JP4665366B2 - ホース継手とホースの接続構造及び接続方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホース継手とホースの接続構造及び接続方法に関し、更に詳しくは、継手とホースの接着シール性を改善するようにしたホース継手とホースの接続構造及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両の空調装置に用いられるホース継手とこの継手に接続されるホースは、筒状の継手本体の外周接続面にシール材を介してホースを接続し、そのホース外周側からソケットでホース接続部を加締める構造になっている。継手本体とホースとの間の接着シール性を確保する上記シール材は、未加硫ゴムを主成分とし、ホース内を流れる高温高圧の冷媒により加熱されることで、ゴムが加硫して継手本体の外周接続面とホースとを接着させるようにしている。
【０００３】
しかしながら、未加硫ゴムがある程度加硫されて接着性を有するまでには時間がかかるため、それまでの間に接続部分から冷媒漏れを起こす危険があるという問題があった。そこで、上述した未加硫ゴムを主成分とする熱硬化性接着剤からなるシール材に代えて、即効性接着剤からなるシール材を使用することが考えられるが、即効性接着剤はその成分上、熱に弱い性質を有するため、上記のような高温の冷媒が使用される場所で用いると、接着シール性が時間の経過と共に次第に損なわれるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、継手とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保することが可能なホース継手とホースの接続構造及び接続方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のホース継手とホースの接続構造は、円筒状の継手本体の外周接続面と、円筒状のソケットの内周面との間でホースの端部を挟持するホース継手において、前記継手本体の外周接続面に、即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを、該第１シール材がホース接続側に、該第２シール材が反ホース接続側にそれぞれ位置するようにして、それぞれ周方向に沿って帯状に塗布したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のホース継手とホースの接続方法は、円筒状の継手本体の外周接続面と、円筒状のソケットの内周面との間でホースの端部を挟持するホース継手を用いた接続方法において、あらかじめ前記継手本体の外周接続面に、熱硬化性接着剤からなる第２シール材を反ホース接続側の位置で周方向に沿って帯状に塗布し、次いで即効性接着剤からなる第１シール材をホース接続側の位置で周方向に沿って帯状に塗布することを特徴とする。
【０００７】
このように即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長手方向に沿って区分配置してホースを接続するようにしたので、接続初期段階では即効性接着剤からなる第１シール材がホースと継手本体の外周接続面との間における接着シール性を発揮し、流体の漏洩を遮断する。
【０００８】
熱の影響により第１シール材が経時劣化して接着シール性が低下する段階で、熱硬化性接着剤からなる第２シール材が次第に熱硬化して接着シール性を高め、第１シール材の接着シール性悪化を補う。
【０００９】
更に時間が経過して第１シール材の接着シール性が失われた段階においては、完全に熱硬化した第２シール材により高い接着シール性が確保される。
【００１０】
従って、継手とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保することができる。
【００１１】
また、即効性接着剤と熱硬化性接着剤を継手本体の外周接続面に沿って塗り分ければよいため、塗布工程が煩雑化することがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明のホース継手とホースの接続構造の一例を示す。この接続構造におけるホース継手１は、ゴム製のホースＨを接続するための金属製の継手本体２と、継手本体２に接続されたホースＨを保持するための金属製のソケット３を備えている。
【００１４】
継手本体２は、円筒状に構成され、その内側が流体の通路になっている。継手本体２の一端側（ホース接続側）がホースＨを接続する外周接続面２ａになっている。外周接続面２ａは、接続されたホースＨを抜け難くするため、節状の凹凸面になっている。
【００１５】
ソケット３は、円筒状に形成され、その他端部３ａが継手本体２の径大部２ｂに加締固定されている。他端部３ａに続くソケット本体３ｂが、外周接続面２ａに対向して配置されている。ソケット本体３ｂの内周面には、接続されたホースＨを把持するための把持爪部３ｃが突設してある。
【００１６】
上述した継手本体２の外周接続面２ａには、即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とが継手長手方向に沿って並設され、これら第１シール材４と第２シール材５上にホースＨを接続した構造になっている。第１シール材４は外周接続面２ａのホース接続側に配置され、第２シール材５は第１シール材４より反ホース接続側の外周接続面２ａに配置されている。ホースＨは、ソケット本体３ｂにより外周接続面２ａに強固に加締固定されている。
【００１７】
即効性接着剤としては、即効性を有する接着剤であればいずれの接着剤であってもよく、例えば、アクリル酸ジエステル系接着剤のような一液無溶剤性の即乾性の接着剤を好ましく用いることができる。熱硬化性接着剤としては、従来公知のものが使用でき、例えば、熱の吸収により次第に接着シール性を発揮する未加硫ゴムを主成分とする接着剤が好ましく使用できる。
【００１８】
上記の構造となるようにホースＨを継手１に接続するには、継手本体２の外周接続面２ａに、第１シール材４を構成する即効性接着剤と第２シール材５を構成する熱硬化性接着剤とを、即効性接着剤がホース接続側に位置するようにして、継手長手方向に沿って並設するように塗布する。塗布する際には、スプレーやスポンジなどを用いて、径大部２ｂに隣接する反ホース接続側に先ず熱硬化性接着剤を塗り、次いでホース接続側に即効性接着剤を塗布する。
【００１９】
塗布後、ホースＨを即効性接着剤及び熱硬化性接着剤が塗布された外周接続面２ａに接続する。そして、ソケット本体３ｂを加締める。これによりホースＨが外周接続面２ａに強固に加締固定される。
【００２０】
本発明では、ホースＨと継手本体２の外周接続面２ａとの間に、即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とを並設したので、例えば、高温高圧冷媒が使用される空調装置などで用いた際には、図２に示すように、継手１とホースＨを接続した初期段階では、即効性接着剤Ａからなる第１シール材４の高い接着力によりホースＨと継手本体２の外周接続面２ａとの間の接着シール性を確保することができる。
【００２１】
他方、熱の影響により第１シール材４の接着シール性が時間の経過と共に低下する段階では、熱硬化性接着剤Ｂからなる第２シール材５が次第に接着シール性を増し、第１シール材４の接着シール性低下を補う。そして、第１シール材４の接着シール性が損なわれた段階では、第２シール材５の高い接着力により接着シール性が確保される。従って、継手１とホースＨを接続した初期段階から長期にわたって接着シール性の確保が可能になる。
【００２２】
また、即効性接着剤と熱硬化性接着剤を継手本体２の外周接続面２ａに沿って塗り分ければよいため、塗布工程が煩雑になることがない。
【００２３】
本発明において、第１シール材４と第２シール材５は、上述したように即効性接着剤からなる第１シール材４をホース接続側に、熱硬化性接着剤からなる第２シール材５反ホース接続側に配置する理由は以下のとおりである。
【００２４】
即ち、高温高圧流体使用時に、ホース接続側に熱硬化性接着剤からなる第２シール材５を配置していると、まだ接着しないシール材５と外周接続面２ａとの間に高圧流体が浸入してシール材５を押し広げるようにして奥に進む。その状態でシール材５が乾燥硬化すると、そこに微小な隙間が生じる恐れがあり、反ホース接続側に配置した即効性接着剤からなる第１シール材４の接着シール性が損なわれた際に、その隙間から流体漏れを生じる危険がある。
【００２５】
しかし、上記のように即効性接着剤からなる第１シール材４をホース接続側にすることで、接着シール性を発揮した第１シール材４により外周接続面２ａ間への流体の浸入が阻止され、第１シール材４の接着シール性が損なわれた時には第２シール材５が接着シール性を発揮しているので、流体漏れを生じる恐れがない。
【００２６】
上記実施形態では、２種類のシール材４，５を用いた例を示したが、必要に応じて２種類以上のシール材を継手長手方向に沿って順次配置してもよく、少なくとも即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とを並設するものであればよい。
【００２７】
本発明は、特に高温高圧の冷媒が使用される車両などの空調装置におけるホース継手接続構造として好ましく用いることができるが、それに限定されず、流体を搬送する際のホース継手接続構造として種々の用途に使用できる。
【００２８】
【発明の効果】
上述したように本発明は、即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長手方向に沿って並設してホースを接続するので、継手とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース継手とホースの接続構造の一例を示す要部部分断面図である。
【図２】即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材の接着力の推移を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１ ホース継手
２ 継手本体
２ａ 外周接続面
３ ソケット
４ 第１シール材
５ 第２シール材
Ｈ ホース
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホース継手とホースの接続構造及び接続方法に関し、更に詳しくは、継手とホースの接着シール性を改善するようにしたホース継手とホースの接続構造及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両の空調装置に用いられるホース継手とこの継手に接続されるホースは、筒状の継手本体の外周接続面にシール材を介してホースを接続し、そのホース外周側からソケットでホース接続部を加締める構造になっている。継手本体とホースとの間の接着シール性を確保する上記シール材は、未加硫ゴムを主成分とし、ホース内を流れる高温高圧の冷媒により加熱されることで、ゴムが加硫して継手本体の外周接続面とホースとを接着させるようにしている。
【０００３】
しかしながら、未加硫ゴムがある程度加硫されて接着性を有するまでには時間がかかるため、それまでの間に接続部分から冷媒漏れを起こす危険があるという問題があった。そこで、上述した未加硫ゴムを主成分とする熱硬化性接着剤からなるシール材に代えて、即効性接着剤からなるシール材を使用することが考えられるが、即効性接着剤はその成分上、熱に弱い性質を有するため、上記のような高温の冷媒が使用される場所で用いると、接着シール性が時間の経過と共に次第に損なわれるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、継手とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保することが可能なホース継手とホースの接続構造及び接続方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明のホース継手とホースの接続構造は、円筒状の継手本体の外周接続面と、円筒状のソケットの内周面との間でホースの端部を挟持するホース継手において、前記継手本体の外周接続面に、即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを、該第１シール材がホース接続側に、該第２シール材が反ホース接続側にそれぞれ位置するようにして、それぞれ周方向に沿って帯状に塗布したことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明のホース継手とホースの接続方法は、円筒状の継手本体の外周接続面と、円筒状のソケットの内周面との間でホースの端部を挟持するホース継手を用いた接続方法において、あらかじめ前記継手本体の外周接続面に、熱硬化性接着剤からなる第２シール材を反ホース接続側の位置で周方向に沿って帯状に塗布し、次いで即効性接着剤からなる第１シール材をホース接続側の位置で周方向に沿って帯状に塗布することを特徴とする。
【０００７】
このように即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長手方向に沿って区分配置してホースを接続するようにしたので、接続初期段階では即効性接着剤からなる第１シール材がホースと継手本体の外周接続面との間における接着シール性を発揮し、流体の漏洩を遮断する。
【０００８】
熱の影響により第１シール材が経時劣化して接着シール性が低下する段階で、熱硬化性接着剤からなる第２シール材が次第に熱硬化して接着シール性を高め、第１シール材の接着シール性悪化を補う。
【０００９】
更に時間が経過して第１シール材の接着シール性が失われた段階においては、完全に熱硬化した第２シール材により高い接着シール性が確保される。
【００１０】
従って、継手とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保することができる。
【００１１】
また、即効性接着剤と熱硬化性接着剤を継手本体の外周接続面に沿って塗り分ければよいため、塗布工程が煩雑化することがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明のホース継手とホースの接続構造の一例を示す。この接続構造におけるホース継手１は、ゴム製のホースＨを接続するための金属製の継手本体２と、継手本体２に接続されたホースＨを保持するための金属製のソケット３を備えている。
【００１４】
継手本体２は、円筒状に構成され、その内側が流体の通路になっている。継手本体２の一端側（ホース接続側）がホースＨを接続する外周接続面２ａになっている。外周接続面２ａは、接続されたホースＨを抜け難くするため、節状の凹凸面になっている。
【００１５】
ソケット３は、円筒状に形成され、その他端部３ａが継手本体２の径大部２ｂに加締固定されている。他端部３ａに続くソケット本体３ｂが、外周接続面２ａに対向して配置されている。ソケット本体３ｂの内周面には、接続されたホースＨを把持するための把持爪部３ｃが突設してある。
【００１６】
上述した継手本体２の外周接続面２ａには、即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とが継手長手方向に沿って並設され、これら第１シール材４と第２シール材５上にホースＨを接続した構造になっている。第１シール材４は外周接続面２ａのホース接続側に配置され、第２シール材５は第１シール材４より反ホース接続側の外周接続面２ａに配置されている。ホースＨは、ソケット本体３ｂにより外周接続面２ａに強固に加締固定されている。
【００１７】
即効性接着剤としては、即効性を有する接着剤であればいずれの接着剤であってもよく、例えば、アクリル酸ジエステル系接着剤のような一液無溶剤性の即乾性の接着剤を好ましく用いることができる。熱硬化性接着剤としては、従来公知のものが使用でき、例えば、熱の吸収により次第に接着シール性を発揮する未加硫ゴムを主成分とする接着剤が好ましく使用できる。
【００１８】
上記の構造となるようにホースＨを継手１に接続するには、継手本体２の外周接続面２ａに、第１シール材４を構成する即効性接着剤と第２シール材５を構成する熱硬化性接着剤とを、即効性接着剤がホース接続側に位置するようにして、継手長手方向に沿って並設するように塗布する。塗布する際には、スプレーやスポンジなどを用いて、径大部２ｂに隣接する反ホース接続側に先ず熱硬化性接着剤を塗り、次いでホース接続側に即効性接着剤を塗布する。
【００１９】
塗布後、ホースＨを即効性接着剤及び熱硬化性接着剤が塗布された外周接続面２ａに接続する。そして、ソケット本体３ｂを加締める。これによりホースＨが外周接続面２ａに強固に加締固定される。
【００２０】
本発明では、ホースＨと継手本体２の外周接続面２ａとの間に、即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とを並設したので、例えば、高温高圧冷媒が使用される空調装置などで用いた際には、図２に示すように、継手１とホースＨを接続した初期段階では、即効性接着剤Ａからなる第１シール材４の高い接着力によりホースＨと継手本体２の外周接続面２ａとの間の接着シール性を確保することができる。
【００２１】
他方、熱の影響により第１シール材４の接着シール性が時間の経過と共に低下する段階では、熱硬化性接着剤Ｂからなる第２シール材５が次第に接着シール性を増し、第１シール材４の接着シール性低下を補う。そして、第１シール材４の接着シール性が損なわれた段階では、第２シール材５の高い接着力により接着シール性が確保される。従って、継手１とホースＨを接続した初期段階から長期にわたって接着シール性の確保が可能になる。
【００２２】
また、即効性接着剤と熱硬化性接着剤を継手本体２の外周接続面２ａに沿って塗り分ければよいため、塗布工程が煩雑になることがない。
【００２３】
本発明において、第１シール材４と第２シール材５は、上述したように即効性接着剤からなる第１シール材４をホース接続側に、熱硬化性接着剤からなる第２シール材５反ホース接続側に配置する理由は以下のとおりである。
【００２４】
即ち、高温高圧流体使用時に、ホース接続側に熱硬化性接着剤からなる第２シール材５を配置していると、まだ接着しないシール材５と外周接続面２ａとの間に高圧流体が浸入してシール材５を押し広げるようにして奥に進む。その状態でシール材５が乾燥硬化すると、そこに微小な隙間が生じる恐れがあり、反ホース接続側に配置した即効性接着剤からなる第１シール材４の接着シール性が損なわれた際に、その隙間から流体漏れを生じる危険がある。
【００２５】
しかし、上記のように即効性接着剤からなる第１シール材４をホース接続側にすることで、接着シール性を発揮した第１シール材４により外周接続面２ａ間への流体の浸入が阻止され、第１シール材４の接着シール性が損なわれた時には第２シール材５が接着シール性を発揮しているので、流体漏れを生じる恐れがない。
【００２６】
上記実施形態では、２種類のシール材４，５を用いた例を示したが、必要に応じて２種類以上のシール材を継手長手方向に沿って順次配置してもよく、少なくとも即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とを並設するものであればよい。
【００２７】
本発明は、特に高温高圧の冷媒が使用される車両などの空調装置におけるホース継手接続構造として好ましく用いることができるが、それに限定されず、流体を搬送する際のホース継手接続構造として種々の用途に使用できる。
【００２８】
【発明の効果】
上述したように本発明は、即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長手方向に沿って並設してホースを接続するので、継手とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のホース継手とホースの接続構造の一例を示す要部部分断面図である。
【図２】即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材の接着力の推移を示すグラフ図である。
【符号の説明】
１ ホース継手
２ 継手本体
２ａ 外周接続面
３ ソケット
４ 第１シール材
５ 第２シール材
Ｈ ホース
Claims (3)
- 円筒状の継手本体の外周接続面と、円筒状のソケットの内周面との間でホースの端部を挟持するホース継手とホースの接続構造において、
前記継手本体の外周接続面に、即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを、該第１シール材がホース接続側に、該第２シール材が反ホース接続側にそれぞれ位置するようにして、それぞれ周方向に沿って帯状に塗布したことを特徴とするホース継手とホースの接続構造。 - 前記ホース継手とホースの接続構造が、高温高圧冷媒が使用される空調装置におけるホース継手とホースの接続構造である請求項１に記載のホース継手とホースの接続構造。
- 円筒状の継手本体の外周接続面と、円筒状のソケットの内周面との間でホースの端部を挟持するホース継手とホースの接続方法において、
あらかじめ前記継手本体の外周接続面に、熱硬化性接着剤からなる第２シール材を反ホース接続側の位置で周方向に沿って帯状に塗布し、
次いで即効性接着剤からなる第１シール材をホース接続側の位置で周方向に沿って帯状に塗布することを特徴とするホース継手とホースの接続方法。
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| JP2001277872A JP4665366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ホース継手とホースの接続構造及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2001277872A JP4665366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ホース継手とホースの接続構造及び接続方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003083489A JP2003083489A (ja) | 2003-03-19 |
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| JPH08219349A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-08-30 | Hitachi Cable Ltd | チューブとホースの締結方法 |
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2001
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