JP4678813B2 - コンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法 - Google Patents
コンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4678813B2 JP4678813B2 JP2001250611A JP2001250611A JP4678813B2 JP 4678813 B2 JP4678813 B2 JP 4678813B2 JP 2001250611 A JP2001250611 A JP 2001250611A JP 2001250611 A JP2001250611 A JP 2001250611A JP 4678813 B2 JP4678813 B2 JP 4678813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor belt
- lubricant
- disinfectant
- imidazoline
- mol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法に関する。アルコール飲料、清涼飲料、果実ジュース、野菜ジュース、牛乳等の容器詰め工程では、これらを充填密封するビン、缶、プラスチック等の容器の移送にコンベアベルトが使用される。かかるコンベアベルトには一般に、その表面と容器との間の動摩擦力を低下させて容器の円滑な移送を促すと共に雑菌汚染を防止するため、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤が使用される。容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化、更には維持・管理の省力化（メンテナンスフリー）が図られる近年においては、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤に対しても、このような高速化及び無菌化、更には省力化に対応できる高性能のコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の出現が要請されるのはいうまでもない。本発明はかかる要請に応えるコンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤として、１）両性界面活性剤や第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤とＮ−高級アルキルグリシンや高級アルキルアミンとを併用した例（特公昭４９−１７９９３）、２）カチオン性界面活性剤と高級脂肪酸石鹸とを併用した例（特開平１−９６２９４）、３）第四級アンモニウム型カチオン性界面活性剤とポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルとを併用した例（特開平２−９７５９２）、４）イミダゾリニウムベタインを用いた例（特開平９−３１００８７）、５）グリシン誘導体とポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルとを併用した例（特開平１１−８０７７３）等が提案されている。ところが、これら従来のコンベアベルト用殺菌性潤滑剤には、容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化が図られる近年において、潤滑性を充足しようとすると殺菌性が不足し、逆に殺菌性を充足しようとすると潤滑性が不足して、潤滑性及び殺菌性を同時に充足できないという問題があり、なかには希釈水の硬度成分によりスカムが発生し、該スカムによってコンベアベルト用殺菌性潤滑剤希釈液の供給ノズルが詰まったり、コンベアベルトが汚染されるため、容器詰工程の維持・管理に手間がかかり、省力化に逆行するものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化、更には省力化が図られる近年において、これらに対応する高度の潤滑性及び殺菌性を同時に充足し、しかもスカムの発生を抑えることができるコンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤として、特定のイミダゾリン化合物の塩を用いることが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、下記の式１で示されるイミダゾリン化合物のリンゴ酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩及びオルトリン酸塩から選ばれる一つ又は二つ以上から成ることを特徴とするコンベアベルト用殺菌性潤滑剤に係る。また本発明は、かかるコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を濃度０．０１〜１重量％の水性液となし、該水性液をコンベアベルト１ｍ２当たり３〜３００mlの割合となるようコンベアベルトに供給することを特徴とするコンベアベルトの殺菌潤滑方法に係る。
【０００６】
【式１】
【０００７】
式１において、
Ｒ１：炭素数１１〜１７の脂肪族炭化水素基
Ａ：２−ヒドロキシエチル基又は２−アミノエチル基
【０００８】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤には、１）式１で示されるイミダゾリン化合物の有機酸塩として、リンゴ酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、２）式１で示されるイミダゾリン化合物の無機酸塩としてオルトリン酸塩、３）前記１)と２）との混合物が含まれる。そして式１で示されるイミダゾリン化合物の有機酸塩や無機酸塩には１分子の式１で示されるイミダゾリン化合物と１／ｎ分子〜１分子のｎ価の有機酸や無機酸とから形成されたものが含まれる。
【０００９】
式１で示されるイミダゾリン化合物において、式１中のＲ１としては、１）ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、イソヘプチル基、イソヘプタデシル基等の炭素数１１〜１７の飽和脂肪族炭化水素基、２）ウンデセニル基、ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基等の炭素数１１〜１７の不飽和脂肪族炭化水素基が挙げられる。なかでもトリデシル基、イソヘプタデシル基、ヘプタデセニル基が好ましい。
【００１０】
式１で示されるイミダゾリン化合物において、式１中のＡは、２−ヒドロキシエチル基又は２−アミノエチル基である。
【００１１】
以上説明した式１で示されるイミダゾリン化合物をより具体的に例示すると、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ペンタデセニル−２−イミダゾリン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン、１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン、１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン、１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン等が挙げられる。これらのイミダゾリン化合物それ自体は、公知の方法で合成できる。例えば、脂肪酸１モルとジエチレントリアミンやアミノエチルエタノールアミン等のポリアミン化合物１モルとを脱水・環形成反応させることにより合成できる。
【００１２】
本発明に用いる式１で示されるイミダゾリン化合物の有機酸塩は、以上説明したような式１で示されるイミダゾリン化合物と有機酸とから形成される。かかる有機酸は、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸である。式１で示されるイミダゾリン化合物のかかる有機酸塩は、式１で示されるイミダゾリン化合物と有機酸との塩形成反応により得られる。かかる塩形成反応において、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対するｎ価の有機酸の使用割合は、１／ｎ分子〜１分子である。例えば、ｎ価の有機酸が３価のクエン酸の場合、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対してクエン酸１／３分子〜１分子の割合で使用する。
【００１３】
本発明に用いる式１で示されるイミダゾリン化合物の無機酸塩は、以上説明したような式１で示されるイミダゾリン化合物と無機酸とから形成される。かかる無機酸は、オルトリン酸である。式１で示されるイミダゾリン化合物のかかる無機酸塩は、式１で示されるイミダゾリン化合物と無機酸との塩形成反応により得られる。かかる塩形成反応において、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対するｎ価の無機酸の使用割合は、１／ｎ分子〜１分子である。例えば、ｎ価の有機酸が３価のオルトリン酸の場合、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対してオルトリン酸１／３分子〜１分子の割合で使用する。
【００１４】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を用いてコンベアベルトを殺菌潤滑する場合、本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を水で０．０１〜１重量％の水性液となし、好ましくは０．０３〜０．３重量％の水性液となし、かかる水性液をコンベアベルトに供給する。水性液のコンベアベルトに対する供給量は、コンベアベルト１ｍ２当たり３〜３００mlの割合となるようにするが、５〜１００mlの割合となるようにするのが好ましい。供給方法としては公知の方法が適用できる。例えば、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤を水希釈するミキシングタンクに定量ポンプを接続し、該定量ポンプに供給管を接続して、該供給管の先端にコンベアベルトを臨むノズルを取付け、ミキシングタンク内の水性液を定量ポンプ→供給管→ノズルの経路でコンベアベルト上にスプレーする。
【００１５】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液は、公知の殺菌剤である次亜塩素酸塩の水溶液に対して安定であるため、これを併用することにより、殺菌性を更に高めることができる。この場合、次亜塩素酸塩の使用量は、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤１００重量部当たり０．１〜４０重量部の割合となるようにする。双方を併用する場合にその方法としては、１）コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液と次亜塩素酸の水溶液との混合液をコンベアベルトに供給する方法、２）コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液と次亜塩素酸の水溶液とを別々にコンベアベルトに供給する方法が挙げられる。
【００１６】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤をコンベアベルトに供給するに際しては、各種の軟水化剤、消泡剤、安定化剤等を適宜使用できるが、これらの使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の実施形態としては、次の１）〜１６）が挙げられる。
１）１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸１モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００１８】
２）１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００１９】
３）１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２０】
４）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸０．７モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２１】
５）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２２】
６）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２３】
７）１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２４】
８）１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２５】
９）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸０．７モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２６】
１０）１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２７】
１１）１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２８】
１２）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２９】
１３）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸０．５モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３０】
１４）１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３１】
１５）１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸１モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３２】
１６）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸０．５モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３３】
また本発明に係るコンベアベルトの殺菌潤滑方法の実施形態としては、次の１７）が挙げられる。
１７）前記１）〜１６）のうちでいずれかのコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を０．０３〜０．３重量％の水性液となし、該水性液をベルトコンベア１ｍ２当たり５〜１００mlの割合となるよう供給するコンベアベルトの殺菌潤滑方法。
【００３４】
以下、本発明の構成および効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、％は重量％を意味する。
【００３５】
【実施例】
試験区分１（イミダゾリン化合物の合成）
・イミダゾリン化合物（Ａ−１）の合成
オレイン酸２８２ｇ（１モル）及びジエチレントリアミン１０３ｇ（１．０モル）をフラスコに仕込み、１８０℃に保持して、生成する水を窒素気流により留去しながら６時間反応を行ない、反応物を得た。得られた反応物を分析したところ、１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン（Ａ−１）であった。
【００３６】
・イミダゾリン化合物（Ａ−２〜Ａ−２５及びＲ−１）の合成
イミダゾリン化合物（Ａ−１）と同様にして、イミダゾリン化合物（Ａ−２〜Ａ−２５及びＲ−１）を得た。以上で合成した各イミダゾリン化合物の内容を表１にまとめて示した。
【００３７】
試験区分２（コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液の調製）
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例１）の水性原液の調製
クエン酸３．８ｇ（０．０２モル）及び水４３．２ｇをフラスコに仕込み、クエン酸水溶液とした。そこへ試験区分１で合成したイミダゾリン化合物（Ａ−１）７．０ｇ（０．０２モル）を撹拌しながら注入し、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例１）の２０％水性原液を得た。
【００３８】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例又は参考例２〜２５及び比較例１）の水性原液の調製
コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例１）の水性原液の調製と同様にして、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例又は参考例２〜２５及び比較例１）の２０％水性原液を調製した。調製した各水性原液における各例のコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の内容を表１にまとめて示した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例２）の水性原液の調製
水８０ｇに２−ラウリル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン２０ｇを撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例２）の２０％水性原液を得た。
【００４１】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例３）の水性原液の調製
水８０ｇに２−ヘプタデセニル−Ｎ−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド２０ｇを撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例３）の２０％水性原液を得た。
【００４２】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例４）の水性原液の調製
オレイン酸ジエタノールアミン塩２０ｇを水７５ｇとエタノール５ｇとの混合液に撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例４）の２０％水性原液を得た。
【００４３】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例５）の水性原液の調製
オレイン酸ジエタノールアミン塩１０ｇとドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド１０ｇとを水７５ｇとエタノール５ｇとの混合液に撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例５）の２０％水性原液を得た。
【００４４】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例６）の水性原液の調製
ポリオキシエチレン(２モル)ラウリルエーテルリン酸ジエタノールアミン塩１０ｇとドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド１０ｇとを水７５ｇとエタノール５ｇとの混合液に撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例６）の２０％水性原液を得た。
【００４５】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例７）の水性原液の調製
水８０ｇにＮ−オクタデセニル−１，３−プロピレンジアミン酢酸塩２０ｇを撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例７）の２０％水性原液を得た。
【００４６】
試験区分３（コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の評価）
・潤滑性の評価
図１に示す試験機を用いて評価を行った。図示した試験機は、モータ１でチェーン２を介し回転する駆動スプロケット３と遊動スプロケット４との間に無端のコンベアベルト５が装着されており、コンベアベルト５に載置されたボトル６に巻き付けられているワイヤー７の基端部がプーリ８を介し、荷重計９へと接続されていて、コンベアベルト５の左縁部において容器１０に充填されているコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液が供給され、またコンベアベルト５の右縁部において洗浄水が供給されるようになっているものである。コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液及び洗浄水を供給しつつコンベアベルト５を右回転させると、コンベアベルト５に載置されているボトル６に荷重が加わるので、該荷重をワイヤー７を介し荷重計９で測定する。荷重の測定は下記条件下において運転開始から２分毎に１０分間行い、その平均値を求めて下記基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・条件
コンベアベルトのスピード：３０ｍ／分
コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液の供給：試験区分２で調製した各コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液を更に水希釈して表２に記載の水性液濃度のものとなし、この水性液をコンベアベルト１ｍ２当たり表２に記載の供給量となるよう供給した。
洗浄水の供給：３Ｌ／分
ボトル：６３３mlのビールビン４本
・・評価基準
◎：平均値が４００ｇ未満
○：平均値が４００ｇ以上、８００ｇ未満
×：平均値が８００ｇ以上
【００４７】
・耐スカム性の評価
潤滑性の評価に使用した図１の試験機を用いて、下記条件下に延べ１２０時間運転した後、コンベアベルトの汚れを目視により観察し、下記基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・条件
コンベアベルトのスピード：３０ｍ／分
コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液の供給：試験区分２で調製した各コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液を更に、１）カルシウムイオン濃度１００ｐｐｍの硬水、２）カルシウムイオン濃度３００ｐｐｍの硬水の２種類の硬水で希釈して表２に記載の水性液濃度のものとなし、この水性液をコンベアベルト１ｍ２当たり表２に記載の供給量となるよう供給した。
洗浄水の供給：なし
ボトル：６３３mlのビールビン４本
・・評価基準
◎：希釈水のカルシウムイオン濃度が１００ｐｐｍ及び３００ｐｐｍのいずれの場合においてもコンベアベルトに汚れが認められない
○：希釈水のカルシウムイオン濃度が１００ｐｐｍの場合にはコンベアベルトに汚れは認められないが、３００ｐｐｍの場合にはコンベアベルトに僅かに汚れが認められる。
×：希釈水のカルシウムイオン濃度が１００ｐｐｍ及び３００ｐｐｍのいずれの場合においても汚れが認められる。
【００４８】
・殺菌性の評価
殺菌性の評価は、厚生省編纂衛生検査指針「消毒薬検査指針」に準拠して行なった。使用菌は大腸菌で、菌液は標準寒天培地に３７℃で４８時間培養したコロニーを滅菌蒸留水１０ｍｌに１白金耳懸濁分散させて調製した。試験区分２で調製したコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液を水で所定濃度の水溶液とし、これに上記で調製した菌液を５分間作用させ、作用液１白金耳を普通ブイヨン培地に移植し、３７℃で４８時間培養した後、菌の生育の有無を観察し、下記基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・評価基準
◎：コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の濃度が０．０５％未満で菌の生育を認めない
○：コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の濃度が０．０５％以上０．１％未満で菌の生育を認めない
×：コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の濃度が０．１％以上で菌の生育を認める
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化更には省力化が図られる近年において、これらに対応する高度の潤滑性及び殺菌性を同時に充足し、しかもスカムの発生を抑えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明において用いた試験機を略示する正面図。
【符号の説明】
１・・モータ、５・・コンベアベルト、９・・荷重計
【発明の属する技術分野】
本発明はコンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法に関する。アルコール飲料、清涼飲料、果実ジュース、野菜ジュース、牛乳等の容器詰め工程では、これらを充填密封するビン、缶、プラスチック等の容器の移送にコンベアベルトが使用される。かかるコンベアベルトには一般に、その表面と容器との間の動摩擦力を低下させて容器の円滑な移送を促すと共に雑菌汚染を防止するため、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤が使用される。容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化、更には維持・管理の省力化（メンテナンスフリー）が図られる近年においては、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤に対しても、このような高速化及び無菌化、更には省力化に対応できる高性能のコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の出現が要請されるのはいうまでもない。本発明はかかる要請に応えるコンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤として、１）両性界面活性剤や第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤とＮ−高級アルキルグリシンや高級アルキルアミンとを併用した例（特公昭４９−１７９９３）、２）カチオン性界面活性剤と高級脂肪酸石鹸とを併用した例（特開平１−９６２９４）、３）第四級アンモニウム型カチオン性界面活性剤とポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルとを併用した例（特開平２−９７５９２）、４）イミダゾリニウムベタインを用いた例（特開平９−３１００８７）、５）グリシン誘導体とポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルとを併用した例（特開平１１−８０７７３）等が提案されている。ところが、これら従来のコンベアベルト用殺菌性潤滑剤には、容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化が図られる近年において、潤滑性を充足しようとすると殺菌性が不足し、逆に殺菌性を充足しようとすると潤滑性が不足して、潤滑性及び殺菌性を同時に充足できないという問題があり、なかには希釈水の硬度成分によりスカムが発生し、該スカムによってコンベアベルト用殺菌性潤滑剤希釈液の供給ノズルが詰まったり、コンベアベルトが汚染されるため、容器詰工程の維持・管理に手間がかかり、省力化に逆行するものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化、更には省力化が図られる近年において、これらに対応する高度の潤滑性及び殺菌性を同時に充足し、しかもスカムの発生を抑えることができるコンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤として、特定のイミダゾリン化合物の塩を用いることが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、下記の式１で示されるイミダゾリン化合物のリンゴ酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩及びオルトリン酸塩から選ばれる一つ又は二つ以上から成ることを特徴とするコンベアベルト用殺菌性潤滑剤に係る。また本発明は、かかるコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を濃度０．０１〜１重量％の水性液となし、該水性液をコンベアベルト１ｍ２当たり３〜３００mlの割合となるようコンベアベルトに供給することを特徴とするコンベアベルトの殺菌潤滑方法に係る。
【０００６】
【式１】
式１において、
Ｒ１：炭素数１１〜１７の脂肪族炭化水素基
Ａ：２−ヒドロキシエチル基又は２−アミノエチル基
【０００８】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤には、１）式１で示されるイミダゾリン化合物の有機酸塩として、リンゴ酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩、２）式１で示されるイミダゾリン化合物の無機酸塩としてオルトリン酸塩、３）前記１)と２）との混合物が含まれる。そして式１で示されるイミダゾリン化合物の有機酸塩や無機酸塩には１分子の式１で示されるイミダゾリン化合物と１／ｎ分子〜１分子のｎ価の有機酸や無機酸とから形成されたものが含まれる。
【０００９】
式１で示されるイミダゾリン化合物において、式１中のＲ１としては、１）ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、イソヘプチル基、イソヘプタデシル基等の炭素数１１〜１７の飽和脂肪族炭化水素基、２）ウンデセニル基、ペンタデセニル基、ヘプタデセニル基等の炭素数１１〜１７の不飽和脂肪族炭化水素基が挙げられる。なかでもトリデシル基、イソヘプタデシル基、ヘプタデセニル基が好ましい。
【００１０】
式１で示されるイミダゾリン化合物において、式１中のＡは、２−ヒドロキシエチル基又は２−アミノエチル基である。
【００１１】
以上説明した式１で示されるイミダゾリン化合物をより具体的に例示すると、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ペンタデセニル−２−イミダゾリン、１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン、１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン、１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン、１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン等が挙げられる。これらのイミダゾリン化合物それ自体は、公知の方法で合成できる。例えば、脂肪酸１モルとジエチレントリアミンやアミノエチルエタノールアミン等のポリアミン化合物１モルとを脱水・環形成反応させることにより合成できる。
【００１２】
本発明に用いる式１で示されるイミダゾリン化合物の有機酸塩は、以上説明したような式１で示されるイミダゾリン化合物と有機酸とから形成される。かかる有機酸は、リンゴ酸、酒石酸、クエン酸である。式１で示されるイミダゾリン化合物のかかる有機酸塩は、式１で示されるイミダゾリン化合物と有機酸との塩形成反応により得られる。かかる塩形成反応において、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対するｎ価の有機酸の使用割合は、１／ｎ分子〜１分子である。例えば、ｎ価の有機酸が３価のクエン酸の場合、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対してクエン酸１／３分子〜１分子の割合で使用する。
【００１３】
本発明に用いる式１で示されるイミダゾリン化合物の無機酸塩は、以上説明したような式１で示されるイミダゾリン化合物と無機酸とから形成される。かかる無機酸は、オルトリン酸である。式１で示されるイミダゾリン化合物のかかる無機酸塩は、式１で示されるイミダゾリン化合物と無機酸との塩形成反応により得られる。かかる塩形成反応において、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対するｎ価の無機酸の使用割合は、１／ｎ分子〜１分子である。例えば、ｎ価の有機酸が３価のオルトリン酸の場合、式１で示されるイミダゾリン化合物１分子に対してオルトリン酸１／３分子〜１分子の割合で使用する。
【００１４】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を用いてコンベアベルトを殺菌潤滑する場合、本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を水で０．０１〜１重量％の水性液となし、好ましくは０．０３〜０．３重量％の水性液となし、かかる水性液をコンベアベルトに供給する。水性液のコンベアベルトに対する供給量は、コンベアベルト１ｍ２当たり３〜３００mlの割合となるようにするが、５〜１００mlの割合となるようにするのが好ましい。供給方法としては公知の方法が適用できる。例えば、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤を水希釈するミキシングタンクに定量ポンプを接続し、該定量ポンプに供給管を接続して、該供給管の先端にコンベアベルトを臨むノズルを取付け、ミキシングタンク内の水性液を定量ポンプ→供給管→ノズルの経路でコンベアベルト上にスプレーする。
【００１５】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液は、公知の殺菌剤である次亜塩素酸塩の水溶液に対して安定であるため、これを併用することにより、殺菌性を更に高めることができる。この場合、次亜塩素酸塩の使用量は、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤１００重量部当たり０．１〜４０重量部の割合となるようにする。双方を併用する場合にその方法としては、１）コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液と次亜塩素酸の水溶液との混合液をコンベアベルトに供給する方法、２）コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液と次亜塩素酸の水溶液とを別々にコンベアベルトに供給する方法が挙げられる。
【００１６】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤をコンベアベルトに供給するに際しては、各種の軟水化剤、消泡剤、安定化剤等を適宜使用できるが、これらの使用量は可及的に少量とするのが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の実施形態としては、次の１）〜１６）が挙げられる。
１）１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸１モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００１８】
２）１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００１９】
３）１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２０】
４）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸０．７モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２１】
５）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２２】
６）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２３】
７）１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２４】
８）１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２５】
９）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸０．７モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２６】
１０）１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しクエン酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のクエン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２７】
１１）１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対し酒石酸０．９モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物の酒石酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２８】
１２）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しリンゴ酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のリンゴ酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００２９】
１３）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸０．５モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３０】
１４）１−（２−アミノエチル）−２−イソヘプタデシル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸０．８モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３１】
１５）１−（２−アミノエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸１モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３２】
１６）１−（２−ヒドロキシエチル）−２−トリデシル−２−イミダゾリン１モルに対しオルトリン酸０．５モルの割合で用いて得られる、イミダゾリン化合物のオルトリン酸塩から成るコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【００３３】
また本発明に係るコンベアベルトの殺菌潤滑方法の実施形態としては、次の１７）が挙げられる。
１７）前記１）〜１６）のうちでいずれかのコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を０．０３〜０．３重量％の水性液となし、該水性液をベルトコンベア１ｍ２当たり５〜１００mlの割合となるよう供給するコンベアベルトの殺菌潤滑方法。
【００３４】
以下、本発明の構成および効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、％は重量％を意味する。
【００３５】
【実施例】
試験区分１（イミダゾリン化合物の合成）
・イミダゾリン化合物（Ａ−１）の合成
オレイン酸２８２ｇ（１モル）及びジエチレントリアミン１０３ｇ（１．０モル）をフラスコに仕込み、１８０℃に保持して、生成する水を窒素気流により留去しながら６時間反応を行ない、反応物を得た。得られた反応物を分析したところ、１−（２−アミノエチル）−２−ヘプタデセニル−２−イミダゾリン（Ａ−１）であった。
【００３６】
・イミダゾリン化合物（Ａ−２〜Ａ−２５及びＲ−１）の合成
イミダゾリン化合物（Ａ−１）と同様にして、イミダゾリン化合物（Ａ−２〜Ａ−２５及びＲ−１）を得た。以上で合成した各イミダゾリン化合物の内容を表１にまとめて示した。
【００３７】
試験区分２（コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液の調製）
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例１）の水性原液の調製
クエン酸３．８ｇ（０．０２モル）及び水４３．２ｇをフラスコに仕込み、クエン酸水溶液とした。そこへ試験区分１で合成したイミダゾリン化合物（Ａ−１）７．０ｇ（０．０２モル）を撹拌しながら注入し、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例１）の２０％水性原液を得た。
【００３８】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例又は参考例２〜２５及び比較例１）の水性原液の調製
コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例１）の水性原液の調製と同様にして、コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（実施例又は参考例２〜２５及び比較例１）の２０％水性原液を調製した。調製した各水性原液における各例のコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の内容を表１にまとめて示した。
【００３９】
【表１】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例２）の水性原液の調製
水８０ｇに２−ラウリル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン２０ｇを撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例２）の２０％水性原液を得た。
【００４１】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例３）の水性原液の調製
水８０ｇに２−ヘプタデセニル−Ｎ−メチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムクロライド２０ｇを撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例３）の２０％水性原液を得た。
【００４２】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例４）の水性原液の調製
オレイン酸ジエタノールアミン塩２０ｇを水７５ｇとエタノール５ｇとの混合液に撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例４）の２０％水性原液を得た。
【００４３】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例５）の水性原液の調製
オレイン酸ジエタノールアミン塩１０ｇとドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド１０ｇとを水７５ｇとエタノール５ｇとの混合液に撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例５）の２０％水性原液を得た。
【００４４】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例６）の水性原液の調製
ポリオキシエチレン(２モル)ラウリルエーテルリン酸ジエタノールアミン塩１０ｇとドデシルジメチルベンジルアンモニウムクロライド１０ｇとを水７５ｇとエタノール５ｇとの混合液に撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例６）の２０％水性原液を得た。
【００４５】
・コンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例７）の水性原液の調製
水８０ｇにＮ−オクタデセニル−１，３−プロピレンジアミン酢酸塩２０ｇを撹拌しながら投入し、均一に溶解してコンベアベルト用殺菌性潤滑剤（比較例７）の２０％水性原液を得た。
【００４６】
試験区分３（コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の評価）
・潤滑性の評価
図１に示す試験機を用いて評価を行った。図示した試験機は、モータ１でチェーン２を介し回転する駆動スプロケット３と遊動スプロケット４との間に無端のコンベアベルト５が装着されており、コンベアベルト５に載置されたボトル６に巻き付けられているワイヤー７の基端部がプーリ８を介し、荷重計９へと接続されていて、コンベアベルト５の左縁部において容器１０に充填されているコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液が供給され、またコンベアベルト５の右縁部において洗浄水が供給されるようになっているものである。コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液及び洗浄水を供給しつつコンベアベルト５を右回転させると、コンベアベルト５に載置されているボトル６に荷重が加わるので、該荷重をワイヤー７を介し荷重計９で測定する。荷重の測定は下記条件下において運転開始から２分毎に１０分間行い、その平均値を求めて下記基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・条件
コンベアベルトのスピード：３０ｍ／分
コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液の供給：試験区分２で調製した各コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液を更に水希釈して表２に記載の水性液濃度のものとなし、この水性液をコンベアベルト１ｍ２当たり表２に記載の供給量となるよう供給した。
洗浄水の供給：３Ｌ／分
ボトル：６３３mlのビールビン４本
・・評価基準
◎：平均値が４００ｇ未満
○：平均値が４００ｇ以上、８００ｇ未満
×：平均値が８００ｇ以上
【００４７】
・耐スカム性の評価
潤滑性の評価に使用した図１の試験機を用いて、下記条件下に延べ１２０時間運転した後、コンベアベルトの汚れを目視により観察し、下記基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・条件
コンベアベルトのスピード：３０ｍ／分
コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性液の供給：試験区分２で調製した各コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液を更に、１）カルシウムイオン濃度１００ｐｐｍの硬水、２）カルシウムイオン濃度３００ｐｐｍの硬水の２種類の硬水で希釈して表２に記載の水性液濃度のものとなし、この水性液をコンベアベルト１ｍ２当たり表２に記載の供給量となるよう供給した。
洗浄水の供給：なし
ボトル：６３３mlのビールビン４本
・・評価基準
◎：希釈水のカルシウムイオン濃度が１００ｐｐｍ及び３００ｐｐｍのいずれの場合においてもコンベアベルトに汚れが認められない
○：希釈水のカルシウムイオン濃度が１００ｐｐｍの場合にはコンベアベルトに汚れは認められないが、３００ｐｐｍの場合にはコンベアベルトに僅かに汚れが認められる。
×：希釈水のカルシウムイオン濃度が１００ｐｐｍ及び３００ｐｐｍのいずれの場合においても汚れが認められる。
【００４８】
・殺菌性の評価
殺菌性の評価は、厚生省編纂衛生検査指針「消毒薬検査指針」に準拠して行なった。使用菌は大腸菌で、菌液は標準寒天培地に３７℃で４８時間培養したコロニーを滅菌蒸留水１０ｍｌに１白金耳懸濁分散させて調製した。試験区分２で調製したコンベアベルト用殺菌性潤滑剤の水性原液を水で所定濃度の水溶液とし、これに上記で調製した菌液を５分間作用させ、作用液１白金耳を普通ブイヨン培地に移植し、３７℃で４８時間培養した後、菌の生育の有無を観察し、下記基準で評価した。結果を表２にまとめて示した。
・・評価基準
◎：コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の濃度が０．０５％未満で菌の生育を認めない
○：コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の濃度が０．０５％以上０．１％未満で菌の生育を認めない
×：コンベアベルト用殺菌性潤滑剤の濃度が０．１％以上で菌の生育を認める
【００４９】
【表２】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、容器詰め工程の一層の高速化及び無菌化更には省力化が図られる近年において、これらに対応する高度の潤滑性及び殺菌性を同時に充足し、しかもスカムの発生を抑えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明において用いた試験機を略示する正面図。
【符号の説明】
１・・モータ、５・・コンベアベルト、９・・荷重計
Claims (2)
- 下記の式１で示されるイミダゾリン化合物のリンゴ酸塩、酒石酸塩、クエン酸塩及びオルトリン酸塩から選ばれる一つ又は二つ以上から成ることを特徴とするコンベアベルト用殺菌性潤滑剤。
【式１】
｛式１において、
Ｒ１：炭素数１１〜１７の脂肪族炭化水素基
Ａ：２−ヒドロキシエチル基又は２−アミノエチル基 - 請求項１記載のコンベアベルト用殺菌性潤滑剤を濃度０．０１〜１重量％の水性液となし、該水性液をコンベアベルト１ｍ２当たり３〜３００mlの割合となるようコンベアベルトに供給することを特徴とするコンベアベルトの殺菌潤滑方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250611A JP4678813B2 (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | コンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250611A JP4678813B2 (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | コンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003055685A JP2003055685A (ja) | 2003-02-26 |
| JP4678813B2 true JP4678813B2 (ja) | 2011-04-27 |
Family
ID=19079398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001250611A Expired - Fee Related JP4678813B2 (ja) | 2001-08-21 | 2001-08-21 | コンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4678813B2 (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3718588A (en) * | 1968-05-13 | 1973-02-27 | Petrolite Corp | Method for reducing friction on conveyors with aqueous salts of phosphate esters |
| JPS6218496A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-27 | エクソン ケミカル パテンツ インコ−ポレ−テツド | 金属加工流体 |
| JPS6395297A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-04-26 | エクソン ケミカル パテンツ インコーポレーテッド | 水性流体 |
| JPH09508183A (ja) * | 1994-01-31 | 1997-08-19 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 金及び白金を含む合金の口金 |
| JPH09508152A (ja) * | 1994-01-12 | 1997-08-19 | ユニレフェール ナムローゼ フェンノートシャップ | 潤滑用組成物 |
| JPH09508153A (ja) * | 1994-01-12 | 1997-08-19 | ユニレフェール ナムローゼ フェンノートシャップ | 潤滑用組成物 |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001250611A patent/JP4678813B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3718588A (en) * | 1968-05-13 | 1973-02-27 | Petrolite Corp | Method for reducing friction on conveyors with aqueous salts of phosphate esters |
| JPS6218496A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-27 | エクソン ケミカル パテンツ インコ−ポレ−テツド | 金属加工流体 |
| JPS6395297A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-04-26 | エクソン ケミカル パテンツ インコーポレーテッド | 水性流体 |
| JPH09508152A (ja) * | 1994-01-12 | 1997-08-19 | ユニレフェール ナムローゼ フェンノートシャップ | 潤滑用組成物 |
| JPH09508153A (ja) * | 1994-01-12 | 1997-08-19 | ユニレフェール ナムローゼ フェンノートシャップ | 潤滑用組成物 |
| JPH09508183A (ja) * | 1994-01-31 | 1997-08-19 | アクゾ ノーベル ナムローゼ フェンノートシャップ | 金及び白金を含む合金の口金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003055685A (ja) | 2003-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5244589A (en) | Antimicrobial lubricant compositions including a fatty acid and a quaternary | |
| JP4177458B2 (ja) | 食品工業におけるコンベヤーベルト装置用の潤滑剤 | |
| CA2382689C (en) | Antimicrobial lubricants useful for lubricating containers, such as beverage containers, and conveyors therefor | |
| AU654843B2 (en) | Antimicrobial lubricant composition containing diamine acetate | |
| NZ232565A (en) | Lubricant comprising at least one secondary or tertiary amine or a salt thereof | |
| JP5843645B2 (ja) | ベルトコンベア用除菌性潤滑剤組成物 | |
| JP2008106253A (ja) | コンベア用潤滑剤 | |
| JP6549299B1 (ja) | 液体除菌剤組成物及び除菌方法 | |
| JP4678813B2 (ja) | コンベアベルト用殺菌性潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法 | |
| US6780254B1 (en) | Method and facility for lubricating and cleaning filling facilities for beverages or foodstuffs | |
| JPH0255794A (ja) | 抗菌性潤滑剤組成物 | |
| ES2206052B1 (es) | Uso de etercarboxilatos como lubricantes. | |
| JPH0196294A (ja) | コンベヤーベルト用殺菌潤滑剤 | |
| JP6209394B2 (ja) | 芽胞菌の除菌剤組成物及び芽胞菌の２剤型除菌剤 | |
| JP3928991B2 (ja) | コンベアベルト用殺菌潤滑剤及びコンベアベルトの殺菌潤滑方法 | |
| WO2012010197A1 (en) | Solid composition for cleaning, disinfection and lubrication comprising alkylamines | |
| JP6180832B2 (ja) | コンベア用潤滑剤組成物 | |
| JP2017132934A (ja) | コンベア用潤滑剤濃縮組成物及びコンベアの潤滑性向上方法 | |
| JP4351768B2 (ja) | コンベア用殺菌潤滑剤 | |
| JP3972447B2 (ja) | 潤滑剤組成物 | |
| JP2797289B2 (ja) | ボトルコンベヤーベルト用潤滑剤及びボトルコンベヤーベルトの潤滑方法 | |
| JP6501596B2 (ja) | ベルトコンベア用潤滑剤組成物、及びベルトコンベアの潤滑性付与方法 | |
| JP6952611B2 (ja) | ベルトコンベア用潤滑剤組成物及びベルトコンベアの潤滑性向上方法 | |
| JPH0734079A (ja) | 殺菌性潤滑剤組成物 | |
| JP2000063861A (ja) | 潤滑剤組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080711 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100215 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100712 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20100907 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110131 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110131 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4678813 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140210 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |