２線材とが重ねられる方向は、前記第１中央部と前記第２中央部が重ねられる方向と同じであることを特徴とする結束具。
前記第１中央部は、外側面が凹み内側面が隆起した第１凹凸部と第２凹凸部を有し、前記かしめを行う時に、前記第３先端部が折り曲げられて前記第２凹凸部の凹み領域と対向し、前記第４先端部が折り曲げられて前記第１凹凸部の凹み領域と対向し、
前記第２中央部は、外側面が凹み内側面が隆起した第３凹凸部と第４凹凸部を有し、前記かしめを行う時に、前記第１先端部が折り曲げられて前記第４凹凸部の凹み領域と対向し、前記第２先端部が折り曲げられて前記第３凹凸部の凹み領域と対向することを特徴とする請求項６に記載の結束具。