JP4673229B2 - 石炭灰溶融繊維化装置 - Google Patents
石炭灰溶融繊維化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4673229B2 JP4673229B2 JP2006022355A JP2006022355A JP4673229B2 JP 4673229 B2 JP4673229 B2 JP 4673229B2 JP 2006022355 A JP2006022355 A JP 2006022355A JP 2006022355 A JP2006022355 A JP 2006022355A JP 4673229 B2 JP4673229 B2 JP 4673229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten slag
- tap
- melting
- coal ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Claims (10)
- 石炭灰を溶融し繊維化する石炭灰溶融繊維化装置において、石炭を燃料として石炭灰を溶融し溶融スラグを下部のスラグタップから落下させる構造の溶融炉と、前記スラグタップから排出された溶融スラグを貯留するスラグ池と、前記スラグ池から溶融スラグを誘導する樋と、該樋底部に出滓口を設け、前記樋の出滓口から流出し落下する溶融スラグに対してエアーを吹き付けて溶融スラグを飛散させ繊維化する繊維化機と、前記出滓口が溶融スラグで埋まり、出滓口上部に形成されるスラグ溜まり厚を一定に保つように、前記出滓口を有する樋の前記出滓口の部分がその周囲に比べて窪んでおり、そこにスラグ溜まりが形成されるようにし、前記出滓口よりも高い位置に別の出滓口を有する別の樋を設けた溶融スラグ出滓手段とを備えたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 請求項1において、前記出滓口がφ10mm〜φ20mmの穴径を有することを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 請求項1において、前記出滓口の周辺の厚さが50mm以下であることを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 請求項1において、前記出滓口から流出し前記繊維化機で繊維化されずに落下した溶融スラグ及び前記溶融スラグ出滓手段によって流出した溶融スラグを受ける水槽を備えたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 石炭灰を溶融し繊維化する石炭灰溶融繊維化装置において、石炭を燃料として石炭灰を溶融し溶融スラグを下部のスラグタップから落下させる構造の溶融炉と、前記スラグタップから排出された溶融スラグを貯留するスラグ池と、前記スラグ池から溶融スラグを誘導する樋と、前記樋の出滓口から流出し落下する溶融スラグに対してエアーを吹き付けて溶融スラグを飛散させ繊維化する繊維化機と、前記出滓口が溶融スラグで埋まり、前記出滓口上部に形成されるスラグ溜まり厚を一定に保つように、前記出滓口を有する樋の前記出滓口の部分がその周囲に比べて窪んでおり、そこにスラグ溜まりが形成されるようにし、前記出滓口よりも高い位置に別の出滓口を有する別の樋を設けたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 請求項5において、前記加熱手段として、前記出滓口の近傍に溜まっている溶融スラグを加熱する加熱バーナと、溶融スラグ温度あるいは前記出滓口の近傍の雰囲気温度を測定して前記加熱バーナの負荷を制御する加熱バーナ制御装置を備えたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 石炭灰を溶融し繊維化する石炭灰溶融繊維化装置において、石炭を燃料として石炭灰を溶融し溶融スラグを下部のスラグタップから落下させる構造の溶融炉と、前記スラグタップから排出された溶融スラグを貯留するスラグ池と、前記スラグ池から溶融スラグを誘導する樋と、前記樋の出滓口から流出し落下する溶融スラグに対してエアーを吹き付けて溶融スラグを飛散させ繊維化する繊維化機と、前記出滓口が溶融スラグで埋まり、前記出滓口上部に形成されるスラグ溜まり厚を一定に保つように、前記出滓口を有する樋の前記出滓口の部分がその周囲に比べて窪んでおり、そこにスラグ溜まりが形成されるようにし、前記出滓口よりも高い位置に別の出滓口を有する別の樋を設けた溶融スラグ出滓手段と、前記樋の出滓口の上部に存在する溶融スラグの温度を測定する温度計測器と、前記温度計測器により計測された溶融スラグの温度が所定の温度範囲にあるときに前記繊維化機を稼動する繊維化機制御装置を備えたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 石炭灰を溶融し繊維化する石炭灰溶融繊維化装置において、石炭を燃料として石炭灰を溶融し溶融スラグを下部のスラグタップから落下させる構造の溶融炉と、前記スラグタップから排出された溶融スラグを貯留するスラグ池と、前記スラグ池から溶融スラグを誘導する樋と、前記樋の出滓口から流出し落下する溶融スラグに対してエアーを吹き付けて溶融スラグを飛散させ繊維化する繊維化機と、前記出滓口が溶融スラグで埋まり、前記出滓口上部に形成されるスラグ溜まり厚を一定に保つように、前記出滓口を有する樋の前記出滓口の部分がその周囲に比べて窪んでおり、そこにスラグ溜まりが形成されるようにし、前記出滓口よりも高い位置に別の出滓口を有する別の樋を設けた溶融スラグ出滓手段と、前記出滓口を監視し溶融スラグ溜まりを形成しているときに前記繊維化機を稼動するようにした繊維化機制御装置を備えたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 石炭灰を溶融し繊維化する石炭灰溶融繊維化装置において、石炭を燃料として石炭灰を溶融し溶融スラグを下部のスラグタップから落下させる構造の溶融炉と、前記スラグタップから排出された溶融スラグを貯留するスラグ池と、前記スラグ池から溶融スラグを誘導する樋と、前記樋の出滓口から流出し落下する溶融スラグに対してエアーを吹き付けて溶融スラグを飛散させ繊維化する繊維化機と、前記出滓口が溶融スラグで埋まり、前記出滓口上部に形成されるスラグ溜まり厚を一定に保つように、前記出滓口を有する樋の前記出滓口の部分がその周囲に比べて窪んでおり、そこにスラグ溜まりが形成されるようにし、前記出滓口よりも高い位置に別の出滓口を有する別の樋を設けた溶融スラグ出滓手段と、前記樋の出滓口から流出し落下する溶融スラグの流下状態を監視し溶融スラグの流れが連続しているときに前記繊維化機を稼動するようにした繊維化機制御装置を備えたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
- 石炭灰を溶融し繊維化する石炭灰溶融繊維化装置において、石炭を燃料として石炭灰を溶融し溶融スラグを下部のスラグタップから落下させる構造の溶融炉と、前記スラグタップから排出された溶融スラグを貯留するスラグ池と、前記スラグ池から溶融スラグを誘導する樋と、前記樋の出滓口から流出し落下する溶融スラグに対してエアーを吹き付けて溶融スラグを飛散させ繊維化する繊維化機と、前記出滓口が溶融スラグで埋まり、前記出滓口上部に形成されるスラグ溜まり厚を一定に保つように、前記出滓口を有する樋の前記出滓口の部分がその周囲に比べて窪んでおり、そこにスラグ溜まりが形成されるようにし、前記出滓口よりも高い位置に別の出滓口を有する別の樋を設けた溶融スラグ出滓手段と、前記樋の出滓口から流出し前記繊維化機で繊維化されずに落下した溶融スラグ及び前記溶融スラグ出滓手段によって流出した溶融スラグを受ける水槽と、前記樋の出滓口と前記水槽との間を包囲するように設けられたスラグ排出筒と、前記スラグ排出筒を負圧に制御する制御装置を備えたことを特徴とする石炭灰溶融繊維化装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006022355A JP4673229B2 (ja) | 2005-01-31 | 2006-01-31 | 石炭灰溶融繊維化装置 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005023080 | 2005-01-31 | ||
JP2006022355A JP4673229B2 (ja) | 2005-01-31 | 2006-01-31 | 石炭灰溶融繊維化装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006233408A JP2006233408A (ja) | 2006-09-07 |
JP4673229B2 true JP4673229B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=37041381
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006022355A Expired - Fee Related JP4673229B2 (ja) | 2005-01-31 | 2006-01-31 | 石炭灰溶融繊維化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4673229B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5367280B2 (ja) * | 2008-03-04 | 2013-12-11 | 一般財団法人電力中央研究所 | 発泡体材料の製造システム及び製造方法 |
KR101205989B1 (ko) * | 2012-02-23 | 2012-11-28 | 주식회사 에코마이스터 | 급냉 제강환원슬래그 화이버 및 그 제조방법 |
CN112355033B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-11-10 | 浙江蓝太能源工程有限公司 | 一种热等离子体炬高温熔融系统 |
CN114685054B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-04-19 | 北京科立科盈科技有限公司 | 一种利用煤气化渣制备玄武岩纤维的方法 |
CN114685049B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-04-26 | 北京科立科盈科技有限公司 | 一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法 |
CN114713592B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-06-27 | 天津华能杨柳青热电有限责任公司 | 一种利用垃圾焚烧电厂废弃灰渣制取矿物棉的装置和方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01170841U (ja) * | 1988-05-18 | 1989-12-04 | ||
JPH0424410A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-28 | Toyota Motor Corp | 石炭焚きボイラ設備 |
JP2004137625A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Electric Power Dev Co Ltd | フライアッシュファイバーの製造方法 |
JP2004183921A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Hitachi Ltd | 灰溶融装置およびその制御方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2544627B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1996-10-16 | 株式会社平和 | パチンコ機 |
-
2006
- 2006-01-31 JP JP2006022355A patent/JP4673229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01170841U (ja) * | 1988-05-18 | 1989-12-04 | ||
JPH0424410A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-28 | Toyota Motor Corp | 石炭焚きボイラ設備 |
JP2004137625A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Electric Power Dev Co Ltd | フライアッシュファイバーの製造方法 |
JP2004183921A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Hitachi Ltd | 灰溶融装置およびその制御方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006233408A (ja) | 2006-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4673229B2 (ja) | 石炭灰溶融繊維化装置 | |
KR20140139489A (ko) | 침지형 배치 장입을 위한 착탈식 헤드를 구비하는 배치 장입기 | |
CN108080591B (zh) | 一种非晶带材一体式喷带包及其制包方法 | |
KR101242575B1 (ko) | 슬래그 배출구 냉각장치를 구비한 용융로 | |
AU2012360254A1 (en) | Method for drawing vitrifiable materials | |
KR101526444B1 (ko) | 용탕 처리 장치 | |
CN103648685A (zh) | 钢水的开始供给方法 | |
CN207567103U (zh) | 一种加锡装置及加锡设备 | |
US5659564A (en) | Method and apparatus for maintaining a furnace stack | |
JP6413157B1 (ja) | ガス化溶融システムの閉塞防止装置及びガス化溶融システムの閉塞防止方法 | |
WO2012053291A1 (ja) | 溶融金属鉄の製造装置 | |
KR100931233B1 (ko) | 탄화 보온재를 이용한 고로 대탕도의 보온 장치 | |
JP3343467B2 (ja) | 廃棄物の溶融炉 | |
WO2014013873A1 (ja) | ガス化炉のブリッジ解消装置 | |
CN209741639U (zh) | 一种便于温度控制的热熔釜 | |
KR20120043260A (ko) | 출구 노즐 및 이를 이용한 플럭스 용융공급장치 | |
CN201293550Y (zh) | 一种快速节能环保的连续金属熔化炉 | |
JP5807848B2 (ja) | 鋳造装置 | |
JP2011195781A (ja) | ガス化炉 | |
JPH08595Y2 (ja) | スラグ出滓装置のダンパー構造 | |
KR101912722B1 (ko) | 유도가열 방식이 구비된 폐기물 처리장치 | |
JP4449223B2 (ja) | 溶融ガラス液面の仮焼体破壊方法 | |
JP3766828B2 (ja) | ガラス溶融炉の底部電極 | |
JP2004225981A (ja) | 熱分解溶融装置 | |
KR100865304B1 (ko) | 스타팅 튜브의 내부 이물질 유입방지를 위한 스타팅 튜브캡 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070518 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20081010 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101021 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101026 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |