JP4657650B2

JP4657650B2 - 弾球遊技機用遊技板の加工装置

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Publication number: JP4657650B2
Application number: JP2004231191A
Authority: JP
Inventors: 啓二塚原
Original assignee: 株式会社藤商事
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2004-08-06
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2024-08-06
Also published as: JP2006043283A

Description

本発明は、合成樹脂製の遊技板の前面側に複数の釘打孔を形成する弾球遊技機用遊技板の加工装置に関するものである。

パチンコ機等の弾球遊技機には、遊技領域を形成するための遊技盤が装着されている。この遊技盤は、例えばベニヤ板等の平板状の遊技板の前側に、液晶表示手段等の表示手段、各種入賞手段、ランプ等の各種遊技部品が装着され、更に多数の遊技釘が植設されて形成されている。

このようなベニヤ板等の遊技板に遊技釘を植設する方法としては、まず遊技釘の植設位置に対応する多数のポンチを備えたゲージ板を遊技板の前面に押し付けて浅い下孔を形成し、その下孔の上から釘打ち機により遊技釘を打ち込む方法が一般的である。

ところで、近時の弾球遊技機は、演出性を高めるために液晶式表示手段等の表示画面が大型化し、それに伴って遊技領域に占める表示領域の割合が徐々に大きくなって周囲の領域を圧迫する傾向にあり、遊技球が自由に通過できる実質的な遊技領域を十分に確保できなくなってきている。

このようなことから、表示領域と実質的な遊技領域とを共に広く確保すべく、遊技板を透明な合成樹脂により形成し、この透明な遊技板の後方に液晶表示手段を配置して遊技板を通してその後方の表示画面を視認可能とし、遊技球が自由に通過できる実質的な遊技領域と表示領域とを共に広く確保できるようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。

このような合成樹脂製の遊技板では、ベニヤ板等の遊技板と同様の方法で遊技釘を打ち込むことは非常に困難であり、また仮に打ち込み得たとしても、遊技釘の打ち込み部分の周辺に割れや歪みが生じて、それが裏側の液晶表示手段の画像を透視する際の障害となる虞がある。

そこで、合成樹脂製の遊技板に遊技釘を植設する場合には、遊技板の前面側に予めドリル等で釘打孔を穿孔しておき、それら釘打孔に夫々遊技釘を植設する方法が最も容易且つ現実的であると考えられる。
特開２００４−１６００２９号公報

合成樹脂製の遊技板にドリル等で釘打孔を穿孔する場合、例えば単軸ボール盤を用いて釘打孔を１個ずつ順次形成するのは極めて非効率的であるため、できればベニヤ板の遊技板にゲージ板を押し付けて下孔を形成する場合のように、多軸ボール盤を用いて１回の動作で全ての釘打孔を形成したいところである。

しかしながら、多軸ボール盤の場合、各ドリルの駆動系の配置等の制約により、各ドリル間の距離を狭めるには限界があり、極めて狭い範囲に密集する形で配置される釘打孔を一時に形成できるように各ドリルを配置することは事実上不可能である。

本発明は、このような問題点に鑑み、合成樹脂製の遊技板への釘打孔の穿孔を極力少ない工程で効率よく行うことが可能な弾球遊技機用遊技板の加工装置を提供することを目的とする。

本発明は、平行に配置された複数のドリル９４を有し且つ合成樹脂製の遊技板１６の前面側に複数の釘打孔２９を一時に形成可能な多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃを備えた弾球遊技機用遊技板の加工装置であって、前記遊技板１６に形成すべき全ての前記釘打孔２９を前記ドリル９４の最小軸芯間距離よりも中心間距離が大となるようにグループ化したそのグループ数分の前記多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃを配置し、それら各多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃを順次経由するように前記遊技板１６を搬送する搬送装置３４を設け、該搬送装置３４により搬送される前記遊技板１６に、前記各多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃにより順次前記各グループに属する前記釘打孔２９を形成することにより、前記遊技板１６に前記全ての釘打孔２９を形成するように構成され、前記多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃは、前記搬送装置３４により搬送されてきた前記遊技板１６を保持する遊技板保持手段５１と、前記複数のドリル９４を一体的に保持するドリル保持手段９６と、前記遊技板保持手段５１により保持された前記遊技板１６の前面側に前記釘打孔２９を形成する際に、前記ドリル保持手段９６を前記遊技板１６側に相対移動させるドリル送り手段９７とを備え、前記ドリル保持手段９６は、全ての前記ドリル９４を、前記遊技板保持手段５１により保持された前記遊技板１６の法線方向に対して同一方向に所定角度傾斜し且つ前記遊技板１６の前面から略同一距離となる相対姿勢で保持し、前記ドリル送り手段９７は、前記ドリル保持手段９６を、前記各ドリル９４の軸方向に沿って移動させるように構成されているものである。

本発明によれば、合成樹脂製の遊技板１６への釘打孔２９の穿孔を極力少ない工程で効率よく行うことが可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。図１３〜図１６は、本発明に係る弾球遊技機用遊技板の加工装置を含む遊技機製造ラインにより製造されるパチンコ機の一例を示している。

このパチンコ機１は、図１３に示すように、矩形状の外枠２と、この外枠２の前側に上下一対のヒンジ３を介して開閉自在に枢着された前枠４とを備えている。前枠４には、遊技盤５と、この遊技盤５の裏側に配置された画像表示手段としての液晶表示手段６（図１４）とが装着され、その遊技盤５の前側にガラス扉７と前面板８とが上下に配置されている。ガラス扉７、前面板８は前枠４に開閉自在に枢支されている。

前枠４の下部には、余剰球を貯留する下皿９と、遊技盤５の遊技領域Ａへと遊技球を発射する発射手段１０とが左右に配置されている。発射手段１０は、発射レール１１と、発射レール１１上の遊技球を打撃する打撃槌１２と、打撃槌１２を駆動する発射モータ１３と、発射ハンドル１４とを備え、遊技者が発射ハンドル１４を把持して回動操作したときに、発射モータ１３が打撃槌１２を揺動駆動して、発射レール１１上に１個ずつ供給される遊技球を遊技盤５側へと発射させるようになっている。前面板８には、その前面に発射用の遊技球を貯留する上皿１５が装着されている。

遊技盤５は、図１４〜図１６に示すように、透明な合成樹脂製、例えばポリカーボネート樹脂製の遊技板１６を備え、前枠４の裏側に固定された遊技盤装着枠１７を介して前枠４の裏側に着脱自在に装着されている。遊技盤５の前面には、ガラス扉７の窓孔７ａと略対応するように、発射手段１０により発射された遊技球を遊技領域Ａへと案内する外ガイドレール１８及び内ガイドレール１９が装着されている。遊技盤装着枠１７は遊技盤５が裏側等から嵌合する構造であって、裏側から締結具２０により遊技盤５を締め付けて固定するようになっている。

液晶表示手段６は遊技盤５に略対応する大きさの矩形状であって、遊技盤５との間に所定の間隔を置いた状態で、遊技盤装着枠１７に取り付け部材２１を介して取り付けられる等、前枠４の裏側に着脱自在に装着されている。そして、この液晶表示手段６は少なくとも遊技盤５の遊技領域Ａの裏側に対応しており、前側のガラス扉７の窓孔７ａから遊技盤５の遊技領域Ａ及びその周辺部分（ガイドレール１８，１９により形成される球案内通路）を介して液晶表示手段６の画像を透視できるようになっている。

遊技盤５は、図１５（ａ）に示すように、遊技板１６の前面に外ガイドレール１８、内ガイドレール１９が装着され、その内ガイドレール１９の内側の遊技領域Ａの下部側等の所定部位に始動手段２２、大入賞手段２３、普通入賞手段２４等の各種遊技部品が、上部所定部位に球案内用庇部２５が夫々配置され、また遊技領域Ａ内の各部に遊技釘２６が植設されている。

始動手段２２、大入賞手段２３、普通入賞手段２４等の各遊技部品は、１又は複数の装着ユニット２７上に設けられており、これら装着ユニット２７が遊技板１６に着脱自在に装着されている。

遊技板１６には、図１５（ｂ）に示すように、装着ユニット２７を装着するための１又は複数の装着孔１６ａ、及びアウト球を遊技盤５の裏側に案内するためのアウト口を構成するアウト孔１６ｂ、位置決め孔１６ｃ等が板厚方向に貫通状に形成され、また遊技釘２６を植設するための多数の釘打孔２９が前面側から所定深さで形成されている。図１６に示すように、各装着孔１６ａには、各装着ユニット２７が例えば前側から装着され、圧入、ネジ止め、その他の任意の方法で遊技板１６に固定されており、また各釘打孔２９には夫々遊技釘２６が植設されている。

ここで、位置決め孔１６ｃは、遊技板１６の加工工程等において遊技板１６を位置決めするためのもので、例えば遊技領域Ａの外側に複数、例えば４個設けられている。なお、位置決め孔１６ｃは、例えば装着孔１６ａと一体的に設けてもよいし、装着孔１６ａ自体を位置決め孔として用いるようにしてもよい。また、位置決め孔１６ｃは貫通孔でなくてもよいし、他の方法で位置決めを行う場合には省略してもよい。

遊技釘２６は、図１６に示すように、丸棒状の本体部２６ａの前端側に半球面状の頭部２６ｂを、本体部２６ａの後端側に例えば錐状の錐状端部２６ｃを夫々有し、その錐状端部２６ｃ側が釘打孔２９に前側から圧入されている。

なお、釘打孔２９は、遊技板１６の前面の法線方向に対して所定角度、例えば略５°の角度で前上がり状に傾斜して形成されており、遊技釘２６はその釘打孔２９に沿って遊技板１６に対して斜め方向に打ち込まれている。

また、一部の遊技釘２６は、装着ユニット２７の前側に例えばインサート成形等の方法で植設されている。これら装着ユニット２７に設けられた各遊技釘２６についても、他の遊技釘と同様、遊技板１６の前面の法線方向に対して所定角度、例えば５°前上がり状に傾斜した状態で植設されている。

液晶表示手段６は、図１５（ａ）に点線で示すように、遊技領域Ａの上部中央に対応する位置に特別図柄表示部３０を画像表示すると共に、その周辺部分に他のデモ画像、背景画像等を表示するようになっている。特別図柄表示部３０は左右方向に複数個、例えば３個の特別図柄３０ａを表示するものであって、その特別図柄３０ａは始動手段２２の遊技球の検出を条件に所定時間変動して、その変動後に特定態様の大当たり図柄と、それ以外の外れ図柄との何れかで停止するようになっている。なお、特別図柄３０ａが大当たり図柄で停止した場合に、大入賞手段２３が開放する特別遊技状態を発生させるようになっている。

上記のようなパチンコ機１を製造する製造ラインを構成する各種装置のうち、遊技板１６の加工を行う遊技板加工装置３１について説明する。

遊技板加工装置３１は、図１に示すように、下孔形成装置３２と釘打孔形成装置３３と搬送装置３４とを備えている。

下孔形成装置３２は、釘打孔形成装置３３による釘打孔２９の形成前に遊技板１６の前面側に下孔を形成するためのもので、ゲージプレス装置３５、冷却装置３６、バリ除去装置（バリ除去手段）３７等を備えている。

また、釘打孔形成装置３３は、下孔形成装置３２により形成された下孔上に釘打孔２９を形成するためのもので、複数台、例えば３台の多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃ等を備えている。

搬送装置３４は、下孔形成装置３２を構成するゲージプレス装置３５、冷却装置３６、バリ除去装置３７、及び釘打孔形成装置３３を構成する３台の多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃを直列状に接続し且つそれらを順次経由するように遊技板１６を搬送するためのもので、図２〜図４等に示すように、例えば平行に配置された一対のベルトコンベア４１，４２と、それらベルトコンベア４１，４２を例えば下側から支持する搬送支持フレーム４３とを備えている。

ベルトコンベア４１，４２は、夫々、搬送方向に沿って配列される複数のプーリ４４と、それら複数のプーリ４４に巻き掛けられた無端状の搬送ベルト４５とを備え、複数のプーリ４４のうちの少なくとも１つが駆動手段により回転駆動されることにより、搬送ベルト４５が所定速度で動作するようになっている。

また、ベルトコンベア４１，４２の搬送方向に対する外側近傍には、搬送方向の左右両側を規制する一対の規制板４６が設けられており、これら規制板４６の内側に沿って遊技板１６が所定方向に搬送されるようになっている。

搬送支持フレーム４３は、例えば搬送方向に対する左右方向の一端側が他端側よりも高くなるように傾斜状に形成されており、例えばベルトコンベア４２側がベルトコンベア４１側よりも高くなるように、ベルトコンベア４１，４２を搬送方向に対する左右方向に所定角度、例えば鉛直方向に対して略５°の角度で傾斜状に保持している。

なお、搬送装置３４には、その上流端側において、図示しない供給装置により、遊技板１６が間欠的に供給されるようになっている。このとき、遊技板１６は、図１等に示すように、その前面側が上向きとなり、上縁側がベルトコンベア４２側に、下縁側がベルトコンベア４１側に沿うように搬送装置３４上に供給される。これにより、搬送装置３４上に供給された遊技板１６は、上縁側が高くなるように略５°の角度で傾斜した状態で横向きに搬送される。

以下の説明では、搬送装置３４の搬送面の法線方向（鉛直方向に対して搬送方向廻りに略５°傾いた方向）を「傾斜法線方向」という。

また、搬送装置３４上に供給される際の遊技板１６には、図１に示すように、既に装着孔１６ａ、アウト孔１６ｂ、及び複数、例えば４つの位置決め孔１６ｃが板厚方向に貫通状に設けられているものとする。

ゲージプレス装置３５は、遊技板１６の前面側に釘打孔２９に対応する下孔を形成するためのもので、図２，図４，図５等に示すように、搬送装置３４により下孔形成作業位置Ｐ１まで搬送されてきた遊技板１６をその下孔形成作業位置Ｐ１において保持する遊技板保持手段５１と、本体板部５２の下面側に遊技釘２６の植設位置に対応する多数のポンチ５２ａを備えたゲージ板（ゲージ部材）５３と、このゲージ板５３を遊技板保持手段５１により保持された遊技板１６の前面側に対向するように下孔形成作業位置Ｐ１の上側で保持すると共にそのゲージ板５３を遊技板１６の前面側に押し付ける下孔形成作動手段５４とを備えている。

下孔形成作業位置Ｐ１は、搬送装置３４の搬送経路上に設けられており、その下孔形成作業位置Ｐ１の上流側には下孔形成待機位置Ｐ０が隣接して設けられている。また、搬送装置３４の搬送経路上には、下孔形成待機位置Ｐ０と下孔形成作業位置Ｐ１との間に、遊技板１６を下孔形成待機位置Ｐ０で待機させるためのストッパー５５が、下孔形成作業位置Ｐ１の下流端側に、遊技板１６を下孔形成作業位置Ｐ１で停止させるためのストッパー５６が夫々配置されている。ストッパー５５，５６は、図４等に示すように、ガイド手段５７を介して搬送支持フレーム４３に対して傾斜法線方向に案内され、エアシリンダ等の昇降シリンダ５８の駆動により傾斜法線方向に沿って上昇位置と下降位置との間で昇降可能であり、上昇位置にあるときに、上流側から下孔形成待機位置Ｐ０、下孔形成作業位置Ｐ１に搬送されてきた遊技板１６の下流端側に夫々当接してその移動を規制し、下降位置にあるときに、遊技板１６の下流側への移動を許容するようになっている。

遊技板保持手段５１は、支持台６１と、この支持台６１を搬送支持フレーム４３に対して傾斜法線方向に沿って上昇位置と下降位置との間で昇降駆動する昇降シリンダ６２とを備えている。

支持台６１は、その下面側に設けられた１又は複数のガイド手段６３を介して搬送支持フレーム４３に対して傾斜法線方向に昇降自在に支持されている。また、支持台６１の上面側には、遊技板１６の位置決め孔１６ｃに対応する突起状の位置決めピン６４と、この位置決めピン６４により位置決めされた遊技板１６を支持台６１上に固定するクランプ手段（図示省略）とが設けられている。

下孔形成作業位置Ｐ１にある遊技板１６は、図５（ｂ）に示すように、昇降シリンダ６２の作動により上昇位置まで上昇した支持台６１により例えばベルトコンベア４１，４２から若干持ち上げられた位置で保持される。このとき、位置決めピン６４が下孔形成作業位置Ｐ１にある遊技板１６の位置決め孔１６ｃに下側から嵌合して面内方向に位置決めされ、クランプ手段により固定される。

下孔形成作動手段５４は、ゲージ板５３が固定されたゲージ板固定手段６５と、このゲージ板固定手段６５を鉛直方向移動可能に支持するガイド部材６６と、ゲージ板固定手段６５を介してゲージ板５３を鉛直方向に沿って下降位置と上昇位置との間で昇降駆動する昇降シリンダ６７と、ゲージ板５３を所定温度に加熱する加熱手段（図示省略）とが設けられており、加熱手段により所定温度まで加熱されたゲージ板５３が昇降シリンダ６７の作動により下降位置まで降下したとき、そのゲージ板５３の下面側に設けられたポンチ５２ａが、遊技板保持手段５１により保持されている遊技板１６の前面側に押し付けられて、遊技板１６側がポンチ５２ａの形状に溶解して下孔６８が形成されるようになっている（図５（ａ）→（ｂ），図６及び図７参照）。

ゲージ板５３は、図６に示すように、その本体板部５２の法線方向が傾斜法線方向と一致するようにゲージ板固定手段６５の下部側に固定されており、ポンチ５２ａは、本体板部５２の下面側に鉛直方向下向きに突設されている。即ち、ポンチ５２ａの突出方向は、ゲージ板固定手段６５の昇降方向（鉛直方向）と一致しており、ゲージ板固定手段６５が降下してゲージ板５３が遊技板１６の前面側に押し付けられたとき、図７に示すように、下孔６８は遊技板１６に対して斜め方向に形成される。

冷却装置３６は、ゲージプレス装置３５により下孔６８が形成された遊技板１６の前面側を冷却して下孔６８及びその周囲に形成されたバリ６９（図７）を硬化させるためのもので、搬送装置３４により冷却作業位置Ｐ２まで搬送されてきた遊技板１６にエアを吹き付けるエア噴射手段７１を備えている。なお、冷却作業位置Ｐ２は下孔形成作業位置Ｐ１の下流側に配置されている。

搬送装置３４の搬送経路上には、冷却作業位置Ｐ２の下流端側に、遊技板１６を冷却作業位置Ｐ２で停止させるためのストッパー７２が配置されている。ストッパー７２は、ストッパー５５，５６と同様、ガイド手段５７を介して搬送支持フレーム４３に対して傾斜法線方向に案内され、エアシリンダ等の昇降シリンダ５８の駆動により傾斜法線方向に沿って上昇位置と下降位置との間で昇降自在であり、上昇位置にあるときに、上流側から冷却作業位置Ｐ２に搬送されてきた遊技板１６の下流端側に当接してその移動を規制し、下降位置にあるときに、遊技板１６の下流側への移動を許容するようになっている。

エア噴射手段７１は、例えばその下面側にエアノズル７５が略下向きに多数設けられており、それらエアノズル７５が、冷却作業位置Ｐ２上の遊技板１６の前面側（下孔６８が形成された面）に対向するように支持手段７６により搬送装置３４の上側に支持されている。

バリ除去装置３７は、遊技板１６の下孔６８の周囲に形成されたバリ６９を除去するためのもので、搬送装置３４によりバリ除去作業位置Ｐ３まで搬送されてきた遊技板１６をそのバリ除去作業位置Ｐ３において保持する遊技板保持手段５１と、かんな部材８１を遊技板保持手段５１により保持された遊技板１６の前面側に対向するようにバリ除去作業位置Ｐ３の上側で保持すると共にそのかんな部材８１を遊技板１６の前面側に沿って摺動させるバリ除去作動手段８２とを備えている。

バリ除去作業位置Ｐ３は、冷却作業位置Ｐ２の下流側に配置されており、そのバリ除去作業位置Ｐ３の下流端側には、遊技板１６をバリ除去作業位置Ｐ３で待機させるためのストッパー８３が配置されている。ストッパー８３は、ガイド手段５７を介して搬送支持フレーム４３に対して傾斜法線方向に案内され、エアシリンダ等の昇降シリンダ５８の駆動により傾斜法線方向に沿って上昇位置と下降位置との間で昇降自在であり、上昇位置にあるときに、上流側からバリ除去作業位置Ｐ３に搬送されてきた遊技板１６の下流端側に当接してその移動を規制し、下降位置にあるときに、遊技板１６の下流側への移動を許容するようになっている。

遊技板保持手段５１は、ゲージプレス装置３５に設けられているものと同様の構成を採用しており、バリ除去作業位置Ｐ３にある遊技板１６は、図８（ｂ）に示すように、昇降シリンダ６２の作動により上昇位置まで上昇した支持台６１により例えばベルトコンベア４１，４２から若干持ち上げられた位置で保持されるようになっている。このとき、位置決めピン６４がバリ除去作業位置Ｐ３にある遊技板１６の位置決め孔１６ｃに下側から嵌合して面内方向に位置決めされ、クランプ手段により固定される。

バリ除去作動手段８２は、かんな部材８１を例えば搬送方向及び傾斜法線方向に直交する方向に配設されたスライドレール８６に沿って摺動自在に保持するかんな部材保持手段８７と、このかんな部材保持手段８７を鉛直方向移動可能に支持するガイド部材８８と、かんな部材保持手段８７を介してかんな部材８１を鉛直方向に沿って下降位置と上昇位置との間で昇降駆動する昇降シリンダ８９と、かんな部材８１をスライドレール８６に沿って移動させるかんな駆動手段（図示省略）とが設けられており、昇降シリンダ８９を降下方向に作動させてかんな部材８１の底面８１ａを遊技板１６の前面側に当接させ、更にその状態でかんな駆動手段を作動させてかんな部材８１を遊技板１６の前面側に沿って移動させ、下孔６８の周囲に形成されたバリ６９をかんな部材８１により削り取るようになっている。

なお、かんな部材８１は、例えば直方体状の鋼材を用いることができるが、その底面８１ａは、遊技板１６の前面側に摺接する際の摩擦が小さくなるように鏡面仕上げ等の低摩擦加工を施すことが望ましい。

釘打孔形成装置３３を構成する３台の多軸ボール盤３８ａ，３８ｂ，３８ｃは、夫々釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ，Ｐ５ｂ，Ｐ５ｃ上の遊技板１６に釘打孔２９を形成するもので、多軸ボール盤３８ａにより全ての釘打孔２９のうちの第１グループに属する第１釘打孔２９ａが、多軸ボール盤３８ｂにより第２グループに属する第２釘打孔２９ｂが、多軸ボール盤３８ｃにより第３グループに属する第３釘打孔２９ｃが夫々形成されて、これら３台の多軸ボール盤３８ａ，３８ｂ，３８ｃを通過することによって全ての釘打孔２９が形成されるようになっている。

図１及び図３に示すように、バリ除去作業位置Ｐ３の下流側には釘打孔形成待機位置Ｐ４が設けられており、釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ〜Ｐ５ｃはその釘打孔形成待機位置Ｐ４の下流側に配列されている。釘打孔形成待機位置Ｐ４及び釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ〜Ｐ５ｃの下流端側には、夫々遊技板１６を釘打孔形成待機位置Ｐ４、釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ〜Ｐ５ｃで停止させるためのストッパー９０，９１ａ〜９１ｃが配置されている。

ストッパー９０，９１ａ〜９１ｃは、ストッパー５５，５６，７２と同様、ガイド手段５７を介して搬送支持フレーム４３に対して傾斜法線方向に案内され、エアシリンダ等の昇降シリンダ５８の駆動により傾斜法線方向に沿って上昇位置と下降位置との間で昇降自在であり、上昇位置にあるときに、上流側から釘打孔形成待機位置Ｐ４、釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ〜Ｐ５ｃに搬送されてきた遊技板１６の下流端側に夫々当接してその移動を規制し、下降位置にあるときに、遊技板１６の下流側への移動を許容するようになっている。

多軸ボール盤３８ａ，３８ｂ，３８ｃは、ドリルの配置以外は全て同様に構成されており、図９等に示すように、搬送装置３４により釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ〜Ｐ５ｃまで搬送されてきた遊技板１６をその釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ〜Ｐ５ｃにおいて保持する遊技板保持手段５１と、遊技板保持手段５１により保持された遊技板１６に対向するようにその上側に配置された穿孔ヘッド９１とを備えている。

穿孔ヘッド９１は、ドリル９４を有する穿孔部９５を複数備えたドリル保持手段９６と、
遊技板保持手段５１により保持された遊技板１６の前面側に釘打孔２９を形成する際に、ドリル保持手段９６を遊技板１６側に移動させるドリル送り手段９７とを備えている。

穿孔部９５は、図１０に示すように、ドリル保持手段９６の下面側に下向きに配置され且つドリル駆動手段（図示省略）により回転駆動可能なドリル９４と、このドリル９４の基部の近傍に配置されるエア噴射手段９８と、ドリル９４の基部の周囲をエア噴射手段９８の外側から略覆うカバー部材９９とを備えている。

エア噴射手段９８は、ドリル９４の外面に向けてエアを噴射するエアノズル１００と、このエアノズル１００を支持するノズル支持手段１０１とを備えている。エアノズル１００は、ドリル９４の基部近傍に配置されており、図１０及び図１１に示すように、その配置位置から、ドリル９４の外面に形成された螺旋状の溝９４ａに沿う方向に向けて、例えばドリル９４の接線方向で且つ斜め下向きの状態でノズル支持手段１０１により支持されている。

カバー部材９９は、例えばドリル９４の基部及びエアノズル１００の周囲を覆う筒状部１０２と、この筒状部１０２の下端側を閉鎖する底壁部１０３とを例えば一体に備えており、その底壁部１０３に、ドリル９４の先端側を下向きに突出させるための開口部１０４が形成されている。底壁部１０３は、開口部１０４側が低くなるように傾斜状に形成されている。なお、エアノズル１００は、噴射したエアが開口部１０４の近傍でドリル９４の外面にぶつかるように配置することが望ましい。

なお、本実施形態では、２つの隣接する穿孔部９５，９５における各ドリル９４，９４の軸芯間距離Ｌｄの最小値（以下、最小軸芯間距離という）をＬｄｍｉｎとする。即ち、本実施形態の多軸ボール盤３８ａ，３８ｂ，３８ｃでは、この最小軸芯間距離Ｌｄｍｉｎよりも中心間距離Ｌｈが小さい複数の釘打孔２９を同時に形成することはできない。

ドリル保持手段９６は、その下側のドリル保持面９６ａが、遊技板保持手段５１により保持された遊技板１６に平行に形成されており、このドリル保持面９６ａに、複数の穿孔部９５が、各ドリル９４が鉛直方向下向きとなるように配置されている。即ち、各ドリル９４は、ドリル保持手段９６により、それら全てが遊技板１６の法線方向に対して同一方向に略５°傾斜し且つ遊技板１６の前面から略同一距離となる姿勢で保持されている。

穿孔部９５の数及びそれらの配置位置は、多軸ボール盤３８ａでは第１グループに属する第１釘打孔２９ａに、多軸ボール盤３８ｂでは第２グループに属する第２釘打孔２９ｂに、多軸ボール盤３８ｃでは第３グループに属する第３釘打孔２９ｃに、夫々対応している。

ここで、第１〜第３グループは、各グループ内の釘打孔２９の中心間距離Ｌｈが全てドリル９４の最小軸芯間距離Ｌｄｍｉｎよりも大となり、且つ遊技板１６に形成する全ての釘打孔２９が何れかのグループに属するように振り分けたものである（図１２（ｄ）参照）。

ドリル送り手段９７は、ドリル保持手段９６を、各ドリル９４の軸方向に沿って、即ち鉛直方向に移動させるように構成されており、各ドリル９４を回転駆動しつつ、ドリル保持手段９６を最上部の待機位置から最下部の穿孔完了位置まで移動させることにより、遊技板保持手段５１に保持された遊技板１６の前面側に、下孔６８の上から釘打孔２９を穿孔させるようになっている。

なお、釘打孔２９の穿孔時にドリル９４の表面に付着した切削屑は、次の穿孔動作が始まるまでにエア噴射手段９８により吹き飛ばされる。

以上説明した遊技板加工装置３１による遊技板１６の加工手順を具体的に説明する。遊技板加工装置３１の最上流側では、図示しない供給装置により、既に装着孔１６ａ，アウト孔１６ｂ，位置決め孔１６ｃ等が形成された遊技板１６が、その前面側が上向きとなり、上縁側がベルトコンベア４２側に、下縁側がベルトコンベア４１側に沿うように搬送装置３４上に間欠的に供給される。

搬送装置３４は、ベルトコンベア４２側がベルトコンベア４１側よりも高くなるように、搬送方向に対して略５°右に傾いているため、搬送装置３４上に供給された遊技板１６は、上縁側が下縁側よりも高くなるように略５°傾いた状態で横向きに搬送される。

搬送装置３４により搬送されてきた遊技板１６が下孔形成作業位置Ｐ１に達すると、その下孔形成作業位置Ｐ１の下流端側で上昇位置に保持されているストッパー５６に遊技板１６の下流端側が当接し、遊技板１６はその下孔形成作業位置Ｐ１においてその下流側への移動が規制される。

なお、遊技板１６が下孔形成作業位置Ｐ１にある間は、次の遊技板１６は、下孔形成作業位置Ｐ１の上流側にあるストッパー５５によってその下流側への移動が規制され、下孔形成待機位置Ｐ０で待機する。

遊技板１６が下孔形成作業位置Ｐ１で停止すると、ゲージプレス装置３５の遊技板保持手段５１が作動して、遊技板１６はその下孔形成作業位置Ｐ１において下側から保持される。即ち、昇降シリンダ６２が上昇方向に作動することにより支持台６１が傾斜法線方向に沿って上昇し、下孔形成作業位置Ｐ１上にある遊技板１６をベルトコンベア４１，４２から若干離間した位置まで持ち上げる（図５（ａ）→（ｂ）、ゲージ板５３は二点差線位置）。このとき、位置決めピン６４が下孔形成作業位置Ｐ１にある遊技板１６の位置決め孔１６ｃに嵌合して面内方向に位置決めされ、図示しないクランプ手段により固定される。

遊技板１６が下孔形成作業位置Ｐ１において遊技板保持手段５１によって固定されると、続いて下孔形成作動手段５４による下孔形成動作が行われる。即ち、昇降シリンダ６７が降下方向に作動して、図示しない加熱手段により所定温度まで加熱されたゲージ板５３が鉛直方向下向きに降下する（図５（ｂ））。これにより、ゲージ板５３の下面側に設けられたポンチ５２ａが、遊技板保持手段５１により保持されている遊技板１６の前面側に押し付けられて、遊技板１６側がポンチ５２ａの形状に溶解して下孔６８が形成される。このとき、下孔６８の周囲には、例えばポンチ５２ａの外面に沿ってバリ６９が生成される（図７）。

下孔形成作動手段５４による下孔形成動作が終了すると、昇降シリンダ６７が上昇方向に作動して、ゲージ板５３が鉛直方向上向きに遊技板１６から離間する。また、クランプ手段による遊技板１６の固定が解除され、更に昇降シリンダ６２が降下方向に作動することにより支持台６１が傾斜法線方向に沿って降下する。これにより、遊技板１６は再びベルトコンベア４１，４２上に載置されると共に、支持台６１はその遊技板１６の下側に離間する。

そして、ストッパー５５が降下して遊技板１６の移動規制が解除されると、遊技板１６は下流側に搬送され、冷却作業位置Ｐ２においてその下流端側のストッパー７２により下流側への移動が規制され、冷却作業位置Ｐ２で停止する。そして、その遊技板１６の前面側の略全体に、冷却装置３６に設けられたエア噴射手段７１の多数のエアノズル７５からエアが吹き付けられる。これにより、ゲージプレス装置３５により形成された下孔６８及びその周囲に形成されたバリ６９が冷却され、硬化する。

なお、この冷却装置３６による冷却動作は、遊技板１６を停止させることなく行うようにしてもよい。

その後、ストッパー７２が降下して遊技板１６の移動規制が解除されると、遊技板１６は下流側に搬送され、下流側のバリ除去作業位置Ｐ３においてその下流端側のストッパー８３により下流側への移動が規制され、バリ除去作業位置Ｐ３で停止する。

遊技板１６がバリ除去作業位置Ｐ３で停止すると、バリ除去装置３７の遊技板保持手段５１が作動して、遊技板１６はそのバリ除去作業位置Ｐ３において下側から保持される。即ち、昇降シリンダ６２が上昇方向に作動することにより支持台６１が傾斜法線方向に沿って上昇し、バリ除去作業位置Ｐ３上にある遊技板１６をベルトコンベア４１，４２から若干離間した位置まで持ち上げる（図８（ａ）→（ｂ）、かんな部材８１は二点差線位置）。このとき、位置決めピン６４がバリ除去作業位置Ｐ３にある遊技板１６の位置決め孔１６ｃに嵌合して面内方向に位置決めされ、図示しないクランプ手段により固定される。

遊技板１６がバリ除去作業位置Ｐ３において遊技板保持手段５１によって固定されると、続いてバリ除去作動手段８２によるバリ除去動作が行われる。即ち、昇降シリンダ８９が降下方向に作動して、かんな部材８１がその底面８１ａが遊技板１６の前面側に当接する位置まで鉛直方向下向きに降下する（図８（ｂ））。そして、かんな駆動手段（図示省略）によりかんな部材８１がスライドレール８６に沿って移動される。これにより、かんな部材８１が遊技板１６の前面に沿って摺動し、そのかんな部材８１の角部により下孔６８の周囲のバリ６９が削り取られる。

バリ除去作動手段８２によるバリ除去動作が終了すると、昇降シリンダ８９が上昇方向に作動して、かんな部材８１が鉛直方向上向きに遊技板１６から離間する。また、クランプ手段による遊技板１６の固定が解除され、更に昇降シリンダ６２が降下方向に作動することにより支持台６１が傾斜法線方向に沿って降下する。これにより、遊技板１６は再びベルトコンベア４１，４２上に載置されると共に、支持台６１はその遊技板１６の下側に離間する。

そして、ストッパー８３が降下して遊技板１６の移動規制が解除されると、遊技板１６は下流側に搬送され、釘打孔形成作業位置Ｐ５ａにおいてその下流端側のストッパー９１ａにより下流側への移動が規制され、釘打孔形成作業位置Ｐ５ａで停止する。

なお、遊技板１６が釘打孔形成作業位置Ｐ５ａにある間は、次の遊技板１６は、釘打孔形成作業位置Ｐ５ａの上流側にあるストッパー９０によってその下流側への移動が規制され、釘打孔形成待機位置Ｐ４で待機する。

遊技板１６が釘打孔形成作業位置Ｐ５ａで停止すると、多軸ボール盤３８ａの遊技板保持手段５１が作動して、遊技板１６はその釘打孔形成作業位置Ｐ５ａにおいて下側から保持される。即ち、昇降シリンダ６２が上昇方向に作動することにより支持台６１が傾斜法線方向に沿って上昇し、釘打孔形成作業位置Ｐ５ａ上にある遊技板１６をベルトコンベア４１，４２から若干離間した位置まで持ち上げる（図９（ａ）→（ｂ）、穿孔部９５は二点差線位置）。このとき、位置決めピン６４が釘打孔形成作業位置Ｐ５ａにある遊技板１６の位置決め孔１６ｃに下側から嵌合して面内方向に位置決めされ、図示しないクランプ手段により固定される。

遊技板１６が釘打孔形成作業位置Ｐ５ａにおいて遊技板保持手段５１によって固定されると、続いて穿孔ヘッド９１による釘打孔形成動作が行われる。即ち、ドリル９４を回転させた状態で、ドリル送り手段９７が降下方向に作動して、ドリル保持手段９６を介して穿孔部９５を鉛直方向下向きに降下させる（図９（ｂ））。これにより、各ドリル９４によって遊技板１６の前面側が下孔６８の上から穿孔され、全ての釘打孔２９のうち、第１グループに属する第１釘打孔２９ａが形成される（図１２（ａ）→（ｂ））。

なお、釘打孔２９が穿孔された後、次の穿孔動作が始まるまでにエア噴射手段９８が作動して、ドリル９４の表面に付着した切削屑がエアノズル１００から噴射されるエアにより吹き飛ばされる。もちろん、エア噴射手段９８はドリル９４による穿孔動作中も作動させてもよい。なお、ドリル９４の基部の周囲は、エア噴射手段９８の外側からカバー部材９９により略覆われているため、エア噴射時にドリル基部周辺のエア圧の急激な低下を防止できる。

穿孔ヘッド９１による穿孔動作が終了すると、ドリル送り手段９７が上昇方向に作動して、穿孔部９５が鉛直方向上向きに遊技板１６から離間する。また、クランプ手段による遊技板１６の固定が解除され、更に昇降シリンダ６２が降下方向に作動することにより支持台６１が傾斜法線方向に沿って降下する。これにより、遊技板１６は再びベルトコンベア４１，４２上に載置されると共に、支持台６１はその遊技板１６の下側に離間する。

そして、ストッパー９１ａが降下して遊技板１６の移動規制が解除されると、遊技板１６は次の釘打孔形成作業位置Ｐ５ｂ側に搬送される。

以上のような多軸ボール盤３８ａによる釘打孔２９の穿孔動作と同様の工程が、多軸ボール盤３８ｂ，３８ｃにおいて同様に繰り返される。これにより、第２グループに属する第２釘打孔２９ｂ、第３グループに属する第３釘打孔２９ｃが順次穿孔され（図１２（ｃ），（ｄ））、全ての釘打孔２９の穿孔が完了する。

以上説明したように、本実施形態の遊技板加工装置３１は、遊技板１６に形成すべき全ての釘打孔２９をドリル９４の最小軸芯間距離Ｌｄｍｉｎよりも中心間距離Ｌｈが大となるようにグループ化したそのグループ数分の多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃを配置し、それら各多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃを順次経由するように遊技板１６を搬送する搬送装置３４を設け、搬送装置３４により搬送される遊技板１６に、各多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃにより順次各グループに属する第１〜第３釘打孔２９ａ〜２９ｃを形成することにより、遊技板１６に全ての釘打孔２９を形成するように構成しているため、合成樹脂製の遊技板１６への釘打孔２９の穿孔を極力少ない工程で効率よく行うことが可能となる。

多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃは、搬送装置３４により搬送されてきた遊技板１６を保持する遊技板保持手段５１と、複数のドリル９４を一体的に保持するドリル保持手段９６と、遊技板保持手段５１により保持された遊技板１６の前面側に釘打孔２９を形成する際に、ドリル保持手段９６を遊技板１６側に相対移動させるドリル送り手段９７とを備え、ドリル保持手段９６は、全てのドリル９４を、遊技板保持手段５１により保持された遊技板１６の法線方向（傾斜法線方向）に対して同一方向に所定角度傾斜し且つ遊技板１６の前面から略同一距離となる相対姿勢で保持し、ドリル送り手段９７は、ドリル保持手段９６を、各ドリル９４の軸方向に沿って移動させるように構成されているため、多数のドリル９４により遊技板１６に対して同時に斜め方向の釘打孔２９を形成できる。

更に、ドリル保持手段９６は、各ドリル９４を略鉛直方向下向きに保持し、遊技板保持手段５１は、そのドリル保持手段９６により保持される各ドリル９４が遊技板１６に対して前記相対姿勢となるように遊技板１６を水平に対して所定角度斜めに保持し、ドリル送り手段９７は、ドリル保持手段９６を略鉛直方向に移動させるように構成されているため、ドリル送り手段９７によるドリル９４の送り方向を鉛直方向とした状態で遊技板１６に対して斜め方向の釘打孔２９を同時に複数形成できる。

ドリル９４に向けてエアを噴射するエア噴射手段９８を備え、そのエア噴射手段９８のエアノズル１００を、ドリル９４の外面に形成された螺旋状の溝９４ａに沿う方向に配置しているため、穿孔時にドリル９４の表面、特に溝９４ａに付着した切削屑をその都度除去することができ、連続穿孔による穿孔能力、穿孔品質の低下等を防止できる。

また、ドリル９４の基部の周囲をエアノズル１００の外側から略覆うカバー部材９９を備えているため、エア噴射時にドリル基部周辺のエア圧の急激な低下を防止できる。

多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃによる釘打孔２９の形成前に遊技板１６の前面側に下孔６８を形成する下孔形成装置３２を備え、この下孔形成装置３２は、釘打孔２９に対応する多数のポンチ５２ａを備えたゲージ部材５３と、ポンチ５２ａを発熱させた状態でゲージ部材５３を遊技板１６の前面側に押し付ける下孔形成作動手段５４と、下孔形成作動手段５４による下孔形成後に、遊技板１６の表面に沿ってかんな部材８１を移動させるバリ除去手段３７とを備えているため、多軸ボール盤３８ａ〜３８ｃによる釘打孔２９の形成を正確且つ効率的に行うことができ、また、下孔６８周辺のバリ６９のムラによるドリル９４の芯ブレを防止できる。

以上、本発明の各実施形態について詳述したが、本発明はこれら各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、多軸ボール盤は、全ての釘打孔２９をドリル９４の最小軸芯間距離Ｌｄｍｉｎよりも中心間距離Ｌｈが大となるようにグループ化したそのグループ数分だけ設ければよく、２台であっても４台以上であってもよい。

下孔形成装置３２の構成は任意であって、例えばゲージプレス装置３５、冷却装置３６、バリ除去装置３７を１箇所の作業位置で行うように構成してもよい。また、例えば下孔６８の周囲のバリ６９が釘打孔２９の穿孔に悪影響を及ぼさないような場合には、バリ除去装置３７を省略してもよい。また、下孔形成装置３２自体を省略して、下孔形成なしで多軸ボール盤による釘打孔２９の穿孔を行うようにしてもよい。

実施形態では、遊技板１６側を水平方向に対して斜めに保持し、ドリル９４側を鉛直方向に移動させて釘打孔２９を穿孔するように構成したが、遊技板１６側を水平に保持し、ドリル９４側を鉛直方向に対して斜めに移動させて釘打孔２９を穿孔するように構成してもよい。要は、遊技板１６とドリル９４の相対位置関係が実施形態と同じであればよい。

なお、実施形態ではパチンコ機に用いる遊技板１６の加工を例に挙げて説明したが、アレンジボール機等の他の弾球遊技機に用いる遊技板の加工についても同様に実施可能であることは言うまでもない。

本発明の一実施形態を示す遊技板加工装置の全体構成図である。本発明の一実施形態を示す下孔形成装置の側面部分断面図である。本発明の一実施形態を示す釘打孔形成装置の側面部分断面図である。本発明の一実施形態を示すゲージプレス装置の正面図である。本発明の一実施形態を示すゲージプレス装置の作動状態、非作動状態での正面図である。本発明の一実施形態を示すゲージ板周辺の部分拡大図である。本発明の一実施形態を示すゲージプレス装置により形成された下孔周辺の拡大断面図である。本発明の一実施形態を示すバリ除去装置の作動状態、非作動状態での正面図である。本発明の一実施形態を示す多軸ボール盤の作動状態、非作動状態での正面図である。本発明の一実施形態を示す穿孔部の側面断面図である。ドリルに対するエアノズルの姿勢を示す説明図である。３台の多軸ボール盤により釘打孔が順次形成される様子を示す説明図である。本発明の一実施形態を示すパチンコ機の全体正面図である。本発明の一実施形態を示すパチンコ機の要部側面断面図である。本発明の一実施形態を示す遊技盤及びそれを構成する遊技板の一例である。本発明の一実施形態を示す遊技盤の要部側面断面図である。

符号の説明

１６遊技板
２９釘打孔
３２下孔形成装置
３４搬送装置
３７バリ除去装置（バリ除去手段）
３８ａ〜３８ｃ多軸ボール盤
５１遊技板保持手段
５２ａポンチ
５３ゲージ板（ゲージ部材）
５４下孔形成作動手段
６８下孔
８１かんな部材
９４ドリル
９４ａ溝
９６ドリル保持手段
９７ドリル送り手段
９８エア噴射手段
９９カバー部材
１００エアノズル

Claims

平行に配置された複数のドリル（９４）を有し且つ合成樹脂製の遊技板（１６）の前面側に複数の釘打孔（２９）を一時に形成可能な多軸ボール盤（３８ａ）〜（３８ｃ）を備えた弾球遊技機用遊技板の加工装置であって、前記遊技板（１６）に形成すべき全ての前記釘打孔（２９）を前記ドリル（９４）の最小軸芯間距離よりも中心間距離が大となるようにグループ化したそのグループ数分の前記多軸ボール盤（３８ａ）〜（３８ｃ）を配置し、それら各多軸ボール盤（３８ａ）〜（３８ｃ）を順次経由するように前記遊技板（１６）を搬送する搬送装置（３４）を設け、該搬送装置（３４）により搬送される前記遊技板（１６）に、前記各多軸ボール盤（３８ａ）〜（３８ｃ）により順次前記各グループに属する前記釘打孔（２９）を形成することにより、前記遊技板（１６）に前記全ての釘打孔（２９）を形成するように構成され、前記多軸ボール盤（３８ａ）〜（３８ｃ）は、前記搬送装置（３４）により搬送されてきた前記遊技板（１６）を保持する遊技板保持手段（５１）と、前記複数のドリル（９４）を一体的に保持するドリル保持手段（９６）と、前記遊技板保持手段（５１）により保持された前記遊技板（１６）の前面側に前記釘打孔（２９）を形成する際に、前記ドリル保持手段（９６）を前記遊技板（１６）側に相対移動させるドリル送り手段（９７）とを備え、前記ドリル保持手段（９６）は、全ての前記ドリル（９４）を、前記遊技板保持手段（５１）により保持された前記遊技板（１６）の法線方向に対して同一方向に所定角度傾斜し且つ前記遊技板（１６）の前面から略同一距離となる相対姿勢で保持し、前記ドリル送り手段（９７）は、前記ドリル保持手段（９６）を、前記各ドリル（９４）の軸方向に沿って移動させるように構成されていることを特徴とする弾球遊技機用遊技板の加工装置。
前記ドリル保持手段（９６）は、前記各ドリル（９４）を略鉛直方向下向きに保持し、前記遊技板保持手段（５１）は、そのドリル保持手段（９６）により保持される各ドリル（９４）が前記遊技板（１６）に対して前記相対姿勢となるように前記遊技板（１６）を水平に対して所定角度斜めに保持し、前記ドリル送り手段（９７）は、前記ドリル保持手段（９６）を略鉛直方向に移動させるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の弾球遊技機用遊技板の加工装置。
前記ドリル（９４）に向けてエアを噴射するエア噴射手段（９８）を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の弾球遊技機用遊技板の加工装置。
前記エア噴射手段（９８）のエアノズル（１００）を、前記ドリル（９４）の外面に形成された螺旋状の溝（９４ａ）に沿う方向に配置したことを特徴とする請求項３に記載の遊技板加工装置。
前記ドリル（９４）の基部の周囲を前記エアノズル（１００）の外側から略覆うカバー部材（９９）を備えたことを特徴とする請求項３又は４に記載の弾球遊技機用遊技板の加工装置。
前記多軸ボール盤（３８ａ）〜（３８ｃ）による前記釘打孔（２９）の形成前に前記遊技板（１６）の前面側に下孔（６８）を形成する下孔形成装置（３２）を備え、該下孔形成装置（３２）は、前記釘打孔（２９）に対応する多数のポンチ（５２ａ）を備えたゲージ部材（５３）と、前記ポンチ（５２ａ）を発熱させた状態で前記ゲージ部材（５３）を前記遊技板（１６）の前面側に押し付ける下孔形成作動手段（５４）と、該下孔形成作動手段（５４）による前記下孔形成後に、前記遊技板（１６）の表面に沿ってかんな部材（８１）を移動させるバリ除去手段（３７）とを備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の弾球遊技機用遊技板の加工装置。