JP4676604B2 - ケーブルカッタ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、線材等の被加工材を切断するのに用いられるケーブルカッタに関し、特に、固定刃と固定刃に対して開閉する可動刃とを備え、固定刃と可動刃とで被加工材を挟んで切断するケーブルカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電設工事等で、電線や電話線等のケーブルを切断する際には、ケーブルカッタが使用される。従来のケーブルカッタとしては、図６に示すような、持ち運び自由なケーブルカッタ２０が一般に広く採用されているが、ケーブルカッタ２０でケーブルを切断するのは、相当な腕力が必要であり、大変不便であった。
【０００３】
そこで、出願人は、図７に示すような、機械式のケーブルカッタを考案した。図７に示すケーブルカッタ２１は、円筒状の継手２２と、継手２２の上部に設けられる固定刃部２３と、固定刃部２３に設けられた軸２４に軸着される可動刃部２５とから構成されており、固定刃部２３には固定刃２３ａが、可動刃部２５には可動刃２５ａがそれぞれ設けられている。また、可動刃部２５の外周２５ｂには、駆動歯車２６と噛合する扇形歯車２７が設けられる。そして、継手２２には、駆動軸２８が挿設されており、駆動軸２８の回転は、歯車機構（図示せず）を介して、駆動歯車２６へ伝達される。
【０００４】
このケーブルカッタ２１の使用方法について説明すると、まず、図８（ａ）に示すように、駆動歯車２６を図中の矢印Ｅ方向に回転させて、可動刃部２５を図中の矢印Ｅ´方向に回転させ、固定刃２３ａに対して可動刃２５ａを開く。そして、固定刃２３ａと可動刃２５ａとの間に、被加工材である線材（図示せず）を挿入する。
【０００５】
次に、図８（ｂ）に示すように、駆動歯車２６を図中の矢印Ｆ方向に回転させて、可動刃部２５を図中の矢印Ｆ´方向に回転させ、固定刃２３ａに対して可動刃２５ａを閉じる。このとき、駆動歯車２６には、駆動軸２８から入力された回転が歯車機構によって減速された結果、強力な回転トルクが生じ、その回転トルクは、扇形歯車２７により可動刃部２５へ伝達される。したがって、固定刃２３ａと可動刃２５ａとの間に挟まれた線材は、可動刃部２５の回転により容易に切断される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなケーブルカッタ２１は、作業者が切断完了後に駆動歯車２６を回転させ過ぎると、図９（ａ）に示すように、切断完了後に扇形歯車２７の左側端部２７ｂが駆動歯車２６から外れてしまうという問題があった。
【０００７】
そのため、扇形歯車２７が駆動歯車２６から外れるたびに、図９（ｂ）に示すように、作業者が一々手作業で、扇形歯車２７の左側端部２７ｂと駆動歯車２６とが噛み合うまで、可動刃部２５を図中の矢印Ｇ方向に回転させて押し戻さなければならなかったので、作業効率が悪かった。
【０００８】
また、図１０（ａ）に示すように、切断準備時に、駆動歯車２６を回転させ過ぎると、扇形歯車２７の右側端部２７ａが駆動歯車２６から外れてしまうことがある。そのときも、図１０（ｂ）に示すように、作業者が一々手作業で、扇形歯車２７の右側端部２７ａと駆動歯車２６が噛み合うまで、可動刃部２５を図中の矢印Ｈ方向に回転させて押し戻さなければならなかったので、作業効率が悪かった。
【０００９】
特に、図３に示すように、高所での電設工事で電線２９を切断する際は、作業者３０は高所作業車３１の作業台３１ａに乗り、ケーブルカッタ２１を操作棒１６の先端に取付けて操作していた。そのため、扇形歯車２７が駆動歯車２６から外れた際に、作業者３０は可動刃部２５に手が届かないので、可動刃部２５を手で回転させて押し戻して、扇形歯車２７を駆動歯車２６に噛み合わせることができなかった。
【００１０】
したがって、作業者３０は、扇形歯車２７が駆動歯車２６から外れるたびに、操作棒１６を引き寄せては、可動刃部２５を手で回転させて押し戻して、扇形歯車２７を駆動歯車２６に噛み合わせ、また操作棒１６を送り出すという無駄な動作を繰り返さなければならないので、作業効率が非常に悪かった。
【００１１】
また、扇形歯車２７が駆動歯車２６から外れた後、可動刃部２５を回転させて押し戻した際に、扇形歯車２７と駆動歯車２６とがうまく噛み合わず、扇形歯車２７の山と駆動歯車２６の山とがちょうど突き当たった状態となることがある。そして、この状態のままで駆動歯車２６を無理に回転させると、扇形歯車２７や駆動歯車２６に無理な力がかかり、扇形歯車２７や駆動歯車２６が破損するおそれがあった。
【００１２】
本発明は、これらの課題を解決するためになされたもので、切断完了後および切断準備時に、可動刃部に設けられた扇形歯車が駆動歯車から外れることがなく、かつ、扇形歯車や駆動歯車に対して無理な力がかかり、扇形歯車や駆動歯車が破損するおそれのないケーブルカッタを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定刃部と、固定刃部に対して開閉する可動刃部とを備え、可動刃部の外周縁に設けられた扇形歯車を駆動歯車に噛合させ、駆動歯車により可動刃部を回転させて、固定刃部に設けられた固定刃と可動刃部に設けられた可動刃とで被加工材を挟んで切断するケーブルカッタにおいて、固定刃部にストッパを設け、可動刃部の全開時にストッパが可動刃部と当接し、可動刃部の全閉時にストッパが可動刃部に設けられた突起部材と当接することで、可動刃部の回転を規制するように構成した。
【００１４】
このように構成することで、可動刃部の全開時にストッパが可動刃部と当接し、可動刃部の全閉時にストッパが可動刃部に設けられた突起部材と当接するので、可動刃部の回転が規制され、扇形歯車が駆動歯車から外れるのを防ぐことができる。
【００１５】
また、ストッパは外周に弾性部材を備え、扇形歯車を、可動刃部の全開時に可動刃部が弾性部材を押圧して可動刃部の回転が進んだ際、又は、可動刃部の全閉時に突起部材が弾性部材を押圧して可動刃部の回転が進んだ際に、駆動歯車との噛み合いが一瞬だけ外れ、その後、弾性部材の復元力により可動刃部が押し戻され、駆動歯車とすぐに再び噛み合うように設けるように構成した。
【００１６】
このように構成することで、可動刃部の全開時に可動刃部が弾性部材を押圧して可動刃部の回転が進んだ際、又は、可動刃部の全閉時に突起部材が弾性部材を押圧して可動刃部の回転が進んだ際に、扇形歯車と駆動歯車との噛み合いが一瞬だけ外れるので、駆動歯車の回転は扇形歯車に伝達されない。したがって、扇形歯車や駆動歯車に無理な力がかかることがないので、駆動歯車や扇形歯車が破損するのを防ぐことができる。また、扇形歯車と駆動歯車との噛み合いが外れた後、弾性部材の復元力により、可動刃部は押し戻されるので、扇形歯車は駆動歯車とすぐに再び噛み合うことができる。したがって、その後、駆動歯車を逆方向に回転させれば、すぐに後続作業に移行できる。
【００１７】
また、固定刃部と、固定刃部に対して開閉する可動刃部とを備え、可動刃部の外周縁に設けられた扇形歯車を駆動歯車に噛合させ、駆動歯車により可動刃部を回転させて、固定刃部に設けられた固定刃と可動刃部に設けられた可動刃とで被加工材を挟んで切断するケーブルカッタにおいて、固定刃部にストッパを設け、固定刃部および可動刃部にばね部材をそれぞれ設け、可動刃部の全開時に、ストッパが可動刃部と当接することで、可動刃部の回転を規制し、可動刃部の全閉時に、ばね部材が互いに対向して押止し合うことで、可動刃部の回転を規制するように構成した。
【００１８】
このように構成することで、可動刃部の全開時には、固定刃部に設けられたストッパが可動刃部と当接することで、可動刃部の回転が規制され、扇形歯車が駆動歯車から外れるのを防ぐことができる。また、可動刃部の全閉時には、固定刃部および可動刃部に設けられたばね部材が互いに対向して押止し合うことで、可動刃部の回転が規制され、扇形歯車が駆動歯車から外れるのを防ぐことができる。
【００１９】
また、ばね部材は、被加工材を把持する把持部を備えるように構成した。このように構成することで、被加工材の切断完了後に、切断された被加工材が落下するのを防ぐことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るケーブルカッタの実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１ないし図３に、本発明の第１の実施の形態に係るケーブルカッタを示す。図１はケーブルカッタを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＰ矢視側面図である。また、図２は、可動刃部の動作を示す正面図であり、（ａ）は可動刃部が全開の状態を示し、（ｂ）は可動刃部が全閉の状態を示す。また、図３は、ケーブルカッタの使用例を示す概略図である。
【００２２】
図１に示すように、ケーブルカッタ１は、円筒状の継手２と、継手２の上部に設けられるギアボックス３と、ギアボックス３の側部３ａに固定されて取付けられる固定刃部４と、固定刃部４に設けられた軸５に軸着される可動刃部６とから構成される。
【００２３】
継手２には、可動刃部６へ駆動力を入力するための駆動軸７が挿設され、駆動軸７の先端７ａは、ギアボックス３の下部３ｂに穿設された挿通孔３ｃを挿通して、ギアボックス３の内部に突出する。
【００２４】
ギアボックス３には、駆動軸７の先端７ａに同軸かつ一体に取付けられたスパイラルマイタ８、ギアボックス３の側部３ｄに軸着され、スパイラルマイタ８と直交して噛合するスパイラルマイタ９、スパイラルマイタ９の軸部に同軸かつ一体に連結されるシャフト１０が収納される。シャフト１０の先端１０ａは、ギアボックス３の側部３ａに穿設された挿通孔３ｅを挿通し、先端１０ａには駆動歯車１１が同軸かつ一体に取付けられる。
【００２５】
固定刃部４の上部には、右側面が内側に大きく湾曲した湾曲部４ｂが形成されており、湾曲部４ｂには、固定刃４ａが設けられる。そして、固定刃４ａの下方近傍には、可動刃部６が取付けられるための軸５が設けられる。また、固定刃部４の下部には、挿通孔４ｃが設けられ、挿通孔４ｃには、シャフト１０の先端１０ａに取付けられた駆動歯車１１が挿通される。また、固定刃部４の中央部には、突起状のストッパ１４が設けられる。ストッパ１４は、外周に、例えばゴムのような弾性部材を備える。
【００２６】
可動刃部６には、上方に開口し、固定刃部４の中央部に設けられたストッパ１４を取り囲むように、内側に大きく湾曲した湾曲部６ｂが形成されており、また、可動刃部６の下部には、外周部６ｃが形成されている。
【００２７】
可動刃部６の右側上部には、固定刃部４に設けられた軸５が挿通される軸孔（図示せず）が設けられ、軸孔のさらに右側には可動刃６ａが設けられる。また、可動刃部６の左側上部には、湾曲部６ｂの内側に向かって突出する突起部材１３が設けられる。
【００２８】
また、可動刃部６の外周部６ｃには、駆動歯車１１と噛合する扇形歯車１２が設けられる。扇形歯車１２には、始端１２ａと終端１２ｂが設けられ、扇形歯車１２は、始端１２ａと終端１２ｂとの間で、駆動歯車１１と噛合する。なお、扇形歯車１２は、その形状を特に限定されるものではない。
【００２９】
扇形歯車１２の始端１２ａは、可動刃部６の全開時に、可動刃部６の湾曲部６ｂがストッパ１４と当接した瞬間は、駆動歯車１１との噛み合いを保ち、その後、可動刃部６の湾曲部６ｂがストッパ１４外周の弾性部材を押圧して、可動刃部６の回転が進んだ際に、駆動歯車１１との噛み合いが外れるように設けられる。
【００３０】
そして、扇形歯車１２の終端１２ｂは、可動刃部６の全閉時に、突起部材１３がストッパ１４と当接した瞬間は、駆動歯車１１との噛み合いを保ち、その後、突起部材１３がストッパ１４外周の弾性部材を押圧して、可動刃部６の回転が進んだ際に、駆動歯車１１との噛み合いが外れるように設けられる。
【００３１】
次に、図２を参照して、可動刃部６の動作について説明する。なお、以下、駆動歯車１１は、駆動軸７の回転により、スパイラルマイタ８およびスパイラルマイタ９を介して、駆動されるものとする。
【００３２】
まず、図２（ａ）に示すように、駆動歯車１１を図中の矢印Ａ方向に回転させて、可動刃部６を図中の矢印Ａ´方向に回転させ、固定刃４ａに対して、可動刃６ａを全開にする。そして、固定刃４ａと可動刃６ａとの間に、被加工材である線材（図示せず）を挿入する。
【００３３】
このとき、可動刃部６の湾曲部６ｂがストッパ１４と当接するので、可動刃部６の回転は規制される。したがって、駆動歯車１１をそれ以上回転させても、扇形歯車１２が駆動歯車１１から外れることはない。
【００３４】
また、扇形歯車１２は、始端１２ａまでしか設けられていないため、その後、可動刃部６の湾曲部６ｂがストッパ１４外周の弾性部材を押圧して、可動刃部６の回転が進んだ際に、扇形歯車１２の始端１２ａと駆動歯車１１との噛み合いが一瞬だけ外れる。したがって、可動刃部６の回転が進んだ際は、駆動歯車１１の回転は扇形歯車１２に伝達されない。
【００３５】
そして、扇形歯車１２の始端１２ａと駆動歯車１１との噛み合いが外れた後、ストッパ１４外周の弾性部材の復元力により、可動刃部６は可動刃６ａを閉じる方向に押し戻されるので、扇形歯車１２は駆動歯車１１とすぐに再び噛み合うことができる。したがって、その後すぐに切断作業に移行することができる。
【００３６】
次に、図２（ｂ）に示すように、駆動歯車１１を図中の矢印Ｂ方向に回転させて、可動刃部６を図中の矢印Ｂ´方向に回転させ、固定刃部４に対して、可動刃部６を全閉にする。
【００３７】
このとき、駆動歯車１１には、駆動軸７から入力された回転がスパイラルマイタ８およびスパイラルマイタ９によって減速された結果、強力な回転トルクが生じ、その回転トルクは、扇形歯車１２により可動刃部６へ伝達される。したがって、固定刃４ａと可動刃６ａとの間に挟まれた線材は、可動刃部６の回転により容易に切断される。
【００３８】
そして、切断完了後、突起部材１３がストッパ１４と当接するので、可動刃部６の回転は規制される。したがって、駆動歯車１１をそれ以上回転させても、扇形歯車１２が駆動歯車１１から外れることはない。
【００３９】
また、扇形歯車１２は、終端１２ｂまでしか設けられていないので、その後、突起部材１３がストッパ１４外周の弾性部材を押圧して、可動刃部６の回転が進んだ際に、扇形歯車１２の終端１２ｂと駆動歯車１１との噛み合いが一瞬だけ外れる。したがって、可動刃部６の全開時と同様に、可動刃部６の回転が進んだ際は、駆動歯車１１の回転は扇形歯車１２に伝達されない。
【００４０】
そして、扇形歯車１２の終端１２ｂと駆動歯車１１との噛み合いが外れた後、ストッパ１４外周の弾性部材の復元力により、可動刃部６は可動刃６ａを開く方向に押し戻されるので、扇形歯車１２は駆動歯車１１とすぐに再び噛み合うことができる。したがって、その後、駆動歯車１１を逆回転させれば可動刃部６が開き、すぐに次の切断作業に取りかかることができる。
【００４１】
次に、図３を参照して、ケーブルカッタ１の使用例を説明する。図３では、ケーブルカッタ１を高所での間接活線作業に使用する状態を示している。なお、間接活線作業とは、電線に電流が流れている状態で、絶縁棒などの先端に工具を取付けて電線の切断等を行う作業のことである。
【００４２】
図３に示すように、高所で電線２９を切断する際は、作業者３０は高所作業車３１の作業台３１ａに乗り、ケーブルカッタ１を操作棒１６の先端に取付けて操作する。なお、操作棒１６は、絶縁されているものとする。
【００４３】
操作棒１６は、ケーブルカッタ１の継手２に取付けられ、内部には、ケーブルカッタ１の駆動軸７に連結される回転軸（図示せず）が挿設される。そして、操作棒１６の下端には、回転軸と連結されたハンドル１６ａが設けられ、作業者３０はハンドル１６ａを回転操作することにより、ケーブルカッタ１の駆動軸７を回転させる。
【００４４】
このとき、ケーブルカッタ１の可動刃部６を全開または全閉させても、扇形歯車１２は駆動歯車１１から外れないので、その後、駆動歯車１１を逆方向に回転させれば、作業者３０はすぐに次の切断作業を開始することができる。
【００４５】
以下、本発明に係るケーブルカッタの他の実施の形態を図４および図５を参照して説明する。なお、第１の実施の形態と同一構成部については同一符号を付し、その説明は省略するものとする。
【００４６】
（第２の実施の形態）
図４および図５に、本発明の第２の実施の形態に係るケーブルカッタを示す。図４はケーブルカッタを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＱ矢視側面図である。また、図５は、可動刃部の動作を示す正面図であり、（ａ）は可動刃部の全開の状態を示し、（ｂ）は可動刃部の全閉の状態を示す。
【００４７】
図４に示すように、この実施の形態に係るケーブルカッタ１は、突起部材１３の代わりに、固定刃４ａの近傍および可動刃６ａの近傍に、ばね部材であるばね式把持部材１５をそれぞれ設けて、可動刃部６の全閉時に、ばね式把持部材１５が互いに対向して押止し合うことで、可動刃部６の回転を規制し、扇形歯車１２が駆動歯車１１から外れるのを防ぐように構成したものである。
【００４８】
ばね式把持部材１５は、可動刃部６の全開時である図５（ａ）に示すように、先端に線材を把持する部分を備える棒状の把持部材１５ａ、把持部材１５ａに環装されるばね１５ｂ、把持部材１５ａを固定刃部４および可動刃部６に伸縮自在に取付ける取付け部１５ｃとから構成される。なお、ばね式把持部材１５は、その形状および構成を特に限定されるものではない。
【００４９】
このため、図５（ｂ）に示すように、駆動歯車１１を図中の矢印Ｃ方向に回転させ、可動刃部６を図中の矢印Ｃ´方向に回転させて、固定刃４ａに対して、可動刃６ａを全閉にすると、ばね式把持部材１５が互いに対向して押止し合うので、可動刃部６の回転は規制され、扇形歯車１２が駆動歯車１１から外れるのを防ぐことができる。
【００５０】
また、突起部材１３を用いた場合と同様に、その後、ばね式把持部材１５のばね１５ｂが縮むことにより、可動刃部６の回転が進むと、扇形歯車１２の終端１２ｂと駆動歯車１１との噛み合いが一瞬だけ外れる。したがって、可動刃部６の全開時と同様に、その後、駆動歯車１１を回転させても、駆動歯車１１の回転は扇形歯車１２に伝達されない。
【００５１】
そして、扇形歯車１２の終端１２ｂと駆動歯車１１との噛み合いが外れた後、ばね１５ｂの復元力により、可動刃部６は可動刃６ａを開く方向に押し戻されるので、扇形歯車１２は駆動歯車１１とすぐに再び噛み合うことができる。
【００５２】
また、ばね式把持部材１５は、可動刃部６を回転させて線材を切断する際に、把持部材１５ａで切断する線材を把持するので、線材の切断完了後に、切断された線材が落下するのを防ぐことができる。
【００５３】
なお、以上の実施例では、ケーブルカッタ１の駆動軸７は作業者が手動で回転させたが、駆動軸７の駆動装置として電動モータを用いても、もちろん構わない。なお、その際は、例えば、電動モータをケーブルカッタ１の継手２の下部に一体に取付けることにより、ケーブルカッタ１をコンパクトに構成し、使い勝手を向上させることができる。
【００５４】
【発明の効果】
可動刃部の全開時にストッパが可動刃部と当接し、可動刃部の全閉時にストッパが可動刃部に設けられた突起部材と当接して可動刃部の回転を規制するので、扇形歯車が駆動歯車から外れるのを防ぐことができる。したがって、切断完了後、そのまますぐに次の切断作業を開始することができるので、切断作業の作業効率を高めることができる。
【００５５】
また、可動刃部の全開時に可動刃部が弾性部材を押圧して可動刃部の回転が進んだ際、又は、可動刃部の全閉時に突起部材が弾性部材を押圧して可動刃部の回転が進んだ際に、扇形歯車と駆動歯車との噛み合いが一瞬だけ外れるので、その後、駆動歯車の回転は扇形歯車に伝達されない。したがって、扇形歯車や駆動歯車に無理な力がかかることがないので、駆動歯車や扇形歯車が破損するのを防ぐことができる。
【００５６】
さらに、扇形歯車と駆動歯車との噛み合いが外れた後、ストッパ外周の弾性部材の復元力により、可動刃部は押し戻されるので、扇形歯車は駆動歯車とすぐに再び噛み合う。したがって、その後、駆動歯車を逆方向に回転させれば、すぐに後続作業に移行できる。
【００５７】
また、固定刃部および可動刃部にばね部材をそれぞれ設けることにより、可動刃部の全閉時に、ばね部材が互いに対向して押止し合い、可動刃部の回転を規制するので、扇形歯車が駆動歯車から外れるのを防ぐことができる。
【００５８】
そして、ばね部材に、被加工材を把持する把持部を設けることにより、被加工材の切断完了後に、切断された被加工材が落下するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るケーブルカッタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＰ矢視側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係るケーブルカッタで被加工材を切断する際の可動刃部の動作を示す正面図であり、（ａ）は可動刃部が全開の状態を示し、（ｂ）は可動刃部が全閉の状態を示す。
【図３】本発明に係るケーブルカッタの使用例を示す概略図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るケーブルカッタを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＱ矢視側面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るケーブルカッタで被加工材を切断する際の可動刃部の動作を示す正面図であり、（ａ）は可動刃部が全開の状態を示し、（ｂ）は可動刃部が全閉の状態を示す。
【図６】従来のケーブルカッタの正面図である。
【図７】従来の機械式のケーブルカッタの正面図である。
【図８】従来の機械式のケーブルカッタで被加工材を切断する際の可動刃部の動作を示す正面図であり、（ａ）は可動刃部を開いた状態を示し、（ｂ）は可動刃部を閉じた状態を示す。
【図９】従来の機械式のケーブルカッタで被加工材を切断する際の可動刃部の動作を示す正面図であり、（ａ）は可動刃部を回転させ過ぎて、扇形歯車が駆動歯車から外れた状態を示し、（ｂ）は可動刃部を回転させて押し戻して、扇形歯車を駆動歯車に再び噛み合せた状態を示す。
【図１０】従来の機械式のケーブルカッタで被加工材を切断する際の可動刃部の動作を示す正面図であり、（ａ）は可動刃部を回転させ過ぎて、扇形歯車が駆動歯車から外れた状態を示し、（ｂ）は可動刃部を回転させて押し戻して、扇形歯車を駆動歯車に再び噛み合せた状態を示す。
【符号の説明】
１ ケーブルカッタ
２ 継手
３ ギアボックス
４ 固定刃部
４ａ 固定刃
５ 軸
６ 可動刃部
６ａ 可動刃
７ 駆動軸
８ スパイラルマイタ
９ スパイラルマイタ
１０ シャフト
１１ 駆動歯車
１２ 扇形歯車
１３ 突起部材
１４ ストッパ
１５ ばね式把持部材
１６ 操作棒

Claims (4)

1. 固定刃部と、前記固定刃部に対して開閉する可動刃部とを備え、前記可動刃部の外周縁に設けられた扇形歯車を駆動歯車に噛合させ、前記駆動歯車により前記可動刃部を回転させて、前記固定刃部に設けられた固定刃と前記可動刃部に設けられた可動刃とで被加工材を挟んで切断するケーブルカッタにおいて、
   前記固定刃部にストッパを設け、
   前記可動刃部の全開時に前記ストッパが前記可動刃部と当接し、前記可動刃部の全閉時に前記ストッパが前記可動刃部に設けられた突起部材と当接することで、前記可動刃部の回転を規制するようにしたことを特徴とする、ケーブルカッタ。
2. 前記ストッパは外周に弾性部材を備え、
   前記扇形歯車を、前記可動刃部の全開時に前記可動刃部が前記弾性部材を押圧して前記可動刃部の回転が進んだ際、又は、前記可動刃部の全閉時に前記突起部材が前記弾性部材を押圧して前記可動刃部の回転が進んだ際に、前記駆動歯車との噛み合いが一瞬だけ外れ、その後、前記弾性部材の復元力により前記可動刃部が押し戻され、前記駆動歯車とすぐに再び噛み合うように設けたことを特徴とする、請求項１に記載のケーブルカッタ。
3. 固定刃部と、前記固定刃部に対して開閉する可動刃部とを備え、前記可動刃部の外周縁に設けられた扇形歯車を駆動歯車に噛合させ、前記駆動歯車により前記可動刃部を回転させて、前記固定刃部に設けられた固定刃と前記可動刃部に設けられた可動刃とで被加工材を挟んで切断するケーブルカッタにおいて、
   前記固定刃部にストッパを設け、
   前記固定刃部および前記可動刃部にばね部材をそれぞれ設け、
   前記可動刃部の全開時に、前記ストッパが前記可動刃部と当接することで、前記可動刃部の回転を規制し、
   前記可動刃部の全閉時に、前記ばね部材が互いに対向して押止し合うことで、前記可動刃部の回転を規制するようにしたことを特徴とする、ケーブルカッタ。
4. 前記ばね部材は、前記被加工材を把持する把持部を備えることを特徴とする、請求項３に記載のケーブルカッタ。

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