JP2003083489A - ホース継手接続構造及び接続方法 - Google Patents
ホース継手接続構造及び接続方法Info
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】継手とホースを接続した初期段階から接着シー
ル性を確保することが可能なホース継手接続構造及びそ
の接続方法を提供する。 【解決手段】筒状の継手本体２の外周接続面２ａに、少
なくとも即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化
性接着剤からなる第２シール材５とを継手長手方向に沿
って並設し、その第１シール材４と第２シール材５上に
ホースＨを接続した構造になっている。
ル性を確保することが可能なホース継手接続構造及びそ
の接続方法を提供する。 【解決手段】筒状の継手本体２の外周接続面２ａに、少
なくとも即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化
性接着剤からなる第２シール材５とを継手長手方向に沿
って並設し、その第１シール材４と第２シール材５上に
ホースＨを接続した構造になっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース継手接続構
造及び接続方法に関し、更に詳しくは、継手とホースの
接着シール性を改善するようにしたホース継手接続構造
及び接続方法に関する。
造及び接続方法に関し、更に詳しくは、継手とホースの
接着シール性を改善するようにしたホース継手接続構造
及び接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、車両の空調装置に用いられるホ
ース継手とこの継手に接続されるホースは、筒状の継手
本体の外周接続面にシール材を介してホースを接続し、
そのホース外周側からソケットでホース接続部を加締め
る構造になっている。継手本体とホースとの間の接着シ
ール性を確保する上記シール材は、未加硫ゴムを主成分
とし、ホース内を流れる高温高圧の冷媒により加熱され
ることで、ゴムが加硫して継手本体の外周接続面とホー
スとを接着させるようにしている。
ース継手とこの継手に接続されるホースは、筒状の継手
本体の外周接続面にシール材を介してホースを接続し、
そのホース外周側からソケットでホース接続部を加締め
る構造になっている。継手本体とホースとの間の接着シ
ール性を確保する上記シール材は、未加硫ゴムを主成分
とし、ホース内を流れる高温高圧の冷媒により加熱され
ることで、ゴムが加硫して継手本体の外周接続面とホー
スとを接着させるようにしている。
【０００３】しかしながら、未加硫ゴムがある程度加硫
されて接着性を有するまでには時間がかかるため、それ
までの間に接続部分から冷媒漏れを起こす危険があると
いう問題があった。そこで、上述した未加硫ゴムを主成
分とする熱硬化性接着剤からなるシール材に代えて、即
効性接着剤からなるシール材を使用することが考えられ
るが、即効性接着剤はその成分上、熱に弱い性質を有す
るため、上記のような高温の冷媒が使用される場所で用
いると、接着シール性が時間の経過と共に次第に損なわ
れるという問題がある。
されて接着性を有するまでには時間がかかるため、それ
までの間に接続部分から冷媒漏れを起こす危険があると
いう問題があった。そこで、上述した未加硫ゴムを主成
分とする熱硬化性接着剤からなるシール材に代えて、即
効性接着剤からなるシール材を使用することが考えられ
るが、即効性接着剤はその成分上、熱に弱い性質を有す
るため、上記のような高温の冷媒が使用される場所で用
いると、接着シール性が時間の経過と共に次第に損なわ
れるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、継手
とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保す
ることが可能なホース継手接続構造及び接続方法を提供
することにある。
とホースを接続した初期段階から接着シール性を確保す
ることが可能なホース継手接続構造及び接続方法を提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のホース継手接続構造は、筒状の継手本体の外周接続
面に、少なくとも即効性接着剤からなる第１シール材と
熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長手方向
に沿って並設し、前記第１シール材と第２シール材上に
ホースを接続してなることを特徴とする。
明のホース継手接続構造は、筒状の継手本体の外周接続
面に、少なくとも即効性接着剤からなる第１シール材と
熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長手方向
に沿って並設し、前記第１シール材と第２シール材上に
ホースを接続してなることを特徴とする。
【０００６】また、本発明のホース継手接続方法は、筒
状の継手本体の外周接続面に、少なくとも即効性接着剤
と熱硬化性接着剤とを継手長手方向に沿って並設するよ
うに塗布し、前記即効性接着剤と熱硬化性接着剤が塗布
された前記外周接続面にホースを接続することを特徴と
する。
状の継手本体の外周接続面に、少なくとも即効性接着剤
と熱硬化性接着剤とを継手長手方向に沿って並設するよ
うに塗布し、前記即効性接着剤と熱硬化性接着剤が塗布
された前記外周接続面にホースを接続することを特徴と
する。
【０００７】このように即効性接着剤からなる第１シー
ル材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長
手方向に沿って区分配置してホースを接続するようにし
たので、接続初期段階では即効性接着剤からなる第１シ
ール材がホースと継手本体の外周接続面との間における
接着シール性を発揮し、流体の漏洩を遮断する。
ル材と熱硬化性接着剤からなる第２シール材とを継手長
手方向に沿って区分配置してホースを接続するようにし
たので、接続初期段階では即効性接着剤からなる第１シ
ール材がホースと継手本体の外周接続面との間における
接着シール性を発揮し、流体の漏洩を遮断する。
【０００８】熱の影響により第１シール材が経時劣化し
て接着シール性が低下する段階で、熱硬化性接着剤から
なる第２シール材が次第に熱硬化して接着シール性を高
め、第１シール材の接着シール性悪化を補う。
て接着シール性が低下する段階で、熱硬化性接着剤から
なる第２シール材が次第に熱硬化して接着シール性を高
め、第１シール材の接着シール性悪化を補う。
【０００９】更に時間が経過して第１シール材の接着シ
ール性が失われた段階においては、完全に熱硬化した第
２シール材により高い接着シール性が確保される。
ール性が失われた段階においては、完全に熱硬化した第
２シール材により高い接着シール性が確保される。
【００１０】従って、継手とホースを接続した初期段階
から接着シール性を確保することができる。
から接着シール性を確保することができる。
【００１１】また、即効性接着剤と熱硬化性接着剤を継
手本体の外周接続面に沿って塗り分ければよいため、塗
布工程が煩雑化することがない。
手本体の外周接続面に沿って塗り分ければよいため、塗
布工程が煩雑化することがない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について添付
の図面を参照しながら詳細に説明する。
の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明のホース継手接続構造の一
例を示す。この接続構造におけるホース継手１は、ゴム
製のホースＨを接続するための金属製の継手本体２と、
継手本体２に接続されたホースＨを保持するための金属
製のソケット３を備えている。
例を示す。この接続構造におけるホース継手１は、ゴム
製のホースＨを接続するための金属製の継手本体２と、
継手本体２に接続されたホースＨを保持するための金属
製のソケット３を備えている。
【００１４】継手本体２は、円筒状に構成され、その内
側が流体の通路になっている。継手本体２の一端側（ホ
ース接続側）がホースＨを接続する外周接続面２ａにな
っている。外周接続面２ａは、接続されたホースＨを抜
け難くするため、節状の凹凸面になっている。
側が流体の通路になっている。継手本体２の一端側（ホ
ース接続側）がホースＨを接続する外周接続面２ａにな
っている。外周接続面２ａは、接続されたホースＨを抜
け難くするため、節状の凹凸面になっている。
【００１５】ソケット３は、円筒状に形成され、その他
端部３ａが継手本体２の径大部２ｂに加締固定されてい
る。他端部３ａに続くソケット本体３ｂが、外周接続面
２ａに対向して配置されている。ソケット本体３ｂの内
周面には、接続されたホースＨを把持するための把持爪
部３ｃが突設してある。
端部３ａが継手本体２の径大部２ｂに加締固定されてい
る。他端部３ａに続くソケット本体３ｂが、外周接続面
２ａに対向して配置されている。ソケット本体３ｂの内
周面には、接続されたホースＨを把持するための把持爪
部３ｃが突設してある。
【００１６】本発明のホース継手接続構造は、上述した
継手本体２の外周接続面２ａに、即効性接着剤からなる
第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材
５とが継手長手方向に沿って並設され、これら第１シー
ル材４と第２シール材５上にホースＨを接続した構造に
なっている。第１シール材４が外周接続面２ａのホース
接続側に配置され、第２シール材５が第１シール材４よ
り反ホース接続側の外周接続面２ａに配置されている。
ホースＨは、ソケット本体３ｂにより外周接続面２ａに
強固に加締固定されている。
継手本体２の外周接続面２ａに、即効性接着剤からなる
第１シール材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材
５とが継手長手方向に沿って並設され、これら第１シー
ル材４と第２シール材５上にホースＨを接続した構造に
なっている。第１シール材４が外周接続面２ａのホース
接続側に配置され、第２シール材５が第１シール材４よ
り反ホース接続側の外周接続面２ａに配置されている。
ホースＨは、ソケット本体３ｂにより外周接続面２ａに
強固に加締固定されている。
【００１７】即効性接着剤としては、即効性を有する接
着剤であればいずれの接着剤であってもよく、例えば、
アクリル酸ジエステル系接着剤のような一液無溶剤性の
即乾性の接着剤を好ましく用いることができる。熱硬化
性接着剤としては、従来公知のものが使用でき、例え
ば、熱の吸収により次第に接着シール性を発揮する未加
硫ゴムを主成分とする接着剤が好ましく使用できる。
着剤であればいずれの接着剤であってもよく、例えば、
アクリル酸ジエステル系接着剤のような一液無溶剤性の
即乾性の接着剤を好ましく用いることができる。熱硬化
性接着剤としては、従来公知のものが使用でき、例え
ば、熱の吸収により次第に接着シール性を発揮する未加
硫ゴムを主成分とする接着剤が好ましく使用できる。
【００１８】上記構造となるようにホースＨを継手１に
接続するには、継手本体２の外周接続面２ａに、第１シ
ール材４を構成する即効性接着剤と第２シール材５を構
成する熱硬化性接着剤とを、即効性接着剤がホース接続
側にとなるようにして、継手長手方向に沿って並設する
ように塗布する。塗布する際には、スプレーやスポンジ
などを用いて、径大部２ｂに隣接する反ホース接続側に
先ず熱硬化性接着剤を塗り、次いでホース接続側に即効
性接着剤を塗布するのがよい。
接続するには、継手本体２の外周接続面２ａに、第１シ
ール材４を構成する即効性接着剤と第２シール材５を構
成する熱硬化性接着剤とを、即効性接着剤がホース接続
側にとなるようにして、継手長手方向に沿って並設する
ように塗布する。塗布する際には、スプレーやスポンジ
などを用いて、径大部２ｂに隣接する反ホース接続側に
先ず熱硬化性接着剤を塗り、次いでホース接続側に即効
性接着剤を塗布するのがよい。
【００１９】塗布後、ホースＨを即効性接着剤及び熱硬
化性接着剤が塗布された外周接続面２ａに接続する。そ
して、ソケット本体３ｂを加締める。これによりホース
Ｈが外周接続面２ａに強固に加締固定される。
化性接着剤が塗布された外周接続面２ａに接続する。そ
して、ソケット本体３ｂを加締める。これによりホース
Ｈが外周接続面２ａに強固に加締固定される。
【００２０】本発明では、ホースＨと継手本体２の外周
接続面２ａとの間に、即効性接着剤からなる第１シール
材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とを並設
したので、例えば、高温高圧冷媒が使用される空調装置
などで用いた際には、図２に示すように、継手１とホー
スＨを接続した初期段階では、即効性接着剤Ａからなる
第１シール材４の高い接着力によりホースＨと継手本体
２の外周接続面２ａとの間の接着シール性を確保するこ
とができる。
接続面２ａとの間に、即効性接着剤からなる第１シール
材４と熱硬化性接着剤からなる第２シール材５とを並設
したので、例えば、高温高圧冷媒が使用される空調装置
などで用いた際には、図２に示すように、継手１とホー
スＨを接続した初期段階では、即効性接着剤Ａからなる
第１シール材４の高い接着力によりホースＨと継手本体
２の外周接続面２ａとの間の接着シール性を確保するこ
とができる。
【００２１】他方、熱の影響により第１シール材４の接
着シール性が時間の経過と共に低下する段階では、熱硬
化性接着剤Ｂからなる第２シール材５が次第に接着シー
ル性を増し、第１シール材４の接着シール性低下を補
う。そして、第１シール材４の接着シール性が損なわれ
た段階では、第２シール材５の高い接着力により接着シ
ール性が確保される。従って、継手１とホースＨを接続
した初期段階から長期にわたって接着シール性の確保が
可能になる。
着シール性が時間の経過と共に低下する段階では、熱硬
化性接着剤Ｂからなる第２シール材５が次第に接着シー
ル性を増し、第１シール材４の接着シール性低下を補
う。そして、第１シール材４の接着シール性が損なわれ
た段階では、第２シール材５の高い接着力により接着シ
ール性が確保される。従って、継手１とホースＨを接続
した初期段階から長期にわたって接着シール性の確保が
可能になる。
【００２２】また、即効性接着剤と熱硬化性接着剤を継
手本体２の外周接続面２ａに沿って塗り分ければよいた
め、塗布工程が煩雑になることがない。
手本体２の外周接続面２ａに沿って塗り分ければよいた
め、塗布工程が煩雑になることがない。
【００２３】本発明において、第１シール材４と第２シ
ール材５は、上述したように即効性接着剤からなる１シ
ール材４をホース接続側に、熱硬化性接着剤からなる第
２シール材５を反ホース接続側に配置するのが、以下の
理由により好ましい。
ール材５は、上述したように即効性接着剤からなる１シ
ール材４をホース接続側に、熱硬化性接着剤からなる第
２シール材５を反ホース接続側に配置するのが、以下の
理由により好ましい。
【００２４】即ち、高温高圧流体使用時に、ホース接続
側に熱硬化性接着剤からなる第２シール材５を配置して
いると、まだ接着しないシール材５と外周接続面２ａと
の間に高圧流体が浸入してシール材５を押し広げるよう
にして奥に進む。その状態でシール材５が乾燥硬化する
と、そこに微小な隙間が生じる恐れがあり、反ホース接
続側に配置した即効性接着剤からなる１シール材４の接
着シール性が損なわれた際に、その隙間から流体漏れを
生じる危険がある。
側に熱硬化性接着剤からなる第２シール材５を配置して
いると、まだ接着しないシール材５と外周接続面２ａと
の間に高圧流体が浸入してシール材５を押し広げるよう
にして奥に進む。その状態でシール材５が乾燥硬化する
と、そこに微小な隙間が生じる恐れがあり、反ホース接
続側に配置した即効性接着剤からなる１シール材４の接
着シール性が損なわれた際に、その隙間から流体漏れを
生じる危険がある。
【００２５】しかし、上記のように即効性接着剤からな
る第１シール材４をホース接続側にすることで、接着シ
ール性を発揮した第１シール材４により外周接続面２ａ
間への流体の浸入が阻止され、第１シール材４の接着シ
ール性が損なわれた時には第２シール材５が接着シール
性を発揮しているので、流体漏れを生じる恐れがない。
る第１シール材４をホース接続側にすることで、接着シ
ール性を発揮した第１シール材４により外周接続面２ａ
間への流体の浸入が阻止され、第１シール材４の接着シ
ール性が損なわれた時には第２シール材５が接着シール
性を発揮しているので、流体漏れを生じる恐れがない。
【００２６】上記実施形態では、２種類のシール材４，
５を用いた例を示したが、必要に応じて２種類以上のシ
ール材を継手長手方向に沿って順次配置してもよく、少
なくとも即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化
性接着剤からなる第２シール材５とを並設するものであ
ればよい。
５を用いた例を示したが、必要に応じて２種類以上のシ
ール材を継手長手方向に沿って順次配置してもよく、少
なくとも即効性接着剤からなる第１シール材４と熱硬化
性接着剤からなる第２シール材５とを並設するものであ
ればよい。
【００２７】本発明は、特に高温高圧の冷媒が使用され
る車両などの空調装置におけるホース継手接続構造とし
て好ましく用いることができるが、それに限定されず、
流体を搬送する際のホース継手接続構造として種々の用
途に使用できる。
る車両などの空調装置におけるホース継手接続構造とし
て好ましく用いることができるが、それに限定されず、
流体を搬送する際のホース継手接続構造として種々の用
途に使用できる。
【００２８】
【発明の効果】上述したように本発明は、即効性接着剤
からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シ
ール材とを継手長手方向に沿って並設してホースを接続
するので、継手とホースを接続した初期段階から接着シ
ール性を確保することができる。
からなる第１シール材と熱硬化性接着剤からなる第２シ
ール材とを継手長手方向に沿って並設してホースを接続
するので、継手とホースを接続した初期段階から接着シ
ール性を確保することができる。
【図１】本発明のホース継手接続構造の一例を示す要部
部分断面図である。
部分断面図である。
【図２】即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性
接着剤からなる第２シール材の接着力の推移を示すグラ
フ図である。
接着剤からなる第２シール材の接着力の推移を示すグラ
フ図である。
１ ホース継手 ２ 継手本体
２ａ 外周接続面 ３ ソケット
４ 第１シール材 ５ 第２シール材
Ｈ ホース
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状の継手本体の外周接続面に、少なく
とも即効性接着剤からなる第１シール材と熱硬化性接着
剤からなる第２シール材とを継手長手方向に沿って並設
し、前記第１シール材と第２シール材上にホースを接続
してなるホース継手接続構造。 - 【請求項２】 前記第１シール材を前記外周接続面のホ
ース接続側に配置する一方、前記第２シール材を前記第
１シール材より反ホース接続側に配置する請求項１に記
載のホース継手接続構造。 - 【請求項３】 筒状の継手本体の外周接続面に、少なく
とも即効性接着剤と熱硬化性接着剤とを継手長手方向に
沿って並設するように塗布し、前記即効性接着剤と熱硬
化性接着剤が塗布された前記外周接続面にホースを接続
するホース継手接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277872A JP4665366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ホース継手とホースの接続構造及び接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277872A JP4665366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ホース継手とホースの接続構造及び接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003083489A true JP2003083489A (ja) | 2003-03-19 |
| JP4665366B2 JP4665366B2 (ja) | 2011-04-06 |
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ID=19102328
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001277872A Expired - Fee Related JP4665366B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ホース継手とホースの接続構造及び接続方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4665366B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118665A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Bridgestone Corp | ホ−ス接続金具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05141577A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-08 | Nippondenso Co Ltd | 管状部材の接続方法 |
| JPH08219349A (ja) * | 1995-02-14 | 1996-08-30 | Hitachi Cable Ltd | チューブとホースの締結方法 |
| JP2904482B2 (ja) * | 1996-02-06 | 1999-06-14 | 株式会社サンコー製作所 | 化粧造作部材及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001277872A patent/JP4665366B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118665A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-11 | Bridgestone Corp | ホ−ス接続金具 |
| JP4564821B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2010-10-20 | 株式会社ブリヂストン | ホ−ス接続金具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4665366B2 (ja) | 2011-04-06 |
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