JP4681545B2 - 血小板凝集阻害剤の結晶多形の製法 - Google Patents
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Description
本発明は、式（Ｉ）
で表される(Ｓ)-(＋)-(２-クロロフェニル)-２-(６,７-ジヒドロ-４Ｈ-チエノ[３,２-c]ピリジン-５-イル-酢酸メチル硫酸水素塩の結晶多形型１の新規な製法に関する。
(Ｓ)-(＋)-(２-クロロフェニル)-２-(６,７-ジヒドロ-４Ｈ-チエノ[３,２-c]ピリジン-５-イル-アセテート硫酸水素塩（INN：クロピドグレル硫酸水素塩）は、公知の血小板凝集阻害剤である。
クロピドグレル硫酸水素塩は、最初に、ヨーロッパ特許明細書第281,459号に開示された。この特許に対応するハンガリー国特許は、ハンガリー国特許第197,909号である。
生成物は、融点182℃及び旋光度［α］D 20＝＋51.61°（ｃ＝2.044ｇ/100 ml, メタノール）によって特徴付けられる。生成物の結晶の型については述べられていない。
クロピドグレル硫酸水素塩の結晶多形型は、初めて、フランス国特許出願第98/07464号に記載された。結晶多形型１は、Ｘ線回折パターン及び赤外線スペクトルによって特徴付けられる単斜晶系である。
結晶多形型１の融点及び旋光度は、それぞれ、184℃及び［α］D 20＝＋55.1°（ｃ＝1.891ｇ/100 ml, メタノール）である。これらのデータに基づき、発明者らは、ヨーロッパ特許明細書第281,459号に記載された結晶多形型が結晶多形型１であると主張している。斜方晶系の結晶多形型２は、フランス国特許出願第98/07464号の明細書において、融点176℃によって特徴付けられている。
引用した明細書によれば、結晶多形型１は、２０℃において、クロピドグレル塩基のアセトン溶液に、等モル量の８０％硫酸を添加することによって調製される。溶媒を一部蒸発し、残渣を０〜５℃に冷却し、沈殿物を濾取する。
結晶多形型２は、結晶多形型１の調製プロセスから得られ、４０℃以下において３〜６ヶ月保存された濾液から析出される。
上記の特許明細書によれば、結晶多形型２も、クロピドグレル塩基をアセトンに溶解し、ついで、２０℃において、種晶を使用することなく又は種晶の存在下、等モル量の８０％硫酸を添加することによって調製される。反応混合物を２時間沸騰させ、ついで、溶媒を一部蒸発させ、残渣を−５℃に冷却して、沈殿した生成物を濾取するか、又は種晶を添加し、反応混合物を２０℃において攪拌し、ついで、瀘過する。
国際特許出願公開WO 02/059128号の明細書によれば、クロピドグレル硫酸水素塩の結晶多形型１は、クロピドグレル塩基の量について計算して３倍の量のアセトン中にクロピドグレル塩基を含有する溶液を、０〜５℃において、濃硫酸と反応させることによっても調製される。硫酸の添加後、さらに１部以上のアセトンを添加し、ついで、反応混合物を４時間攪拌する。続いて、融点185℃を持つ結晶多形型１を単離する。
国際特許出願公開WO 03/051362号の明細書では、クロピドグレル硫酸水素塩の異なる溶媒による再結晶又はその溶液からの貧溶媒による析出によって、異なる結晶多形型のクロピドグレル硫酸水素塩が得られている。
異なる結晶多形に対してローマ数字が付与されており、ここで、Ｉは本発明の結晶多形型1に相当し、IIは結晶多形型２に相当する。
上記特許公開の明細書によれば、クロピドグレル硫酸水素塩の異なる溶媒からの再結晶により、２-プロパノールが使用される場合を除き、熱力学的に制御された結晶多形型2が形成される。２-プロパノールが使用される場合には、結晶多形型IVが形成される。
クロピドグレル硫酸水素塩の溶液を蒸発乾固し、残渣を他の溶媒にて摩砕する場合、又はクロピドグレルの溶解度が乏しい他の溶媒（いわゆる、貧溶媒）を、クロピドグレル硫酸水素塩溶液に添加し、このようにして、得られる混合物における溶解度を低減し、クロピドグレル硫酸水素塩を沈殿させる場合には、他の結果が得られる。
異なる溶媒／貧溶媒ペアを使用することによって、異なった結晶多形型が生成される。
国際特許出願公開WO 03/051362号によれば、結晶多形型２は、クロピドグレル硫酸水素塩のアセトニトリル溶液にジエチルエーテルを添加することによって形成される。同じプロセスにおいて、溶媒としてメタノール又はアセトンを使用し、貧溶媒としてエーテルタイプの溶媒を使用する場合、生成物は、結晶多形型１又は無晶形のクロピドグレル硫酸水素塩である。
結晶多形型１の生成物を得るためには、前記特許出願に記載されたすべての方法において、クロピドグレル硫酸水素塩溶液からの沈澱を行うため又は蒸発残渣を摩砕するためにエーテルタイプの貧溶媒が使用されている。
上記例によれば、クロピドグレル硫酸水素塩及び選択した溶媒の相互作用の間に、いずれの結晶多形型が析出されるか又は他の型に変換されるかを予測することは不可能である。
薬局方は、医薬有効成分の純度及び形態学的均一性に対して、高度の要求を課している。このような要求は、異なる結晶多形型の吸収がインビボにおいて異なるとの事実によって正当化される。
初期段階では、クロピドグレル硫酸水素塩錠は結晶多形型１を含有していた。
異なる結晶多形型は、製造技術の観点からも異なる特性を有する。形態学的に均一な生成物は、一定の濾過性及び送達特性を有し、これらは、生成物の品質を高度の要求に適合させることを容易なものとする。
異なる結晶多形型は、製造技術の観点からも異なる特性を有する。形態学的に均一な生成物は、一定の濾過性及び送達特性を有し、これらは、生成物の品質を高度の要求に適合させることを容易なものとする。
より制御可能な技術は、経済的観点及び有効成分及び組成物の調製の観点からも有利である。
薬局方の要求に適合する形態学的に均一でかつ純粋なクロピドグレル硫酸水素塩の、工業的に適用可能でありかつ再現可能である製法に関して、長い間の切実な要求があった。
発明者らの経験では、結晶多形型１の調製は、仏国特許出願第98/07464号の明細書による方法の再現によっても、また、国際特許出願公開WO 02/059128号に記載された方法の再現によっても、許容できる程度には達成されない。
国際特許出願公開WO 03/051362号は、所望の結晶多形型１を生成するためにいくつかの方法を開示しているが、これらの方法において使用される溶媒については、いくつかのものが示唆されているにすぎない。さらに、これらの方法では、いくつかのケースにおいて、無晶形と結晶多形型１との混合物が生成される。当該分野では、形態学的に均一な生成物を扱うことが好適であるため、このような混合物は望ましくない。
本発明の目標は、形態学的に均一な結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を生成するために各種の溶媒を使用できる新規な製法を提供することにある。この場合、溶媒は、製法の要件に応じて選択される。
本発明は、式（Ｉ）で表される(Ｓ)-(＋)-(２-クロロフェニル)-２-(６,７-ジヒドロ-４Ｈ-チエノ[３,２-c]ピリジン-５-イル-酢酸メチル硫酸水素塩の結晶多形型１を製造する新規な方法であって、
ａ）クロピドグレル塩基を「Ａ」タイプの溶媒に溶解し、混合物に、硫酸又は硫酸と「Ａ」又は「Ｂ」タイプの溶媒との混合物を添加し、得られたクロピドグレル硫酸水素塩を含有する混合物を、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を含有する「Ｂ」タイプの溶媒の懸濁液形の混合物に添加するか、又は
ｂ）クロピドグレル塩基を「Ａ」及び「Ｂ」タイプの溶媒の混合物に溶解し、溶液に、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を添加し、ついで、得られた混合物に、硫酸又は硫酸と「Ａ」又は「Ｂ」タイプの溶媒との混合物を添加し、及び
続いて、瀘過し、任意に洗浄し、形成した沈殿物を乾燥することを特徴とする(Ｓ)-(＋)-(２-クロロフェニル)-２-(６,７-ジヒドロ-４Ｈ-チエノ[３,２-c]ピリジン-５-イル-酢酸メチル硫酸水素塩の結晶多形型１の新規な製法に関する。
ａ）クロピドグレル塩基を「Ａ」タイプの溶媒に溶解し、混合物に、硫酸又は硫酸と「Ａ」又は「Ｂ」タイプの溶媒との混合物を添加し、得られたクロピドグレル硫酸水素塩を含有する混合物を、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を含有する「Ｂ」タイプの溶媒の懸濁液形の混合物に添加するか、又は
ｂ）クロピドグレル塩基を「Ａ」及び「Ｂ」タイプの溶媒の混合物に溶解し、溶液に、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を添加し、ついで、得られた混合物に、硫酸又は硫酸と「Ａ」又は「Ｂ」タイプの溶媒との混合物を添加し、及び
続いて、瀘過し、任意に洗浄し、形成した沈殿物を乾燥することを特徴とする(Ｓ)-(＋)-(２-クロロフェニル)-２-(６,７-ジヒドロ-４Ｈ-チエノ[３,２-c]ピリジン-５-イル-酢酸メチル硫酸水素塩の結晶多形型１の新規な製法に関する。
本発明の基礎は、結晶多形型１の存在下、他の好適な溶媒を使用して、クロピドグレル硫酸水素塩を含有する溶液の極性を変化させる場合、結晶多形型1の形成が生ずるとの知見にある。
発明者らの実験は、熱力学的により安定な結晶多形型２の生成が非常に有利であること、クロピドグレル硫酸水素塩と硫酸との反応では、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩の存在下であっても、結晶多形型２が形成されることを証明しているため、これは非常に驚くべきことである。
クロピドグレル硫酸水素塩を含有する溶液から、使用した溶媒に応じて、異なった結晶多形型が析出することは公知である。発明者らが、クロピドグレル硫酸水素塩の製造に関して求めている技術的解決策が、異なったタイプの溶媒を使用する、再現可能かつ工業的に許容される方法であることは驚くべきことである。
本発明によれば、本発明の両変形において、「Ａ」タイプの溶媒として、ハロゲン化溶媒、好ましくは脂肪族ハロゲン化溶媒、さらに好ましくはジクロロメタン；ケトン、さらに好ましくはアセトン；２-プロパノール又はプロトン性の溶媒が使用される。本発明の方法によれば、「Ｂ」タイプの溶媒として、無極性溶媒及びエステルタイプの溶媒、好ましくは酢酸エチルが使用される。無極性溶媒として、エーテルタイプの溶媒又は飽和炭化水素が使用される。エーテルタイプの溶媒としては、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジイソプロピルエーテル、好ましくはジイソプロピルエーテルが使用される。飽和炭化水素としては、ヘキサン、シクロヘキサン又はヘプタンが使用される。
公知の方法による結晶多形型１の調製は困難を伴うものであることが見出されている。国際特許出願公開WO 99/065915号の明細書に記載された実施例は、当業者に対して、結晶多形型２の種晶の使用は結晶多形型２の調製にとって有利であり、さもなければ、結晶多形型1が形成されることを実証している。
これらのデータは、結晶多形型１の調製が複雑でないことを示唆している。結晶多形型1の種晶を使用する場合には、予測される結果は結晶多形型１の析出であろう。
上記の教示にもかかわらず、発明者らは、アセトン又は多数の異なる溶媒又はそれらの混合物を使用する場合、結晶多形型1を種晶として使用した場合又は使用しない場合のいずれにおいても、結晶多形型1は形成されないとの知見を得た。
表１は、クロピドグレル硫酸水素塩の有機溶媒溶液の塩形成による析出の場合、より安定な結晶多形型2が得られることを表している。
表に示す例は、クロピドグレル塩基溶液に、９６w/w％硫酸をほぼ等モル量で添加して実施したものである。
上記の例の１つの詳細な仕様を、比較例Ａとして後述の実験部分に記載する。
国際特許出願公開WO 03/051362号の明細書によれば、クロピドグレル硫酸水素塩を含有する有機溶液の極性を変化させる（生成物の溶解度を低減させる）ことによって、動力学的に制御された結晶多形型１が生成される。発明者らの実験では、示唆されたエーテルタイプの溶媒を「Ｂ」タイプの溶媒として使用したとしても、予測される結晶多形型１の代わりに、無晶形が得られることが実証された。
下記の表に示す例では、クロピドグレル塩基の溶液に、９６w/w％硫酸をほぼ等モル量で添加することによって生成物の調製を行っている。
上記の例の1つの詳細な仕様を、比較例Ｂとして後述の実験部分に記載する。
溶媒「Ｂ」が結晶多形型１の種晶を含有する場合には、クロピドグレル硫酸水素塩は結晶多形型１として形成される。
本発明によれば、タイプ「Ａ」又は「Ｂ」の溶媒として、異なるタイプの溶媒を使用することにより、結晶多形型１が再現可能に調製される。
本発明に従って調製された結晶多形型1を有するクロピドグレル硫酸水素塩のＸ線回折データを表３に示す。測定条件は下記のとおりである：
装置：BRUKER D8 ADVANCED
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ゼロ−シグナル電流：３０ mA
アクセサリ：ゲーデルミラー
ソラースリット
内標準物質：SRM 675
マイカ粉末（合成フッ素金雲母）Ser. No.：981307
連続測定θ／θ スキャン：５−35.00°２θ
ステップスケール：0.04°
サンプル：フラット表面、非粉砕、室温で保存及び測定
本発明の重大な利点は、使用する溶媒が、当分野において公知のものと比べて、より多くのタイプの溶媒から選ばれ、選択された溶媒がクロピドグレル硫酸水素塩の結晶多形型１の製造について使用される技術に、再現可能なものとして容易に適用されることである。例えば、「Ａ」タイプの溶媒としてのジクロロメタンの使用は、クロピドグレル塩基をそのカンフルスルホン酸塩から分離する際に、得られるクロピドグレル塩基の抽出に使用されるため、非常に有利である。本発明によれば、クロピドグレル硫酸水素塩は、溶媒の交換なしで、１ステップで結晶多形型１として得られる。このようにして、必要な時間及び化学物質のコストも低減できる。
更なる詳細を以下に記載するが、本発明の範囲は実施例に限定されない。
結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩
アセトン130 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、１０〜１５℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。得られた混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル1000 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、５０℃において５日間乾燥した。
アセトン130 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、１０〜１５℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。得られた混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル1000 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、５０℃において５日間乾燥した。
このようにして、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩４８ｇ（90.5％）が得られた。生成物の融点は184℃であった。
1H-NMR（DMSO-d6, i400）：7.88(d, J=6.5Hz, 1H), 7.64(dd, J1=1.8Hz, J1=7.9Hz, 1H), 7.52(m, 2H), 7.42(d, J=5.1Hz, 1H), 6.87(d, J=5.1Hz, 1H), 5.57(b, 1H), 4.20(b, 4H), 3.74(s, 3H), 3.08(b, 2H)
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩
ジクロロメタン200 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸９.７ｇを添加した。混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル850 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
ジクロロメタン200 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸９.７ｇを添加した。混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル850 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
このようにして、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩４７ｇ（88.1％）が得られた。生成物の融点は184℃であった。
1H-NMR（DMSO-d6, i400）：7.88(d, J=6.5Hz, 1H), 7.64(dd, J1=1.8Hz, J1=7.9Hz, 1H), 7.52(m, 2H), 7.42(d, J=5.1Hz, 1H), 6.87(d, J=5.1Hz, 1H), 5.57(b, 1H), 4.20(b, 4H), 3.74(s, 3H), 3.08(b, 2H)
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩
２-プロパノール140 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、１０〜１５℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル850 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
２-プロパノール140 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、１０〜１５℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル850 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
このようにして、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩４９ｇ（92.8％）が得られた。生成物の融点は184℃であった。
1H-NMR（DMSO-d6, i400）：7.88(d, J=6.5Hz, 1H), 7.64(dd, J1=1.8Hz, J1=7.9Hz, 1H), 7.52(m, 2H), 7.42(d, J=5.1Hz, 1H), 6.87(d, J=5.1Hz, 1H), 5.57(b, 1H), 4.20(b, 4H), 3.74(s, 3H), 3.08(b, 2H)
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩
ジイソプロピルエーテル860 ml及び２-プロパノール140 mlの混合物中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液に、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを添加した。懸濁液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、攪拌下、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル５０ml及び９６w/w％硫酸10.2ｇの混合物を滴加した。ついで、反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
ジイソプロピルエーテル860 ml及び２-プロパノール140 mlの混合物中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液に、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを添加した。懸濁液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、攪拌下、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル５０ml及び９６w/w％硫酸10.2ｇの混合物を滴加した。ついで、反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100 mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
このようにして、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩４９ｇ（92.8％）が得られた。生成物の融点は184℃であった。
1H-NMR（DMSO-d6, i400）：7.88(d, J=6.5Hz, 1H), 7.64(dd, J1=1.8Hz, J1=7.9Hz, 1H), 7.52(m, 2H), 7.42(d, J=5.1Hz, 1H), 6.87(d, J=5.1Hz, 1H), 5.57(b, 1H), 4.20(b, 4H), 3.74(s, 3H), 3.08(b, 2H)
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩
ジクロロメタン200 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸９.７ｇを添加した。混合物を、攪拌下、８〜１０℃において、１５〜２０分間で、シクロヘキサン850 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。ついで、反応混合物を、８〜１０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいシクロヘキサン100mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
ジクロロメタン200 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸９.７ｇを添加した。混合物を、攪拌下、８〜１０℃において、１５〜２０分間で、シクロヘキサン850 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。ついで、反応混合物を、８〜１０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいシクロヘキサン100mlずつで２回洗浄し、室温において５日間乾燥した。
このようにして、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩４９ｇ（92.8％）が得られた。生成物の融点は184℃であった。
1H-NMR（DMSO-d6, i400）：7.88(d, J=6.5Hz, 1H), 7.64(dd, J1=1.8Hz, J1=7.9Hz, 1H), 7.52(m, 2H), 7.42(d, J=5.1Hz, 1H), 6.87(d, J=5.1Hz, 1H), 5.57(b, 1H), 4.20(b, 4H), 3.74(s, 3H), 3.08(b, 2H)
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩
ジクロロメタン200 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。混合物を、攪拌下、２０℃において、３０分間で、酢酸エチル1000 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。ついで、反応混合物を、さらに１５分間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たい酢酸エチル100mlずつで２回洗浄し、乾燥した。
ジクロロメタン200 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、０℃に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。混合物を、攪拌下、２０℃において、３０分間で、酢酸エチル1000 ml中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩１０ｇを含有する懸濁液に滴加した。ついで、反応混合物を、さらに１５分間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たい酢酸エチル100mlずつで２回洗浄し、乾燥した。
このようにして、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩44.5ｇ（８２％）が得られた。生成物の融点は184℃であった。
1H-NMR（DMSO-d6, i400）：7.88(d, J=6.5Hz, 1H), 7.64(dd, J1=1.8Hz, J1=7.9Hz, 1H), 7.52(m, 2H), 7.42(d, J=5.1Hz, 1H), 6.87(d, J=5.1Hz, 1H), 5.57(b, 1H), 4.20(b, 4H), 3.74(s, 3H), 3.08(b, 2H)
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
13C-NMR：167.65, 134.38, 132.07, 131.89, 130.74, 128.46, 125.67, 124.92, 65.77, 53.57, 50.27, 48.86, 22.61
比較例Ａ
結晶多形型２のクロピドグレル硫酸水素塩
（CLP-144）
アセトン119 ml中にクロピドグレル塩基38.6ｇを含有する溶液を、速度変更可能なアンカー形攪拌器を具備するSCHMIZOタイプのデュプリケーター（500 ml）に充填した。所望温度を維持するため、又は冷却及び加熱プログラムを達成するために、LAUDA RE-306タイプのプログラム制御可能なサーモスタットをデュプリケーターに接続した。サーモスタットにて、溶液の温度を６℃に調節した。溶液に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩０.９ｇを添加した後、反応混合物の温度を２０℃以下に維持しながら、濃硫酸６mlを５分間で添加した。結晶懸濁液を、５℃において、さらに４.５時間攪拌し、沈殿物を濾過し、冷たいアセトンで洗浄し、４０℃において２４時間乾燥した。
このようにして、結晶多形型２のクロピドグレル硫酸水素塩40.09ｇ（８０％）が得られた。
結晶多形型２のクロピドグレル硫酸水素塩
（CLP-144）
アセトン119 ml中にクロピドグレル塩基38.6ｇを含有する溶液を、速度変更可能なアンカー形攪拌器を具備するSCHMIZOタイプのデュプリケーター（500 ml）に充填した。所望温度を維持するため、又は冷却及び加熱プログラムを達成するために、LAUDA RE-306タイプのプログラム制御可能なサーモスタットをデュプリケーターに接続した。サーモスタットにて、溶液の温度を６℃に調節した。溶液に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩０.９ｇを添加した後、反応混合物の温度を２０℃以下に維持しながら、濃硫酸６mlを５分間で添加した。結晶懸濁液を、５℃において、さらに４.５時間攪拌し、沈殿物を濾過し、冷たいアセトンで洗浄し、４０℃において２４時間乾燥した。
このようにして、結晶多形型２のクロピドグレル硫酸水素塩40.09ｇ（８０％）が得られた。
比較例Ｂ
無晶形のクロピドグレル硫酸水素塩
ジクロロメタン140 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、１０〜１５℃の間に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル850 mlに滴加した。ついで、反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100mlずつで２回洗浄した。
このようにして、無晶形のクロピドグレル硫酸水素塩３９ｇ（92.8％）が得られた。
無晶形のクロピドグレル硫酸水素塩
ジクロロメタン140 ml中にクロピドグレル塩基32.2ｇを含有する溶液を攪拌し、１０〜１５℃の間に冷却し、ついで、９６w/w％硫酸10.2ｇを添加した。混合物を、攪拌下、０℃において、１５〜２０分間で、ジイソプロピルエーテル850 mlに滴加した。ついで、反応混合物を、０℃において、さらに１時間攪拌し、濾過し、沈殿物を冷たいジイソプロピルエーテル100mlずつで２回洗浄した。
このようにして、無晶形のクロピドグレル硫酸水素塩３９ｇ（92.8％）が得られた。
Claims (9)
- 式（Ｉ）
ａ）クロピドグレル塩基を、ハロゲン化溶媒、ケトン又は２-プロパノールから選ばれる溶媒に溶解し、硫酸又は硫酸と、ハロゲン化溶媒、ケトン、プロトン性溶媒から選ばれる溶媒との又はエーテルタイプの溶媒、飽和アルキル炭化水素、エステルタイプの溶媒から選ばれる溶媒との混合物を添加し、得られたクロピドグレル硫酸水素塩を含有する混合物を、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を含有する、エーテルタイプの溶媒、飽和アルキル炭化水素、エステルタイプの溶媒から選ばれる溶媒の懸濁液形の混合物に添加するか、又は
ｂ）クロピドグレル塩基を、ハロゲン化溶媒、ケトン又は２-プロパノールから選ばれる溶媒及びエーテルタイプの溶媒、飽和アルキル炭化水素、エステルタイプの溶媒から選ばれる溶媒の混合物に溶解し、溶液に、結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を添加し、ついで、得られた混合物に、硫酸又は硫酸と、ハロゲン化溶媒、ケトン、プロトン性溶媒から選ばれる溶媒との又はエーテルタイプの溶媒、飽和アルキル炭化水素、エステルタイプの溶媒から選ばれる溶媒との混合物を添加し、及び
形成した沈殿物を瀘過し、任意に洗浄し、乾燥することを特徴とする、(Ｓ)-(＋)-(２-クロロフェニル)-２-(６,７-ジヒドロ-４Ｈ-チエノ[３,２-c]ピリジン-５-イル-酢酸メチル硫酸水素塩の結晶多形型１の製法。 - ハロゲン化溶媒として脂肪族ハロゲン化溶媒を、又はケトンとしてアセトンを使用する、請求項１記載の製法。
- ハロゲン化溶媒としてジクロロメタンを使用する、請求項１又は２記載の製法。
- エーテルタイプの溶媒として、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン又はジイソプロピルエーテルを使用する、請求項１〜３のいずれかに記載の製法。
- 飽和アルキル炭化水素を使用する、請求項１〜４のいずれかに記載の製法。
- 飽和アルキル炭化水素として、シクロヘキサン、ヘキサン又はヘプタンを使用する、請求項５記載の製法。
- エステルタイプの溶媒として酢酸エチルを使用する、請求項１〜６のいずれかに記載の製法。
- ジクロロメタンにクロピドグレル塩基を溶解し、得られた混合物を、攪拌下、０℃に冷却し、溶液に９６w/w％硫酸を添加し、得られた混合物を、８〜１０℃おいて、シクロヘキサン中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を含有する懸濁液に添加し、ついで、得られた沈殿物を濾過し、乾燥する、請求項１記載の製法。
- ジクロロメタンにクロピドグレル塩基を溶解し、得られた混合物を、攪拌下、０℃に冷却し、溶液に９６w/w％硫酸を添加し、得られた混合物を、２０℃おいて、酢酸エチル中に結晶多形型１のクロピドグレル硫酸水素塩を含有する懸濁液に添加し、ついで、得られた沈殿物を濾過し、乾燥する、請求項１記載の製法。
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