JP2011195781A - ガス化炉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】微粉炭9をガス化剤11でガス化反応させて生成ガス4を生成するとともに、微粉炭9中の灰分を溶融スラグ8とするガス化部3と、ガス化部3から流下される溶融スラグ8を底部に貯留した冷却水13に落下させて冷却する冷却部5と、冷却部5に設けられ側壁に沿って冷却水13の液面に向けて気体を噴射するスートブローノズル31を備え、冷却部5の側壁に付着した溶融スラグ8にスートブローノズル31から噴射した気体を衝突させて溶融スラグ8を除去する。
【選択図】図1
Description
(実施形態1)
図1は実施形態1のガス化炉の概略構成図であり、図2は図1のスートブローノズルの位置の水平方向の断面図であり、図3は図1のスートブローノズルの拡大図である。図示のように実施形態1のガス化炉1は、円筒状の竪型のガス化炉1で、炉頂には図示していない生成ガスの排出口が形成され、炉底には図示していないスラグの排出口が形成されている。ガス化炉1の上部にはガス化部3が形成され、下部には冷却部5が形成されている。
図5に実施形態2のガス化炉の概略構成図を示す。実施形態2が実施形態1と相違する点は、スートブローノズル31から窒素ガスに代えて生成ガスの一部を噴射している点である。さらに、ガス化炉1から排出された生成ガス4に含まれるチャーを捕集してガス化炉1に供給してガス化している点である。その他の構成は実施形態1と同一であるから、同一の符号を付して説明を省略する。なお、図5は説明をわかりやすくするため実施形態2のガス化炉を含むガス化プラントを図示したが、本実施形態は図示したガス化プラントに限定されるものではない。
図6に実施形態3のガス化炉の要部構成図を示す。実施形態3が実施形態1と相違する点は、冷却部5の底部に供給する冷却水13の流量を制御する流量制御手段61を設けた点である。さらに、冷却水13の水位を測定して水位を設定水位に制御する水位制御手段63と、水位が設定水位を超えた場合にガス化炉の運転を停止する停止手段65を設け、窒素ガスを噴射している間は停止手段65を止めている点である。その他の構成は実施形態1と同一であるから、同一の符号を付して説明を省略する。なお、図6は、助燃バーナ15とガス化炉1の外壁の記載を省略して図示をわかりやすくしたものである。
3 ガス化部
4 生成ガス
5 冷却部
8 溶融スラグ
31 スートブローノズル
35 遮断弁
65 停止手段
71 水位測定手段
Claims (5)
- 炭素含有固体原料をガス化剤でガス化反応させて生成ガスを生成するとともに、前記炭素含有固体原料中の灰分を溶融スラグとするガス化部と、該ガス化部から流下される前記溶融スラグを底部に貯留した冷却水に落下させて冷却する冷却部と、該冷却部に設けられ側壁に沿って前記冷却水の液面に向けて気体を噴射するノズルを備えてなるガス化炉。
- 請求項1に記載のガス化炉において、
前記気体は、窒素ガス又は前記生成ガスであることを特徴とするガス化炉。 - 請求項1に記載のガス化炉において、
前記ノズルには、前記気体を間欠的に噴射する制御手段が備えられることを特徴とするガス化炉。 - 請求項3に記載のガス化炉において、
前記冷却部の側壁を水平方向に複数の領域に分けて各領域毎に前記ノズルが備えられ、前記制御手段は前記領域毎に前記ノズルの前記気体の噴射を制御することを特徴とするガス化炉。 - 請求項3又は4に記載のガス化炉において、
前記冷却水の水位を測定する測定手段と、前記冷却水の水位が設定水位を超えた場合に前記ガス化炉の運転を停止する停止手段を備え、
前記ノズルが前記気体を噴射している間は前記停止手段の動作を止めることを特徴とするガス化炉。
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