JP4669770B2

JP4669770B2 - 建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部及びその構築方法

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Publication number: JP4669770B2
Application number: JP2005309297A
Authority: JP
Inventors: 博文鏡; 雄一古城; 利次臼井
Original assignee: Fujisash Co Ltd; Obayashi Corp
Current assignee: Fujisash Co Ltd; Obayashi Corp
Priority date: 2005-10-25
Filing date: 2005-10-25
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2025-10-25
Also published as: JP2007120007A

Description

この発明は、鉄骨コンクリートパネル構造の建造物を構成するコンクリート製の壁面パネルの上面と、ガラス障子或いはガラス板を建て込んだ窓パネルを構成する下枠の下面との接合部の改良に関する。具体的には、この下枠の変形を防止し、且つ、この接合部のシール性の向上を図れる接合部及びその構築方法を実現するものである。

一般家庭、工場、事務所等の鉄骨コンクリートパネル構造の建造物の壁面を、ＥＣＰパネル（押出成形セメント板）と、ガラス障子或いはガラス板を建て込んだ窓パネルとを組み合わせて構成する事が行なわれている。この様なＥＣＰパネルと窓パネルとを組み合わせる場合、これら両パネル同士の接合部（突き合わせ部）の水密保持を、現場でモルタルを充填する（モルタルを現場打ちする）、所謂湿式モルタル工法ではなく、高分子材料製のシール材により図る、所謂乾式工法等により行なう。

この様な乾式工法等によりＥＣＰパネルと窓パネルとの接合部の水密保持を図る場合には、現場打ちのモルタルにより窓パネルの重量を支える事ができない。この窓パネルは、最も重量が嵩むガラス板が屋外寄り部分に設置される為、何らかの手段によりこの窓パネルを構成する下枠の下面を、できる限り屋外寄り部分で支えないと、この窓パネルに、屋外側に倒れる方向のモーメントが加わる。この様なモーメントは、この窓パネルを躯体に対し支持固定する作業の妨げとなる。又、アルミニウム合金の押し出し型材製である、上記下枠の下面を十分に支えないと、この下枠が次第に変形し、この下枠と上記ガラス板との間に隙間が生じ、この隙間を通じて漏水が発生する等の問題を生じる可能性がある。

この様な事情に鑑みて考えられた、ＥＣＰパネルと窓パネルとの接合部の水密保持を図ると共に、この窓パネルの下面を支える構造として、特許文献１に記載されたものが知られている。図７は、この特許文献１に記載された構造を示している。この図７に示した構造では、それぞれがＥＣＰパネルである上下１対の壁面パネル１、１同士の間に、窓パネル２を建て込んでいる。これら各壁面パネル１、１は躯体３ａ、３ｂに対し、支持ブラケット４、４により、支持固定されている。又、上記窓パネル２は、ガラス板５の上下両縁に、それぞれ上枠６と下枠７とを装着して成る。このうちの下枠７は、下側の躯体３ｂにその基端部を支持固定した支持板８の先端部上面に載置している。

更に、上記上枠６の上面と上側の躯体３ａの下面との間、上記下枠７の下面と下側の壁面パネル１の上面との間に、それぞれゴム等の高分子材料製のパッキング９ａ、９ｂを挟持して、当該部分をシールしている。下側のパッキング９ｂは、上記下側の壁面パネル１の上面に貼着されており、この上面と、上記下枠７の下面部に設けられた水平板部１０の下面との間で、弾性的に挟持されている。上記上側の壁面パネル１の下面屋外側端部と上記上枠６の上面との間、並びに、上記下側の壁面パネル１の屋外側面上端部と上記下枠７との間には、それぞれシール材１１ａ、１１ｂを充填して、当該部分をシールしている。上記各パッキング９ａ、９ｂは、これら各シール材１１ａ、１１ｂを通過した雨水等が、屋内にまで達するのを防止する為に設けている。

上述の様な構造の場合、上記各パッキング９ａ、９ｂによるシール性を十分に図る事ができない。特に、これら水平方向に配設されたパッキング９ａ、９ｂの両端部と、鉛直方向に配設されたパッキング（図示せず）の両端部との連続部（隅角部）の隙間をなくす事は非常に難しく、この隅角部から屋内側に隙間風や漏水等が入り込み易い。又、上記支持板８が上記躯体３ｂに対し、片持ち梁式に支持されているだけでなく、この支持板８による上記下枠７の支持位置が、必ずしも十分に屋外側によっているとは言えない。この為、上記窓パネル２が屋外側に倒れ込もうとするモーメントを低減する効果を必ずしも十分に得られないだけでなく、長期間経過後に上記下枠７の変形を抑える効果も、必ずしも十分に得られないものと考えられる。

この様な問題を解決する為には、次の(1)(2)の様な構造を採用する事が考えられる。
(1) 隅角部を含め、壁面パネルと窓パネルとの接合部のシール性を十分に確保する為に、この接合部にシール材を、この窓パネルの全周に亙って充填する（図７に示したパッキング９ａ、９ｂを、現場施工のシール材に置き換える）。
(2) 下側の壁面パネルの上面と下枠の下面との間に、窓パネルの重量を支える為のブラケットを設ける。
但し、単にこれら(1)(2)の構造を採用した場合には、このうちの(1) のシール材を施工する作業が面倒になる。
即ち、上記(1) のシール材は、上記(2) のブラケットよりも屋内寄り部分に存在するが、このシール材の充填作業は、上記壁面パネル及び上記窓パネルの屋外側から行なう必要がある。この為、上記ブラケット設置部分で、上記充填作業を行ないにくくなり、シール材の充填作業の能率化を妨げるだけでなく、当該部分に充填したシール材の品質保持が難しくなる（例えば、シール材に不連続部が生じ易くなる）。

特開２００２−５４３５４号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑み、施工が容易で、壁面パネルと窓パネルとの間のシールを、隅角部を含めて、この窓パネルの全周に亙って良好に図れ、しかも、この窓パネルの重量を効果的に支えられる構造及びその構築方法を実現すべく発明したものである。

本発明の建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部及びその構築方法のうち、請求項１に記載した、建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部の発明は、壁面パネルと窓パネルとを備える。
このうちの壁面パネルは、躯体よりも屋外側に支持固定されており、窓パネルは、この壁面パネルの上方に設置されている。
又、上記窓パネルの下辺を構成する下枠は、その下面を上記壁面パネルの上面に対向させた状態で、上記躯体に対し支持固定されている。
又、上記下枠の下面と上記壁面パネルの上面との間の隙間は、屋内側端部と屋外側端部との２個所位置で、これら両面の全長に亙り、それぞれ屋内側シール材と屋外側シール材とにより塞がれている。尚、このうちの屋外側シール材に関しては、上記隙間の屋外側端部が結果的に塞がれていれば良く、この屋外側シール材が、上記下枠の下面と上記壁面パネルの上面との間の隙間内に存在している必要はない。
更に、上記下枠の下面のうちこの下枠の長さ方向に異なる複数個所でこれら両シール材の間部分に受ブラケットが、この下枠の長さ方向に亙る変位を可能にして装着されており、上記壁面パネルの上面にその下面を当接させた支えブラケットを、上記受ブラケットにねじ止め固定している。

又、請求項２に記載した、建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部の構築方法の発明は、躯体よりも屋外側に支持固定された壁面パネルの上面と、この壁面パネルの上方に設置された窓パネルの下面とを、これら両面同士の間の隙間を塞いだ状態で接合する方法に関する。
この様な、請求項２に係る建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部の構築方法は、先ず、上記壁面パネルを上記躯体に対し固定すると共に、この躯体に対して上記窓パネルを、この窓パネルの下辺を構成する下枠の下面を上記壁面パネルの上面に対向させた状態で上記躯体に対し支持固定する。
その後、予め上記下枠の下面にこの下枠の長さ方向に亙る変位を可能にして装着した複数個の受ブラケットをこの下枠の長さ方向に変位させつつ、この下枠の下面と上記壁面パネルの上面との間の隙間のうちの屋内側端部を、これら上面及び下面の全長に亙り屋内側シール材により塞ぐ。
更にその後、上記各受ブラケットを適正位置に移動させた状態で、これら各受ブラケットに、それぞれの下面を上記壁面パネルの上面に当接させた支えブラケットをねじ止め固定する。
次いで、上記隙間のうちの屋外側端部を、上記上面及び下面の全長に亙り、屋外側シール材により塞ぐ。

上述の様に構成する、本発明の建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部及びその構築方法によれば、施工が容易で、壁面パネルと窓パネルとの間のシールを、隅角部を含めて、この窓パネルの全周に亙って良好に図れ、しかも、この窓パネルの重量を効果的に支えられる。
即ち、上記壁面パネルと窓パネルとの間のシールを、現場でこれら壁面パネルと窓パネルとの間に充填するシール材により行なうので、隅角部を含めて、この窓パネルの全周に亙って良好なシール性能を得られる。

又、上記窓パネルの重量を支える為の、それぞれ複数個ずつ設けた受ブラケット及び支えブラケットのうち、支えブラケットは、シール材の充填作業を行なう場合に取り外せるし、上記受ブラケットは、下枠に沿って変位させる事により、この充填作業を行なう部分から退避させられる。この場合でも、上記複数個ずつ設けた受ブラケット及び支えブラケットのうち、充填作業を行なう部分から外れた個所に設けた受ブラケット及び支えブラケットは、所定位置で上記下枠の下面と上記壁面パネルの上面との間で突っ張らせる。従って、上記充填作業を行なう間でも、この壁面パネルによる、上記窓パネルの支持力が喪失する事はない。

更に、上記受ブラケット及び支えブラケットは、上記下枠の下面と上記壁面パネルの上面との間で屋内外方向中間部に設けられる。しかも、上記受ブラケット及び支えブラケットは、片持ち梁式ではなく、上記下面と上面との間でほぼ直線的に突っ張る状態となる。この為、上記下枠に加わる重量を効果的に支承できて、上記窓パネルが屋外側に倒れる方向に加わるモーメントを十分に低減できる他、上記下枠が変形する事を、長期間に亙って十分に防止できる。

本発明を実施する場合には、支えブラケットを受ブラケットに結合固定した状態で、この支えブラケットに加わる重量を、壁面パネルの上面に支承させる必要がある。この為には、この支えブラケットの下面とこの壁面パネルの上面との間に、シム板を挟持する事が考えられる。但し、この場合には、厚さが種々異なる複数種類のシム板を用意する必要がある。そこで、この様なシム板を省略する為に、好ましくは、受ブラケットに対する支えブラケットの、上下方向に関する取付位置を調節可能とする。この様にすれば、この支えブラケットの下面と壁面パネルの上面とを確実に当接させて、この壁面パネルにより、窓パネルの重量を確実に支える事ができる。上記取付位置を調節可能とする為の構造は、例えば、上記受ブラケットに対し上記支えブラケットを結合固定する為の結合ねじを挿通する為、この支えブラケットに形成した通孔を、上下方向に長い長孔とする。この場合に、この支えブラケットと上記受ブラケットとの上下方向位置が、上記結合ねじの緊締後の位置に、長期間に亙って確実に保持される構造を採用する事が好ましい。

この様な構造としては、上記支えブラケットと上記受ブラケットとの互いに当接する面に、洗濯板状の細かな凹凸を、上下方向に亙り形成する事が考えられる。或いは、上記支えブラケットに、上記長孔とは別に（長孔から水平方向に外れた位置に）、タッピングねじを隙間なく挿通自在な円孔を形成する事が考えられる。この様な構造を採用した場合には、上記支えブラケットの上下位置を調節して、この支えブラケットの下面を上記壁面パネルの上面に当接させ、上記長孔に挿通した結合ねじを緊締した後、上記円孔を挿通したタッピングねじを、上記受ブラケットに螺合し更に緊締する。このタッピングねじの緊締により、上記支えブラケットが上記受ブラケットに対し、仮にこのタッピングねじ（及び上記結合ねじ）が緩んだとしても、上下位置が動かない状態で結合される。従って、長期間経過後であっても、下枠から上記受ブラケットを介して上記支えブラケットに加わる重量を、壁面パネルの上面により確実に支承できる。

図１〜５は、本発明の実施例１を示している。本実施例の構造を組み込む建造物の壁面は、図１に示す様に、それぞれがＥＣＰパネルである複数枚の壁面パネル１、１を組み合わせると共に、開口部１２に窓パネル２を建て込んでいる。この窓パネル２は、ガラス板５の四周を、それぞれがアルミニウム合金の一体押し出し型材製である、上枠６と下枠７と左右１対の竪枠１３、１３とにより囲んで成る。この様な窓パネル２は、この上枠６を躯体３ａ（外壁構造を支持する為の構造体で、建造物自体の柱、梁等の躯体に限らず、この窓パネル２を支持する為に建造物の躯体に固定したものを含む）に対し支持ブラケット１４ａにより、上記下枠７を躯体３ｂに対し支持ブラケット１４ｂにより、それぞれ結合固定する事により、上記開口部１２の内側に建て込まれ（支持固定され）ている。尚、上記各支持ブラケット１４ａ、１４ｂは、それぞれ上記各躯体３ａ、３ｂに溶接固定されるアンカ部材と、上記両枠６、７にねじ止め固定されるアタッチメントと、これらアンカ部材とアタッチメントとを結合する結合片とから成るが、この様な各支持ブラケット１４ａ、１４ｂの構造に就いては、従来から周知であるから、詳しい説明は省略する。

上述の様に、上記開口部１２の内側に上記窓パネル２を建て込んだ状態で、この窓パネル２の上辺を構成する、上記上枠６の上面は、図２に示す様に、上側の壁面パネル１の下面に、上側隙間１５を介して対向している。尚、本実施例の場合には、この上側の壁面パネル１の下面屋内側半部を、上記躯体３ａに固定した補助躯体１６の上面に載置している。そして、上記上枠６の上面屋内側半部を、この補助躯体１６の下面に対向させている。又、下辺を構成する、上記下枠７の下面は、図２、４に示す様に、下側の壁面パネル１の上面に、下側隙間１７を介して対向している。更に、竪辺を構成する、上記両竪枠１３、１３の外周側側面は、図３に示す様に、側方に存在する壁面パネル１の側面に、側方隙間１８を介して対向している。

上述した様に、上記開口部１２の内周面と上記窓パネル２の外周面との間に存在する、上側、下側、側方各隙間１５、１７、１８は、屋内側端部と屋外側端部との２個所位置で、上記両周面の全長に亙り、それぞれ屋内側シール材１９と屋外側シール材２０とにより塞いでいる。即ち、上記上側隙間１５に関しては、上記上枠６の上面の屋内側、屋外側両端部と、上記補助躯体１６の下面及び上記上側の壁面パネル１の下面屋外側端部との間を、上記屋内側シール材１９と上記屋外側シール材２０とにより塞いでいる。又、上記下側隙間１７に関しては、上記下枠７の下面の屋内側、屋外側両端部と、上記下側の壁面パネル１の上面屋内側、屋外側両端部との間を、上記屋内側シール材１９と上記屋外側シール材２０とにより塞いでいる。更に、又、上記側方隙間１８に関しては、上記竪枠１３の外周側面の屋内側、屋外側両端部と、上記側方に存在する壁面パネル１の側面屋内側、屋外側両端部との間を、上記屋内側シール材１９と上記屋外側シール材２０とにより塞いでいる。これら屋内側、屋外側両シール材１９、２０は、現場施工により上記各部に充填したもので、それぞれ上記窓パネル２の全周に亙り連続している。従って、上記各隙間１５、１７、１８同士が連続する隅角部にも、上記窓パネル２の外周面と前記開口部１２の内周面との間に、隙間風や漏水の原因となる様な隙間は存在しない。

更に、図２、４に示す様に、上記下枠７の下面の幅方向中央部で、上記屋内側、屋外側両シール材１９、２０の間に位置する、この下枠７の長さ方向に異なる複数個所（例えば長さ方向両端部と中央部との３個所）に、受ブラケット２１を、上記下枠７の長さ方向に亙る変位を可能に装着している。この為に本実施例の場合には、この下枠７の下面の幅方向中央部に、下端開口部の幅が狭く、奥側（上側）の幅が広くなった、あり溝状の係止溝部２２を形成している。又、上記各受ブラケット２１は、アルミニウム合金の押し出し型材製の長尺材を、上記下枠７よりも十分に小さな所定長さ（例えば数cm程度）に切断して成るもので、上端部の係止板部２３と、この係止板部２３の下面中央部から下方に垂れ下がった受筒部２４とから成る。

このうちの係止板部２３の幅寸法Ｗ₂₃（図５参照）は、上記係止溝部２２の開口部の幅寸法ｗ₂₂よりも大きく、奥部の幅寸法Ｗ₂₂（図４参照）よりも小さい（Ｗ₂₂＞Ｗ₂₃＞ｗ₂₂）。この様な各受ブラケット２１は、上記下枠７の端部を前記竪枠１３の下端部内周側面に結合固定する以前に、上記係止板部２３を上記係止溝部２２に、上記下枠７の長さ方向端部から滑り込ませる事で装着しておく。上記係止板部２３の厚さを、この滑り込ませが可能な大きさに規制する事は勿論である。又、上記受筒部２４の高さ寸法Ｈ₂₄（図５参照）は、この受筒部２４が上記下枠７の下面から十分に下方に突出するが、前記窓パネル２を前記開口部１２に建て込んだ状態で、上記受筒部２４の下面と下側の壁面パネル１の上面との間に隙間が残る程度に規制している。従って、上記窓パネル２を上記開口部１２に建て込んだ状態で、上記各受ブラケット２１は、上記下枠７に沿って移動可能である。

これら各受ブラケット２１には、それぞれ支えブラケット２５の上部を、結合ねじ２６により結合固定している。この支えブラケット２５は、アルミニウム合金の押し出し型材製の長尺材を所定長さ（例えば数cm程度）に切断するか、或いは所定長さを有する鋼板等の金属板を曲げ形成する事により、断面Ｌ字形に形成して成る。この様な支えブラケット２５を、上記各受ブラケット２１の受筒部２４に結合固定する為、図５に示す様に、この支えブラケット２５の上部に、上記結合ねじ２６の杆部をがたつきなく挿通できる通孔（円孔）２７を、上記受筒部２４の一部にこの結合ねじ２６を螺合させられるねじ孔２８を、それぞれ形成している。この様な各受ブラケット２１と各支えブラケット２５とは、これら各受ブラケット２１を上記下枠７の下面の適正位置（例えば長さ方向両端部と中央部との３個所位置）に配置した状態で、上記各結合ねじ２６により結合固定する。この状態で、これら各支えブラケット２５の下面を、上記下側の壁面パネル１の上面に当接させる。シム板、或いは、これら各支えブラケット２５の高さ位置調節機構を設ける事により、これら各支えブラケット２５の下面と下側の壁面パネル１の上面とを、上記窓パネル２の重量を支えられる状態に当接させる事は、前述した通りである。

上述した様な構造は、次の様にして構築する。先ず、上記各壁面パネル１、１を前記躯体３ａ、３ｂに対し支持固定する。この支持固定には、前述の図７に示した従来構造に使用されている支持ブラケット４、４等、従来から知られている構造を採用する。上記各壁面パネル１、１を上記躯体３ａ、３ｂに支持固定したならば、次いで、この躯体３ａ、３ｂに対して、前記窓パネル２の上下両辺を構成する、前記上枠６及び上記下枠７を、前記支持ブラケット１４ａ、１４ｂにより支持固定する。この状態で、上記窓パネル２の下辺を構成する上記下枠７の下面が、上記各壁面パネル１、１のうちの下側の壁面パネル１の上面に対向する。

その後、前記屋内側シール材１９を、上記窓パネル２の外周面屋内寄り部分と前記開口部１２の内周面屋内寄り部分との間に、全周に亙って充填する。この充填作業を容易に行なえる様にする為に、上記屋内側シール材１９を充填すべき部分の屋内側に隣接する部分に、高分子材料製の屋内側バックアップ材２９を、実質的に全周に亙って設置しておく。上記屋内側シール材１９は、この屋内側バックアップ材２９の屋外側面に沿って、屋外側から充填する。この充填作業は、前記上側、側方各隙間１５、１８に関しては、特に妨げられる部材が存在しない為、容易に行なえる。

これに対して、前記下側隙間１７に関しては、前記各受ブラケット２１及び前記各支えブラケット２５が存在する。この為、屋外側から見てこれら各ブラケット２１、２５の裏側となる部分に就いては、そのままでは上記屋内側シール材１９の充填作業を行ないにくい。そこで、本実施例の場合には、この屋内側シール材１９の充填作業の進行に伴って、上記受ブラケット２１を上記下枠７の長さ方向に変位させる。即ち、上記屋内側シール材１９を充填すべき部分の手前に存在する受ブラケット２１を、上記下枠７に沿って移動させる事により、充填作業位置から退避させる。この様に、退避させる受ブラケット２１に関しては、退避させている間だけ、上記支えブラケット２５を取り外しておく。退避させる１個の受ブラケット２１以外の、他の受ブラケット２１及び支えブラケット２５に関しては、所定位置に設置したまま、上記窓パネル２の重量を支えられる状態にしておく。充填作業の進行に伴って、それまで退避していた受ブラケット２１を元の位置に戻して支えブラケット２５を結合固定し、上記窓パネル２の重量を支えられる状態にする。上記充填作業が更に進行したならば、別の受ブラケット２１を同様に退避させつつ、充填作業を行なう。

上述の様にして、上記窓パネル２の外周面屋内寄り部分と前記開口部１２の内周面屋内寄り部分との間を、全周に亙り屋内側シール材１９により塞いだ後、上記両周面の間の隙間（１５、１７、１８）のうちの屋外側端部を、これら両周面の全長に亙り、前記屋外側シール材２０を充填する事により塞ぐ。この屋外側シール材２０の充填作業を容易に行なえる様にする為に、上記屋外側シール材２０を充填すべき部分の屋内側に隣接する部分に、高分子材料製の屋外側バックアップ材３０を、実質的に全周に亙って設置しておく。上記屋外側シール材２０に就いても、この屋外側バックアップ材３０の屋外側面に沿って、屋外側から充填する。この充填作業は、特に妨げられる部材が存在しない為、容易に行なえる。

上述の様に構成する、本実施例の構造及び構築方法によれば、施工が容易で、前記各壁面パネル１、１同士の間に設けた上記開口部１２の内周面と上記窓パネル２の外周面との間のシールを、隅角部を含めて、この窓パネル２の全周に亙って良好に図れ、しかも、この窓パネル２の重量を効果的に支えられる。
即ち、開口部１２の内周面と上記窓パネル２の外周面との間のシールを、現場でこれら両周面同士の間の隙間に充填する、屋内側、屋外側両シール材１９、２０により行なうので、隅角部を含めて、上記窓パネル２の全周に亙って良好なシール性能を得られる。

又、この窓パネル２の重量を支える為の、それぞれ複数個ずつ設けた前記各受ブラケット２１及び各支えブラケット２５のうち、各支えブラケット２５は、上記屋内側シール材１９のうちの下辺部分を充填する際に取り外せるし、上記各受ブラケット２１は、前記下枠７に沿って変位させる事により、上記下辺部分のうちで上記屋内側シール材１９の充填作業を行なう部分から退避させられる。この場合でも、上記複数個ずつ設けた受ブラケット２１及び支えブラケット２５のうち、充填作業を行なう部分から外れた個所に設けた受ブラケット２１及び支えブラケット２５は、所定位置で上記下枠７の下面と前記下側の壁面パネル１の上面との間で突っ張ったままの状態に保たれる。従って、上記充填作業を行なう間でも、上記下側の壁面パネル１による、上記窓パネル２の支持力が喪失する事はなく、この窓パネル２に、屋外側に倒れる方向に加わるモーメントは、限られた大きさに止まる。

更に、上記各受ブラケット２１及び上記各支えブラケット２５は、上記下枠７の下面と上記下側の壁面パネル１の上面との間で、この下枠７の幅方向中間部に設けられる。しかも、上記各受ブラケット２１及び上記各支えブラケット２５は、片持ち梁式ではなく、上記下面と上面との間でほぼ直線的に突っ張る状態となる。この為、上記下枠７に加わる重量を効果的に支承できて、上記窓パネル２が屋外側に倒れる方向に加わるモーメントを十分に低減できる他、上記下枠７が変形する事を、長期間に亙って十分に防止できる。

図６は、本発明の実施例２を示している。本実施例の場合には、下枠７の屋外側半部下方に、水切りと呼ばれる、雨水を屋外側に導く為の導水板３１を設けている。この導水板３１の上端屋内側端部は、各受ブラケット２１の受筒部２４の屋外側面に、各支えブラケット２５を介して突き当てている。この様な導水板３１は、屋内側バックアップ材２９を充填し、上記各受ブラケット２１と上記各支えブラケット２５とを結合固定した後、上記受筒部２４に対しねじ止め固定する。上記導水板３１をこの受筒部２４に結合固定する為のねじ３２と、各支えブラケット２５の上端部をこの受筒部２４に結合固定する為の結合ねじ２６（例えば図４、５参照）とは別にし、上記導水板３１の上端縁部でこの結合ねじ２６と整合する部分には、この結合ねじ２６の頭部との干渉を防止する為の切り欠き（図示せず）を形成している。又、上記各支えブラケット２５の一部に、上記ねじ３２を挿通する為の通孔を形成している。

上述の様な導水板３１を設ける本実施例の場合には、下辺部分に関する屋外側シール材２０ａ、２０ｂを、上記導水板３１の中間部上面と上記下枠７の下面屋外側端部との間と、この導水板３１の下端部屋内側面と下側の壁面パネル１の上端部屋外側面との間の２個所位置に設けている。
その他の部分の構成及び作用は、上述した実施例１の場合と同様であるから、同等部分に関する図示並びに説明は省略する。

本発明の実施例１を、建造物の壁面の一部を屋外側から見た状態で示す正面図。図１の拡大Ａ−Ａ断面図。同Ｂ−Ｂ断面図。図２のＣ部拡大図。受ブラケットと支えブラケットと結合ねじとの分解斜視図。本発明の実施例２を示す、図４と同様の図。従来構造の１例を示す断面図。

符号の説明

１壁面パネル
２窓パネル
３ａ、３ｂ躯体
４支持ブラケット
５ガラス板
６上枠
７下枠
８支持板
９ａ、９ｂパッキング
１０水平板部
１１ａ、１１ｂシール材
１２開口部
１３竪枠
１４ａ、１４ｂ支持ブラケット
１５上側隙間
１６補助躯体
１７下側隙間
１８側方隙間
１９屋内側シール材
２０、２０ａ、２０ｂ屋外側シール材
２１受ブラケット
２２係止溝部
２３係止板部
２４受筒部
２５支えブラケット
２６結合ねじ
２７通孔
２８ねじ孔
２９屋内側バックアップ材
３０屋外側バックアップ材
３１導水板
３２ねじ

Claims

躯体よりも屋外側に支持固定された壁面パネルと、この壁面パネルの上方に設置された窓パネルとを備え、この窓パネルの下辺を構成する下枠は、その下面を上記壁面パネルの上面に対向させた状態で上記躯体に対し支持固定されており、これら下枠の下面と壁面パネルの上面との間の隙間は、屋内側端部と屋外側端部との２個所位置で、これら両面の全長に亙り、それぞれ屋内側シール材と屋外側シール材とにより塞がれており、上記下枠の下面のうちこの下枠の長さ方向に異なる複数個所でこれら両シール材の間部分に受ブラケットが、この下枠の長さ方向に亙る変位を可能にして装着されており、上記壁面パネルの上面にその下面を当接させた支えブラケットを、上記受ブラケットにねじ止め固定して成る、建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部。
躯体よりも屋外側に支持固定された壁面パネルの上面と、この壁面パネルの上方に設置された窓パネルの下面とを、これら両面同士の間の隙間を塞いだ状態で接合する、建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部の構築方法であって、上記壁面パネルを上記躯体に対し固定すると共に、この躯体に対して上記窓パネルを、この窓パネルの下辺を構成する下枠の下面を上記壁面パネルの上面に対向させた状態で上記躯体に対し支持固定した後、予め上記下枠の下面にこの下枠の長さ方向に亙る変位を可能にして装着した複数個の受ブラケットをこの下枠の長さ方向に変位させつつ、この下枠の下面と上記壁面パネルの上面との間の隙間のうちの屋内側端部を、これら上面及び下面の全長に亙り屋内側シール材により塞いだ後、上記各受ブラケットを適正位置に移動させた状態で、これら各受ブラケットに、それぞれの下面を上記壁面パネルの上面に当接させた支えブラケットをねじ止め固定し、次いで、上記隙間のうちの屋外側端部を、上記上面及び下面の全長に亙り、屋外側シール材により塞ぐ、建造物の壁面部を構成するパネル同士の接合部の構築方法。