JP4654123B2 - 無水石膏の製造方法 - Google Patents
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Description
(A)二水石膏 100重量部に対して、無水石膏 1〜100重量部を配合する工程、及び
(B)前記工程(A)で得られた混合物を少なくとも160℃の水蒸気雰囲気下で加熱する工程、
を含む方法が挙げられる。
(A’)二水石膏 100重量部に対して、無水石膏 1〜100重量部と、水とを配合する工程、及び
(B’)前記工程(A’)で得られた混合物を少なくとも160℃の水蒸気雰囲気条件下で加熱する工程、
を含む方法が挙げられる。
二水石膏〔キシダ化学株式会社製、商品名:特級 硫酸カルシウム(2水和物)〕 240gと、水 160gと、無水石膏〔キシダ化学株式会社製、商品名:特級 硫酸カルシウム(無水)〕 4.8g(二水石膏 100重量部に対して2重量部)とを混合した。得られた混合物を、オートクレーブ(株式会社 栗原製作所製、商品名:オートクレーブD201、容積:150L)内で、180℃の条件で5時間維持して、水熱処理をした。その後、オートクレーブ内の蒸気を放出させ、水分を除去して、産物を得た。
二水石膏 100重量部に対する無水石膏の配合量を5重量部としたことを除き、実施例1と同様の手法により、産物を得た。
二水石膏 100重量部に対する無水石膏の配合量を50重量部としたことを除き、実施例1と同様の手法により、産物を得た。
無水石膏を配合しなかったことを除き、実施例1と同様の手法により、産物を得た。
無水石膏に代えて、半水石膏を配合したことを除き、実施例1と同様の手法により、産物を得た。
無水石膏に代えて、半水石膏を配合したことを除き、実施例2と同様の手法により、産物を得た。
水を配合しなかったことを除き、実施例1と同様の手法により、産物を得た。
水を配合しなかったことを除き、実施例2と同様の手法により、産物を得た。
無水石膏を配合しなかったことを除き、実施例4及び5と同様の手法により、産物を得た。
オートクレーブの条件を、175℃としたことを除き、前記実施例1と同様に操作を行なった。
無水石膏を配合しなかったことを除き、実施例6と同様の手法により、産物を得た。
オートクレーブの条件を、170℃としたことを除き、前記実施例1と同様に操作を行なった。
無水石膏を配合しなかったことを除き、実施例6と同様の手法により、産物を得た。
実施例1〜7、比較例1〜6それぞれの産物を、示差走査熱量測定装置(株式会社リガク製、商品名:DSC 8240)に供し、二水石膏、半水石膏及び無水石膏の形態別に定量した。その結果を、表1に示す。
Claims (4)
- 二水石膏に無水石膏を配合して混合物を得る工程と、前記工程で得られた混合物を水蒸気雰囲気下で加熱する工程とを含むことを特徴とする無水石膏の製造方法。
- 二水石膏 100重量部に対して、無水石膏 1〜100重量部を配合して得られた混合物を水蒸気雰囲気下で加熱する、請求項1記載の無水石膏の製造方法。
- 該混合物が、水をさらに配合して得られたものである、請求項2記載の無水石膏の製造方法。
- 該水蒸気雰囲気が、160℃〜180℃の水蒸気雰囲気である、請求項1〜3いずれか1項に記載の無水石膏の製造方法。
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