JP4673644B2 - 黒鉛―六方晶窒化ほう素複合焼結体 - Google Patents
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(1)hBN粉末に焼結助剤を混合、添加する方法(特許文献5)、
(2)炭化ほう素、金属ほう素、有機ほう素化合物等、反応により窒化ほう素に転化する焼結助剤を使用する方法(特許文献6)
(3)粒度の異なるhBN粉末の配合を種々変更する方法(特許文献7)
である。
そのため、被焼成物をhBN焼結体,AlN焼結体等の容器で囲み、炭素ガスを遮断して非還元性雰囲気を確保することが、製品としてのAlN焼結体の品質確保に必要である。最近、この製品としてのAlN焼結体は、利用する用途が広がり、従来より大型で、且つ形状の複雑なものが要求されるようになっている。それに伴い、該AlN焼結体を製造する際に用いる従来の加圧焼結法によるhBN焼結体の容器では、サイズに制約があったので、前記したように、小片のhBN焼結体を組み合わせて大型容器を形成し、対処するようにしていた。
表1に示すhBN粉末A(水島合金鉄社製 商品名「FS」)と粉末B(水島合金鉄社製 商品名「HP−1CAW」)とを、ボールミルを使用し、1:1の比率で水及びアクリル系バインダー(1質量%)を分散媒として24時間混合し、スラリー化した。つぎに、このスラリーをスプレードライヤー内に吹き込み、200℃で乾燥処理を行ない球形に造粒した。この造粒物を、事前に窒素雰囲気の下で、2000℃の温度で5時間空焼きして、灼熱減量が焼成前重量の1質量%までになるよう高純化した内径500mmφ×高さ200mm×厚さ10mmの黒鉛円筒((株)イビデン社製 商品名「ET−10」)内に充填し、1.5ton/cm2の圧力をかけてCIP法により該黒鉛円筒の内壁面にhBN層を形成した。この成形後、前記焼成炉を用い、hBN成形体と黒鉛成形体とが密着した状態で、全体を2000℃で焼成して、黒鉛―hBNの複合焼結体を作成した。引き続き、該焼結体の内面に形成された凹凸を機械加工でスムーズに研削すると共に、hBN焼結体層の厚さが10mmになるように加工した。最後に、この円筒の上下面にhBN焼結体製の蓋をセットし、焼成用ルツボとした。
実施例1と同じhBN粉末の造粒物を2ton/cm2の圧力で円筒形状に成形した後に、外径500mmφ×高さ200mm×厚さ10mmに加工し、実施例1と同じ黒鉛円筒の内側に挿入、セットした後、2000℃で10時間、窒素雰囲気中で加熱して黒鉛―hBN複合焼結体を製造した。
表1に示した粉末Aと粉末Bの比率を粉末Aが20質量%及び80質量%となるようにそれぞれ混合して、実施例1と同じ方法でhBN造粒物を製造した。この2種類の造粒物を使用して1ton/cm2の圧力で円筒形状に成形した後、外径500mmφ×高さ200mm×厚さ10mmに加工して実施例1の黒鉛円筒内側に挿入、セットした。そして、2000℃で10時間、窒素雰囲気中で加熱して黒鉛―hBN複合焼結体を製造した。
実施例1と同じhBN粉末の造粒物を2ton/cm2の圧力で板状に成形した後に、幅350mm×高さ200mm×厚さ10mmの板に加工した。そして、図4に示すような箱型に組み立て黒鉛の底付きルツボの中にセットした。各板間の継ぎ目には、実施例1と同一組成のhBN混合粉末を60質量%のエタノールと混合してペースト状にしたものを、該継ぎ目が完全に塞がるまで塗布し、前記焼成炉を用いてhBNと黒鉛とが一体となるように、全体を2000℃で焼成した。得られた角ルツボ状の黒鉛―hBN複合焼結体は、hBN焼結体と黒鉛焼結体との境界に拡散層が形成されると共に、継ぎ目もペーストがhBN焼結体と一体化し、スムーズな境界面を形成していた。その境界面をサンドペーパーで研磨したところ割れ目はまったく発見できず、完全なシームレス状態であった。
事前に2000℃で窒素雰囲気中で5時間空焼きし、灼熱減量が1質量%までに高純化した内径500mmφ×高さ200mm×厚さ10mmの黒鉛円筒((株)イビデン社製 商品名「ET−10」)内部に、別途、ホットプレス法により製造した小片のhBN成形体(密度:1.9g/cm3、曲げ強度:43MPa、酸素含有量:0.5質量%)を機械加工し、密接させて4枚挿入し、組み合わせてhBN成形層を形成した。組み合わせは、図3に示したように、1段重ねで1周が4枚としてある。このような成形体を2000℃で窒素雰囲気中で焼成し、上部の開放した焼結体容器とした。
(焼成前のファインセラミックス成形体中の酸素含有量―焼成後のファインセラミックス成形体中の酸素含有量)/焼成前のファインセラミックス成形体中の酸素含有量
(比較例1)
実施例1と同じhBN造粒物を0.1ton/cm2の圧力で円筒形状に成形した後に、外径500mmφ×高さ200mm×厚さ10mmに加工して、実施例1と同様な黒鉛円筒の内側に挿入、セットした。その後、2000℃で10時間、窒素雰囲気中で加熱して黒鉛―hBN複合焼結体を製造した。
実施例1と同じhBN造粒物を実施例1と同様な内径500mmφ×高さ200mm×厚さ10mmの黒鉛円筒((株)イビデン社製、商品名「ET−10」)内に充填し、2ton/cm2の圧力でCIP法により黒鉛円筒内面にhBN層を形成した。この成形後、マッフル炉を用い、hBNと黒鉛とが密着した状態で、全体を2000℃で焼成して、黒鉛―hBNの複合焼結体を作成した。引き続き、該焼結体の内面に形成された凹凸を旋盤でスムーズに研削すると共に、hBN焼結体層の厚さが0.5mm、2mmになるように加工した。
(a)hBN焼結体の特性:酸素、密度、曲げ強度(JIS R 1601による)、結晶偏析
(b)繰り返し,加熱によるhBN焼結体層の黒鉛体層からの剥離(一体化の調査):1850℃で10時間保持の焼成を10回繰り返し、hBN焼結体層の剥離状態を調べた。この剥離は、黒鉛―hBN複合焼結体のルツボを解体し、その破断面のhBN焼結体と黒鉛との境界を顕微鏡観察することで評価した。
(c)処理物の外観:AlN成形体を、上記黒鉛―hBN複合焼結体のルツボ内に装入、セットし、hBN焼結体層の剥離テストと同様に繰り返し10回での焼成を行ない、焼成後のAlN板の変色(斑点として現れる)を調べた。この変色は、黒鉛―hBN複合焼結体ルツボの遮蔽性評価に利用でき、斑点の出現は遮蔽性が低いことを示す。
2 拡散層
3 hBN焼結体
4 ボールミル等
5 スラリー
6 造粒物
7 黒鉛成形体(予め焼成済み)
8 hBN成形体
9 焼成炉
10 スプレードライ装置
11 CIPでの加圧方向
12 小片のhBN成形体
13 継ぎ目
14 黒鉛の底付ルツボ
Claims (2)
- 黒鉛焼結体と、密度が1.0〜1.9g/cm3、酸素含有量が0.5質量%以下で、且つ曲げ強度が5Mpa以上を有する六方晶窒化ほう素焼結体とを、該黒鉛及び該六方晶窒化ほう素の拡散層を介在させ、一体化してなる黒鉛―六方晶窒化ほう素複合焼結体。
- 前記六方晶窒化ほう素焼結体の厚さが1mm以上であることを特徴とする請求項1記載の黒鉛―六方晶窒化ほう素複合焼結体。
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