KR100434614B1 - 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동삽입장치 - Google Patents

기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동삽입장치 Download PDF

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KR100434614B1
KR100434614B1 KR1020040005300A KR20040005300A KR100434614B1 KR 100434614 B1 KR100434614 B1 KR 100434614B1 KR 1020040005300 A KR1020040005300 A KR 1020040005300A KR 20040005300 A KR20040005300 A KR 20040005300A KR 100434614 B1 KR100434614 B1 KR 100434614B1
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Abstract

본 발명은 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치에 관한 것으로, 그 목적은 베이스패널에 천공된 홀들에 너트를 자동으로 삽입하여 작업 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.
이를 위해 본 발명에 따른 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치에 의하면; 너트 장입튜브(20)들에 충전된 너트(3)가 록킹게이트(50)의 반복적인 슬라이딩 동작에 따라 가이드블록(30)의 가이딩홀(31)과 로케이팅 플레이트(40)의 로케이팅홀(41)을 관통하여 떨어지면서 로딩된 베이스패널(1)의 홀(2)들에 삽입 가조립된다. 따라서 베이스패널(1)의 홀(2)들에는 너트(3)가 각각 동시에 자동으로 삽입됨으로써 작업 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있음은 물론이며, 인력절감으로 제조비용 역시 줄일 수 있는 작용효과가 있다.

Description

기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치{NUT AUTO INSERT DEVICE FOR BASE PANEL}
본 발명은 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스패널에 너트를 자동으로 삽입하여 이의 작업 생산성을 높이고자 하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치에 관한 것이다.
일반적으로 LCD 또는 PDP(플라스마 화면 표시장치;plasma display panel) 등의 전자제품 베이스패널에는 회로기판(PCB)과 같은 각종 기능성 부품들이 장착되며, 이를 위해 베이스패널에는 기능성 부품들을 장착하고자 하는 영역에 다수개의 너트들이 배치된다. 이러한 베이스패널의 너트들은 베이스패널에 천공된 홀에 일일이 끼워진 후 프레스장치를 통해 말단부위가 소성 변형되면서 견실하게 고정된다.
따라서 프레스공정 이전에 베이스패널의 홀에는 너트가 미리 삽입 가조립되어 있어야 한다. 이를 위해 종래에는 다관절 로봇 등을 이용하여 너트를 자동으로 가조립하는 경우도 있으나, 경제적인 측면이나 생산적인 측면에서 효과적이지 못해 대부분의 업체에서는 많은 작업자에 의한 수작업으로 너트를 가조립하고 있는 실정이다.
그러나 이러한 너트 수작업의 경우 시간적 공간적으로 많은 어려움이 있어 작업성 및 생산성이 현저하게 떨어지는 단점이 있고, 이것에 의해 수요가 급증하고 있는 전자제품용 베이스패널의 제조원가가 상승되며 제품 납기를 정확하게 맞추지 못하는 원인이 된다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 기능성 부품이 장착되는 베이스패널의 각 홀에 너트들을 동시에 자동 삽입함으로써 이의 작업 생산성을 향상시키며 제조비용을 현저하게 절감할 수 있는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명이 적용되는 기능성 부품이 장착되는 전자제품용 베이스패널을 보인 발췌하여 보인 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치를 전체적인 구조를 보인 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 가이드블록과 로케이팅 플레이트 및 록킹게이트의 배치구조를 발췌하여 보인 확대도이다.
도 4는 본 발명에 따른 가이드블록과 로케이팅 플레이트 및 록킹게이트의 배치 단면구조를 일부 발췌하여 보인 것이다.
도 5는 로케이팅 플레이트의 하면으로의 베이스패널 로딩상태를 보인 것이다.
도 6과 도 7은 베이스패널의 홀에 너트가 삽입되는 과정을 보인 것이다.
도 8은 베이스패널의 언로딩 과정을 보인 것이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1..베이스패널 2..홀
3..너트 10..너트 장입튜브
20..너트 장입튜브 30..가이드블록
31..가이딩홀 40.로케이팅 플레이트
41..로케이팅홀 50..록킹게이트
51..록킹홀 60..구동수단
61..실린더 70..상하 이동실린더
80..바이브레이터 90..진공컵
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은;
전자제품용 베이스패널에 천공된 각각의 홀에 기능성 부품을 장착하기 위한 너트를 자동으로 삽입 조립하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치에 있어서;
전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치는; 프레임 내측에 복수개가 세워져 설치되며 내부에는 너트들이 일렬로 충전되어 자중에 의해 낙하되는 너트 장입튜브들과; 프레임에 장착되되 너트 장입튜브들의 하단부가 연계되며 베이스패널의 홀들과 일치되게 가이딩홀들이 천공된 패널형태의 가이드블록과; 이 가이드블록의 하부에 장착되되 가이딩홀들과 일치되게 로케이팅홀들이 천공되며 하부에서 상측으로 로딩되는 베이스패널이 당접하는 로케이팅 플레이트와; 가이드블록과 로케이팅 플레이트 사이에서 소정폭 슬라이딩 가능하게 배치되며 슬라이딩 동작에 따라 가이딩홀과 로케이팅홀의 연통을 개폐하여 가이딩홀을 통해 낙하되는 너트를 선택적으로 록킹할 수 있도록 록킹홀이 천공된 패널형태의 록킹게이트와; 이 록킹게이트를 슬라이딩 동작시키기 위한 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 구동수단은 가이드블록에 장착되며 록킹게이트의 슬라이딩 동작 방향과 나란하게 작동로드가 마련된 실린더와, 이 실린더의 작동로드 선단과 록킹게이트의 단부를 연결하는 연결로드를 구비하여; 록킹게이트를 소정시간 반복적으로 동작시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 프레임의 하방에는 베이스패널을 로케이팅 플레이트측으로 로딩시키거나 너트가 삽입된 베이스패널을 언로딩시키는 상하 이동실린더가 배치된 것을 특징으로 한다.
또한, 로케이팅 플레이트의 하부에는 베이스패널의 위치 결정홀을 관통하여 베이스패널을 위치 고정하기 위한 위치결정핀이 마련된 것을 특징으로 한다.
또한, 로케이팅 플레이트의 중앙부위에는 진공압을 통해 베이스패널을 로딩상태로 유지시키기 위한 진공컵이 마련된 것을 특징으로 한다.
또한, 가이드블록에는 가이딩홀과 로케이팅홀을 관통하여 낙하되는 너트가베이스패널의 홀에 용이하게 삽입되면서 정렬되도록 베이스패널을 상하로 진동시키는 바이브레이터가 배치된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하는데, 이해의 편의를 위해 본 발명이 적용되는 전자제품 베이스패널의 구조 및 너트 조립과정을 먼저 설명한 후 본 발명에 따른 너트 자동 삽입장치에 대해 구체적으로 설명한다.
도 1을 참조하면; LCD 및 PDP 등과 같은 전자제품의 베이스패널(1;이하에서는 베이스패널이라 칭함)에는 각종 기능성 부품들을 장착하기 위해 너트(3)들이 전역에 걸쳐 배치되는데, 베이스패널(1)에는 너트(3) 조립을 위한 홀(2)들이 천공되어 있다. 그리고 너트(3)들은 베이스패널(1)의 홀(2)들에 삽입되어 가조립 상태로 유지되도록 말단부위에 외향플랜지 형태의 걸림턱(4)이 마련된다.
따라서 너트(3)들은 너트 삽입공정에서 베이스패널(1)의 홀(2)에 각각 삽입 가조립되고, 계속하여 프레스공정으로 이동되며 여기에서 너트(3)의 걸림턱(4)이 소성 변형되어 베이스패널(1)에 일체화된다. 미설명부호"5"는 후술하는 위치결정핀이 관통하는 위치 결정홀이다.
이러한 베이스패널(1) 제작과정에서 본 발명에 따른 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치는 베이스패널(1)의 홀(2)들에 너트(3)들을 자동으로 동시 삽입하기 위한 것으로, 도 2와 도 3에 도시한 바와 같이, 프레임(10) 내측에 세워져 설치되며 내부에는 복수개의 너트(3)가 일렬로 충전되어 자중에 의해 낙하되는 너트 장입튜브(20)들과, 이 너트 장입튜브(20)들의 하단부가 연계되도록 프레임(10)에장착되며 베이스패널(1) 홀(2)들과 일치되게 가이딩홀(31)들이 천공된 가이드블록(30)과, 이 가이드블록(30)의 하부에 장착되며 가이딩홀(31)들과 일치되게 로케이팅홀(41)들이 천공된 로케이팅 플레이트(40)와, 가이드블록(30)과 로케이팅 플레이트(40) 사이에서 소정폭 슬라이딩 가능하게 배치되어 가이딩홀(31)과 로케이팅홀(41)의 연통을 개폐하는 록킹게이트(50)와, 이 록킹게이트(50)를 슬라이딩 동작시키기 위한 구동수단(60)을 갖추고 있으며, 각 구성요소들의 상세한 구조는 다음과 같다.
먼저, 프레임(10)은 너트 자동 삽입장치의 외형을 이루는 것으로, 금속 바를 절단 조립하여 대체로 육면체 형태를 이루도록 제작된다. 또한, 프레임(10) 하부에는 베이스패널(1)을 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 닿도록 상측으로 이동(로딩;loading)시키거나 너트(3)가 삽입된 베이스패널(1)을 하강(언로딩;unloading)시키는 상하 이동실린더(70)가 배치된다. 따라서 미도시된 새들(saddle) 조립체를 통해 프레임(10) 직하부로 이송된 베이스패널(1)은 상하 이동실린더(70)를 통해 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 밀착되게 상측으로 로딩되며, 너트(3)의 가조립이 완료된 베이스패널(1)이 언로딩되어 다음 공정 즉 프레스공정으로 자동 이송시킬 수 있다.
그리고 너트 장입튜브(20)들은 베이스패널(1) 홀(2)들의 위치와 대응하도록 프레임(10) 내측에 세워져 설치되며, 이의 내부에는 너트(3)가 일렬로 충전된다. 또한, 너트 장입튜브(20)들의 하단부는 가이드블록(30)의 가이딩홀(31)들과 각각 연통되게 배치된다. 이에 따라 최하단에 위치한 너트(3)가 가이딩홀(31)을 통해빠져나가면 자중에 의해 충전된 너트(30)들이 하나씩 밀려 내려가게 된다. 또한, 너트 장입튜브(20)에는 걸림턱(4)이 상측에 위치되도록 너트(3)를 충전해야 하는데(도 5참조), 이러한 것은 너트(3)가 자중에 의해 떨어지는 과정에서 걸림턱(4)이 베이스패널(1)에 걸려 가조립 상태를 유지시키기 위함이다. 이러한 너트 장입튜브(20)에는 너트 자동 공급장치인 보올피더(feeder;미도시)를 통해 지속적으로 너트(3)를 공급해주는 것이 바람직하며, 이로 인해 모든 동작을 끊김없이 연속적으로 수행할 수 있다.
도 3과 도 4를 참조하면, 가이드블록(30;guide block)은 소정의 두께를 갖는 직사각 패널 형태로 제작되며, 여기에는 베이스패널(1) 홀(2)들과 일치되게 가이딩홀(31)들이 전역에 걸쳐 천공된다. 즉, 베이스패널(1)의 홀(2)들과 정확하게 일치되는 간격으로 가이딩홀(31)들이 가이드블록(30) 전역에 마련된다.
이러한 가이드블록(30)의 가이딩홀(31)들에는 앞서 기술한 바와 같이 너트 장입튜브(20)들의 하단부가 각각 연계되어 있어서, 너트(3)는 가이딩홀(31)들을 통해 하나씩 아래로 낙하되게 된다. 그리고 가이드블록(30)의 밑면에는 록킹게이트(50)가 수용 안착되도록 오목하게 함몰된 리세스부(32)들이 가공된다. 이 리세스부(32)들은 가이드블록(30)의 밑면에 일정한 영역을 갖도록 마련되는데, 이것은 록킹게이트(50)가 복수개로 분할되어 있기 때문이다.
또한, 가이드블록(30)에는 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 달라붙도록 로딩된 베이스패널(1)을 상하로 진동시키기 위한 바이브레이터(80)가 배치되어 있다. 즉, 가이드블록(30)의 중앙부 상면에는 진동축(81)이 하방을 향하도록 바이브레이터(80)가 장착되며, 가이드블록(30)의 중앙부위에는 바이브레이터(80)의 진동축(81)이 관통하여 베이스패널(1)과 당접할 수 있도록 관통홀(33)이 천공되어 있다. 이에 따라 바이브레이터(80)가 베이스패널(1)을 미세하게 상하 진동시키게 되면, 가이딩홀(31)과 로케이팅홀(41)을 관통하여 낙하되는 너트(3)는 베이스패널(1)의 홀(2)에 용이하게 삽입 정렬되게 된다.
로케이팅 플레이트(40;locating plate)는 가이드블록(30)의 하부에 당접하도록 장착되며, 가이딩홀(31)들과 일치되게 로케이팅홀(41)들이 천공된다. 그리고 로케이팅 플레이트(40)의 하면에는 프레임(10) 하부에서 상측으로 로딩되는 베이스패널(1)이 직접 달라붙게 된다. 또한, 로케이팅 플레이트(40)의 하부 양측으로는 베이스패널(1)에 천공된 위치 결정홀(5)을 관통하는 위치결정핀(42)이 돌출되게 마련된다. 따라서 상하 이동실린더(70)를 통해 상측으로 로딩되는 베이스패널(1)은 위치결정핀(42)을 통해 횡방향으로 뒤틀림없이 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 밀착됨과 동시에, 이에 천공된 홀(2)들은 로케이팅 플레이트(40)의 로케이팅홀(41)들과 정확하게 일치되게 되는데, 이러한 것은 후술하는 작동설명에서 상술한다.
또한, 로케이팅 플레이트(40)의 중앙부위에는 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 베이스패널(1)을 달라붙은 상태로 유지시키기 위한 진공컵(90)이 마련된다. 이 진공컵(90)은 탄성 변형이 가능한 주름관 타입으로 이루어져 로케이팅 플레이트(40)의 중앙부위에 매입 설치되며, 미도시된 부압원과 연결되어 있어서 진공압을 통해 선택적으로 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 로딩된 베이스패널(1)을 밀착된 상태로 유지시키게 된다.
한편, 록킹게이트(50)는 가이드블록(30)과 로케이팅 플레이트(40) 사이에서 소정폭 슬라이딩 가능하게 배치되며(도 4의 화살표 방향 참조) 가이딩홀(31)과 로케이팅홀(41)의 연통을 개폐하여 가이딩홀(31)을 통해 낙하되는 너트(3)를 선택적으로 록킹할 수 있도록 록킹홀(51)이 천공된 패널형태로 이루어져 있다. 이러한 록킹게이트(50)는 가이드블록(30)의 리세스부(32)들에 각각 수용되어 작동하게 된다.
또한, 록킹게이트(50)를 동작시키기 위한 구동수단(60)은 가이드블록(30)의 가장자리 부위에 장착되며 상기 록킹게이트(50)의 슬라이딩 동작 방향과 나란하게 작동로드(62)가 마련된 실린더(61)와, 작동로드(62)의 선단과 록킹게이트(50) 단부를 연결하는 연결로드(63)를 구비한다. 이에 따라 실린더(61)의 작동로드(62)를 통해 록킹게이트(50)를 반복적으로 동작시킬 수 있다. 본 발명의 실시 예에서 구동수단(60)의 실린더(61)는 공기압에 의해 작동로드(62)가 진퇴 운동하는 공압실린더로 구성하였는데, 이에 국한하지 않고 유압에 의해 동작하는 유압실린더로 구성하여도 본 발명의 소기 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.
또한, 구동수단(60)의 실린더(61)와 바이브레이터(80) 등의 구동제어는 미도시된 제어부에 미리 프로그램화되어 있다.
다음에는 이와 같이 구성된 너트 자동 삽입장치의 작동 및 이에 따른 효과를 설명한다.
먼저, 너트(3) 삽입을 위한 대상물인 전자제품용 베이스패널(1)이 새들 조립체를 통해 프레임(10) 직하부로 공급되면, 베이스패널(1)은 상하 이동실린더(70)에의해 상측으로 이동 로딩되며, 이로 인해 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 당접된다. 아울러, 진공컵(90)의 하단이 베이스패널(1)과 당접된다.
이와 같이, 베이스패널(1)이 상하 이동실린더(70)를 통해 로딩되면, 진공컵(90)에 진공압을 가하며 이로 인해 진공압에 의해 베이스패널(1)은 로케이팅 플레이트(40)의 하면에 밀착된 상태로 유지된다(도 5참조;베이스패널 로딩 상태).
그리고 구동수단(60)의 실린더(61)를 소정시간 동안 반복 동작시키면(2 내지 5초 정도로 설정하는 것이 바람직한데, 본 발명의 실시 예에서는 제어부에 3초로 설정하였음), 록킹게이트(50)가 가이드블록(30)과 로케이팅 플레이트(40) 사이에서 반복적으로 슬라이딩 동작하며 이로 인해 가이딩홀(31)과 로케이팅홀(41)의 연통이 반복적으로 개폐된다.
이러한 록킹게이트(50)의 반복적인 개폐작동에 따라 가이딩홀(31)내에 유입되어 있던 최하단의 너트(3)는, 도 6과 도 7에 도시한 바와 같이, 자중에 의해 록킹홀(51) 및 로케이팅홀(41)을 순차적으로 관통하여 베이스패널(1)의 홀(2)에 삽입된다.
즉, 록킹게이트(50)의 슬라이딩 동작과정에서 가이딩홀(31)과 록킹홀(51) 및 로케이팅홀(41)이 일치되는 순간 너트(3)는 자중에 의해 조금씩 떨어져 베이스패널(1)의 홀(2)로 삽입되며, 가이딩홀(31)과 록킹홀(51)이 어긋나면 이를 통과하려는 너트(3)는 록킹홀(51)내에 위치되어 록킹된 상태로 유지된다. 이와 같이, 소정시간 동안 록킹게이트(50)의 반복적인 슬라이딩 동작으로 하나의 너트(3)가 가이딩홀(31) 및 로케이팅홀(51)을 빠져나가 베이스패널(1)의 홀(2)로 삽입된다.
그리고 소정시간이 지나면, 도 7과 같이, 록킹홀(51)은 가이딩홀(31)과 어긋나는 상태로 유지되어 더 이상 너트(3)가 떨어지는 것을 방지한다. 이 때, 하나의 너트(3)가 완전하게 떨어져 베이스패널(1)의 홀(2)에 삽입된 상태에서는 다음번 너트(3)가 내려갈 수 있는 공간이 없어지기 때문에, 록킹홀(51)과 가이딩홀(31)이 일치되어도 너트 장입튜브(20)내에 충전된 너트(3)는 더 이상 내려오지 못한다.
한편, 록킹케이트(50)의 반복적인 동작과 함께 바이브레이터(80)가 소정시간(본 발명의 실시 예에서는 3초로 설정되어 있음) 동안 동작되며, 이것에 의해 베이스패널(1)이 상하방향으로 미세하게 진동한다. 이러한 베이스패널(1)의 미세진동으로 자중으로 떨어지는 너트(3)는 베이스패널(1)의 홀(2)로 보다 용이하게 삽입됨은 물론이며 정확하게 정렬된다. 아울러 너트 장입튜브(20)측으로도 진동이 전달되어 내부에 충전된 너트(3)들 역시 다음번 낙하동작이 원활하게 이루어지도록 재 정렬된다.
계속하여, 소정시간 동안 록킹게이트(50) 및 바이브레이터(80)가 구동되어 베이스패널(1)의 각 홀(2)에 너트(3) 삽입이 완료되면, 진공컵(90)의 진공압이 해지되며 상하 이동실린더(70)를 통해 베이스패널(1)을 하측으로 내린다(도 8참조;언로딩).
그리고 너트(3)가 자동으로 삽입된 후 언로딩된 베이스패널(1)은 다음 프레스 공정으로 이동되어 너트(3)의 삽입 고정 작업을 연속적으로 실시할 수 있다.
이와 같이, 상하 이동실린더(70)를 통해 로케이팅 플레이트(40)에 당접하도록 로딩된 베이스패널(1)에는 록킹게이트(50)의 반복적인 슬라이딩 동작 및 바이브레이터(80)의 동작으로 너트 장입튜브(20)들에 충전된 너트(3)가 각각 하나씩 떨어지면서 베이스패널(1)의 홀(2)들에 동시 삽입 가조립된 상태로 유지된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이; 본 발명에 따른 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치에 의하면, 너트 장입튜브들에 충전된 너트가 록킹게이트의 반복적인 슬라이딩 동작에 따라 가이드블록의 가이딩홀과 로케이팅 플레이트의 로케이팅홀을 관통하여 떨어지면서 로딩된 베이스패널의 홀들에 삽입 가조립된다. 따라서 베이스패널의 홀들에는 너트가 각각 동시에 자동으로 삽입됨으로써 작업 생산성을 현저하게 향상시킬 수 있음은 물론이며, 인력절감으로 제조비용 역시 줄일 수 있는 작용효과가 있다.
실질적으로 전자제품에 사용되는 베이스패널의 종류는 다양하여 생산성 향상의 효과는 광범위하다. 즉, 베이스패널은 크기에 따라 26인치, 32인치, 42인치 등으로 구별되며 여기에는 너트 삽입을 위한 홀들이 100여개 이상 천공되어 있는데, 베이스패널에 천공된 홀이 100개 이상인 경우 15명 이상의 인력절감과, 반복작업의 피로도에서 파생되는 제품불량(홀에 잘못된 너트가 삽입되는 경우)을 줄일 수 있다. 또한, 주요 적용대상 제품인 LCD 또는 PDP용 베이스패널의 경우 수출 기여도가 높은 제품으로 국제 경쟁력을 대폭 높여 수출 증대에 기여할 수 있는 장점이 있다.

Claims (6)

  1. 전자제품용 베이스패널(1)에 천공된 각각의 홀(2)에 기능성 부품을 장착하기 위한 너트(3)를 자동으로 삽입 조립하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치에 있어서;
    상기 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치는;
    프레임(10) 내측에 복수개가 세워져 설치되며, 내부에는 너트(3)들이 일렬로 충전되어 자중에 의해 낙하되는 너트 장입튜브(20)들과;
    상기 프레임(10)에 장착되되, 상기 너트 장입튜브(20)들의 하단부가 연계되며 상기 베이스패널(1)의 홀(2)들과 일치되게 가이딩홀(31)들이 천공된 패널형태의 가이드블록(30)과;
    상기 가이드블록(30)의 하부에 장착되되, 상기 가이딩홀(31)들과 일치되게 로케이팅홀(41)들이 천공되며 하부에서 상측으로 로딩되는 상기 베이스패널(1)이 당접하는 로케이팅 플레이트(40)와;
    상기 가이드블록(30)과 로케이팅 플레이트(40) 사이에서 소정폭 슬라이딩 가능하게 배치되며, 슬라이딩 동작에 따라 상기 가이딩홀(31)과 로케이팅홀(41)의 연통을 개폐하여 상기 가이딩홀(31)을 통해 낙하되는 너트(3)를 선택적으로 록킹할 수 있도록 록킹홀(51)이 천공된 패널형태의 록킹게이트(50)와;
    상기 록킹게이트(50)를 슬라이딩 동작시키기 위한 구동수단(60)을; 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 구동수단(60)은 상기 가이드블록(30)에 장착되며 상기 록킹게이트(50)의 슬라이딩 동작 방향과 나란하게 작동로드(62)가 마련된 실린더(61)와, 상기 실린더(61)의 작동로드(62) 선단과 상기 록킹게이트(50)의 단부를 연결하는 연결로드(63)를 구비하여;
    상기 록킹게이트(50)를 소정시간 반복적으로 동작시키는 것을 특징으로 하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 프레임(10)의 하방에는 상기 베이스패널(1)을 상기 로케이팅 플레이트(40)측으로 로딩시키거나 너트(3)가 삽입된 상기 베이스패널(1)을 언로딩시키는 상하 이동실린더(70)가 배치된 것을 특징으로 하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치.
  4. 제 1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 로케이팅 플레이트(40)의 하부에는 상기 베이스패널(1)의 위치 결정홀(5)을 관통하여 상기 베이스패널(1)을 위치 고정하기 위한 위치결정핀(42)이 마련된 것을 특징으로 하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트자동 삽입장치.
  5. 제 1항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 로케이팅 플레이트(40)의 중앙부위에는 진공압을 통해 상기 베이스패널(1)을 로딩상태로 유지시키기 위한 진공컵(90)이 마련된 것을 특징으로 하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 가이드블록(30)에는 상기 가이딩홀(31)과 로케이팅홀(51)을 관통하여 낙하되는 너트(3)가 상기 베이스패널(1)의 홀(2)에 용이하게 삽입되면서 정렬되도록 상기 베이스패널(1)을 상하로 진동시키는 바이브레이터(80)가 배치된 것을 특징으로 하는 기능성 부품이 장착되는 전자제품 베이스패널용 너트 자동 삽입장치.
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